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UNIVERSIDAD PERUANA DEL CENTRO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE


INGENIERÍA CIVIL

CURSO CONSTRUCCIÓN 2

“SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN DRYWALL”

PRESENTADO POR:

DOCENTE:

CÓDIGO:

HUANCAYO – PERÚ

2017
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SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a mis padres,
ya que ellos son el motor de mi vida, y que en
todo momento siempre me están apoyando para
culminar mis estudios.

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SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

PRESENTACIÓN

El Sistema Drywall es un moderno sistema constructivo para muros divisorios,

falsos cielos rasos y otras aplicaciones que no tienen una función estructural dentro de

la infraestructura donde se instalan. La base del sistema es una estructura de perfiles,

rieles y parantes de acero galvanizado, revestido en los interiores con placas o paneles

incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras. Con estos elementos se

construyen componentes con los que se forman muros, interiores y exteriores, muros

de fachada, muros divisorios, y prácticamente cualquier otra forma arquitectónica. En el

exterior puede utilizarse la más amplia gama de materiales de construcción tradicionales

como mezclas, tabiques y elementos prefabricados como fibrocemento, paneles de

yeso y madera; de acuerdo con el gusto del cliente o diseñador.

DRYWALL

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SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

1. CONCEPTO:
Es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos
convencionales.
El Drywall es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero
galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para
edificaciones antisísmicas.

El Sistema de Construcción en Seco (Drywall), es una tecnología ya utilizada en todo


el mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de
proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de
vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar

Una adecuada combinación de diferentes materiales, componen este sistema, los


perfiles de acero galvanizado que forman una estructura sobre la cual se instalan las
láminas de yeso en el caso de interiores y de fibrocemento para exteriores, además los
tornillos, elementos de unión de los perfiles metálicos y de fijación de las láminas,
finalmente los materiales para el acabado de las juntas interiores como la pasta para
juntas (mastique) y la cinta de refuerzo de papel o fibra de vidrio.

2. COMPONENTE

El yeso, CaSO4·2H2O, es un mineral común el cual se encuentra en la naturaleza por


la precipitación del sulfato de calcio en agua de mar, como también esta generalmente
asociado a la caliza debido a la acción del ácido sulfúrico proveniente de zonas
volcánicas sobre la caliza por la siguiente reacción:
CaCO3 + H2SO4 → CaSO4 + CO2 + H2O

2.1. PROCESO SE FABRICACIÓN


El desarrollo de todo producto de yeso se inicia con la extracción de un mineral
llamado yeso, cuyo color puede ser gris o blanco. El mineral básico está compuesto de
sulfato de calcio químicamente combinado con agua de cristalización, CaSO4·2H2O. El
agua combinada representa aproximadamente 20% del peso del mineral de yeso. Es
esta característica la que da al yeso sus propiedades de resistencia al fuego y lo hace
tan adaptable para la construcción.

FIGURA Nº 01

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Después de extraer el mineral de yeso, éste se tritura, seca y muele hasta una
consistencia similar a la de la harina, para luego calcinarse, con lo que despide en forma
de vapor la mayor parte del agua químicamente combinada. Este yeso calcinado,
comúnmente conocido como yeso de París, se mezcla posteriormente con agua y otros
ingredientes, para luego emparedarse entre dos capas de papel especial con el fin de
formar varios tipos de panel de yeso, o se formula especialmente y se empaca en sacos
para venderse como mezcla de yeso o cemento.
Aunque el mineral de yeso extraído ha sido la materia prima tradicional para
productos de mezcla y muros secos, en el proceso de fabricación se está utilizando cada
vez más yeso “sintético”. El yeso sintético es un material que se obtiene como producto
secundario de un proceso industrial. Por ejemplo, en la mayoría de las plantas de
energía la combustión del carbón produce emisiones indeseables de azufre, una de las
principales causas de la lluvia ácida. El método más común para eliminar este
contaminante del aire es mediante un depurador de cal y piedra caliza húmeda.
Funciona mediante un dispositivo instalado en las chimeneas de las calderas de carbón.
Cuando el humo del escape pasa por el depurador, éste elimina químicamente los
contaminantes. El calcio y agua en la piedra caliza húmeda se combinan con los sulfatos
de los gases de escape y forman sulfato de calcio (yeso) y agua. Este material se conoce
como yeso “sintético” o “químico”, que puede aprovecharse fácilmente para fabricar
productos de yeso.
Los paneles de yeso se forman mediante un proceso continuo altamente
automatizado. Una vez que fragua el núcleo de yeso, los paneles son cortados a varias
longitudes, se secan, reciben un pre-acabado si es necesario, y se empacan para su
remisión. El proceso se realiza con estricto apego a las especificaciones para cumplir
con las normas de calidad.

