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Encabezado: INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Contenido
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................1
JUSTIFICACIÓN........................................................................................................................2
Máquinas de Pistón..............................................................................................................2
Máquinas de Husillo............................................................................................................3
CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA............................................................................4
Temperatura de inyección....................................................................................................5
Tiempo de enfriamiento.......................................................................................................6
CICLO DE INYECCIÓN........................................................................................................8
TÉCNICAS DE INYECCIÓN................................................................................................9
Inyección de termoestables................................................................................................10
Máquinas de Coinyección..................................................................................................13
REFERENCIAS........................................................................................................................14
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INTRODUCCIÓN
En 1872 John Hyatt registró la primera máquina de inyección, consistía en un pistón que
contenía en la cámara derivados celulósicos fundidos. Sin embargo, la compañía alemana Cellon-
con los derechos de patente inglesa para la compañía F.A. Hughes Ltd. El primer artículo de
producción masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida durante los años treinta, la misma
En 1932 apareció la primera máquina para inyección operada con sistemas eléctricos,
aunque no fue patentada hasta 1956. Este cambio ha sido la aportación más importante en la
A partir de la década de los ochenta, las mejoras se han enfocado a la eficiencia del diseño, del
flujo del polímero, el uso de sistemas de software CAD, inclusión de robots más rápidos para
extracción de piezas, inyección asistida por computadora. Sánchez, Yánez, Rodríguez (2008)
El diseño actual de la máquina de inyección está basado en la demanda de productos con diferentes
JUSTIFICACIÓN
Máquinas de Pistón
material se calienta y funde en el cilindro de calefacción al mismo tiempo que circula hacia la
parte anterior de este, empujado en veces sucesivas por las emboladas de un pistón que se mueve
Las máquinas de pistón fueron progresivamente remplazadas por máquinas de inyección con
modo que el diseño de cada una de las zonas de la maquina resulta más adecuado. La
transferir el material ya caliente desde esta cámara al cilindro de inyección. (Beltrán, 2012)
Máquinas de Husillo
mezclado homogéneo. En estas máquinas la inyección del material se realiza desde la cámara de
calentamiento del material se produce por lo tanto de forma similar a como ocurre en las
máquinas de extrusión: la rotación del tornillo transforma parte de la energía mecánica en calor o
fricción, y además las paredes calientes del cilindro contribuyen a aumentar la temperatura por
conducción. La eficiencia en la transmisión de calor de estas máquinas resulta muy elevada frente
CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA
permiten definir las limitaciones en el tamaño y peso de la pieza a inyectar, tamaño del molde,
las posibilidades de las máquinas. Asimismo, existen otras características más definidas,
Capacidad de cierre.
Dimensiones del molde.
Recorrido de apertura del molde.
Capacidad de inyección.
Presión de inyección.
Capacidad de plastificación.
Velocidad de inyección.
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Existe una infinidad de factores que intervienen en el proceso de inyección, sim embargo estas
Temperatura de inyección
temperatura del material aumenta constantemente desde que entra por la tolva hasta que se
encuentra listo para ser inyectado. Varía según el tipo de material, no debe ser superior a la
suficientemente baja para enfriar el material fundido y conseguir que se solidifique. Esta
temperatura varia a lo largo del molde y depende de varios parámetros; temperatura de del fluido
consecuencia del movimiento hacia adelante del tornillo. Esta presión obliga a que el material
Presión básica que se aplica la final de la inyección del material, cuando el molde se encuentra
casi completamente lleno. Su nombre se debe a que es la presión que se aplica durante la etapa de
compactación, cuando algunas partes del material han comenzado a enfriarse y contraerse.
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Es la presión que ejerce el tornillo al regresar, una vez finalizada la etapa de compactación.
Cuando el molde está lleno el tornillo comienza a girar para plastificar el material para el
siguiente ciclo. Este material comienza a alojarse delante del tornillo obligando a que el tornillo
Tiempo necesario para realizar la inyección depende de varios factores, como cuanto material
inyección que se está empleando. Normalmente este tiempo está entre dos y tres segundos.
Tiempo que después de realizar la inyección inicial del material, el tornillo permanece en
posición avanzada para mantener la presión del material dentro del molde. Se prolonga hasta que
Tiempo de enfriamiento
Es una de las variables más importantes para conseguir una pieza de buena calidad, tiempo
que la pieza requiere para enfriarse hasta que se ha solidificado y además a adquirido la rigidez
suficiente para poder ser extraída del molde sin que se deforme. Las partes más externas de las
piezas se enfrían a velocidades más rápidas. Lógicamente cuanto mayor sea el espesor de la pieza
que se está moldeando mayor será el tiempo de enfriamiento requerido. Beltrán, Marcilla (2012)
polímero fundido.
