Mantenimiento LAIP

Periódicamente hay que efectuar unas intervenciones de mantenimiento que permiten

mantener en perfecta eficiencia la maquina; el intervalo de tiempo está establecido
suponiendo un uso diario de unas 12 horas. Las intervenciones a efectuar están subdivididas
según que sean de mantenimiento ordinario, y por ello realizables directamente por el
operador, o de mantenimiento extraordinario. En este último caso se recomienda que haga
intervenir únicamente personal especializado.

Mantenimiento Ordinario

Mantenimiento inicial

Tras 24 – 36 horas de la primera puesta en marcha es necesario efectuar los siguientes

controles:

 Ajustes bulones sujeción maquina

 Ajuste tornillos de conexión de las diferentes tuberías
 Ajuste arandelas y conexiones del grupo de termorregulación
 Ajuste arandelas válvulas
 Ajuste tornillos bomba de circulación y bomba de transferencia

Mantenimiento diario

Antes de encender la maquina hay que efectuar las siguientes operaciones:

 Control de nivel del aceite de la planta neumática

 Control del aislamiento de la guarnición de la portilla de carga. En el control,
únicamente de tipo visual, deben buscarse eventuales hendiduras o remociones que
se encontraran sobre la guarnición, en tal caso sería necesario proceder a la
sustitución.

Mantenimiento periódico

 Engrase bomba de circulación, realizarlo a las 600 horas de funcionamiento (iniciales)

o a las 900 horas de funcionamiento (sucesivos), no superar las 1100 horas de
funcionamiento.
 Sustitución guarniciones portilla de carga, efectuar un control cotidiano.
 Control bulones arandelas tuberías, realizarlo a las 2000 horas de funcionamiento, no
superar los 6 meses.
 Control de correas de transmisión bomba de circulación, realizarlo a las 30 horas de
funcionamiento (iniciales) o a las 500 horas de funcionamiento (sucesivos), no superar
las 700 horas de funcionamiento.

Sustitución Guarnición Portilla de Carga

Controle que la cámara de tintura este completamente vacía y con la portilla de carga abierta;
el aparato debe además estar a temperatura ambiente.
Para sustituir la guarnición es suficiente operar el modo siguiente:

 Extraer del propio sitio la guarnición desgastada:

 Poner la nueva guarnición en correspondencia del propio sitio previsto en la arandela
inferior
 Con utensilio especifico introducir la guarnición en cuatro puntos A puestos a 90° entre
ellos.

Control Buloneria arandelas tuberías

El control sirve para verificar la eficiencia del ajuste y la integridad de los bulones mismos: si es
necesario proceda a sustituir uno o más de ellos, asegurándose antes de que en el interior de
la tubería interesada no haya ningún fluido. En todo caso la maquina debe estar a
temperatura ambiente.

Las eventuales nuevos bulones que se introducirán deben tener las mismas características
geométricas y mecánicas que los instalados al origen.

Mantenimiento extraordinario

 Sustitución guarniciones válvulas, periodo de tiempo tras el cual debe efectuarse el

control del elemento: 2 años.
 Sustitución válvulas, periodo de tiempo tras el cual debe efectuarse el control del
elemento: 6 años.
 Sustitución aislación mecánica bomba de circulación, periodo de tiempo tras el cual
debe efectuarse el control del elemento: 18 meses.
 Sustitución cojinetes bomba de circulación, periodo de tiempo tras el cual debe
efectuarse el control del elemento: 18 meses.
 Mantenimiento sistemas de seguridad, efectuar un control cada 4000 horas, máximo 1
año.
 Sustitución de la junta de la puerta, periodo de tiempo tras el cual debe efectuarse el
control del elemento: 1 año.

Sustitución guarnición válvulas

 Controle que la maquina este completamente vacía, despresurizada y a temperatura

ambiente.
 Por medio de las válvulas manuales aislar el trecho de tubería que interesa la válvula
en la que hay que intervenir, esperar luego un tiempo suficiente hasta que se vacié
completamente.
 Extraer la válvula de la línea de trabajo
 Sustituir guarnición
 Al terminar la sustitución volver a poner en posición la válvula y verificar la aislación
por medio de un ciclo de prueba en frio
Sustitución válvulas

 Controle que la maquina este completamente vacía, despresurizada y a temperatura

ambiente.
 Mediante las válvulas manuales aislar el trecho de tubería que interesa la válvula en la
que se debe intervenir; esperar luego el tiempo suficiente hasta que se vacié
completamente.
 Extraer la válvula en la línea de trabajo y sustituirla con la nueva.
 Al terminar el montaje controle que no haya perdidas en las proximidades de la válvula
sustituida, solo en ese caso se puede volver a poner en funcionamiento la máquina.

Limpieza grupo de termorregulación baño

La limpieza debe ser efectuada únicamente en los casos de irregular circulación del baño y tras
haber controlado que hayan sido efectuadas las correctas regulaciones para el tipo de material
tratado.

Las operaciones a desarrollar para efectuar la intervención que examinamos están referidas a
continuación.

 Controle que la maquina este completamente vacía y a temperatura ambiente.

 Sostenga el bloque de termorregulación y quite el colector de conexión y el relativo
colector anteriormente extraído.
 Introduzca nuevas guarniciones de teflón en lugar de las extraídas durante el
desmontaje y volver a poner en posición el colector ajustando en modo completo los
relativo bulones de sujeción.
 Quite el dispositivo de apoyo del grupo de termorregulación preparado
anteriormente.

Mantenimiento sistemas de seguridad

Particular atención hay que poner en verificar los sistemas de seguridad instalados en la
maquina; a continuación referimos las modalidades a seguir para esos controles.

Dispositivos de bloqueo en las válvulas neumáticas

 Controle que este cerradas las válvulas de descarga máquina y de introducción de las
aguas.
 Cierre la portilla de cargar
 Introduzca agua gasta un nivel suficiente para poder accionar la bomba
 Ponga en marcha la bomba de circulación manteniendo constante la dirección del
flujo.
 Obrando con el selector de termorregulación lleve la temperatura del baño a 90°C
aproximadamente.
 Controle que quede cerradas, en cualquier posición del relativo selector, las siguientes
válvulas:
o Descarga maquina
o Descarga de enjuague
 o Introducciones aguas
o Recuperación baño
 Obrando nuevamente con el selector de termorregulación lleva la temperatura del
baño a 50°C aproximadamente y abrir la válvula de descarga máquina.

Si alguna verificación resultara negativa sería necesario efectuar un control y la eventual

sustitución del dispositivo de bloqueo de las válvulas neumáticas.

Válvulas de seguridad

La verificación consiste en controlar diariamente, durante el normal funcionamiento de la

máquina, que no haya perdidas con presiones de ejercicio inferiores a las nominales de
ajuste (4,5 bar)

Controles en conductos de introducción

Para mantener en perfecta eficiencia la maquina evitando daños a las tuberías internas es
necesario verificar cada 1000 horas la eficiencia del eventual filtro puesto en el ingreso de
la tubería de introducción del agua (si la hay); en caso de excesiva avería en la malla es
necesario efectuar la sustitución.

Mantenimiento ordinario y/o preventivo

Para garantizar un correcto funcionamiento de las válvulas, es necesario controlarlas,

como mínimo, una vez al año y sustituir el paquete de junta indispensables para impedir
las perdidas entre el ambiente externo y el interno de la válvula (situación peligrosa para el
personal porque el fluido de trabajo se encuentra a elevados valores de presión y porque
el fluido expulsado puede provocar una atmosfera potencialmente explosiva)