Cementacion Tramo Intermedio Con Cemento de Baja Densidad PDF

PROPUESTA PARA LA CEMENTACIÓN DEL TRAMO INTERMEDIO
Título EN EL POZO SARAREDA
Autor/es Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Chura Siles Rosy Mar 201304644
Fecha 24/06/2017
Carrera Ingeniería en Gas Y Petróleo
Asignatura Estructura de datos
Grupo C
Docente Ingeniero Orlando Bejarano Alvarado
Periodo
Séptimo semestre
académico
Cochabamba
Subsede
FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO
2
Índice
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................3
ANTECEDENTES..........................................................................................................................4
ARBOL DE PROBLEMA...............................................................................................................5
CAPITULO I...................................................................................................................................6
1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................................6
1.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA................................................................................6
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA...................................................................................6
1.3 OBJETIVOS...........................................................................................................................6
1.3.1 OBJETIVO GENERAL...................................................................................................6
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS...........................................................................................6
1.4 HIPÓTESIS............................................................................................................................7
1.5 JUSTIFICACION...................................................................................................................7
CAPITULO II 2. MARCO TEORICO............................................................................................8
2.1 AREA DE ESTUDIO / CAMPO DE INVSTIGACION........................................................8
2.2 DESARROLLO DEL MARCO TEORICO...........................................................................8
2.2.1 DEFINICIONES Y CONCEPTOS..................................................................................8
2.2.1.1 DEFINICIÓN DE CEMENTACIÓN............................................................................8
CAPITULO III...............................................................................................................................28
3.- METODO.................................................................................................................................28
3.1 TIPOS DE INVESTIGACION.............................................................................................28
3.2TECNICAS DE INVESTIGACION.....................................................................................28
CAPITULO V................................................................................................................................29
RESULTADOS Y DISCUSIONES............................................................................................29
CAPITULO VI..............................................................................................................................30
CONCLUSIONES.........................................................................................................................30
RECOMENDACIONES................................................................................................................31
REFERENCIA...............................................................................................................................32
APÉNDICE....................................................................................................................................34
INTRODUCCIÓN
Asignatura: Estructura de Datos

Carrera: Ing. En Gas Y Petróleo
3
El proceso de cementación de un pozo petrolero es usado alrededor del mundo, y ha crecido

en complejidad, con muchas personas, organizaciones, y tecnologías que han contribuido al
estado del arte.
Para ayudar al ingeniero practicante con el planeamiento y evaluación del trabajo, este
proyecto ha sido escrito como una referencia con información acerca de la variedad de
materiales, técnicas usadas en la cementación de un pozo y poder minimizar los costos de la
operación de cementacion.
Los capítulos están dedicados a cementos, aditivos, planificación de trabajo, y la ejecución

de trabajo de cementación primaria, cementación forzada, operaciones de taponamiento y
como reducir el costo de la cementacion. La importancia de planificación en alcanzar el
aislamiento zonal es destacada en el área del upstream.
El proyecto muestra la secuencia lógica de las operaciones de cementación de un pozo para

proporcionar al ingeniero petrolero los conocimientos básicos del trabajo para mejores
prácticas de cementación.

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ANTECEDENTES
La serranía Sararenda se encuentra al Sur del Campo Guairuy, en la provincia Cordillera del
departamento de Santa Cruz, aproximadamente a 39 Km de Camiri.
El trabajo es desarrollado por la empresa Petrex, contratista peruana encargada de la

perforación cuyos resultados se conocerán en enero de 2012.
Según YPFB Andina, subsidiaria de YPFB Corporación y operadora de este proyecto, los
estudios del prospecto Sararenda SRR-X1, estiman reservas de alrededor de 1,2 trillones de
pies cúbicos (TCF) de gas y 32,64 millones de barriles de petróleo condensado, hallazgos
que servirán para asegurar el cumplimiento de los compromisos de venta de gas natural a los
mercados de exportación, además de proveer al mercado interno.
El equipo de perforación es de manufactura americana (Continental EMSCO C-3 PTX-

5918); tiene una potencia de 3 mil HP (horses power/caballos de fuerza) con una capacidad
máxima de carga de 1 millón 600 mil libras.

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ARBOL DE PROBLEMA

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CAPITULO I
1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
En el ámbito petrolero una de las áreas que mayor costo tiene es el de cementar el pozo
adecuadamente ya que este aislara las tuberías de la formación, influjos, y nos ayudara a
poder extraer las reservas existentes en el reservorio.
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Cómo podríamos minimizar los elevados costos que implica realizar una buena y
adecuada cementacion convencional del tramo intermedio en el pozo Sararenda X1?
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Minimizar los elevados costos que requiere una cementacion convencional
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Recopilar la información necesaria del pozo Sararenda X1 para el desarrollo del

estudio.
Determinar los volúmenes de la lechada de una cementación en el pozo Sararenda X1.
Identificar las características para realizar una adecuada cementación.