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Los productos de panel de cemento tienen algunas características similares a las del
panel de yeso, aunque sin la desventaja de la sensibilidad al agua. Los paneles de
cemento son fabricados a partir de cemento Portland, que no es afectado por el agua y
es muy resistente; se elaboran por medio de un proceso continuo de mezcla de cemento
Portland con agregados, reforzados con una malla de fibra de vidrio revestida con
polímeros, que cubre completamente los cantos y las superficies frontal y posterior
mediante un proceso patentado. Los extremos tienen cortes rectos. El uso más popular
que se da al panel de cemento es como sustrato para azulejos de cerámica en muros y
pisos, por ser muy durable. Existe una amplia variedad de tamaños para pisos, muros,
cielorrasos, cubiertas de muebles de cocina, y como muro protector para calefactores
de combustibles sólidos y hogares de chimeneas.
Los continuos avances en la construcción con yeso dependen de la conservación de
la calidad y la reducción en los tiempos y costos de construcción. Se ha mantenido
consistentemente a la vanguardia en estos aspectos. En el centro de investigaciones de
USG se siguen desarrollando y probando continuamente nuevos productos para usos
más diversificados, así como nuevos sistemas económicos con mejor resistencia
acústica y contra el fuego.

3. TIPOS DE PLACAS:

3.1. PLACAS DE YESO CARTÓN


3.1.1 DESCRIPCIÓN
La plancha de yeso cartón consiste en un material de yeso formulado y procesado,
recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel
reforzado en la cara posterior.
Los bordes rebajados permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de
papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una
superficie lisa y continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección.
FIGURA Nº 02

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FIGURA Nº 03 – PLACAS YESO

3.1.2. APLICACIONES

 Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado sobre


estructura metálica o de madera.
 Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos, bóvedas,
cenefas, etc.)
 Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo
tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales,
restaurants, casas, etc.
 Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.
 Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.

3.1.2. ALMACENAMIENTO
Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se
almacenara los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados
del piso, ventilados y no expuestos al sol y/o lluvia. Se deberán proteger los materiales
metálicos de la corrosión ubicándolos bajo techo.

3.2. PLACAS DE CEMENTO PARA EXTERIORES (SUPERBOARD)

3.2.1 DESCRIPCIÓN
La placa SUPERBOARD está compuesto de cemento portland reforzadas con fibras
celulósicas, arenas finas, aditivos y agua, estas placas son producidos bajo un sistema
de curado en autoclave (alta presión) para acelerar el proceso de fragua.

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Los tipos de placas son:

 PLACAS CON BORDE RECTO


Son aquellas placas planas cuyos bordes tiene una terminación en ángulo de 90
grados y se utilizan para tener acabados bruñados o con junta visible.

 PLACAS CON BORDE BISELADO


Son aquellas placas planas cuyos bordes longitudinales tiene un rebajo de 2 x 35 mm
con la finalidad de sellar las juntas y tener un acabado sin bruñas o juntas invisibles,
recubriendo posteriormente toda la superficie exterior con un empaste de acabado tipo
estuco.

3.2.2. APLICACIONES
 PLACA SUPERBOARD de 4mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., se utiliza en
cielos rasos con estructura de madera.

 PLACA SUPERBOARD de 6mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., la que se


instala en cielos rasos con junta invisibles y en paredes interiores de transito
medio (oficinas, viviendas, entre otros).

 PLACA SUPERBOARD de 8mm de espesor de 1.22 x 2.44 mts. , la que se


instala en paredes interiores de alto transito resistentes al impacto y humedad
(colegios, hospitales, industrias, aeropuertos y hall de alto transito). También
se utilizan en paredes exteriores esta una altura de pared de 4.88 m.

 PLACA SUPERBOARD de 10 - 12mm de espesor de 1.22 x 2.44 m. La que


se instala en paredes exteriores tipo Muro Cortina para alturas mayores de
4.88 m. También se utiliza como base de techo–cobertura siempre que se
impermeabilice.

 PLACA SUPERBOARD de 15 mm de espesor de 1.22 x2.44 m., la que se


instala en entrepisos.

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4. INSTALACIONES DE LOS ELEMENTOS


4.1. INSTALACION DE LA ESTRUCTURA METALICA

Se usaran los perfiles metálicos galvanizados de 65 o 90 mm. de peralte como rieles


horizontales (perfiles de amarre), fijando uno en la parte superior y el otro en la parte
inferior del paño que se requiere llenar, utilizando clavos disparados mediante
fulminante y espaciados a 407 mm., permitiendo así sujetar el SISTEMA DRYWALL en
la parte superior e inferior. Se usaran perfiles de encuentro de 64 o 89 mm de peralte,
como parantes verticales fijados a los perfiles de amarre superior e inferior previamente
colocados. Estos perfiles estarán unidos entre sí por tornillos WAFER. Estos parantes
deberán tener en el caso que así lo requiera, perforaciones espaciadas a distancias
apropiadas para fijar las tuberías de las instalaciones necesarias. Se colocaran
bastidores de madera de 2”x2” en todo el contorno del marco de cada puerta. Se
colocaran parantes horizontales por cada nivel en donde se juntan los paneles.