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expulsión de la pieza
La unidad de control. Es donde se establecen, monitorean y controlan todos los parámetros del
CICLO DE INYECCIÓN
En este la unidad de inyección, que se encontraba separada del molde, avanza hasta la boquilla
El husillo o pistón avanzan realizando la inyección del material. Durante este el molde se llana
con el polímero inyectado. El tiempo necesario para realizar la inyección depende del polímero
utilizado.
Tiempo de compactación
material comienza a enfriarse se contrae, por lo que para mantener la presión en el molde durante
este periodo se suele introducir lentamente algo más de material dentro de la cavidad de moldeo,
movimiento rotatorio del husillo para plastificar el material para la siguiente etapa.
Tiempo de enfriamiento
Necesario para enfriar el polímero que ocupa las cavidades del molde. Generalmente se toma
este tiempo desde que acaba la etapa de compactación hasta que se abre el molde, pero realmente
el enfriamiento comienza cuando el polímero toca las paredes frias del molde.
Estos son varios de los factores a tener en cuenta que influencian directa o indirectamente en
el proceso de moldeo de los indistintos materiales pudiendo variar algunos de ellos dependiendo
TÉCNICAS DE INYECCIÓN
“sándwich”, consiste en inyectar a través de un solo bebedero dos materiales distintos que
procedan de dos unidades de inyección diferentes. Mediante esta técnica se obtienen excelentes
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acabados, con total distinción entre núcleo y piel, diversidad de texturas y tactos. Por otra parte
Inyección de termoestables
A pesar que los principios de la técnica son los mismos que para los termoplásticos, la
inyección de termoestables requiere varias modificaciones en los ciclos y en los equipos respecto
compactación del material como para el llenado del molde. Las máquinas de inyección de
termoestables deben poseer elevadas fuerzas de cierre, como consecuencia de las reacciones de
reticulación se desprende algún volantín, por lo cual los moldes deben contener respiraderos.
Es utilizado para conseguir piezas inyectadas con partes huecas en su interior, podemos decir
llenado parcial o a veces completo de la cavidad con un polímero convencional, seguido por la
empuja al material termoplástico fundido para que termine de llenar la cavidad, de tal forma que
termoestable los procesos varían, así como sus ciclos. Beltrán, Marcilla (2012)
El moldeo por inyección con pistón de una sola etapa fue el sistema predominante hasta 1955.
Dicho sistema consta de un barril que se llena con material plástico, el cuál es fundido mediante
bandas calefactores con resistencias localizadas alrededor del barril. Posteriormente el material
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yel desarrollo de la presión necesaria para llenar el molde están aislados uno de otro, es decir, son
independientes, a diferencia del sistema de inyección de fase única en el cuál ambas operaciones
temperatura de moldeo durante la primera etapa del proceso, después pasa a un receptáculo desde
Este tipo de máquinas se caracterizan por realizar la fusión e inyección del material mediante
un tornillo alternativo, el cuál alterna su función de plastificar e inyectar el material fundido. Esta
Inicialmente, las máquinas de moldeo por inyección multicolor fueron empleadas para
producir teclas para máquinas de escribir y cajas registradoras. Desde la aparición de este tipo de
Diseño horizontal con varias unidades de inyección en paralelo una con otra.
Diseño vertical con unidad de empalme vertical y unidades de inyección laterales.
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Este tipo de máquinas se utilizan para la elaboración que requieren alta rigidez, tales como
para alimentos, accesorios para lavadoras, etc. La técnica de inyección de espumas rígidas
involucra la expansión del material fundido, ya sea de manera directa mediante el uso de un gas
fundido.
Máquinas de Coinyección
una estructura “sándwich” formada por una capa o piel exterior compacta y un núcleo o centro
espumado. Esta técnica involucra el uso de dos o más unidades de inyección para inyectar cada
capa con el mismo o diferente tipo de material. Este proceso permite variar el espesor de cada
El proceso de moldeo por inyección reactiva y su derivado el moldeo por inyección reactiva
con reforzantes, difieren del moldeo convencional en que utilizan resinas líquidas reactivas en
lugar de polímeros fundidos. Este proceso involucra el mezclado a alta presión de dos o más
líquidos, que reaccionan espontáneamente para su posterior inyección a menor presión dentro de
un molde cerrado. Con esta tecnología, se han alcanzado ciclos de inyección de dos minutos o
menos en la producción de partes grandes y gruesas. El principal plástico que se utiliza en este
REFERENCIAS
https://books.google.com.ec/books?isbn=8497172329
https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n
https://books.google.com.ec/books?isbn=9702601371
https://books.google.com.ec/books?isbn=8497172329
http://oycmaquinasinyeccionsji.blogspot.com/2013/02/unidad-1-operacion-de-maquinas-de.html
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/rojas_p_f/capitulo2.pdf