Optimizar o mejorar el rendimiento de la lechada. Aplicar el método de las Ms, que
servirá para la toma de decisiones.

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1.4 HIPÓTESIS
Debido al sistema de cementación no adecuado a las condiciones actuales se ve la

necesidad de realizar una nueva implementación de cementación en el tramo intermedio.
1.5 JUSTIFICACION
El proyecto propuesto se justifica que logrando una configuración en la cementación

del tramo intermedio en base al estudio se quiere minimizar costos de material y mejorar el
rendimiento del cemento.

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CAPITULO II 2. MARCO TEORICO
2.1 AREA DE ESTUDIO / CAMPO DE INVSTIGACION
El estudio se la realiza en el área del upstream, en la etapa de perforación, en la fase

de cementacion del tramo intermedio del pozo Sararenda X1.
La investigación se la realiza en el departamento de Santa Cruz de la Sierra,

específicamente Camiri en el pozo Sararenda X1.
2.2 DESARROLLO DEL MARCO TEORICO
2.2.1 DEFINICIONES Y CONCEPTOS
2.2.1.1 DEFINICIÓN DE CEMENTACIÓN
La cementación es la operación efectuada en un pozo petrolero donde se mezcla y desplaza

una lechada de cemento entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta del
agujero o revestidores anteriores con el fin de cumplir con los siguientes objetivos:

Crear un aislamiento de zonas productoras, formaciones de alta o baja presión y
acuíferos.

Proveer soporte al revestidor dentro del pozo.

Proteger al revestidor del proceso de corrosión.

Proteger el hoyo de un posible colapso.

Formar un sello hidráulico entre la T.R. y la formación.
Figura 1 Aislamiento zonal por medio de la Cementación

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2.2.2 CLASIFICACIÓN
En general, las cementaciones se clasifican en tres principales tipos:

Cementación primaria

Cementacion forzada

Tapones de cemento
2.2.2.1 CEMENTACIÓN PRIMARIA
En esta operación se coloca la lechada de cemento en el espacio anular que está

comprendido por la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero, de tal
forma que realiza un sello completo y permanente proporcionando aislamiento entre las
zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua.
Una de las principales funciones de la cementación primaria es evitar derrumbes de la pared

de formaciones no consolidadas, dar soporte a la tubería de revestimiento y proporcionar una
reducción en el proceso corrosivo de esta con los fluidos del pozo y con los fluidos
inyectados en casos de estimulación.
Figura 2 cementación primaria
Principalmente se tiene como reto obtener sellos hidráulicos efectivos en las zonas que manejan
fluidos a alta presión. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de
perforación del tramo de espacio anular que se va a cementar consiguiendo así una buena
adherencia sobre las caras de la formación y de la tubería de revestimiento, sin canalizaciones en
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la capa de cemento y con un llenado exitoso, es decir, abarcando toda la superficie que se
pretende.
2.2.2.1.1 CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
La cementación de pozos se realiza de diferente forma para cada tipo de tubería, debido a
las condiciones mecánicas que presentan los diferentes tipos, el objetivo principal es
presentar la secuencia operativa que se debe seguir en las cementaciones de las tuberías con
el fin de mejorar la eficiencia en la operación de campo, disminuir los problemas que se
presenten, teniendo siempre en mente los aspectos ambientales y económicos.
2.2.2.1.2 CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS SUPERFICIALES
La principal función de la cementación en las tuberías superficiales, es aislar formaciones

no consolidadas y evitar la contaminación de mantos acuíferos que se encuentren a
profundidades someras, mantener el agujero íntegro y evitar una probable migración de
aceite, agua o gas de alguna arena productora superficial, además de permitir la
continuación de la segunda etapa de perforación. Cabe mencionar que la tubería conductora
está incluida en las tuberías de revestimiento superficiales, su función principal es permitir
circulación y evitar derrumbes de arenas poco consolidadas, además de ser el primer medio
de circulación de lodo a la superficie. Esta tubería de revestimiento tiene la opción de
cementarse o incarse según sean las condiciones del terreno.
En esta etapa se instalan los preventores para el control del pozo y tiene la particularidad de
que existe un bajo gradiente de fractura, por lo que se debe tener mucho cuidado en el
diseño de la lechada y así evitar pérdidas de circulación y daño a la formación o acuíferos
que puedan existir cercanos al pozo.
Las bajas temperaturas de la formación, retardan los tiempos de fraguado del cemento,
además por las condiciones deleznables del agujero, se dificulta la obtención de una
eficiente remoción de lodo. Esta tubería es cementada hasta la superficie, al cemento se le
agrega acelerador, no requiere la utilización de baches lavadores ni espaciadores y no
utiliza accesorios para la cementación.