FIGURA Nº 04 – PERFILES METÁLICOS

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4.2. INSTALACION DE TABIQUERIA


4.2.1. TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS

Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por


rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a
las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm o
tarugos plásticos y tirafones de 32 mm cada 61 cm. La estructura se completa colocando
parantes de 64 ó 89 mm. de alma cada 40.67 cm ó 48.80 ó 61.00 cm. a ejes y en forma
perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos
autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe
verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación
de las placas de yeso cartón Sobre ambas caras de este bastidor se colocará en forma
horizontal y trabada, una placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de
espesor, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con
cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Las uniones entre placas serán rellenadas
con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose
respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas entre capas, para luego aplicar una
capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de
esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura,
empapelado, u otros.
De acuerdo al requerimiento de cada ambiente, es factible el uso de un aislamiento
térmico acústico de lana de fibra de vidrio al interior del panel.
FIGURA Nº 05

4.2.2. TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS Y


HUMEDOS

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Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por


rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a
las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o
tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes
de 64 mm. ó 89 mm de alma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. a ejes según el
caso y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos
entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm con cabeza Philips (estrella) #2 tipo wafer
o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a
la colocación de las placas de yeso cartón Sobre una cara de este bastidor se colocará
en forma vertical, una placa de roca de yeso RH (Sanitaria) de 12.7 mm (1/2”) de
espesor, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con
cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Y la otra cara una placa de roca de yeso
cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos
autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2
respectivamente. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y
encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de
secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que
sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie
totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros.
FIGURA Nº 06

4.2.3. TABIQUE DOBLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS


AISLANTE DE RUIDO
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por
rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a
las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o
tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes
de 64 mm ó 89 mm de alma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. a ejes y en forma
perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos

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autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe
verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación
de las placas de yeso cartón. Sobre ambas caras de este bastidor se colocará, doble
placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, la primera capa
en forma vertical y la segunda en horizontal y trabadas, fijadas a la estructura con
tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. la primera capa y 6 x 41 mm la segunda, con cabeza
Phillips (estrella) #2. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y
encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de
secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que
sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie
totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros. Se aplicará
entre los parantes metálicos una colchoneta de aislamiento de lana de fibra de vidrio de
5 cm de espesor.
4.3. CONTRAPLACADO DE LA ESTRUCTURA

La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de roca de


yeso GYPLAC de 12.7 mm (1/2”) de espesor y en exteriores con placas de fibrocemento
SUPERBOARD de 8 o 12 mm.

Estas placas son atornilladas sobre los parantes metálicos de la estructura usando
tornillos autoperforantes 6x32.

Adicionalmente a los muros portantes, existen tabiques que se construyen con rieles
de 65 mm de ancho y parantes de 64 mm, ambos de 0.45 mm de espesor, los cuales
pueden ser contra placados con placas GYPLAC en interiores y SUPERBOARD en
exteriores.

FIGURA Nº 07

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4.4. ACABADO DE LOS MUROS

En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso,
empastando las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas.

Exteriormente se pueden obtener tres tipos de acabado de los muros:

• Bruñado, dejando un espaciamiento mínimo de 3 mm entre las placas


SUPERBOARD de 8 o 12 mm, el cual puede ser rellenado con un sellador flexible.

• Tarrajeado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 6 mm una malla metálica


y mortero de cemento con aditivos.

Empastado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 8 o 12 mm biselados, un


empaste de acabado acrílico o similar, empastando previamente las juntas.

4.4.1. PRIMERA CAPA DE ACABADO

Usando una espátula de acabado de 8”, aplique una segunda capa de compuesto
para uniones después de que la primera capa se ha secado.

4.4.2. SEGUNDA CAPA DE ACABADO

Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola
desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego
alise ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado
con una esponja húmeda. En caso de que se necesite una ligera pasada con el papel
de lija para alisar por completo las uniones, no use papel de lija con una aspereza de
más de 100 gránulos. Es posible que usted desee darle un revestimiento uniforme a la
placa SUPERBOARD después de haber completado el proceso de terminación en las
uniones. Aplique una capa delgada de compuesto al resto de la placa SUPERBOARD
hasta completar el área de trabajo. Al secar después de 24 horas, ligeramente la
superficie hasta alcanzar la uniformidad deseada. PASO DE TUBERIAS A TRAVES
DEL SISTEMA Las aperturas en el SISTEMA SUPERBOARD requeridas para el pase
de instalaciones deberán fijarse basándose en la información entregada por el fabricante
y por la ubicación y dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 1´ (30 cm
aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a cada 2´.

