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NOMBRE: Luisa Mena, Nicolay Murillo y Camilo Velasco

Operaciones de Separación Mecánica

Harina de soja

La soja (Glycine maxima L. Merr) es una especie de la familia de las leguminosas.


Es uno de los cultivos más antiguos conocidos por el hombre y ha sido
desarrollado y consumido por más de 5000 años en el este asiático. Las primeras
plantaciones de soja en Argentina comenzaron en el siglo XIX pero su popularidad
surgió a mediados del siglo XX. Actualmente, nuestro país se encuentra entre los
principales productores mundiales de este grano y dentro del grupo de los países
que exportan mayores cantidades de aceite y harina de soja. Las semillas de soja
no sólo son una buena fuente de proteína vegetal (34 – 39%, con una composición
balanceada de aminoácidos esenciales) y aceite vegetal (18 – 20%, conteniendo
todos los ácidos grasos esenciales), a su vez son ricas en fibra, carbohidratos,
fitoestrógenos, esteroides, vitaminas y minerales. Su aceite se deferencia de otros
aceites vegetales comestibles por su alto contenido de ácido linolénico, que por
ser un ácido graso esencial no es sintetizable por el organismo humano. (1)

Almacenamiento Al momento del almacenamiento las semillas de soja deben estar


secas, sanas, limpias y frías. Los silos deben estar provistos de sistemas de
aireación y de medidores de temperatura. Las impurezas o partículas finas, que
pueden quedar si las semillas no están limpias, dificultan el paso del aire,
pudiendo provocar focos de calentamiento que no son deseados. Es necesario
tener en cuenta que a mayores porcentajes de humedad, hay mayores riesgos de
contaminación por hongos, cuya tasa de respiración supera a la de la semilla,
provocando un aumento de temperatura, lo que implica mayores riesgos de
ataque de insectos. Asimismo, afecta considerablemente la calidad del aceite,
produciendo un aumento de la acidez libre y favoreciendo procesos oxidativos.
Cabe destacar que la autooxidación del aceite genera una alta acumulación de
calor y, si el silo no es monitoreado, pueden generarse incendios. Para mantener
el correcto almacenamiento, la empresa debe realizar y registrar inspecciones
periódicas de los silos, los cuales, como se dijo anteriormente deben estar
provistos de sistemas de control de temperatura y dispositivos de alerta de
aumento de temperatura, que ante un desvío, permitan efectuar la aireación de la
carga o transilar para disminuir la temperatura de las semillas.

- Temperatura de almacenamiento: se recomienda que sea menor de 27ºC y


nunca superior a 35 ºC.
- Humedad del grano: se recomienda que sea menor a 12 %.

Nota: Se considerará hasta un máximo de 14% de humedad para los elaboradores


que posean tecnologías que justifiquen estos valores para un adecuado
almacenamiento y el buen estado de los granos para su posterior procesamiento.
(2)

Durante el almacenamiento, la harina de soja se produce cambios fisicoquímicos y


un aumento de la acidez valorable. Además de la hidrólisis de la grasa, a los
procesos oxidativos de soja almacenamiento harina se producen con la formación
de compuestos de peróxido, aldehídos y cetonas. Índice de acidez de la grasa y la
reacción de aldehídos y cetonas pueden servir como indicadores de frescura
harina de soja.

La harina de soja se debe almacenar en infectadas y no seco, limpio y almacenes


plagas granero, donde es necesario mantener la relación% de humedad 60-65 y la
temperatura 15-18 °.

 En la actualidad los silos son construidos en acero u hormigón y pueden


albergar hasta 15000 toneladas. Los silos de acero, de uso muy frecuente,
se construyen mediante la unión de placas de acero corrugado y
galvanizado, y normalmente disponen de una doble pared. Además, los
silos deben contar con una serie de dispositivos adicionales, tales como: -
Bocas para el llenado y vaciado. - Boca para inspección y limpieza. - En
algunas ocasiones cuentan también con un sistema de aireación
consistente en un ventilador y opcionalmente un calefactor, situados en su
base, que suministran una corriente de aire caliente o no, para secar los
granos, o mantenerlos en unas condiciones adecuadas de humedad y
temperatura. Para elevar los granos hasta introducirlos en el silo se usan
elevadores de cangilones (“bucket elevators”) y cintas transportadoras, que
se describirán en el siguiente apartado. Existen dos clases de silos de
acero, que se diferencian en la forma del fondo de los mismos, así como en
la forma de descarga.