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Figura 3 Tubería superficial
2.2.2.1.3 CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS INTERMEDIAS
Esta tubería es indispensable para mantener la integridad del pozo al continuar con la
perforación. Sus rangos de diámetro varían de 6 5/8” a 13 3/8” y su profundidad de
asentamiento varia de 300 a 4,600 [m]. Generalmente es la sección más larga de las tuberías
en el pozo y van corridas hasta la superficie, por lo que los preventores deben instalarse en
estas tuberías para continuar perforando las siguientes etapas.
Las tuberías intermedias normalmente son empleadas para cubrir zonas débiles que pueden
ser fracturadas con densidades de lodo mayores, que son necesarias al profundizar el pozo y
así evitar pérdidas de circulación, también aíslan zonas de presiones anormales y la
cementación puede ser realizada con una sola lechada o con dos diseños si el gradiente de
fractura y el pozo así lo requieren.

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Figura 4 Tubería intermedia
2.2.2.1.4 CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE EXPLOTACIÓN
Se considera que la sarta de explotación es el propio pozo y la profundidad de asentamiento

de esta tubería es uno de los principales objetivos. Esta tubería tiene como función aislar los
yacimientos de hidrocarburos de fluidos indeseables y ser el revestimiento protector de la
sarta de producción y otros equipos utilizados en el pozo.
En la cementación de esta sarta de tubería se deben tener minuciosos cuidados debido a la

calidad exigida y a los atributos requeridos para considerarse como una operación exitosa.
El aislamiento eficiente de esta tubería nos permite efectuar apropiadamente tratamientos
de estimulación necesarios para mejorar la producción del pozo.
2.2.2.2 CEMENTACIÓN FORZADA
La cementación forzada es la operación donde se inyecta cemento a presión hacia el espacio

anular a través de los disparos previamente realizados en la tubería de revestimiento, esta
acción se usa como medida correctiva de la cementación primaria cuando esta no fue
exitosa o en diversas reparaciones.
La cementación forzada tiene diversas aplicaciones durante las fases de perforación y

terminación, entre las que destacan:

Reparar un trabajo de cementación primaria que fallo debido a que el cemento dejo
un canal de lodo originando una canalización o cuando una insuficiente altura fue
cubierta con cemento.

Eliminar la entrada de agua de la zona inferior y superior, dentro de una zona de
hidrocarburos.
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
Reducir la relación de gas aceite por aislamiento de la zona de gas, de un intervalo
adyacente al intervalo de aceite.

Reparar una fuga en la tubería de revestimiento debido a la corrosión de la misma
en zonas expuestas.

Abandonar una zona depresionada no productora.

Taponar todo o parte de una zona o más de un pozo inyector con zonas múltiples, de
tal forma que la dirección de los fluidos inyectados sea la deseada.

Sellar zonas de pérdida de circulación.
Evitar migración de fluidos entre las zonas productora y no productora de
hidrocarburos.
Debido a que los resultados de la cementación primaria nos siempre son exitosos o se
deterioran con el paso del tiempo, se recurre a un trabajo de cementación forzada, esta técnica
comúnmente es más difícil y tiene un mayor campo de aplicación que la cementación
primaria. Las operaciones de la cementación forzada pueden ser desarrolladas durante la
perforación, la terminación de un pozo, para reparación o intervención posterior.

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Figura 5 cementación forzada
Una cementación forzada diseñada de forma adecuada, tiene como resultado la

construcción de un sello sobre los agujeros abiertos en la formación y la tubería de
revestimiento, dicho enjarre forma una pared casi impermeable. En los casos en que la
lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado, los sólidos del cemento deben
desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura.
Para llevar a cabo los trabajos de cementación a presión, casi siempre se requiere del
empleo de un empacador recuperable o permanente, según sea el caso con el objetivo de
aislar el espacio anular del pozo, por medio de este se deja directamente comunicada la
zona donde se requiere hacer la inyección del cemento con la sarta de trabajo, se obtiene un
rango mayor en la presión de operación y mayor seguridad de confinamiento de la lechada.
Figura 6 Migración de fluidos en zonas después de un tiempo de producción
2.2.2.3 TAPONES DE CEMENTO
Los tapones de cemento son volúmenes de lechada que se colocan en el agujero o en el

interior de la tubería de revestimiento, con una técnica balanceada de volumen
relativamente pequeño de cemento a través de una tubería de perforación, de producción, o
con auxilio de herramientas especiales, en una zona determinada. Su finalidad es proveer
un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una plataforma o soporte para
el desvío de la trayectoria del pozo.
Objetivos de los tapones de cemento:

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
Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.

Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para inicio de perforación
direccional.

Es una solución a los pozos con alta pérdida de circulación.

Se usan como protección durante operaciones especiales.