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4.5. CIELO RASO SUSPENDIDO

Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta de


parantes y rieles perimetrales. Los parantes de 64 o 38 mm., se colocan cada 40.6 cm.
atornillados a los rieles perimetrales de 65 mm éstos son fijados a los muros o placas
perimetrales mediante clavos de fijación o tarugos y tirafones respectivamente. Los
parantes y rieles se dispondrán perpendicularmente, atornillados entre sí por medio de
tornillos autorroscantes 6 x 22 mm de cabeza Philips (estrella) #2 tipo wafer o pan. Para
suspender esta estructura se utilizarán parantes de 64 mm. en forma vertical colocados
cada 1m atornillados a ésta y fijados en la losa superior horizontal con clavos de fijación,
tirafones o pernos de expansión con capacidad de carga según cálculo del peso total
del cielo raso. Sobre este bastidor se colocarán placas de yeso cartón (Standard) de 9.5
mm fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 25 ó 6 x 32 con cabeza Phillips
(estrella) #2 respectivamente. Es recomendable que las placas se coloquen
perpendicularmente a los perfiles, trabando las uniones (juntas alternadas). Las uniones
entre placas serán empastadas y encintadas con cinta de papel especial de celulosa,
recibiendo luego una capa final de masilla al igual que las sobre las hendiduras de los
tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir
acabado de pintura, empapelado, etc.

4.6. COBERTURA

La estructura de cobertura se realiza con tijerales, armados con parantes de 0.90 mm


de espesor y 89 mm de ancho, como mínimo, armados con tornillos 8 x 22,
autoperforantes.
Esta estructura se diseña de acuerdo a las luces libres y las sobrecargas
correspondientes.
Los tijerales son montados sobre muros portantes, coincidiendo cada tijeral sobre un
parante, para luego fijarse a los rieles y arriostrarse diagonalmente entre sí.
Sobre los tijerales se colocan perfiles tipo omega a manera de correas, sobre las
cuales se instala la cobertura que puede ser de placas de fibrocemento Perfil 4, Gran
Onda o Teja Andina.

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4.7. REDES DE INSTALACIONES

La estructura de perfiles de acero galvanizado, permite que por el interior del tabique,
pasen las tuberías de redes sanitarias y/o eléctricas, lo cual hace muy fácil el proceso
instalación.
Las cajas rectangulares u octogonales para interruptores, tomacorrientes o
luminarias, se fijan sobre la estructura metálica o sobre un soporte preparado con un
perfil parante.
Las instalaciones en general se efectúan del mismo modo que en un sistema
tradicional.
FIGURA Nº 08 – INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS

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5. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL

5.1. CARACTERISTICAS

 Protección y seguridad.
La resistencia al fuego es inherente a la construcción con paneles de yeso o cemento.
Los sistemas proporcionan una resistencia al fuego permanente, que no está sujeta a
la pérdida de presión de agua u otras fallas y problemas que pueden ocurrir en los
sistemas con extinguidores por aspersión.
 Resistencia al fuego.
Ni los paneles de yeso ni los de cemento generan fuego ni contribuyen a la
combustión. Al ser atacados por el fuego, se libera el agua químicamente combinada en
los cristales de yeso, convirtiéndose en vapor, lo que ayuda a retardar la propagación
de las llamas y a proteger las construcciones adyacentes. También los paneles de
cemento son efectivas barreras contra el fuego.
 Control acústico.
Las construcciones de paneles de yeso y cemento ofrecen una excelente resistencia
a la transmisión de sonidos por el aire y por impacto, sin por ello tener una masa o peso
excesivos.
 Fácil Decoración.
La construcción con yeso ofrece superficies lisas que aceptan prontamente
decoración con pintura, papel tapiz, cubiertas vinílicas o azulejos, y permiten efectuar
redecoraciones durante la vida del edificio. Las texturas simples o con agregados se
aplican fácilmente a los paneles de yeso, o se elaboran durante la aplicación de la capa
de acabado de yeso. Las superficies lisas y duras obtenidas con acabados de
revestimientos finos y enyesados convencionales son más higiénicas y fáciles de
mantener que los bloques de concreto expuestos.
 Resistencia al Maltrato.
La variedad de productos permite realizar construcciones de muros con gran
resistencia al maltrato respecto a su peso y costo. Los paneles de yeso y los paneles
reforzados con fibras de fabricación especial, las combinaciones de paneles de yeso y
revestimientos finos, y las combinaciones de paneles de cemento y revestimientos finos
significan toda una nueva serie de soluciones para los sistemas de bajo costo
resistentes al maltrato.
 Estabilidad Dimensional.
En presencia de cambios normales de temperatura y humedad, la probabilidad de
dilatación o contracción es escasa y, en general, no producen alabeos ni pandeos.

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Cuando las juntas están correctamente reforzadas, los paneles tienen una excelente
resistencia a las fisuras producidas por fuerzas internas o externas.

