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Polvos de mina
Sedimentable: entre 10 y 15 u
Inhalable: menos a 10u
Respirable: menos a 5u
Visible: mayor de 40u
El polvo de hasta 100 um, como la fracción de partículas en el aire que pueden entrar
por la boca y la nariz durante la respiración, y por tato depositarse en cualquier lugar
del aparato digestivo. Esta fracción ah sido definida mediante la organización de
Estandarización Europea(CEN) y la Organización de Estandarización internacional como
“Inhalable”.
Polvo respirable:
Partículas que penetran a través de los bronquios terminales y que son peligrosas si se
depositan dentro de la región de intercambio de gases de los pulmones.
Desde el punto de vista de los efectos que producen sobre la salud del hombre, estos
polvos se clasifican en los siguientes grupos:
Polvos que producen fibrosis pulmonar, tales como los de sílice libre y asbesto
Polvos que producen pequeña o ninguna fibrosis pulmonar, como los de carbón y
hierro
Polvos tóxicos, o sea aquellos que tienen efectos sistémicos sobre el organismo, como
los de plomo y manganeso
Soporte de filtro
Filtro
Calibrador
FRACCION INHALABLE = 10 mg / m3
FRACCION RESPIRABLE = 3 mg /m3 D.S.015-2005-SA
El grado de peligrosidad de un polvo, referido a su capacidad de producir silicosis, depende
de tres factores importantes, que son:
Concentración en el ambiente
Tamaño de las partículas
Composición mineralógica.
PREVENTIVAS RECOMENDABLES:
En toda operación minera deberá hacerse un esfuerzo por prevenir la presencia del polvo
en suspensión, o por lo menos por mantener al personal alejado de la zona de alta
producción de polvo.
Así que en general se recomienda implementar las siguientes medidas:
a. Evitar que el personal ingrese al área expuesta a contaminantes (mina), circule o
permanezca en las vías de retorno de aire contaminado.
b. Prevenir la formación de polvo empleando duchas de agua en todas las operaciones que
generen la formación de partículas finas
c. Mantener la roca fragmentada en condición húmeda hasta su extracción a la superficie.
Para lo cual se recomienda mantener un contenido de humedad de alrededor de 5% en
peso, empleando agua limpia para humedecer la roca.
ANTECEDENTES
Se han dado algunas medidas recomendables para el control y mitigación de los polvos y
así mismo sus efectos, sin embargo en el mercado existen muchas empresas que se
dedican a la venta, diseño, instalación y prueba de equipos de control de emisiones
contaminantes.
Con este tipo de empresas el ingeniero de minas; debe tratar de dar la solución de algunos
de los problemas de contaminación ambiental, por ello es que se debe tener una idea
general de las principales características de los contaminantes del aire y de algunos
equipos de control que se desarrollarán más adelante.
Sin embargo existen cuatro (4) principios básicos que se pueden implementar a fin de
disminuir el peligro de polvo en una mina:
3. Remoción del material derribado por los disparos (cuando el material minado es
seco y la ventilación del lugar es deficiente).
Método Húmedo
Para conseguir los mejores resultados en la aplicación del método húmedo, es necesario
tener en cuenta ciertos factores que afectan su eficiencia; entre los más importantes
tenemos: el volumen y presión del agua empleada, así como los métodos de trabajo
seguidos. Las experiencias realizadas por diferentes instituciones han demostrado que el
gasto mínimo por máquina es de un galón de agua por minuto, y la presión óptima fluctúa
alrededor de 30 libras por pulgada cuadrada .
Aparte de los factores efectos mencionados, también deben considerarse los siguientes: a)
tipo de máquina perforadora, b) dureza del material, c) tiempo ivo de perforación, d)
inclinación del barreno y e) grado de control requerido.
Las concentraciones de polvo que llegan a producirse como resultado de las diferentes
operaciones mineras, en el desarrollo de una galería. Son un factor determinante cuando
el contenido de sílice libre de la roca llega a sobrepasar los límites permisibles. Las
concentraciones elevadas son perjudiciales para la salud del hombre dando origen a una
enfermedad que se le conoce como "Neumoconiosis". En nuestro caso el polvo que nos
preocupa es el que contiene sílice, por lo tanto la enfermedad se le conoce con el nombre
de "Silicosis" esta es una de las peores enfermedades a que están expuestos los
trabajadores que realizan labores subterráneas. El proceso de acción patológica de este
tipo de polvo que se inhala, es muy complejo, pero su acción nociva queda manifiesto al
originarse en los pulmones un tejido fibroso que sin los capilares sanguíneos, es muy
similar al tejido posterior a las heridas ordinarias; por tal razón se denomina a este primer
proceso de iniciación de la enfermedad como "Fibrosis". El proceso de silicosis se realiza
de acuerdo a la extensión del período de exposición, como se muestra en las figuras 08 y
09.