Abandono de intervalos agotados o invadidos
2.2.3 CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland Cómo ha sido el principal Constituyente para cementar la mayoría de

los pozos petroleros Cómo obtuvo su nombre de su similitud con una piedra de
construcción que se encontró en la isla de post la, cerca de las costas de Inglaterra.
Es un producto de calcinación y sus principales constituyentes son: caliza como a vaso,

esquistosoma Escoria, Bauxita y diversos materiales que contienen hierro. La manufactura
de cemento Portland Cómo se mezclan las cantidades apropiadas de materiales y se
calientan en un horno hasta aproximadamente 1350 grados centígrados; después de
someterlo a esa temperatura el material se convierte en Escoria Cómo estás se muere y se
convierte en cemento Portland. La composición química del cemento varilla pero en
general, está compuesto de diferentes porcentajes de materiales como el silicato tricalcico
Cómo aluminato tricálcico como el silicato dicálcico Cómo ferro - aluminato tetracálcico
toma Y eso y magnesio.
El silicato tricalcico y aluminato tricálcico comas reacciona rápidamente con el agua y son
los constituyentes principales de la característica de alta resistencia del cemento, el silicato
dicálcico y el ferroaluminato tetracálcico Cómo reaccionan más despacio y contribuyen al
incremento lento del fraguado del cemento gomá el yeso se utiliza para controlar la
velocidad de reacción de aluminato tricálcico el magnesio es un elemento indeseable y su
porcentaje se mantiene lo más bajo posible, se acciona con el agua Aunque muy despacio
para formar hidróxido de magnesio.
Si el cemento tiene muy alto porcentaje de Magnesio, eso causará grietas, también por lo
general se encuentra presente cal viva en el cemento Portland Hasta cierto porcentaje, pero
está también se acciona despacio con el agua para causar expansión del cemento, la
cantidad también se mantiene al mínimo. La cementación es de las tuberías de
revestimiento en Los Pozos es casi una práctica universal y se hace por muchas razones o
más dependiendo de la clase de tubería que se esté cementando.
El cemento sirve para proteger eficientemente la tubería de revestimiento de la corrupción,

principalmente del fluido corrosivo que existen las formaciones.
El cemento Portland es el Constituyente principal de la mayoría de los materiales de

cementación comas el cemento ordinario que ha sido por muchos años usado para la
industria de la construcción sin embargo su aplicación en las tuberías de revestimiento para

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los pozos petroleros, debido a la necesidad de bombeabilidad a más altas temperaturas y

presiones, fue necesario variar las especificaciones y propiedades.
Se han producido aditivos que cambian las especificaciones del cemento Portland para
adaptarlo al uso de la cementación es en pozos petroleros, para que un cemento se ha
utilizado en los mismos y desempeños satisfactoriamente la tarea que le asigne, debe llenar
ciertos requisitos:
a) La lechada del cemento debe ser capaz de colocarse en la posición deseada por medio de
equipo de bombeo desde la superficie.
b) Después de colocado, debe adquirir suficiente fuerza en un tiempo razonablemente

corto, para que el tiempo de espera de fraguado puedas reducirse al mínimo.
c) El cemento debe ser un sello permanente entre la tubería de revestimiento y la formación.
d) Debe tener fuerza suficiente para evitar fallas mecánicas.
e) Debe ser químicamente inerte a cualquier formación al fluido con el que se pueda poner
en contacto.
f) Debe ser suficientemente estable para no deteriorarse, descomponerse o de alguna otra

forma perder sus cualidades.
g) Debe ser suficientemente impermeable para que los fluidos no se filtran a través de él
cuando haya fraguado.
2.2.3.1 CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND
CLASE A.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies (1830 m) de
profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Disponible sólo en el tipo
ordinario (similar a ASTM C 150, tipo I)
CLASE B.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies (1830 m) de
profundidad, cuando las condiciones requieren de moderada a alta sulfato resistencia.
Disponible en ambos tipos: moderadamente (similar a ASTM C 150, tipo II) y altamente
resistentes al sulfato.
CLASE C- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies (1830 m) de
profundidad, cuando las condiciones requieren de un alto endurecimiento temprano.
Disponible en los tipos: ordinario y moderadamente (similar a ASTM C 150, tipo III) y
altamente resistentes al sulfato.

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CLASE D.- Dirigido para el empleo desde los 6000 a los 10 000 pies (1830 - 3050 m) de
profundidad, bajo condiciones de moderadas presiones y temperaturas. Disponible en
ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
CLASE E.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 14 000 pies (1830 - 4270 m) de
profundidad, bajo condiciones de altas presiones y temperaturas. Disponible en ambos
tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
CLASE F.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 16 000 pies (3050 - 4880 m) de
profundidad, bajo condiciones de extremadamente altas presiones y temperaturas.
Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
CLASE G.- Dirigido para su empleo como un cemento básico de pozo desde la superficie
a los 8000 pies (2240 m) de profundidad, o puede ser usado con aceleradores y retardadores
para cubrir una amplio rango de profundidades de pozos y temperaturas. No adicionar otros
aditivos más que el sulfato de calcio o el agua, o ambos, que pueden ser mezclados con el
clinker durante la fabricación del cemento para pozo Clase G. Disponibles en ambos tipos:
moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
CLASE H.- Dirigido para su empleo como un cemento básico de pozo desde la superficie
a los 8000 pies (2240 m) de profundidad, o puede ser usado con aceleradores y
retardadores para cubrir una amplio rango de profundidades de pozos y temperaturas. No
adicionar otros aditivos más que el sulfato de calcio o el agua, o ambos, que pueden ser
mezclados con el clinker durante la fabricación del cemento para pozo Clase H.
Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
Clase J: Se quedó en fase de experimentación y fue diseñado para usarse la temperatura