5.2. VENTAJAS

5.2.1. Mayor rapidez en la ejecución


Materiales con dimensiones estandarizadas, de poco peso, atornillados entre sí y
muy fáciles de trabajar, permiten una gran rapidez en el proceso de construcción con
este sistema. Los rendimientos en las diferentes partidas a realizarse, son entre dos y
cinco veces mayores que los sistemas tradicionales.

Como ejemplo, el asentado de ladrillo tiene un rendimiento de 12 m2/día, el


equivalente en una pared con el SCS Eternit sería el armar la estructura metálica y
recubrirla con placas Gyplac y/o Superboard en ambas caras, lo cual tiene un
rendimiento que puede ser entre 16 y 20 m2, dependiendo de la aplicación o la placa
que se utilice.

Además se utilizan materiales sin grandes contenidos de humedad lo cual permite


trabajar en forma muy limpia, ordenada y sin causar molestias a las edificaciones
existentes en el caso de ampliaciones.

5.2.2. Gran versatilidad


El uso de perfiles metálicos livianos, la gran trabajabilidad de las placas Gyplac y
Superboard para el recubrimiento en muros y cielo rasos y las coberturas de
fibrocemento (Tejas, Gran Onda, Perfil 4, etc.), le dan al SCS Eternit la posibilidad de
construir las formas mas variadas, tanto en interiores como en exteriores, con mucha
facilidad y rapidez, además de poder combinarse con todo tipo de acabados, como el
recubrimiento con diversas clases de pintura, vinílica o latex, oleo, además de poder
aplicar cualquier tipo de enchape de cerámica, madera, metal, vinílico, entre otros.

De igual modo el sistema es compatible y combinable con cualquier otro material o


sistema de construcción (madera, acero, concreto, adobe, etc)

5.2.3. Menor peso


Una estructura metálica mucho mas eficiente estructuralmente y el menor peso de
los componentes individuales, permite lograr una edificación mucho menos pesada que
con materiales y sistemas tradicionales. Los muros con el SCS Eternit pesan 25 Kg/m2,
esto es la décima parte del peso de un muro convencional de ladrillo pandereta
tarrajeado (250 Kg/m2). Esto permite que se pueda construir en lugares donde no sería

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factible hacerlo con un sistema tradicional, por mala resistencia del terreno o por la poca
resistencia de la edificación existente, tratándose de ampliaciones en azoteas.

5.2.4. Menor costo de instalaciones sanitarias y eléctricas


Las redes de instalaciones eléctricas, sanitarias, de cómputo, comunicaciones, tv-
cable, etc., se colocan con mucha facilidad al interior de la estructura metálica, pasando
a través de las perforaciones de fábrica de los perfiles. Esto permite colocarlas con una
gran rapidez y facilidad.

5.2.5. No se generan desperdicios


El trabajar con elementos estandarizados, fabricados en serie y con un sistema
modulado, permite un uso adecuado y racional de los materiales y un metrado exacto
de los mismos en obra, evitando la consideración de porcentajes de desperdicio.
Adicionalmente, a diferencia de los sistemas tradicionales, donde se generan
desperdicios por el uso de mezclas húmedas para tarrajeos y por el picado de muros
para las redes de instalaciones.

5.2.6. Menor costo final

Esta serie de aspectos como la mayor rapidez de ejecución, menor peso y volumen
de los materiales, uso racional de los mismos, mínimo desperdicio, gran versatilidad, así
como una serie de consideraciones adicionales tales como la menor incidencia del costo
de transporte, menores costos indirectos, entre otros, permiten que el SCS Eternit, tenga
un costo final inferior a los sistemas tradicionales que puede estimarse entre un 45%
menor considerando el casco y un 30% incluyendo los acabados

El equivalente al asentado es el armado de la estructura y el recubrimiento con las


placas Gyplac y Superboard.
El equivalente al tarrajeo es el empastado de las juntas interiores entre placas y las
cabezas de los tornillos.
El costo incluye materiales y mano de obra de instalación.
El peso corresponde a un tabique con perfiles de 64 mm de ancho y 0.45 de espesor
mas una placa Gyplac de 12,7 mm (1/2”) a cada lado y a un muro de ladrillo pandereta
de soga, tarrajeado por ambas caras.

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FIGURA Nº 09

Local comercial CASA LISTA de La Molina (Lima) durante la construcción.


Aprecie la estructura de acero galvanizado del sistema

 Más seguro sísmicamente que la edificación tradicional de ladrillo y cemento.


 Menos empleo de mano de obra
 Se logran mejores acabado
 No es atacado por polillas, hongos, ó termitas
 Construcción de paredes, tabiques y cielo rasos con arquitectura moderna en
sus casas u oficinas con menor costo.

5.2.7. Libertad de diseño:


Al ser estructuralmente superior, tiene una de las mayores relaciones de resistencia
a peso en comparación con otros materiales, permite salvar grandes espacios o luces
sin ningún problema, entregando una gran flexibilidad al diseño.