Los factores que pueden producir la silicosis son variadas y aún desconocidas, puesto que
las partículas de polvo una vez que han sido aspirados y transportados a los pulmones
pueden llegar a eliminarse nuevamente mediante los vasos linfáticos.
Norvit establece, que la capacidad de los pulmones sanos para esta depuración
automática de partículas de polvo es muy grande, pero disminuyen cuando se presenta
alteraciones patológicas del sistema linfático en los pulmones.
En esta forma una tuberculosis incipiente o primaria tiene un efecto negativo en la gente
minera, haciéndolos más propensos a la silicosis.
NOCIONES GENERALES
Los Reglamentos del Código de Minería señalan que se debe suministrar 106
pies;{jmin.jpersona (3mts.3jmin.) en las labores de subsuelo cuando éstas se
encuentran próximas al nivel del mar. Para alturas mayores este flujo es aumentado en
la siguiente escala:
de 1500 a 3000 mts. . ........ . 40%
de 3000 a 4000 mts. . ......... . 70%
más de 4000 mts............. . 100%
para ventilar un frente de 6' x 7' donde normalmente trabajan 6 personas, estando la
mina situada a más de 4000 mts. s.n.m .. se necesitará:
Q = nq(1 + <;h)
en la que:
Q= volumen de aire requerido, en pies/minuto
N=número de personas en el lugar
Q=cantidad de aire necesaria para una persona que trabaja en una mina situada cerca
al nivel del mar, en pies/min
%=tanto por ciento que debe aumentarse para corregir por altura.
Reemplazando valores tenemos:
Q = 6 x 106 (1 + 1) 1270 pies/min.
La mayoría de las minas del Perú, dependen para su abastecimiento principal de aire, de la
ventilación natural, a menudo completada con inyecciones de aire comprimido, o algunas
veces, con corrientes de aire producidas por pequeños ventiladores auxiliares. La cantidad
de aire suministrada por la ventilación natural puede resultar adecuada para abastecer de
aire puro a los mineros y para diluir gases y polvos, pero si ocurre un incendio en la mina,
los trabajadores y los hombres de las cuadrillas de salvamento estarán en peligro por los
cambios de dirección y la falta de control de la corriente de aire.
La circulación de aire por ventilación natural se debe principalmente a la diferencia de
peso entre el aire que entra y el aire que sale de la mina; esta diferencia de peso se debe,
a su vez, en gran parte, a las diferencias de temperatura; es decir, en donde la temperatura
sea menor, el peso del aire será mayor y viceversa.
En minas poco profundas (que alcanzan una profundidad menor de 300 a 600 mts.), la
ventilación natural puede ser seriamente afectada por los vientos reinantes en el
exterior o por el desplazamiento de jaulas, carros o locomotoras, o por acción del agua
que gotea en los pasajes del aire; también influyen la temperatur11 del aire exterior y
la del aire interior.
En minas profundas (más de 300 a 600 mts. de profundidad vertical), la dirección de la
corriente de aire principal permanece relativamente constante sin que le afecte la
temperatura del exterior, aunque ésta sí puede afectar la cantidad de aire en
circulación. Cuando la temperatura del exterior es materialmente más elevada que la
de la roca, el aire de la mina tiende a circular en una dirección; en caso contrario, esa
dirección se invierte. Cuando la temperatura de la roca es aproximadamente la misma
que la del aire exterior, 10 más probable es que haya muy poca o ninguna corriente de
aire.
Donde no haya, a la vez, labores de admisión y de retorno del aire, como en las labores
de desarrollo, la simple galería de ventilación, puede dividirse en dos conductos
empleando una pared; también puede adaptarse una ventilación auxiliar, es decir,
empleando ventiladores con duetos metálicos o de lona de longitud variable.
Donde las labores de ventilación no están perfectamente controladas o
herméticamente cerradas, los escapes no sólo incrementan la potencia requerida para
producir la circulación del aire, sino que incrementa también el peligro en los
incendios, debido a la falta de control. Si una parte del aire contaminado no llega a
superficie, sino que vuelve a circular, el peligro de incendios y la pérdida de potencia se
incrementan grandemente.