- Silos convencionales, de fondo plano, como el representado en la Figura


1.8, en el que la descarga se produce mediante un tornillo sin fin situado en
el fondo del mismo.
- Silos tolva (“hopper silos”), de fondo troncocónico, lo que permite su
descarga como si de una tolva se tratara, abriendo la compuerta situada en
su base. Permiten un menor diámetro y altura que los silos de fondo plano,
lo que se traduce en una menor capacidad. En la Figura 1.9 fotografías de
ambos tipos de silos.
Tanto en las instalaciones de procesamiento como en las granjas suelen utilizarse
al menos 2 silos, para dar mayor flexibilidad a las operaciones realizadas. Además
la capacidad total suele estimarse como un 25% más de la requerida, para hacer
frente a incrementos en el rendimiento de las cosechas o en la capacidad de
producción de la industria de procesamiento. Para elegir el tamaño de silo
adecuado a la capacidad de almacenamiento prevista, a partir de los catálogos
que suministran los de los fabricantes, y en general cuando se pretenden escoger
sobre catálogo los diferentes equipamientos de la industria de procesamiento de
cereales, es necesario manejar las unidades de medida que se utilizan
tradicionalmente en este sector industrial. Una unidad de medida frecuentemente
utilizada en este ámbito, preferentemente en la literatura norteamericana, es el
"bushel", que en su origen es una medida de capacidad volumétrica, pero que hoy
se utiliza para indicar peso de grano. Sin embargo, por la razón anterior,
dependiendo de la densidad y del empaquetamiento del grano. (3)

Funciones de Silo de acero de almacenamiento de grano de 100T 500t

Papelera de acero silo tolva inferior son famosos por su proceso automático de
descarga.
El grano en silos pudo descargar automáticamente debido a la gravedad y muy
eficiente; Las piernas de acero se hacen de la viga de H que tienen buena calidad
y teniendo 2 tipos de ángulo de 45 grados y 60 grados, entre los cuales la cónico
parte inferior de 60 grados se utiliza generalmente para almacenar una pelotilla
más grande y los materiales pulverizados de gran viscosidad.

Había galvanizado en caliente las hojas de acero, 275g/m2 capa de la


galvanización. Perno y tornillo conectado, montaje y mantenimiento fácil.
Almacenamiento de granos, incluyendo trigo, arroz, maíz, cebada, soja, sorgo,
frijol, alimento etc.
¿Qué podemos ofrecer?

El silo de acero ofrecemos varias especificaciones de 15000tons de 30 clientes,


fundación y el diseño de elevación y transporte, limpieza, secado, separación
magnética, pesaje, medición de temperatura, control de nivel, fumigación,
refrigeración, eliminación de polvo, automatización control systemand otro equipo
profesional de la fabricación, instalación, puesta en marcha, capacitación y otros
proyectos llave en mano todo en uno.
Al mismo tiempo proporcionar a los usuarios con el rendimiento por hora de 20-
1000 toneladas elevador, transportador de cadena, máquina del transportador y
otros equipos auxiliares. (4)

 Los elevadores de cangilones son la solución probada para el manejo


rápido y seguro de materiales a granel. El fabricante británico y especialista
en elevación vertical, suministra tanto elevadores de cangilones continuos,
como elevadores de cangilones de péndulo para cubrir una gama de
necesidades de manipulación en el sector de molienda y granos. Los
cangilones: Permiten elevar verticalmente sólidos pulverulentos o troceados
(de 1 micra a 10 cm), siendo sus principales ventajas el bajo consumo
energético y su bajo coste y simple construcción. Constan de una serie de
cubetas, denominadas cangilones, montadas sobre una cadena o banda
dispuesta verticalmente y apoyada sobre rodillos o tambores motrices. En la
Figura 1.11 se muestra un elevador de cangilones cerrado, y junto al mismo
un detalle de los cangilones (cubetas) utilizadas para el transporte de los
granos. Este sistema es muy utilizado para elevar el grano durante el
llenado de los silos, que siempre se lleva a cabo por su parte superior. Se
muestra también en la misma figura una imagen en la que se puede
observar un elevador de cangilones para el llenado de un conjunto de silos.

Horizontal, vertical o inclinado

Ambos tipos de elevadores garantizan un manejo suave de los productos a granel


en aplicaciones de alto rendimiento desde uno o más puntos de alimentación; la
diferencia entre ellos es esencialmente que el transportador continuo a cangilones
es adecuado para aplicaciones de descarga única, mientras que el transportador
de cangilones de péndulo está diseñado para aplicaciones con múltiples puntos de
descarga. Para ambas soluciones, las trayectorias de transporte pueden ser
horizontales, verticales o inclinadas sin transferencias adicionales.

