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CONCURSO PUBLICO PARA LA COMPRA DE UNA MAQUINA

AUTOMATICA DE CORTE POR PLASMA

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA MÁQUINA DE CORTE POR

PLASMA Y EQUIPO COMPLEMENTARIO

1. Dimensiones de la maquina para su ubicación en el taller.

2. Control de la maquina y Compatibilidad de su software con el existente

en el departamento adquirido a la empresa LANTEK.

3. Potencia de la unidad de corte.

4. Sistemas de evacuación y filtración de humos.

5. Instalacion de la maquina completa.

6. Garantias y mantenimiento de la maquina.

7. Curso de formación para el profesorado.

8. Plazo de entrega

Donostia-San Sebastián, 1 - 01010 VITORIA-GASTEIZ

Tef. 945 01 84 40 - Fax 945 01 83 36

ER-0851/2003
 1. Dimensiones de la maquina para su ubicación en el taller:

La maquina que se precisa es una maquina para corte de chapa “fina” y

“media” de hasta 12mm. (maximo 19 mm. de espesor) de diseño compacto
tipo “monoblock”
La mesa de corte tiene que poder albergar las dimensiones de una
chapa estándar de 2000 x 1000 mm.
La maquina completa sin contar con el aparato de filtración tiene que
ocupar como maximo un espacio de 3 metros de largo por 2 metros de ancho
(Maximo 3000 x 2000 mm)

2. Control de la maquina y Compatibilidad de su software con el

existente en el Dpto. adquirido a la Emp..LANTEK

El control de la maquina tiene que ser un control ante todo DIDACTICO y

aunque su uso NO va ser Industrial tiene que poder hacer las mismas cosas
y trabajos pero de forma sencilla y comprensible par el alumnado
En el Departamento de Soldadura se adquirio un software especifico de
corte y desarrollos de calderería a la empresa LANTEK, por lo que es
imprescindible que el control de la maquina sea 100% compatible con este.
El control mas adecuado recomendado por la empresa LANTEK es el
“BURNY 10 LCD” o de características similares.
Como caracteristica importante, el control tiene que estar separado del
bloque de la maquina y estar montado en un armario movil o pedestal
desde el cual se puedan seleccionar tanto el proceso de corte como la
subida y bajada de la antorcha ademas de incorporar un pulsador de parada
de emergencia, y un selector regulador de velocidad que facilite las
explicaciones al alumnado de las tareas a realizar sobre la mesa de corte.

Caracteristicas basicas:
Sistema Operativo Windows XP o superior
Pantalla táctil de color de alta resolucion de 15” o superior
Disco duro de 60 Gb o superior
Memoria RAM de 512 Mb o superior
Procesador de 2,4 GHz o superior
Sistemas de menus interactivos y en castellano
Visualizacion de piezas antes y durante el corte
Edicion de facil manejo de figuras via EDITOR
Zoom grafico mediante toque sobre pantalla
Amplia Biblioteca de figuras parametrizadas y personalizables.
Lector de CD / DVD
3 puertos USB
2 puertos RS-232
Comunicación por red via WI-FI
Aislamiento electrico de los ejes para evitar interferencias
Modo de uso manual de facil manejo para posicionamiento
 3. Potencia de la unidad de corte.

CARACTERISTICAS BASICAS
Alimentación: 200-400V / 3F / 50 Hz
Intensidad maxima: 60 A (variable de 25 a 60A)
Maximo espesor de corte con antorcha mecanizada: 19 mm.
Rango de espesores de corte Æ 0,5 – 12mm
Materiales a cortar: Chapa de acero,Galvanizada, Inoxidable, Aluminio.
Gases de corte: Aire o Nitrogeno
Tecnologia de consumibles de larga duracion
Arco piloto con baja interferencia por alta frecuencia
Factor de utilización a 100A del 70%
Sistema de elevación y control de altura anticolisión
(Sistema de corte por plasma “powermax1650” de “Hypertherm)

4. Sistemas de evacuación y filtración de humos

Para la extracción del polvo y humos derivados del corte de la chapa se

dispondrá de una TOLVA o recipiente que abarque toda la superficie de trabajo
y situada debajo de la mesa de corte la cual se abrirá por secciones a medida
que avance o retroceda el elemento cortador para facilitar la evacuación de
residuos
En la Tolva de extracción se dispondrá una manguera extensible
conectada en el otro extremo a una maquina aspiradora /filtradora de
características:

Filtro Autolimpiable
Captación de humos a través de brazos extensibles
El aire retorna a la nave una vez purificado
Potencia del aspirador: 4000 - 6000 m3/h
Potencia del motor: 3 KW
Nivel de ruido: 70 db
Superficie de filtración: 30 -40-m2
2Cartuchos de filtros permanentes con membrana de teflón (PTFE)
Deposito para retirada de residuos de 11 L
Dimensiones: 650 ancho x 650 prof. x 1400 alto (mm. aproximados)

5. Instalacion de la maquina completa

La instalación de la maquina consistirá en el transporte desde fabrica

debidamente embalada, montaje de todos los elementos que la componen,
(bastidor, pórtico, columna de control, tolvas y estación de extracción de
humos, unidad de potencia, antorcha, etc.) además de su conexión eléctrica y
tomas de tierra necesarias para su perfecto funcionamiento, conexión a la toma
de aire existente, PUESTA en marcha y pruebas de corte en chapa de acero al
carbono de 2, 8 y 12mm de espesor
 6. Garantias y mantenimiento de la maquina

Aunque la maquina no va a tener un uso industrial, ya que esta destinada a

la enseñanza de los sistemas de corte automáticos por plasma, la calidad de
ella debe de ser sin duda alguna, industrial para que el alumnado se familiarice
con lo que se encontrara en las empresas donde sea contratado.
La garantía que se pide es de al menos dos (2) años o 2000 horas de
funcionamiento en piezas y mano de obra a partir de la fecha de puesta en
marcha de la maquina en el taller del Instituto.
El mantenimiento de la maquina se hará estrictamente según los protocolos
que marque la empresa suministradora teniendo esta que comprometerse a la
supervisión de ello sin coste adicional alguno por lo menos un año después de
terminar la validez de la garantia.

7. Curso de formación para el profesorado

La empresa suministradora de la maquina se comprometera a dar un curso

de formación de uso y manejo de ella al grupo de profesores que lo soliciten.
El curso de formación se realizara de acuerdo con el horario elegido por el
profesorado con el fin de que puedan asistir el mayor numero posible de
participantes con una duracion total minima de 15 horas.

8. PLAZO DE ENTREGA

El plazo de entrega será de dos (2) meses desde la firma del documento
conrtractual.