FIGURA Nº 10

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5.2.8. Mejor Calidad:


Todos los elementos del sistema son dimensionalmente estables, por lo que muros,
pisos y cerchas permanecen siempre rectos, no se tuercen ni deforman en el tiempo, ni
tampoco dependen, como con otros materiales, de cambios de humedad que causan
rajaduras, deformaciones y en general deterioro.
5.2.9. Mayor duración:
Permiten construir casas o elementos que son permanentes en el tiempo y que
durarán más de 300 años en un ambiente residencial, no expuestos directamente al
ambiente.
5.2.10. Economía en la Construcción:

 Menores perdidas de material; se calculan alrededor del 2%.


 Mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar al requerir menos
elementos.
 Más liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa sólo el 10% de
un tabique de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales
acerca de cimentaciones, vigas y columnas.

6. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METÁLICA

6.1. REPLANTEO Y TRAZO.


Esto permite determinar el número de placas de yeso a usar, así como los diferentes
tipos de cortes a realizar en las placas, parantes y rieles. Se utilizan para esta labor,
herramientas tradicionales de construcción tales como: nivel de mano, hilo marcador,
escuadra, lápiz, escalera, etc.

6.2. INSTALACIÓN DE RIELES Y PARANTES.


Los rieles (perfiles metálicos horizontales) se instalan en las bases de vigas y en las
losas, fijándolas con clavos de ¾” de longitud, lanzados con una pistola de fulminantes;
los espaciamientos entre clavos se normalizaron a 30 cm, la razón fue estandarizar los
elementos de fijación con el fin de obtener conclusiones futuras.
FIGURA Nº 11

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Los parantes (perfiles metálicos verticales) se ensamblan con los rieles cada 16” y
se fijan entre sí con tornillos de 7/16” de longitud.
Los parantes que van en las columnas se conectan a ellas por medio de clavos de
¾”, espaciados cada 80 cm. Las herramientas que se usan son: niveles, atornilladora y
escuadra.
Montaje de Rieles y Parantes

6.3. MONTAJE DE PLACAS

6.3.1. Corte de la Placa.


El corte se hace apoyando la placa sobre una superficie
plana, y con la ayuda de una cuchilla se corta el papel. Luego
se presiona ligeramente la placa, produciendo la fractura de
la misma. Las aristas cortadas se suavizan con una lija.

6.3.2. Emplacado.
Es importante que la placa se encuentre a unos 10 a 15 mm por encima del suelo,
para evitar problemas de humedad. Las placas se fijan a la estructura metálica con
tornillos de 1”, 1 ¼” o 1 5/8” a 16” en el sentido horizontal y 30 cm en el vertical. El tornillo
debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel; de ocurrir problemas, se retira
el tornillo y se coloca otro a pocos centímetros, nunca en el mismo orificio. Las
herramientas usadas son un atornillador y una wincha.

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FIGURA Nº 12

6.4. TERMINACIONES
Sellado de Juntas y Masillado. Con una capa fina de masilla se cubren las juntas y
las cabezas de los tornillos. Se aplica la masilla en las juntas, para luego pegar una cinta
de papel dejando secar hasta el día siguiente. Luego, con una espátula de 30 cm, se
coloca otra capa de masilla. Las herramientas utilizadas son las siguientes: masilla,
porta masillas y espátulas.

7. RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS PARA INSTALAR DRYWALL

7.1. Planificación:
Hay varias consideraciones a tomar en cuenta al planear un trabajo de drywall. Estos
pasos mejorarán la apariencia y reducirán el costo.
a. Dibuje un bosquejo del área a ser cubierta por drywall.
b. Utilice el plan de construcción y su bosquejo para calcular el tipo y cantidad de
drywall y sujetadores requeridos para el trabajo.
c. Considere el uso de láminas drywall de 12’ u 8’ (3.66 m. ó 2.44 m.) de largo.
d. Planifique la instalación de drywall a través de los postes y/o vigas, lo que
permitirá tener una superficie sobre la cual instalar el drywall.

7.2. Cortando el Drywall


a) Utilice una regla T para marcar y una cuchilla de utilidad para rasgar. Con la
cuchilla de utilidad en ángulo recto a la lámina, rasgue completamente a través de la
superficie de papel. Doble hacia atrás la porción parcialmente separada de la plancha y
use la cuchilla de utilidad para cortar el papel de la parte posterior.
b) Los lados ásperos podrán ser suavizados con el lijador para drywall. Los paneles
se podrán cortar con un serrucho, a voluntad.

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7.3. Cortando aberturas


a) Puede ser necesario cortar agujeros en el drywall, para instalaciones eléctricas,
portalámparas, etc. La distancia de la abertura al borde de la lámina debe ser
cuidadosamente medida y marcada en la cara del drywall. La abertura debe ser dibujada
con el lápiz y cortada con el serrucho de utilidad / para cerraduras.
b) El corte deberá estar a no más de 1/8" (0.31 cm.) de la instalación. El corte
deberá ser exacto o sino el plato cobertor no cubrirá el agujero.

