PROYECTO IV

DOCENTE:
ING. OSCAR BELLON

AUTOR:
ELMER IVAN CAICEDO FORERO
CODIGO: 55610011

UNIVERSIDAD DE BOYACÁ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS
INGENIERIA MECATRÓNICA
IX SEMESTRE
2014
 AUTOMATIZACION EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PANELA

TABLA DE CONTENIDO

Contenido
1. TITULO DEL PROYECTO ................................................................................................................................... 1

 AUTOMATIZACION DEL PROCESO DE FABRICACION DE PANELA..................................................................... 1

 AUTOMATION IN THE MANUFACTURING PROCESS OF PANELA ..................................................................... 1

2. RESUMEN ....................................................................................................................................................... 1

3. ABSTRACT....................................................................................................................................................... 2

4. PALABRAS CLAVE............................................................................................................................................ 2

5. KEYWORDS ..................................................................................................................................................... 3

6. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................. 3

7. ANTECEDENTES .............................................................................................................................................. 3

8. JUSTIFICACION ............................................................................................................................................... 4

9. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................................................. 4

10. OBJETIVOS.................................................................................................................................................. 5

10.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................................... 5

9.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................................................... 5

11. DESTINATARIOS ......................................................................................................................................... 5

12. MARCO TEORICO ........................................................................................................................................ 5

13. METODOLOGIA .......................................................................................................................................... 7

14. UBICACIÓN ................................................................................................................................................. 7

15. FUNDAMENTO MECATRONICO .................................................................................................................. 8

16. TRABAJOS CITADOS .................................................................................................................................... 8

