Procesoss Final U.u.este Esdocx

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”
Universidad Alas Peruanas

Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
CURSO: PROCESOS INDUSTRALES
TEMA: Proceso de Producción de Zapatilla “PUMA”
DOCENTE: Ing. Dr. Jaime Salazar Montenegro

INTEGRANTES:
 Abanto Morales , Henry Bryan
 Ramírez Calisaya, Yubis
 Tello Machaca, Eduardo Enrique Jesús
 Paucar Ayllon, Ana
 Abregú Silva, Christopher
2018
INGENIERIA INDUSTRIAL
INDICE
DEDICATORIA ........................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTO .................................................................................................................. 5
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 6
RESUMEN ................................................................................................................................... 7
ABSTRACT ................................................................................................................................. 8
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 10
1.1 Situación problemática .............................................................................. 10
1.2 Justificación De la Investigación ............................................................... 11
1.3 Formulación del Problema ......................................................................... 12
1.4 Objetivos ..................................................................................................... 12
1.4.1 Objetivo General ............................................................................................. 12
1.4.2 Objetivo Especifico ........................................................................................ 12
II. MARCO TEORICO .......................................................................................................... 14
2.1 Medición del Trabajo .................................................................................... 14
2.2 Gráfica del proceso operativo ...................................................................... 14
2.3 Ciclo de Trabajo ............................................................................................ 14
2.4 Estación de Trabajo ...................................................................................... 14
2.5 Mano de Obra ................................................................................................ 14
2.6 Materiales....................................................................................................... 14
2.7 Maquinaria y equipo ....................................................................................... 14
III. MATERIALES Y METODOLOGÍA ............................................................................ 16
3.1 Lugar de Ejecución..................................................................................... 16
3.1.1 Ubicación de la Empresa.............................................................................. 16
3.2 La Empresa ................................................................................................ 18
3.2.1 Descripción de Producto ..................................................................... 18
3.3 Organigrama de la Empresa ...................................................................... 19
3.4 Misión .......................................................................................................... 20
3.5 Visión........................................................................................................... 20
3.6 Materiales y Equipos .................................................................................. 21
3.6.1 Materia Prima................................................................................................... 21
3.6.2 Materiales ......................................................................................................... 21
3.7 Proceso de Elaboración ............................................................................. 32
PROCESOS INDUSTRIALES 2
3.7.1 Almacenamiento de materiales .................................................................. 32

3.7.2 Transporte al área de proceso .................................................................... 32
3.7.3 Corte de piezas ............................................................................................... 33
3.7.4 Fijar piezas ....................................................................................................... 34
3.7.5 Aparado ............................................................................................................. 34
3.7.6 Montado ............................................................................................................ 37
3.7.7 Ensuelado por proceso de pegado tradicional ...................................... 38
3.7.8 Acabado ............................................................................................................ 39
3.8 Anatomía del Producto............................................................................... 40
IV. RESULTADOS ............................................................................................................. 43
4.1. Diagrama de Operación de Procesos .......................................................... 43
4.2. Diagrama de Recorrido .................................................................................. 43
4.3. Diagrama de Equilibrio ................................................................................. 44
4.4. Proceso de Elaboración de un Taller Automatizado ................................... 45
4.4.1.1. Recibe la materia prima ............................................................................ 45
4.4.1.2. Corta Moldes a Medida ............................................................................. 45
4.4.1.3. Fijar y Guía de Aparado ............................................................................ 46
4.4.1.4. Aparadora ..................................................................................................... 46
4.4.1.5. Montado ........................................................................................................ 47
4.4.1.6. Desbastadora .............................................................................................. 47
4.4.1.7. Ensuelado..................................................................................................... 48
4.4.1.8. Producto Terminado .................................................................................. 48
4.5. Costos de Producción .................................................................................. 49
4.5. Costos de Mano de Obra............................................................................ 51
CONCLUSIONES ................................................................................................... 52
RECOMENDACIONES ........................................................................................... 52
DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a

nuestro profesor Dr. Jaime Salazar el cual
nos brindó el apoyo en este transcurso de
la realización de la investigación del
material que nos aportó para poder ejecutar
este trabajo A la Universidad Alas
Peruanas, por abrirnos las puertas para
culminar nuestros estudios con éxito.
AGRADECIMIENTO
A Dios por habernos permitido llegar hasta