estática de 351 grados Fahrenheit de 16000 pies de profundidad, sin necesidad del empleo
de arena sílica que evite la secreción de la resistencia a la compresión.
Tabla 1 Clasificación de cementos API

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Fuente: Cementing 1, Halliburton, 2001
2.2.3.2 ADITIVOS
Existen ocho clases de aditivos que se ocupan para modificar las propiedades de la lechada
del cemento se mencionarán de manera general con algunas de sus funciones:
1. Aceleradores

Disminuyen el tiempo de bombeo de la lechada.

Aceleran el proceso de fraguado.

Compensan el efecto retardador de otros aditivos (Controladores de filtrado,
dispersantes, etc.).

Modifican la estructura del gel C-S-H (Hidrato de Silicato de Calcio) y aumentan la
hidratación.
2. Retardadores

Incrementan el tiempo de fraguado.

Inhibir la hidratación.
3. Extendedores

Incrementan el rendimiento del cemento.

Reducen la densidad.
4. Densificacntes

Aumentan la densidad de la lechada.
5. Dispersantes

Reducen la viscosidad y el punto de cedencia de la lechada.

Reducen la presión de fricción.

Modifican el régimen de flujo.

Mejoran la eficiencia de los controladores de filtrado.

Reducen el contenido de agua.
6. Controlador de filtrado

Controla la pérdida de la fase acuosa hacia la formación.
7. Controlador de pérdida de circulación

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
Controla la pérdida de la lechada de cemento hacia formaciones débiles o fracturadas.
2.2.3.3 FACTORES QUE AFECTAN EL DISEÑO DE UNA LECHADA
Características de la lechada:

Rendimiento.

Densidad.

Tiempo de bombeo.

Control de filtrado.

Agua libre.

Aditivos.

Propiedades mecánicas.
2.2.3.4 ACCESORIOS PARA CEMENTACIÓN
La conjunción entre la tubería y los accesorios de cementación es vital para una buena
distribución del cemento, tanto en pozos someros de baja complejidad como en pozos
profundos de alta temperatura y alta presión. Para realizar la cementación primaria de las
diferentes tuberías de revestimiento, es necesaria la utilización de diferentes accesorios
mismos que nos permitirán una cementación más segura y eficiente, estos accesorios los
podemos dividir en dos, equipo superficial y subsuperficial:
2.2.3.4.1 EQUIPO SUPERFICIAL

Cabeza de cementación.

Unidad de cementación.

Mezclador.

Bombas del equipo.
Figura 7 Equipo de cementacion

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Es el dispositivo que se conecta directamente a la línea de descarga de la unidad de cemento

hacia la parte superior de la tubería de revestimiento, es decir es un niple de longitud y
diámetro variable que va enroscado en la parte superior de la TR, cuenta con dispositivos
laterales para conectar las líneas que conducen hacia la línea de lechada proveniente de la
unidad comentadora y del lodo para el desplazamiento de la lechada de cemento.
Unidad de cementación.
Es el equipo principal con el que se mezcla la lechada y posteriormente lo bombea al pozo,

está formada por dos bombas de alta potencia con un tablero de control y dos depósitos en
los que se mide el volumen de agua utilizado durante la cementación.
De las bombas con las que cuenta esta unidad, una se encarga de succionar el agua de los
depósitos y alimentar al mezclador proporcionando agua necesaria para obtener la lechada
de cemento. La otra bomba succiona la lechada y la envía al pozo a través de las líneas que
unen la unidad de cementación con la cabeza de cementación. Por medio de este equipo se
manipula la cementación, haciendo fluir de forma directa o inversa.
Mezclador.
Este dispositivo tiene como función mezclar el cemento seco con agua y aditivos que se
requieran, proporcionando un continuo suministro de lechada con las propiedades que se
deseen.
El mezclador funciona para lograr una corriente de agua a través de un jet y cruzando una
cámara de mezclado dentro de la línea de descarga. La línea de alimentación del agua se
une a una de las bombas de la unidad de cementación y la segunda línea de descarga a la
línea de la mezcla de cemento, y estas a un depósito del que se succionara por la otra
bomba y posteriormente al pozo.
Bombas.
Las bombas empleadas en operaciones de cementación son las mismas en operaciones de

perforación y ayudan a llevar el fluido a una presión adecuada para realizar el trabajo de
cementación, en este equipo se puede manipular la presión y el gasto de acuerdo a los
requerimientos de la operación.
2.2.3.4.2 EQUIPO SUBSUPERFICIAL

Zapata guía.
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
Zapata flotadora.