PROYECTO III
 AUTOMATIZACION EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PANELA
1. TITULO DEL PROYECTO
 AUTOMATIZACION DEL
PROCESO DE
FABRICACION DE
PANELA
 AUTOMATION IN THE
MANUFACTURING
PROCESS OF PANELA
2. RESUMEN
El presente proyecto propone optimizar
la producción de panela diaria, esto se
da con la automatización de las
maquinas que se ven involucradas en el
proceso de fabricación, esto se hará
modificando algunos elementos que se
ven involucrados en algunas etapas de
este proceso, el cual comienza con la
etapa de corte o apronte, uno de los
puntos que se mejoraran en el proceso
es el transporte de la caña de Azúcar
que se debe hacer desde donde es
cultivada hasta un almacenamiento
donde luego será transportada por un
sistema de banda transportadora hasta
llegar a un trapiche, pero antes de llegar
a este punto las cañas de Azúcar tiene
que pasar por un sensor el cual
selecciona la cantidad de cañas que
entran al trapiche y mientras están en la
etapa de selección habrá un mecanismo
que ejercerá una fuerza hacia abajo
produciendo que las cañas sean
ablandadas, esto es para que no se
presenten inconvenientes de
atoramiento en el interior del trapiche,
luego de que el trapiche triture las cañas
de Azúcar estas arrojan un jugo el cual
es almacenado en un lugar, además de
el jugo también arroja lo que se le llama
Bagazo que sirve como combustible
para el fogón, de ahí será transportado
por unos ductos que irían a otras etapas
del proceso llamadas pre limpieza y
clarificación en esta se produce la
cachaza; en la clarificación se realiza el
ajuste del ph que varia entre 5.6 y 5.8,
en estas etapas se utilizara una estufa
industrial donde se encontraran dos
bagacill, uno será para la evaporación
donde se le agrega cal y agua, y en el
otro bagacill se realiza la concentración
aquí se le agrega cera y agua, luego
seguirá siendo transportada por ductos
hasta un recipiente llamado batea, en
esta se realiza el bateo para que
obtenga el color tradicional de una
panela, de ahí es transportada a la
etapa de moldeo; en esta etapa se
utilizan retablos de madera que irán
encajados entre si para darle forma a la
panela.1
1
Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural.
Programa Nacional de Transferencia de Tecnología
Agropecuaria PRONATTA.
 AUTOMATIZACION EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PANELA
Figura 1. Etapas de la elaboración de panela.2
3. ABSTRACT
This project aims to improve the daily
production of panela, this occurs with
the automation of the machines that are
involved in the manufacturing process,
this will be done by changing some
elements that are involved in some
stages of this process, but let's start by
clarifying this process begins with the
cutting step or apronte, one of the points
in the process is to improve the transport
of sugar cane must be done from where
it is grown to a storage where then will
be transported by a belt system
conveyor up to a mill, but before
reaching this point the sugarcane has to
2
http:www.google.com.co/imagenes.
go through a sensor which selects the
number of rods that enter the mill and
while at the selection stage will be a
mechanism to exert a force producing
down the reeds are softened, this is to
avoid disadvantages of choking occur
inside the mill, the mill after the
sugarcane crush these yield a juice
which is stored in one place, besides
juice also sheds what is called Bagasse
which serves as fuel for the fire, there
will be transported by a pipeline that
would go to other stages of the process
called pre cleaning and clarification in
this rum is produced, in the clarification
is performs adjustment pH ranging
between 5.6 and 5.8, were used in these
stages where an industrial stove bagacill
will be two, one is for evaporation where
lime is added water, and the other is
performed bagacill herein concentration
wax and water added, then continue
being transported by pipeline to a
container called punt, this is done in the
batting to obtain the traditional color of
brown sugar, from there is conveyed to
the casting step, in this stage are used
retables Iran wooden fitted together to
shape the panela.
4. PALABRAS CLAVE
 Pre limpieza.
 Clarificación.
 Concentración.
 Evaporación.
 AUTOMATIZACION EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PANELA
 Moldeo.
5. KEYWORDS
 Pre cleaning.
 Clarification.
 Concentration.
 Evaporation.
 Molding.
6. INTRODUCCIÓN
Este proyecto nos da a conocer lo
importante y esencial que es consumir
panela y más cuando tiene esencia de
canela ya que esta se utiliza en la
industria alimentaria para el
mejoramiento del sabor, y además
contiene unos componentes muy
nutritivos de los cuales queremos
informar al lector, además este producto
vendrá en diferentes formas para que al
consumirlo se haga de una manera
diferente y agradable. Esto con el fin de
brindarle a la sociedad la comodidad de
llevar dos productos en uno.
Este es un alimento que aporta a tu
organismo elementos como vitamina A,
minerales como el potasio, el hierro, el
fósforo, el zinc y el magnesio, glucosa,
