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FUNDAMENTO TEORICO

 Minas: Complejos mineros cada uno con sitios minerales diferentes y/o con
características fisicoquímicas diferentes.
 Enriquecimiento mineral: Cada mina tiene una o varias plantas de
refinamiento de mineral con proporciones relativamente fijas de
granularidades: grueso, sinterizado, pellet.
Durante la acumulación de reservas, cada lote es examinado para determinar
sus características físico-químicas.
 Formación de las reservas: La disponibilidad de minerales enriquecidos en
los centros de producción tiene que tener en cuenta capacidades de:
almacenamiento en las minas y en el puerto, carga/descarga en los patios de
operación, de transporte y la demanda comercial de los minerales.

Productos finales

 Son formados al combinar minerales enriquecidos con una calidad


especifica (características fisicoquímicas estandarizadas) dentro de
rangos especificados comercialmente.
 La calidad del producto es una función ponderada de los porcentajes
de cada lote componente de la mezcla.

Blending.

El blending se hace necesario porque las ordenes de los clientes exigen distintas
características químicas en los minerales. El costo del mineral en cada reserva
es diferente. Esto hace importante seleccionar la cantidad de mineral retirado de
cada reserva para minimizar los costos.
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3

El objetivo de estos modelos es la programación operativa para un período


determinado de la combinación de minerales extraídos de distintas reservas
para satisfacer las restricciones sobre las características químicas de los
compromisos comerciales a un mínimo costo.

Modelos de Programación Lineal, o Estocástica.


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DEFINICIÓN DE VARIABLES

Número de Tajeos. Se tratará de un subnivel de producción con 3 tajeos


separados entre sí 30m.

Leyes de los Tejeos. Cada tajeo tendrá leyes promedio diferentes de la


siguiente manera:

1. Tajeo 1: Ley = 0.5 g/tm


2. Tajeo 2: Ley = 0.4 g/tm
3. Tajeo 3: Ley = 0.6 g/tm

Costos de Extracción. Cada tajeo involucra costos para la extracción del


mineral de la siguiente manera:

1. Tajeo 1 = 2.4 $/tm


2. Tajeo 2 = 5.1 $/tm
3. Tajeo 3 = 3.1 $/tm

Capacidad Máxima de Tajeos.

1. Tajeo 1 = 25000 tm
5

2. Tajeo 2 = 30000 tm
3. Tajeo 3 = 15000 tm

Además, se sabe que la capacidad de planta es de 50000 tm y que el cutoff del


subnivel es de 0.5 g/tm

ALGORITMO

El algoritmo que se desarrollara es el de programación lineal utilizando la


herramienta Solver de Excel para lo cual se platea lo siguiente:

MinZ = 2.4 𝑥1 + 5.1 𝑥2 + 3.1 𝑥3

Restricciones:

𝑥1 ≤ 25000

𝑥2 ≤ 30000

𝑥3 ≤ 15000

𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 ≤ 50000

0.5𝑥1 + 0.4𝑥2 + 0.6𝑥3 ≤ 0.5 ∗ 50000

Aplicando el Algoritmo del Método Simplex con ayuda de la herramienta Solver


de Excel obtenemos:

𝑥1 = 25000 𝑡𝑛

𝑥2 = 8750 𝑡𝑛
6

𝑥3 = 15000 𝑡𝑛

Con un Costo Mínimo de:

2.4 𝑥1 + 5.1 𝑥2 + 3.1 𝑥3 = 2.4(25000) + 5.1(8750) + 3.1(15000) = 151125 $


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DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

COSTOS

LEYES

PRODUCCIÓN

Buscar

X1

X2

X3
NO

𝒙𝟏 ≤ 𝟐𝟓𝟎𝟎𝟎
NO
𝒙𝟐 ≤ 𝟑𝟎𝟎𝟎𝟎

𝒙𝟑 ≤ 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎
SI
NO
𝒙𝟏 + 𝒙𝟐 + 𝒙𝟑 ≤ 𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎. 𝟓𝒙𝟏 + 𝟎. 𝟒𝒙𝟐 + 𝟎. 𝟔𝒙𝟑 ≤ 𝟎. 𝟓 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎

SI

MinZ = 2.4 𝒙𝟏 + 5.1 𝒙𝟐 + 3.1 𝒙𝟑

SI

IMPRIMIR RPTA FIN


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CONCLUSIONES

 Con la aplicación de Programación Lineal, mediante el uso de la herramienta Solver


se optimizó el Blending del mineral.
 Las variables principales que afectan el Blending óptimo son:

- Las leyes de cabeza de caja tajo que provienen de mina.

- Los tonelajes disponibles en la cancha de mineral.

- Tonelaje en stock de mina.

 Los modelos de programación operativa para un período determinado de la combinación de


minerales extraídos de distintas reservas para satisfacer las restricciones sobre las
características químicas de los compromisos comerciales a un mínimo costo.