Cast Iron

Aspectos de solidificación; teoría de

Morrogh: microestructuras

Metalurgia Física II

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 -------
Sistema
Estable
(Fe-Grafito)

______

Sistema
Meta
estable
(Fe-Cementita)

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 I

II

III

Esquema de
Transformaciones
Y estructuras

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 Microestructura Fundiciones

Blanca hipereutéctica Gris ferrítica

Gris perlito-ferrítica Maleable ferrítica

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Gris perlítica, con
impurezas de Microestructura Fundiciones
Fósforo

Steadita

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 Microestructura Fundiciones

Fundición Blanca,
Hipoeutéctica

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 Microestructura Fundiciones

FUNDICIÓN
MALEABLE
MATRIZ FERRÍTICA

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 Microestructura Fundiciones

FUNDICIÓN
NODULAR, O DÚCTIL
MATRIZ PERLÍTICA

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 Composiciones Típicas de Fundiciones

Elemento, % Gris Blanca Maleable Dúctil

C 2,5-4,0 1,8-3,6 2,0-2,6 3,0-4,0

Si 1,0-3,0 0,5-1,9 1,1-1,6 1,8-2,8

Mn 0,25-1,0 0,25-0,80 0,2-1,0 0,1-1,0

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 Rangos de Composición de Fundiciones

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 Diagrama pseudobinario Fe-2Si-C

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 Efectos del Silicio
• No afecta notablemente T eutéctica
• Aumenta T eutectoide (2Si -- 800°C)
• Reduce %C eutéctico (2Si -- 3,6%C)
• Reduce %C eutectoide (2Si – 0,6%C)
• Reduce máx. %C en austenita (2Si – 1,7%C)
• Abre campos de tres fases asociados a reacciones
invariantes
• Ceq = %C + %Si/3, para eutéctico
• Ceq = %C + %Si/6, para máx %C en austenita

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 FUNDICION GRIS (laminar)

• Grafito en forma de hojuelas

• Matriz constituida por ferrita y perlita
• Alta Fluidez – Baja Temp de fusión
• Buena Resistencia en compresión
• Excelente Maquinabilidad
• Buena Resistencia al desgaste para nivel de dureza
• Buena capacidad de amortiguación
• Superficie de fractura gris “tiznado”

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 PROPIEDADES MECANICAS F.GRIS
• Resistencia está determinada por las hojuelas de GRAFITO
y por las características de la MATRIZ METÁLICA.

• Resistencia aumenta con:

– Mayor proporción de austenita proeutéctica
– Colonias eutécticas pequeñas
– Grafito de tipo A y fino (menor flake size). Crecimiento de grietas

(FACTORES DEPENDIENTES DE LA REACCION EUTÉCTICA)

– Matriz enteramente perlítica

– Perlita de espaciado fino
(FACTORES DEPENDIENTES DE LA REACION EUTECTOIDE)

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Fundamentos Cast Iron: Microestructuras, E. Aleantes MC2 Cast iron 15
 Efecto del carbono
equivalente y
tamaño de la pieza
en fundiciones
grises

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 TIPOS DE GRAFITO EN FUNDICIONES GRISES (AFA-ASTM)

Kish

Tipo y tamaño de grafito, son determinados por la temperatura de

solidificación (velocidad de enfriamiento) y por el estado de nucleación de
grafito (inoculantes)
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 TAMAÑO DE HOJUELAS DE GRAFITO (AFA-ASTM)

1  hojuela mayor,
aprox 1mm real

6  hojuelas entre 30 a
60 micrones real

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Fundamentos Cast Iron: Microestructuras, E. Aleantes MC2 Cast iron 19
 GRAFITIZACION EN SOLIDIFICACION

• Dos Reacciones “compiten”

• L  γ + Fe3C
Producto menos estable (Ledeburita – F. Blanca)
Reacción más rápida, pero ocurre sólo a T<TE meta

• L  γ + Grafito
Producto más estable (F. Gris)
Reacción más lenta, ocurre a T<TE estable