fructosa, algunas vitaminas del grupo B,
C, D y E, por lo cual decidimos innovarlo
para poder brindarle un beneficio
saludable a la sociedad.
Contiene las siguientes secciones
antecedentes de la panela y canela lo
cual da una breve reseña de su historia.
Un diagnostico actual en el cual se
presenta cuales son los movimientos y
estadísticas de la panela para el 2011.
También se muestra el proceso que
tiene la panela para su elaboración.
En el mundo cerca de treinta países
producen panela. Colombia es el
segundo productor después de la India,
con un volumen que representa más del
7% de la producción mundial registrada
por la FAO (1996). Sin embargo, en
términos de consumo por habitante,
Colombia ocupa el primer lugar con un
consumo promedio de 23,8 kg de
panela por persona al año, cantidad que
supera en mas de dos veces a otros
consumidores importantes. Se puede
afirmar que el consumo de panela
constituye uno de los rasgos
característicos de la identidad cultural
de la nacionalidad colombiana.3
7. ANTECEDENTES
El trabajo de Joan Arango (2008), sobre
la planta automatizada para producción
de panela. Máquina para la producción
de panela usando un proceso
3
Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural.
Programa Nacional de Transferencia de Tecnología
Agropecuaria PRONATTA.
 AUTOMATIZACION EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PANELA
automatizado y controlado
electrónicamente. Ocupa un volumen de
90 metros cuadrados y sustituye la
elaboración artesanal del producto.
8. JUSTIFICACION
Este proyecto esta aplicado al
mejoramiento del proceso de fabricación
de la panela ya que se propone
implementar equipos y elementos de
alta tecnología para tener una
rentabilidad que favorezca a la
población productora de panela, y esto
se debe a que se busca reducir gastos
económicos y obtener un
aprovechamiento de todos los recursos
posibles, además se busca remplazar
los pobres animales que son utilizados
para el transporte de la caña de Azúcar.
Otro de los aspectos importantes con el
que se justifica este proyecto es porque
va a reducir un 70% el tiempo de
producción esto hace que se puedan
producir grandes cantidades y calidad
de panelas, estas pueden ser de
diferentes formas. A la vez reduce los
riesgos de impacto ambiental.
Lo más importante es que al realizar
estas mejoras en el proceso de
fabricación de la panela se estaría
reduciendo los niveles de riesgos
profesionales que se podrían presentar
en ocasiones durante el proceso de
fabricación; lo cual si ocurre
representaría perdidas al productor ya
que se presentarían gastos por
accidentes de trabajo.
Se han realizado estudios los cuales
han arrojado diagnósticos participativos
efectuados con grupos de productores y
técnicos en distintas zonas del país, se
ha podido identificar la siguiente
problemática de la producción de caña
panelera:
 Escasez de mano de obra por
causa de alta emigración de
trabajadores en busca de
mejores oportunidades.
 Ausencia o deficiencia de
asistencia técnica del productor.
 Bajos niveles de extracción de
jugo.
 Deficientes practicas de limpieza
y clarificación de los jugos.
 Uso de leña y llantas como
combustible en la hornilla, lo cual
origina problemas de
deforestación, erosión y
contaminación ambiental.
 Subutilización de los trapiches.
 Desaprovechamiento de los
subproductos de la caña y la
molienda por desconocimiento de
la tecnología para su adecuada
utilización.
9. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
 AUTOMATIZACION EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PANELA
¿Qué beneficios traerá la
automatización del proceso para los
fabricantes de panela en Colombia?
10. OBJETIVOS
10.1. OBJETIVO GENERAL
Automatizar por completo el proceso de
fabricación de la panela, en cada una de
sus etapas.
9.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Obtener información suficiente de
la producción de panela por parte
de la población rural.
 Mejorar la gestión empresarial y
emprenderismo en la vereda la
Marina del municipio de
Chaparral, Tolima.
 Aumentar la calidad de los
productos derivados de la caña
de azúcar, aplicando buenas
prácticas de manufactura.
 Identificar y desarrollar nuevos
productos derivados de la caña
de azúcar.
 Mejorar la infraestructura de todo
el proceso de fabricación de la
panela.
11. DESTINATARIOS
En Colombia se estima la existencia de
cerca de 20.000 trapiches paneleros
que vinculan directa e indirectamente
cerca de 350.000 personas en las
actividades de cultivo de la caña,
elaboración de la panela y su
comercialización en las áreas rurales y
centros urbanos.4
12. MARCO TEORICO
 PANELA: Es un alimento cuyo
único ingrediente es el jugo de la
caña de azúcar que es secado
antes de pasar por el proceso de
purificación que lo convierte en
azúcar moreno. Para producir la
panela, el jugo de la caña de
azúcar es cocido a altas
temperaturas hasta formar una
melaza bastante densa, luego se
pasa a unos moldes en diferentes
formas.5
4
http://es.wikipedia.org/wiki/Panela
5
http://es.wikipedia.org/wiki/Panela
 AUTOMATIZACION EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PANELA