este punto y habernos dado salud para lograr
nuestros objetivos.
A nuestros padres por habernos apoyado
en todo momento, por su motivación constante y
sobre todo por su amor.
Por último, pero no menos importante a

todas las personas que nos apoyaron para que
realicemos este proyecto con éxito.
INTRODUCCION
En la actualidad, el mundo va progresando de manera increíble hacia

mejores tecnologías, mejores industrias, en un planeta que presenta una
inmensa cantidad de necesidades. En efecto, el entender estas necesidades es
lo que permite a cualquier empresa u organización alcanzar el éxito.
Este trabajo monográfico queremos ampliar los conocimientos del

proceso de elaboración de zapatillas, como también la función de los materiales
que lo conforman y el proceso de elaboración del mismo.
También con la mentalidad de tener una producción a gran escala, con el

menor esfuerzo y costo. Las zonas de trabajo o áreas de producción deben ser,
en lo posible, lo más confortable para que nos asegure un eficiente proceso
productivo.
Saber identificar las áreas de trabajo, así como el poder utilizar las
herramientas correspondientes en las condiciones correctas teniendo en cuenta
la salud del operario y a la vez que no sea vea afectado el respectivo proceso
que se dé.
RESUMEN
El presente trabajo está basado en la producción artesanal de zapatillas

marca “PUMA” de la empresa de calzados León S.R.L, en donde se pudo
observar paso a paso los determinados procesos imprescindibles para la
elaboración de zapatillas , pudiendo así analizar las metodologías y técnicas que
se usan para la producción del calzado , con el objetivo de poder reconocer los
cuellos de botella y los inconvenientes de la utilización de las metodologías
artesanales , ya que con los datos extraídos podemos dar un ejemplo real de
las condiciones en las que se encuentran actualmente las pequeñas y medianas
empresas (PYMES) en el mercado peruano y cómo podríamos mejorarlas.
La finalidad de esta labor nació de una tarea académica, al visitar la

empresa de elaboración de calzados, en la cual se investigó y analizo la
organización y el ambiente en el que se elabora el producto.
La metodología empleada para satisfacer una organización y producción

se basó principalmente en reorganizar, reprogramar y automatizar a la empresa
para realizar las tareas determinadas, con esto ayudando tanto a disminuir como
a desaparecer ciertos inconvenientes que dificultaban la producción.
Palabras Claves : Reorganizar , Reprogramar y Automatizar
ABSTRACT
The present work is based on the artisanal production of "PUMA" brand shoes of
the footwear company León S.R.L, where the necessary materials for the
production of shoes could be observed step by step, being able to analyze the
techniques and techniques used for the footwear production, with the aim of being
able to recognize bottlenecks and the disadvantages of the use of artisanal
methodologies, which with the extracted data can give a real result of the
conditions in which small and medium-sized companies are currently ( SMEs) in
the Peruvian market and how you can improve them.
The purpose of this work was an academic task, when visiting the company, the
production of footwear, in which the organization and the environment in which
the product is made was investigated and analyzed.
The methodology used to satisfy an organization and production was based
mainly on reorganizing, reprogramming and automating the company to perform
specific tasks, with this helping to reduce as a drawback of the inconveniences
that hindered production.
Keywords: Reorganize, Reprogram and Automate
Capítulo I
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Situación problemática
Sabemos que en la actualidad con respecto a la mayoría de

empresas pequeñas y medianas, en base a la fabricación de calzado,
normalmente las actividades se realizan de manera manual o implican
operaciones tecno-manuales, lo cual genera un procedimiento más
lento y una menor demanda, ya que la mayoría de estas fábricas o
talleres están abiertas a mercados pequeños, o sea clientes ya
fidelizados. Muchas de ellas no poseen la información necesaria como
para poder ser más eficientes o llevar un mejor manejo de las
herramientas en cada área de trabajo, ya sea un buen registro o
diagramas que impliquen la eliminación de tiempos muertos e
innecesarios o hasta para realizar una buena distribución del espacio.
En este caso la “ZAPATERIA LEON SRL” especifican algunos