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 GRAFITIZACION EN SOLIDIFICACION

• Dos Variable determinantes

• Velocidad de enfriamiento del Líquido
– Grafitización es favorecida por enfriamiento lento
– Velocidad afectada por : tamaño, geometría, material del
molde, temperatura del molde, acciones externas, etc.
• Composición química del líquido
– Elementos grafitizantes amplían rango (TEestable-
TEmetaestable)
– (SILICIO, NIQUEL, COBRE)
– Elementos carburizantes reducen el rango indicado
– (CROMO, MOLIBDENO, MANGANESO,..)

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 Teoría de Morrogh

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Fundamentos Cast Iron: Microestructuras, E. Aleantes MC2 Cast iron 24
 Buen estado de inoculación
Velocidad de enfriamiento apropiada
Presencia de grafitizante

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 Insuficiente inoculación

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• Velocidad de enfriamiento
excesiva
• y/o inoculación deficiente
• y/o grafitizantes insuficientes
• y/o presencia de
carburizantes
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 Recalescencia no llega a
TEmetaestable
• Superficies, esquinas, zonas
delgadas

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 “CHILL DEPTH”

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Fundamentos Cast Iron: Microestructuras, E. Aleantes MC2 Cast iron 30
Fundamentos Cast Iron: Microestructuras, E. Aleantes MC2 Cast iron 31
 Carburos intracelulares
Pueden aparecer en piezas
grandes

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Fundamentos Cast Iron: Microestructuras, E. Aleantes MC2 Cast iron 33
 Segregación de elementos carburizantes (se concentran en el líquido)
y/o segregación inversa de grafitizantes (se concentran en gamma)
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 Carburos
intercelulares

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Fundamentos Cast Iron: Microestructuras, E. Aleantes MC2 Cast iron 36
 OTROS
• Efecto del Fósforo, fluidez, estructura
• Grafitización en estado sólido, entre eutéctica y
eutectoide
• Doble posible reacción eutectoide
• Similares factores actúan
• Ferrita favorecida por enfriamientos lentos en
el rango eutectoide y grafitizantes disueltos en
gamma
• Perlita, similar análisis que para el caso de
ferrita, solo que la perlita interrumpe el
crecimiento de la ferrita
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 • Fases formadas dependen de la velocidad de enfriamiento y de la presencia de
grafitizantes.
• Fineza de la perlita, depende de la temperatura de formación y es afectada por
los aleantes disueltos.
• Menor distancia entre hojuelas de grafito favorece formación de ferrita

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Fundamentos Cast Iron: Microestructuras, E. Aleantes MC2 Cast iron 39
Fundamentos Cast Iron: Microestructuras, E. Aleantes MC2 Cast iron 40
 Liquidus Superheat
temperature above liquidus
Carbon, % °C °F °C °F
2.52 1295 2360 160 290
3.04 1245 2270 210 380
3.60 1175 2150 280 500

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 Reversed
Tensile Torsional Compressive bending Transverse load
strength shear strength strength fatigue limit on test bar B
ASTM Hardness,
A48 class MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi kN lbf HB
20 152 22 179 26 572 83 69 10 8.23 1850 156

25 179 26 220 32 669 97 79 11.5 9.67 2175 174

30 214 31 276 40 752 109 97 14 11.23 2525 210

35 252 36.5 334 48.5 855 124 110 16 12.68 2850 212

40 293 42.5 393 57 965 140 128 18.5 14.12 3175 235

50 362 52.5 503 73 1130 164 148 21.5 16.01 3600 262

60 431 62.5 610 88.5 1293 187.5 169 24.5 16.46 3700 302

Type of iron Total carbon, % Silicon, %

Class 20 3.40-3.60 2.30-2.50
Class 30 3.10-3.30 2.10-2.30
Class 40 2.95-3.15 1.70-2.00
Class 50 2.70-3.00 1.70-2.00
Class 60 2.50-2.85 1.90-2.10
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 FUNDICION NODULAR O DUCTIL
Ductile iron
ADI
Fundición Maleable