 Transportadores de tornillo sin fin: Están constituidos por una hélice o


tornillo montados sobre un eje que se halla suspendido en un canal en
forma de “U”. Un motor hace girar el tornillo, que en su movimiento arrastra
el sólido que se pretende impulsar. Son de bajo costo y sencilla
construcción y permiten además el transporte de materiales pulverulentos
en ambientes cerrados. Sus inconvenientes son el alto consumo energético,
su rápido desgaste, así como la imposibilidad de superar grandes
pendientes manteniendo su eficacia. En la Figura 1.12 se observa la
sección de un transportador de tornillo, y una imagen completa de uno de
estos dispositivos, usado para la descarga de silos.
 Cintas transportadoras: Equipo constituido por una banda que se mueve
accionada por dos rodillos situados en sus extremos, y sobre la cual se
transportan los sólidos. Tiene la ventaja de su bajo consumo energético y
sencillo mantenimiento. Sin embargo, no son aptas en general 15 para
productos pulverulentos, aunque pueden construirse cerradas para reducir
la pérdida de material (ver Figura 1.10), ni pueden trabajar con pendientes
superiores a 20-25º. (3)
 El ciclón recoge una combinación de cáscaras así como de partes con carne
y las deposita en el tamiz/colador. El tamiz/colador contiene una serie de
pantallas que separan y clasifican las cáscaras y las partes con carne
restantes. La acción de agitación ablanda todo y coloca las piezas en varios
canales según su tamaño: cribado grueso, cribado fino y desechos. (5)

 Factores de calidad.

-La harina de trigo, así como todos los ingredientes que se agreguen, deberán ser
inocuos y apropiados para el consumo humano.

-La harina de trigo deberá estar exenta de sabores y olores extraños y de insectos
vivos.

-La harina de trigo deberá estar exenta de suciedad (impurezas de origen animal,
incluídos insectos muertos), en cantidades que puedan representar un peligro para
la salud humana.

-Contenido de humedad 15,5 % m/m máximo Para determinados destinos, por


razones de clima, duración del transporte y almacenamiento, deberían requerirse
límites de humedad más bajos. Se pide a los gobiernos que acepten esta Norma
que indiquen y justifiquen los requisitos vigentes en su país.

-Ingredientes facultativos. Los siguientes ingredientes pueden agregarse a la


harina de trigo en las cantidades necesarias para fines tecnológicos:

– productos malteados con actividad enzimática, fabricado con trigo, centeno o


cebada; gluten vital de trigo; harina de soja y harina de leguminosas. CODEX
STAN 152-1985. (6)
- Acidez Libre (como ácido oleico) Máx. 0,10 g/100g

- Índice de peróxido Máx. 5 miliequivalentes de Oxígeno/Kg

- Insaponificable Máx. 1%

- Pérdida por calentamiento Máx. 0.05%

- Solvente de extracción No debe contener (Límite de detección del método


10mg/kg)

- Jabón (como oleato de sodio) Máx. 10mg/Kg • Sustancias insolubles en éter


etílico Máx. 500mg/Kg

- Ácido erúcico Máx. 5% (Referido a los ácidos grasos totales)

 Traslado y recepción de la materia prima En general el traslado de las


semillas de soja se realiza en camión o tren. Los vehículos deben estar
habilitados por la autoridad competente para transportar semillas y se
recomienda que posean una cobertura que evite que se pierdan. Asimismo,
se recomienda que los vehículos utilizados transporten exclusivamente
semillas de soja para evitar contaminaciones cruzadas que pudieran
posteriormente afectar la calidad y/o genuinidad del aceite de soja. Es útil
que en las zonas productoras dispongan de elevadores primarios que
permitan movilizar las semillas hacia el medio de transporte, o bien, que
sean almacenadas realizando los controles correspondientes. La
temperatura y la humedad en el transporte son factores importantes, por
ello se recomienda controlarlos:

- Temperatura de transporte: temperatura ambiente (se recomienda que sea


menor a 35ºC).

- Humedad de la semilla: se recomienda que sea menor a 13%.

Las semillas que arriban a las plantas procesadoras de aceite son muestreadas
antes de proceder a su descarga para evaluar su grado sanitario, presencia de
insectos, mohos y/o curasemillas. Debe seleccionarse adecuadamente la materia
prima; los porotos dañados por el clima, hongos, insectos o deficiente
manipulación producirán un aceite más oscuro, con mayor clorofila y fosfolípidos
no hidratables. Las cargas satisfactorias se descargan del vagón o del camión
mientras se toman muestras para formar un conjunto representativo y se hacen
determinaciones para darle destino (silo, secadora). Estas operaciones son
fundamentales para mantener la calidad del aceite en la semilla durante todo el
período que permanecerá en el silo, donde se mantienen controles para evitar
elevaciones de temperatura. (7)

REFERENCIAS.

(1).http://www.alimentosargentinos.gob.ar/HomeAlimentos/Sello/sistema_protocolo
s/Protocolo%20Aceite%20de%20Soja.pdf

(2). https://es.baker-group.net/raw-materials-and-semi-finished-products/7985-
wheat-flour-meal-soya-confectioner-s-handbook.html

(3). http://www.ugr.es/~mgroman/archivos/TC/mat.pdf

(4). http://es.fdsp-cn.com/info/silos-storage-for-soya-bean-me-2273712.html

(5). https://www.engormix.com/balanceados/articulos/descascarado-soja-como-
funciona-t39892.htm

(6). file:///C:/Users/AGIE/Downloads/CXS_152s.pdf

(7).http://www.alimentosargentinos.gob.ar/HomeAlimentos/Sello/sistema_protocolo
s/Protocolo%20Aceite%20de%20Soja.pdf