Para seleccionar el ventilador necesario, ya sea principal o secundario, hay que calcular
la caída total de presión, originada tanto por la fricción como por los choques debidos
a curvatura cambios de sección, obstrucciones, etc. Esto quiere decir que cada mina es
un problema distinto y la solución depende de las características del terreno, forma y
dimensiones de las labores, y de la cantidad de aire que se desee suministrar. A partir
de la caída total de presión y de la cantidad de aire necesaria, puede calcularse la
potencia requerida para vencer la resistencia de la mina o de la zona a ventilar. Las
fórmulas necesarias para los cálculos, son las siguientes:
Las partes esenciales del sistema son: campana de succión, manguera de succión,
separador de polvo y fuente de succión. El equipo puede diseñarse tanto para una
perforadora como para varias. La manguera que une la campana al colector debe ser
de longitud suficiente para poder llegar a cualquier punto del lugar de trabajo, la
capacidad de la fuente de succión del sistema debe ser determinada para la máxima
longitud de manguera requerida (un valor práctico es 100 pies); la velocidad del aire en
la manguera debe ser suficiente para asegurar el transporte continuo del polvo al
colector (se recomienda de 3000 a 4000 pies/min.). .El separador de polvo debe tener
una suficiente capacidad de almacenaje para mantener el material colectado durante
un determinado período de trabajo (por lo menos cuatro horas), de modo que el
funcionamiento del equipo no sea interrumpido en momentos en que la perforadora
esté trabajando. El volumen requerido puede ser calculado fácilmente si se conoce la
longitud de perforación y el diámetro del taladro. Por supuesto que la eficiencia del
colector debe estar por encima del 99.999%.
así por ejemplo, las partículas de dos micras tienen una velocidad de asentamiento de
29 pulgadas/hora, las de una micra 7 pulgadas/hora, las de 0.5 micras 1.8
pulgadas/hora; y las que son menores de 0.1 micras, se comportan como gases; ésto
muestra que la disposición del polvo colectado es una labor delicada que demanda
mano de obra y supervisión también continua.
Todas estas razones han hecho que el control de polvo en la perforación, mediante la
Ventilación Exhaustiva Local, no haya tenido la aceptación que tiene la perforación en
húmedo suplementada por ventilación. De allí que su uso sea recomendable
solamente en el caso en que la escasez de agua imposibilite la aplicación de los
métodos humedos de perforación, o en casos especiales como en la perforación de
chimeneas.
CONTROL DE POLVO EN LAS OPERACIONES DE PERFORACION
La ventilación auxiliar por aspiración consiste en un dueto metálico por el que se aspira
el aire contaminado del frontón. La zona de acción del sistema se circunscribe al
orificio aspirante del dueto, y su eficiencia depende del volumen de aire aspirado por
unidad de tiempo, requiriendo en muchos casos de ventiladores de gran caudal; así
también influye considerablemente la distancia entre el orificio y el frente.
a. Evitar que el personal ingrese a la mina, circule o permanezca en las vías de retorno de
aire contaminado.
b. Prevenir la formación de polvo empleando duchas de agua en todas
las operaciones que generen la formación de partículas finas;
c. Mantener la roca fragmentada en condición húmeda hasta su extracción a la
superficie. Para lo cual se recomienda mantener un contenido de humedad de
alrededor de % en peso, empleando agua limpia para humedecer la roca.
Sin embargo en el mercado existen muchas empresas que se dedican a la venta, diseño,
instalación y prueba de equipos de control de emisiones contaminantes.
Con este tipo de empresas el ingeniero de minas; debe tratar de dar la solución de algunos
de los problemas de contaminación ambiental, por ello es que se debe tener una idea
general de las principales características de los contaminantes del aire y de algunos
equipos de control.
Sin embargo existen 4 principios básicos que se pueden implementar a fin de disminuir el
peligro de polvo en una mina:
1.- Comprobar que el suministro de agua tenga la presión y volumen adecuados, cuidando
que el sistema se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento
2.- Humedecer con una manguera toda la superficie del frente, así como el techo y
costados de la labor en una distancia de por lo menos ocho mts y mantenerlos húmedos
durante todo el período de perforación.
4.-En caso de ser necesario el empleo de ventilación mecánica auxiliar (cuando el frente se
encuentra a más de cinco mts. de la chimenea de ventilación), comprobar su correcto
funcionamiento antes de iniciar todo trabajo.
PIQUES
• CHIMENEAS
En la construcción de las chimeneas la maquina avanza casi constantemente en
posición vertical hacia arriba , lo cual genera concentraciones de polvo , también el
empleo de el método húmedo ocasiona molestias al perforista.