7.4. Instalación del Techo


a) Es más difícil instalar drywall en un techo o cielo raso por la posición sobre la
cabeza. Es deseable contar con brazos T para colocar el drywall en su sitio mientras
está siendo instalado. Un brazo T es satisfactorio si consiste de una pieza de 2’ x 1’’ x
4’’ (60.96 cm. x 2.54 cm. x 10.16 cm.) clavado a otra pieza de soporte. El largo deberá
ser alrededor de 1’’ (2.54 cm.) mayor que la altura de piso a techo. El o brazo T es
colocado a un ángulo mínimo y ajustado a presión, en su lugar.
b) Si se usa clavos, éstos deberán estar espaciados a 7’’ (17.78 cm.). Cuando se
utiliza el método de clavado y adhesivo, los bordes deberán ser clavados, usando solo
un clavo por viga en la lámina. Todos los bordes deberán ser sostenidos por el marco.
Los clavos deberán ser puestos para ajustar la lámina de drywall al marco, dando otro
golpe para hundir el clavo. Tenga cuidado de no quebrar la superficie del papel.

7.5. Colocación en la Pared


a) En aplicaciones horizontales de paredes laterales, instale las láminas de la parte
superior primero. Presione firmemente la lámina contra el techo y clave, dejando una
separación de 7’’ (17.78 cm.) Una sugerencia, es alejar todos los clavos de los ángulos
interiores del techo. Si se clava en los ángulos, es muy posible que se salgan. Si se usa
el método de clavado y adhesivo, todo el clavado interior puede ser eliminado. El
clavado se hará alrededor de los bordes de la lámina solamente. Si la lámina está
arqueada podría ser aconsejable asegurarla con clavos temporales hasta que pegue el
adhesivo.
b) Para una aplicación vertical, se coloca los lados largos de la lámina
paralelamente a los componentes del marco. Esto es deseable cuando la altura del
techo de su pared es mayor que 8’-2’’ (2.49 m.) o la pared tiene 4’ (1.22 m.). de ancho
o menos. Las recomendaciones para el clavado son las mismas que para la aplicación
horizontal.

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7.6. Esquinero de Metal


Para proteger las esquinas de un daño en los bordes, instale esquineros de metal,
luego de haber instalado el drywall. Clave el esquinero cada 5’’ (12.7 cm.) a través del
drywall sobre el marco de madera.
7.7. Acabado de Uniones
c) Un material premezclado como mezcla o masilla de marca es la forma más fácil
de acabar las uniones, esquinas y cabezas de clavos. Se recomienda un mínimo de tres
capas de mezcla para cada unión encintada. Esto incluye una capa para colocar la cinta
y dos capas para realizar el acabado sobre la cinta. Cada capa deberá secar totalmente,
usualmente en 24 horas, para que la superficie pueda luego ser lijada.
d) Al lijar, adhiera el papel de lija alrededor de un cuadrado de madera y lije la
superficie hasta que quede uniforme. No exagere en el lijado o lije la superficie de papel.
Esto puede mostrar la unión o cabeza de clavo a través de la pintura.
7.8. Aplicando la Mezcla
Utilice su espátula de 4’’ (10.16 cm.) para aplicar la masilla por toda la superficie
hasta que quede parejo en las depresiones de las uniones de las láminas de drywall.

7.9. Aplicando la Cinta para Drywall


a) Centre la cinta para drywall sobre la unión.
b) Presione la cinta firmemente hacia la mezcla con su espátula para drywall
sujetada a un ángulo de 45 grados. La presión hará escapar algo de mezcla debajo de
la cinta, pero deberá quedar suficiente cantidad para que quede una buena unión.
7.10. Aplicando las capas de Acabado
a) Cuando la aplicación de la cinta para drywall haya secado totalmente,
usualmente por lo menos a las 24 horas, lije ligeramente.
b) Aplique una capa de relleno, extendiendo unos centímetros del borde de la cinta,
y extienda los extremos de la mezcla.
c) Cuando se haya secado la primera capa de acabado, use su espátula de 10"
(25.4 cm.) para aplicar una segunda capa y esparza los lados a 1 1/2’’ (3.8 cm.)
aproximadamente de la primera capa.
d) Cuando esta capa esté seca, lije ligeramente para emparejar la superficie. Limpie
el polvo en preparación para el siguiente paso. El ancho total deberá ser de 14’’ a 18’’
(35.5 a 45.7 cm.)
7.11. Realizando el Acabado a las cabezas de Clavos

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a) Pase su espátula de 4’’ (10.16 cm.) por los clavos para asegurarse de que están
debajo de la superficie de la lámina.
b) Aplique la primera capa de mezcla con una presión pareja para alisar el nivel de
la mezcla con el de la superficie de la lámina. No curve la espátula con una excesiva
presión, ya que tenderá a hacer una depresión con la mezcla, sobre el área cóncava.
c) Al secar, lije ligeramente mientras aplica una segunda capa, deje secar, lije
ligeramente y aplique la tercera capa. Lije ligeramente antes de decorar.