Cople flotador.

Cople de retención.

Cople diferencial.

Cople de cementación múltiple.

Colgador.

Soltador.

Tie back.

Centradores.

Tapones de desplazamiento (limpiador y de desplazamiento).
Zapata guía.
Este accesorio es utilizado en la cementación de tuberías superficiales donde no es muy

importante la flotación, sirviendo únicamente como una guía para la introducción de la TR.
Es la primera que se instala.
Zapata flotadora.
Cuando el peso de la TR es alto y las condiciones del equipo de perforación no son muy
adecuadas se utilizan accesorios cuyo objetivo es el de incrementar la flotación de la TR
para reducir los esfuerzos en el gancho y mástil. Este accesorio lleva una válvula integrada
la cual permite el flujo en sentido directo pero no en inverso, impidiendo que el cemento se
regrese y entre a la tubería de revestimiento. Es la primera que se instala.
Figura 8 zapata flotadora
Coples.
Cople flotador.
Este accesorio se instala generalmente tres tramos de TR arriba de la zapata, el sistema de

flotación es similar al de la zapata flotadora y se utiliza cuando no se tiene la zapata
flotadora (guía) o cuando se requiere tener una mayor efectividad en la flotación. También
sirve para alojar el tapón limpiador y desplazador.

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Figura 9 Cople flotador
Cople diferencial.
Este accesorio se utiliza en TR intermedias someras cuando no se utiliza la zapata flotadora

pero se requiere del equipo de flotación por la alta presión diferencian causada por el
cemento. Se instala en lugar del cople flotador y se mete al pozo como cople de retención y
cuando está en el fondo se activa mediante una canica de acero quedando como flotador.
También sirve para alojar los tapones.
Cople de retención.
Cuando no se utiliza el cople flotador o diferencial se instala este accesorio para retener el
tapón limpiador y desplazador.
Cople de cementación múltiple.
Cuando se va a cementar una TR de gran longitud donde los gradientes de presión de poro
son bajos, se requiere cementar la TR en dos etapas, para lo cual se utiliza este accesorio
instalándose a la profundidad programada.
Centradores.
Se utilizan para centrar la TR y mejorar con esto la cementación. Existen programas de

cómputo para calcular el número de centradores. En general se utiliza un centrador por
tramo en los primeros cinco tramos de TR y después un centrador cada tres tramos. En la
zona productora se recomienda utilizar cuando menos un centrador por tramo en toda su
longitud sobresaliendo 30 metros arriba y abajo.

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Figura 10 centradores
Colgador.
Cuando una TR intermedia por su longitud se cementa en dos partes (1ro como liner y
después como complemento) o para cementar el liner de explotación es necesaria la
utilización de este accesorio para colgar el liner en la T.R. anterior y poderla cementar. Se
instala inmediatamente abajo de la camisa soltadora.
Camisa soltadora.
Este accesorio es el último que se instala en una TR corta y es la que provee el sello
hidráulico para la cementación.
Soltador.
Es el accesorio que se utiliza para soltar la TR corta una vez cementada, se instala dentro de
la camisa soltadora y se une a la tubería de perforación con la cual se bajó la TR. El
funcionamiento de este accesorio puede ser mecánico o hidráulico al igual que el colgador.
Tie back.
Cuando una TR intermedia se cementa en dos etapas, a la segunda etapa se le conoce como
complemento y utiliza este accesorio el cual está provisto de unos sellos, mismos que al
entrar a la camisa soltadora formaran un sello hidráulico para evitar que el cemento caiga a
la TR corta. Es el primero que se instala.
Tapones.
Tapón limpiador.- Es un tapón de hule que se mete antes de iniciar el bombeo del bache
lavador, también se le conoce como tapón de diafragma porque se rompe fácilmente con
una mínima presión diferencial.
Tapón desplazador.-Después de bombear los baches y el cemento se suelta este tapón que
sirve para separar el cemento del lodo de desplazamiento. Este tapón es de huele pero el