• Para el control de polvo en la perforación de chimeneas, se puede considerar dos
procedimientos:
Los atomizadores de agua, correctamente empleados, pueden eliminar hasta más del
99% del polvo generado por las voladuras, en un tiempo considerablemente menor
que cuando se utiliza sólo ventilación.
El principio de operación de los atomizadores, se basa en que las finas gotillas de agua
producen la presión del polvo, por el impacto que producen sobre las partículas,
precipitándolas inmediatamente. Cuando las gotillas son más finas y más numerosas,
la supresión del polvo en más efectiva.
Si las operaciones de Disparo y las de Remoción del material derribado por las
voladuras, se han efectuado empleando los métodos húmedos de control de polvo, la
generación de este contaminante, en las operaciones de Carguío y Descarga de carros
metaleros, es mínima.
Las partículas de mayor tamaño son las que son capturadas por lo equipos de control con
100% de eficiencia.
Colectores húmedos.- En los colectores húmedos lo que se hace es atrapar a las partículas
contaminantes en las gotas de agua que circulan por el colector y luego eliminar del agua
los contaminantes atrapados. También en los colectores húmedos puede haber algunas
reacciones químicas o térmicas que pueden ayudar al control de emisiones de gases, por
ejemplo si se tienen una emisión de óxidos de azufre (SOx) u óxidos de nitrógeno (NOx) al
mezclarse con el agua se podrá tener ácido sulfúrico o nítrico, los que se pueden controlar
en el equipo. Otro ejemplo es cuando se tienen emisiones de tretracloruro de etilo líquido
que se utiliza para desengrasar. Su evaporación se da a temperatura ambiente y su
condensación se logra a 15 °C, así que al pasar los gases evaporados por un recipiente en
el que el agua baje su temperatura a 15°C se logrará la condensación y por lo tanto su
captura en el fluido de control.
Hay tres tipos de colectores húmedos:
a. Colectores de baja energía. Son aquellos en los que el flujo de aire contaminado pasa
por una niebla o cortina de agua. Son para atrapar partículas de más de 50 micras o
para hacer reacciones químicas o térmicas con los contaminantes. Los más conocidos
son las cajas de aspersión en los que el flujo contaminado pasa entre el agua que es
aspersada por unas boquillas. En los colectores húmedos lo que se hace es atrapar a
las partículas contaminantes en las gotas de agua que circulan por el colector y luego
eliminar del agua los contaminantes atrapados. También en los colectores húmedos
puede haber algunas reacciones químicas o térmicas que pueden ayudar al control de
emisiones de gases, por ejemplo si se tienen una emisión de óxidos de azufre (SOx) u
óxidos de nitrógeno (NOx) al mezclarse con el agua se podrá tener ácido sulfúrico o
nítrico, los que se pueden controlar en el equipo. Otro ejemplo es cuando se tienen
emisiones de tretracloruro de etilo líquido que se utiliza para desengrasar. Su
evaporación se da a temperatura ambiente y su condensación se logra a 15 °C, así que
al pasar los gases evaporados por un recipiente en el que el agua baje su temperatura
a 15°C se logrará la condensación y por lo tanto su captura en el fluido de control
También entre estos equipos se encuentran las casetas de pintura con cortina de agua.
b. Lavadores de energía media o scrubbers. En ellos flujo de contaminantes pasa por una
serie de mamparas con cortinas de agua o junto a las paredes húmedas de los lavadores,
las partículas del contaminante se unen al agua y luego ésta es tratada para separarla de
los contaminantes.
c. Aglomeradores de alta energía. Son aquellos equipos que utilizan la energía para
mezclar con gran eficiencia a las emisiones y el agua, los equipos más conocidos son los
venturis de alta energía. Estos equipos logran capturar con 99% de eficiencia a partículas
de 0.5 de micra. Para lograr estas eficiencias se llegan a tener caídas de presión hasta de
40 pulgadas de agua, lo que implica el uso de mucha potencia.
Filtros de tela o bolsas.- En estos equipos el flujo contaminado pasa por un medio
filtrante que por lo regular es de tela. Su eficiencia es muy alta y su caída de presión es
media, pueden manejar grandes volúmenes y su potencia es media. Son equipos de gran
eficiencia ya que llegan a capturar partículas de menos de 0.5 de micra con 99% de
eficiencia. Sus limitantes son la temperatura y la humedad; ya que no pueden manejar
flujos a más de 200 °C y deben estar totalmente secos, de lo contrario se queman las
bolsas o se apelmaza el polvo y tapan las bolsas.