7.12. Acabados de Empalmes Finales


a) Utilice básicamente los mismos pasos con las uniones y bordes cóncavos. Los
empalmes finales no son cóncavos, así que tenga cuidado de no dejar mezcla en el
centro de la unión. Esto incluye las áreas sinuosas y sombreadas.
b) Esparza la mezcla bien, hacia afuera de cada lado de la unión.
c) La aplicación final de mezcla deberá ser de 14’’ a 18’’ (35.5 a 45.7 cm.) de ancho.

7.13. Acabados de Esquineros de Metal


a) Asegúrese que el esquinero de metal esté colocado firmemente.
b) Tome su espátula de 4’’ (10.16 cm.) y esparza la mezcla de 3’’ a 4’’ (7.62 cm. a
10.16 cm.) de ancho de la curva del esquinero, cubriendo los lados de metal.
c) Cuando esté completamente seco, lije ligeramente y aplique una segunda capa,
esparciendo los lados de 2’’ a 3’’ (5.08 cm. a 7.62 cm.) más allá de la primera capa.
d) Puede ser necesaria una tercera capa, dependiendo en su cobertura. Esparza
los lados de cada capa adicional de 2’’ a 3’’ (5.08cm. a 7.62 cm.) más allá de la capa
precedente.
8. DETALLES CONSTRUCTIVOS SISTEMA DRYWALL

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DRYWALL


EN LA CIUDAD DE HUÁNCAYO

MATERIAL PRECIO
PARANTE DE 64mmx244 mts 11.50
RIEL METÁLICO DE 65mmx3mts 10.00

PLACA GYPLAC DE 26.50


1.22 x2.44x12mm
PLACA SUPERBOARD DE 43.00
1.22x2.44x6mm
Cinta malla para junta (rollo) 25.00
Masilla para junta (kilo) 4.30
Fulminante ciento 20.00
Clavos para fijar 14.00
Tornillos gyplac para 22.00
placas(millar)
Tornillos wafer para estructura 22.00
(millar)
Esquineros metálicos (rollo) 37.00

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CONCLUSIONES

 El yeso es el componente principal de las planchas de drywall, por lo tanto


es correcto determinar que muchas de las propiedades del yeso la comparten
sus productos derivados.
 De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una mayor
resistencia al sobrepasar la etapa elástica, cuando ya se ha iniciado el
desprendimiento de la placa del concreto.
 Ventajas para el constructor. Este sistema tiene bajo peso, facilidad para
controlar el aislamiento acústico y térmico, menor tiempo de montaje, mínimo
desperdicio de material, un mínimo de escombros, los montajes son limpios y en
seco hay facilidad para ubicar ductos y diferentes tipos de instalaciones, en caso
de sismo hay un mínimo riesgo de derrumbamiento, tiene una gran facilidad de
reubicación y reaprovechamiento de materiales, facilidad de reparación (se
cambia el pedazo y listo).
Ventajas para el usuario. Este sistema constructivo absorbe la energía
producida por los movimientos sísmicos y tiene un mínimo riesgo de falla y
derrumbamiento, alto nivel de seguridad, se puede realizar cualquer tipo de
diseño:
- En cielo rasos van desde lisos, artesas, bóvedas, pueden ser alabeados, con
cenefa para luz indirecta, pueden tener formas curvas y cualquier figura.
- En muros se pueden dar formas variadas como curvas, lisas, arqueadas,
escalonamientos, nichos y relieves, permite la apertura de vanos para puertas,
ventanas, ductos, closets, estantes y muebles durante su instalación.
Este tipo de sistema es apto para cualquier clima, se pueden hacer arreglos
sin necesidad de romper paredes, los costos se reducen respecto a la
construcción tradicional y los plazos de obra se reducen notablemente ya que
gran cantidad de tareas se pueden realizar simultáneamente.

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BIBLIOGRAFÍA

 BUSCADOR:
GOOGLE:
 WWW.WIKIPEDIA.COM
 Vibration Problems in Engineering. Timoshenko, Young and Weaver.
 Norma Técnica de Edificación E-030. Diseño Sismo resistente.
 Análisis de Edificios. A. San Bartolomé. Fondo Editorial PUCP, 1999.
 Calderón, Hitler. MIC-98-I-10. Departamento de Ingeniería Civil. U. de los Andes,
1998.
 ASTM E 72-95, Standard Test Methods of Conducting Strength of Panels for
Building Construction, 1995
 ASTM E 564-95, Standard Practice for Static Load Test for Shear Resistence of
Walls for Buildings, 1995.

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