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centro es solidó y al llegar al cople flotador, de retención o diferencial se incrementa la

presión indicando que ya termina el desplazamiento.
Figura 11 tapones de cementación
2.2.3.5 Descripción del objetivo
Una tubería de revestimiento intermedia se cementa para sellar formaciones con alto
contenido de sal exclusivas y agua salada Aguilar formaciones no consolidadas que
causarían desprendimientos excesivos y que dificultaría en el avance de la perforación, a
menos que se sostengan con tuberías de revestimiento, cemento y cubrir zonas de pérdidas
de circulación.
2.2.3.5.1 Programa operativo
1.- Una vez colocada la tubería de revestimiento de 13 3/8" a la profundidad programada, se

circula el tiempo necesario Hasta que el bodoque de libre desde Cortes. Posteriormente se
coloca la cabeza de cementación para TR 13 3/8" con el tapón de diafragma en la parte
inferior y el tapón sólido desplazamiento en la parte superior.
2.- Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado en la

operación y compañías de servicio, aclarar los puntos de levantes de la cementación e
indicar la función a desempeñar de cada trabajador de acuerdo a su categoría, así como la
definición de las áreas de riesgo. Colocar cintas de seguridad en las mismas.
3.- Probar líneas de la TP con 5,000 psi y la de la TR con 2000 psi.
4.- Bombear el primer bache de limpieza.
5.- Probar el equipo de flotación.

25
6.- Soltar el tapón inferior de diafragma.
7.- Bombear el segundo bache espaciador.
8.- Bombear la lechada de baja densidad a un gasto mínimo de 6 bpm
9.- Bombear la lechada de cemento normal al mismo gasto y presión de la lechada anterior
10.- Soltar el tapón sólido de desplazamiento y observar que el testigo metálico se levante en
la cabeza de cementación para estar seguros de que pasó el tapón, en caso contrario si no se
observa que funcione este dispositivo instalado en la cabeza de cementar, será necesario
desfogar el pozo y quitar la tapa superior de la cabeza de cementación y comprobar con una
base de madera si el tapón y hace soltó.
11.- Desplazar las lechadas, de lodo con la bomba del equipo previa verificación de la
eficiencia de la bomba a utilizar, y el número de emboladas por minuto requeridas para
hacer llegar el tapón al cople diferencial, teniendo la precaución de bajar el ritmo de
emboladas por minuto cuando el tapón de desplazamiento esté cerca del cople, y evitar de
esta manera el golpe de ariete y el depresionamiento repentino que nos podría dañar el
cople diferencial o sufrir algún daño la tubería de revestimiento al llegar el tapón al cople.
12.- Registrar la presión final con 500 lbs. Arriba de la presión de circulación.
13.- Probar el equipo de flotación, si funciona este correctamente Cerrar pozo y esperar
fraguado por 24 horas. Si se observa que el equipo de flotación no funciona, cerrar pozo y
dejarlo represionado 300 psi. Esperar el mismo tiempo de fraguado.
2.2.3.6 Mejoramiento del tramo intermedio de 13 3/8”
En la actualidad la cementacion del tramo intermedio se realiza corriendo la TR desde la

superficie hasta la profundidad correspondiente, este proceso implica mayor uso de
cemento, aditivos, tubería, y mayor tiempo al momento de realizar la cementacion.
Esto se realiza cuando el proyecto tiene una buena inversión para la optimización de la
cementacion, lo que se busca realizar es minimizar estos costos que servirían para otra
etapa del pozo.
Nosotros reducimos el tamaño de la TR intermedia solo cementando a una altura de 200 m

encima la zapata conductora.

26
Figura 12 TR intermedio cementado
CAPITULO III
3.- METODO

27
3.1 TIPOS DE INVESTIGACION
Nuestro trabajo el tipo de investigación a utilizar y desarrollar es de investigativo

documental, por el cual se obtuvo os datos necesarios para este trabajo.
3.2TECNICAS DE INVESTIGACION
Las actividades que se realizaran en el campo Sararenda X1, información obtenida de la

ubicación del pozo.
 Fuente informática, tesis de la biblioteca
Se recabara toda la información referida al tema de libros, textos de consultas, revistas

especializadas del sector petrolero, etc.
 Fuente informática
Se acudirán a páginas relacionadas con el mundo petrolero y del tema
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSIONES

28
Realizado el presente trabajo se conoce las secciones que se pueden hacer uso de
ingeniería para realizar un cambio en la cementación de un tramo del pozo.
Los compañeros del grupo luego de haber hecho un intercambio de ideas se llegó a
la conclusión de que esta investigación ayudara a reducir los costos de la cementacion de
uno de los tramos ya que se realizara con una menor lechada ala del tramo previsto.
CAPITULO VI