Imagen 1. Panela.6
Imagen 2. Caña de Azúcar.9
 AUTOMATIZACION: Es el uso
de sistemas o elementos  TRAPICHE: Es un molino
computarizados y utilizado para extraer el jugo de
electromecánicos para controlar determinados frutos de la tierra,
maquinarias y/o procesos como la aceituna o la caña de
industriales sustituyendo a azúcar.10
operadores humanos. 7

 CAÑA DE AZUCAR: Son plantas

cespitosas con tallos de hasta 5
m x 2.5 c, con numerosos
entrenudos alargados
vegetativamente, dulces y
jugosos, desnudos abajo. 8

Imagen 3. Trapiche.11

 CLARIFICACION: Proceso de
separación de pequeñas
cantidades de solido suspendidas
en un liquido por filtración o por
centrifugación.12

6 9
http:www.google.com.co/imágenes. http:www.google.com.co/imágenes.
7 10
http://es.wikipedia.org/wiki/Automatizaci%C3%B3n http://es.wikipedia.org/wiki/Trapiche.
11
_industrial. http:www.google.com.co/imágenes.
8 12
http://es.wikipedia.org/wiki/Saccharum_officinaru http://es.thefreedictionary.com/clarificaci%C3%B3
m. n
 AUTOMATIZACION EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PANELA

 CONCENTRACION: Es la
proporción o relación que hay
entre la cantidad de soluto y la
cantidad de disolvente, donde el
soluto es la sustancia que se
disuelve , el disolvente la
sustancia que disuelve al soluto,
y la disolución es el resultado de
la mezcla homogénea de las
anteriores.13
 INVESTIGACION.
Se indagara cada una de las
etapas en el proceso que se
lleven acabo para la producción
de panela en esta finca, desde la
etapa de transporte de la caña de
azúcar hasta el producto final
(panela).

 CONSTRUCCION.

Imagen 4. Proceso de Concentración 14
 EVAPORACION: Es un proceso
físico que consiste en el paso
lento y gradual de un estado
liquido hacia un estado gaseoso,
tras haber adquirido suficiente
energía para vencer la tensión.15
13. METODOLOGIA
Se realizara la construcción de un
prototipo a escala de dicho
modelo de automatización en el
proceso.
14. UBICACIÓN
Finca El Diamante, vereda La Marina
del municipio de Chaparral del
Departamento del Tolima.16

 EXPLORACION.

El estudio se realizara en el
municipio de Chaparral en el
Departamento del Tolima, por lo
que se realizaran los viajes
pertinentes para desarrollar las
actividades para la elaboración
del proyecto.

13 16
http://es.wikipedia.org/wiki/Concentraci%C3%B3n. https://www.google.com.co/search?q=chaparral+t
14
http:www.google.com.co/imágenes. olima&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ei=0ar
15
http://es.wikipedia.org/wiki/Evaporaci%C3%B3n. M.
 AUTOMATIZACION EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PANELA
Imagen 4. Mapa del departamento del Tolima.17
15. FUNDAMENTO
MECATRONICO
En este proyecto se implementa la
mecánica en los movimientos que
realizara la caña de azúcar la etapa de
transporte y el movimiento del trapiche.
La parte de electrónica se ve reflejada
cuando se construyan los circuitos de
cada uno de los elementos.
La parte de control y sistemas estará
presente para manejar y controlar la
maquinaria para que realice todo el
trabajo en coordinación.
17
http:www.google.com.co/imágenes.
16. Trabajos citados
 http://dspace.uniminuto.edu:8080/jspui
/bitstream/10656/628/1/TCA_Gonzalez
Cristian_2009.pdf. (s.f.).
 http://es.wikipedia.org/wiki/Panela.
(s.f.).
 http://www.fedepanela.org.co/index.ph
p?option=com_content&view=article&id
=71:proceso&catid=. (s.f.).
 http://www.iadb.org/es/proyectos/proj
ect-information-page,1303.html?id=es-
m1012. (s.f.).
 http://www.google.com.co/imagenes.
 Ministerio de Agricultura y Desarrollo
Rural. Programa Nacional de
Transferencia de Tecnología
Agropecuaria PRONATTA.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Automatiz
aci%C3%B3n_industrial.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Saccharum
_officinarum.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Trapiche.
 http://es.thefreedictionary.com/clarific
aci%C3%B3n.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Concentraci%C
3%B3n.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Evaporaci%
C3%B3n.
 https://www.google.com.co/search?q=c
haparral+tolima&tbm=isch&tbo=u&sou
rce=univ&sa=X&ei=0arM.
AUTOMATIZACION EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PANELA