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Mechanical properties and typical applications for standard grades of ductile iron
Tensile Yield Elongati
strength, strength, on in
min(b) min(b) 50 mm
Grade Hardn (2 in.)
or ess, MP (min),
Specification No. class HB(a) a ksi MPa ksi %(b) Typical applications
ASTM A 395; ASME 60-40- 143- 414 60 276 40 18 Valves and fittings for steam and chemical plant equipment
SA395 18 187
ASTM A 476(c); SAE 80-60- 201 552 80 414 60 3 Paper mill dryer rolls
AMS 5316 03 min
ASTM A 536 60-40- ... 414 60 276 40 18 Pressure-containing parts such as valve and pump bodies
18
65-45- ... 448 65 310 45 12 Machine components subject to shock and fatigue loads
12
80-55- ... 552 80 379 55 6 Crankshafts, gears, and rollers
06
100- ... 689 10 483 70 3 High-strength gears and machine components
70-03 0
120- ... 827 12 621 90 2 Pinions, gears, rollers, and slides
90-02 0
SAE J434 D4018 170 414 60 276 40 18 Steering knuckles
max
D4512 156- 448 65 310 45 12 Disk brake calipers
217
D5506 187- 552 80 379 55 6 Crankshafts
255
D7003 241- 689 10 483 70 3 Gears
302 0
DQ&T (c) (d) (d) (d) (d) (d) Rocker arms
SAE AMS 5315C Class 190 414 60 310 45 15 Electric equipment, engine blocks, pumps, housings, gears, valve
A max bodies, clamps, and cylinders
Note: For compositions, descriptions, and uses, see Table 2.
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 ASTM standard A 897-90 and A 897M-90 mechanical property
requirements of AUSTEMPERED DUCTILE IRON (ADI)

Tensile (min) Yield (min) Elongation, Impact(a) Hardness,

Grade MPa ksi MPa ksi % J ft · lbf HB(c)
125-80-10 ... 125 ... 80 10 ... 75 269-321
850-550-10 850 ... 550 ... 10 100 ... 269-321
150-100-7 ... 150 ... 100 7 ... 60 302-363
1050-700-7 1050 ... 700 ... 7 80 ... 302-363
175-125-4 ... 175 ... 125 4 ... 45 341-444
1200-850-4 1200 ... 850 ... 4 60 ... 341-444
200-155-1 ... 200 ... 155 1 ... 25 388-477
1400-1100-1 1400 ... 1100 ... 1 35 ... 388-477
230-185 ... 230 ... 185 (b) ... (b) 444-555
1600-1300 1600 ... 1300 ... (b) (b) ... 444-555

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 MALEABLE

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Fundamentos Cast Iron: Microestructuras, E. Aleantes MC2 Cast iron 47
Fundamentos Cast Iron: Microestructuras, E. Aleantes MC2 Cast iron 48
 Composición %p Propiedades Mecánicas
Estructura

Grado UNS C Si Otro

Matriz máx. f Ductilidad
[MPa] [MPa] % 2[in]

Fundición Gris (Gray Iron)

Perlita+
SAE G2500 F10005 3.3 2.2 0.7 Mn 173 - -
Ferrita
Perlita+
SAE G4000 F10008 3.2 2.0 0.8 Mn 276 - -
Ferrita

ASTM A536 Fundición Nodular (Ductile Iron)

60-40-18 F32800 <.05 Mg Ferrita 414 276 18

100-70-03 F34800 3.5-3.8 2.0-2.8 <0.20 N Perlita 690 483 3

Martensita
120-90-02 F36200 <.10 Mo 828 621 2
Revenida

Fundición Maleable
1.0-
32510 F22200 2.3-2.7 <.55 Mn Ferrita 345 224 10
1.75
1.25- Perlita+
45006 2.4-2.7 <.55 Mn 448 310 6
1.55 Ferrita

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