29
CONCLUSIONES
• Toda la información necesaria se obtuvo satisfactoriamente a lo que también se

complementó con la ayuda de internet.
• Con los datos obtenidos de las fuentes se realizó los cálculos requeridos para
determinar los volúmenes de cemento que se utilizara en la cementación del tramo
intermedio.
• En el trabajo de la cementación de pozos petroleros un factor importante es el tipo

de cemento a usar y así también poder limpiar el revestidor de acero, esto con el
objetivo de lograr una buena adherencia entre el cemento y acero.
• Para la cementación de este pozo, se logró mejorar el rendimiento de la lechada

demostrando los conocimientos de investigación de operaciones.
RECOMENDACIONES

30
Para un buen trabajo de cementación en la área correspondiente se requiere de mucho

conocimiento de las formaciones del subsuelo a atravesar para su respectiva cementación
ya que para cada tipo de formación se requiere el adecuado cemento.
No solo tomar en importancia las formaciones, las temperaturas y presiones son los que
juegan el papel más importante en una cementación, cuyas características requeridas son
la densidad del cemento.
En la operación de cementación estar siempre en alerta y constantemente pendiente en el

trabajo al realizar y tomar previsiones con los equipos de seguridad ante cualquier
incidente ocasionado dentro o fuera del pozo, estos incidentes pueden ocasionar una
pérdida de millonada de dinero y tiempo.

31
REFERENCIA
Cementing 1 halliburton energier services.

Cementing for engineers.
www.halliburton.com
https://es.scribd.com/doc/25323816/Cementacion-Primaria-Halliburton
https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish12/sum12/define_cemen
t.pf
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/19720/1/resumen%20freddy
%20carlos.pdf
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/cementacion-de-revestidores.html
ABC DE LAS CEMENTACIONES
INGENIERIA DE CEMENTACIONES
SCHLUMBERGER – WELL CEMENTING

32
APÉNDICE

33


Cementacion Tramo Intermedio Con Cemento de Baja Densidad PDF

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PROPUESTA PARA LA CEMENTACIÓN DEL TRAMO INTERMEDIO

Título EN EL POZO SARAREDA

Autor/es Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Chura Siles Rosy Mar 201304644

Carrera Ingeniería en Gas Y Petróleo

Asignatura Estructura de datos

Docente Ingeniero Orlando Bejarano Alvarado

Asignatura: Estructura de Datos

El proceso de cementación de un pozo petrolero es usado alrededor del mundo, y ha crecido

Los capítulos están dedicados a cementos, aditivos, planificación de trabajo, y la ejecución

El proyecto muestra la secuencia lógica de las operaciones de cementación de un pozo para

Asignatura: Estructura de Datos

El trabajo es desarrollado por la empresa Petrex, contratista peruana encargada de la

El equipo de perforación es de manufactura americana (Continental EMSCO C-3 PTX-

Asignatura: Estructura de Datos

Asignatura: Estructura de Datos

1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Minimizar los elevados costos que requiere una cementacion convencional

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Recopilar la información necesaria del pozo Sararenda X1 para el desarrollo del

Identificar las características para realizar una adecuada cementación.

Asignatura: Estructura de Datos

Debido al sistema de cementación no adecuado a las condiciones actuales se ve la

El proyecto propuesto se justifica que logrando una configuración en la cementación

Asignatura: Estructura de Datos

CAPITULO II 2. MARCO TEORICO

2.1 AREA DE ESTUDIO / CAMPO DE INVSTIGACION

El estudio se la realiza en el área del upstream, en la etapa de perforación, en la fase

La investigación se la realiza en el departamento de Santa Cruz de la Sierra,

2.2 DESARROLLO DEL MARCO TEORICO

2.2.1 DEFINICIONES Y CONCEPTOS

2.2.1.1 DEFINICIÓN DE CEMENTACIÓN

La cementación es la operación efectuada en un pozo petrolero donde se mezcla y desplaza

Figura 1 Aislamiento zonal por medio de la Cementación

Asignatura: Estructura de Datos

En general, las cementaciones se clasifican en tres principales tipos:

2.2.2.1 CEMENTACIÓN PRIMARIA

En esta operación se coloca la lechada de cemento en el espacio anular que está

Una de las principales funciones de la cementación primaria es evitar derrumbes de la pared

Figura 2 cementación primaria

2.2.2.1.1 CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

2.2.2.1.2 CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS SUPERFICIALES

La principal función de la cementación en las tuberías superficiales, es aislar formaciones

Asignatura: Estructura de Datos

Figura 3 Tubería superficial

2.2.2.1.3 CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS INTERMEDIAS

Asignatura: Estructura de Datos

Figura 4 Tubería intermedia

2.2.2.1.4 CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE EXPLOTACIÓN

Se considera que la sarta de explotación es el propio pozo y la profundidad de asentamiento

En la cementación de esta sarta de tubería se deben tener minuciosos cuidados debido a la

2.2.2.2 CEMENTACIÓN FORZADA

La cementación forzada es la operación donde se inyecta cemento a presión hacia el espacio

La cementación forzada tiene diversas aplicaciones durante las fases de perforación y

Asignatura: Estructura de Datos

Figura 5 cementación forzada

Una cementación forzada diseñada de forma adecuada, tiene como resultado la

Figura 6 Migración de fluidos en zonas después de un tiempo de producción

2.2.2.3 TAPONES DE CEMENTO

Los tapones de cemento son volúmenes de lechada que se colocan en el agujero o en el