de estos problemas que normalmente vemos reflejados en las
pequeñas empresas, como el espacio reducido que posee el taller, lo
cual en algún momento van a ver actividades que se van a cruzar y
generar ciertas interrupciones como también el realizar otras
actividades fuera de la labor ya establecida que genere un retraso.
Algunos operarios no utilizan los implementos de seguridad
necesarios para cada estación de trabajo. No se poseen diagramas ni
la información necesaria como para poder llevar un taller más
organizado y más productivo, el fin de este trabajo es poder
implementar nuevas estrategias que ayuden en base a la producción.
1.2 Justificación De la Investigación
El trabajo a realizar va a ser útil para crear más conciencia y

preocupación en distintas empresas para implementar mejores
estrategias que se dedican al rubro del calzado. Trataremos de captar
la atención de aquellos que no dispongan de esta información, ya que
no todas las empresas en el país poseen la información o
conocimientos necesarios para que dicha fabricación sea más
eficiente y se vea mejoras en la productividad, ya sea por el hecho de
pensar no necesitar dicho apoyo o simplemente no contar con la
economía necesaria para sustentar ello, siendo lo contrario el
resultado sería más favorable, por lo que, a través de este trabajo
vamos a compartir el conocimiento adquirido y mostrar de manera
industrializada de cómo puede ser la fabricación del calzado. Las
fábricas que decidan no aplicar o tomar en cuenta estas
consideraciones probablemente se vean afectadas con el tiempo.
En base a ello en la “ZAPATERIA LEON SRL” vamos a verificar

cuáles son esos puntos a reforzar y aquello que fuese necesario
cambiar para poder tener una mejor eficiencia por parte de todos los
colaboradores de esta fábrica, a los que se les facilitara esta
información para poder lograr una mejor productividad y a la vez
identificar aquellos tiempos muertos e innecesarios, como a su vez
tener un control más adecuado de la mano de obra y las actividades
que se realizan en cada estación de trabajo.
1.3 Formulación del Problema
En base a la investigación realizada la formulación del

problema se plantea de la siguiente manera,
¿Cómo mejorar los procesos con respecto a los tiempos en la

elaboración del calzado?
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Dar a conocer los procesos necesarios en la fabricación

del calzado y saber la manera adecuada de cómo realizar
dichas actividades para ver una mejora en la productividad de
la fábrica.
1.4.2 Objetivo Especifico
Realizar un producto basado en una buena calidad para

el cliente y poder identificar los costos necesarios para cada
operación.
Capítulo II
II. MARCO TEORICO

2.1 Medición del Trabajo
“Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una
norma de rendimiento preestablecida.”
Kanawaty. 1996 (Pág. 19)
2.2 Gráfica del proceso operativo
“Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, tiempo permitidos y materiales que se utilizan en un
proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaquetado del producto terminado.”
Niebel. 2009 (Pág. 25)
2.3 Ciclo de Trabajo
“Secuencia total de movimientos y eventos que comprende
una sola operación.” Niebel. 2009 (Pág. 549)
2.4 Estación de Trabajo
“Estación de trabajo. Una estación de trabajo de un sistema
de producción está formada por un operador y el ambiente de
trabajo que se le ha asignado (espacio y tiempo) para realizar su
trabajo.” Niebel. 2005. (pág. 120)
2.5 Mano de Obra
“Personal responsable, capacitado, entrenado con
habilidades para realizar la tarea.” Díaz. 2007. (Pág. 15)
2.6 Materiales
“Materia prima e insumos para ser procesados o
transformados de acuerdo con el diseño del producto, considerando
las especificaciones técnicas.”
Díaz 2007. (Pág. 15)
2.7 Maquinaria y equipo
“Están constituidos por las máquinas y herramientas que se
emplean para efectuar el trabajo. Facilitan las tareas del operario y
aumentan la capacidad de la planta.”
Díaz . 2007. (Pág. 15)
Capítulo III
III. MATERIALES Y METODOLOGÍA
3.1 Lugar de Ejecución
3.1.1 Ubicación de la Empresa
Empresa “ZAPATERIA LEON SRL” se dedica a la elaboración

comercialización de calzados, zapatillas. Se encuentra ubicada en
Lima -Perú, provincia de Lima (figura N°01), distrito los Olivos (figura
N°02), en el sector las Flores–Los Olivos (Figura N°03), Ubicación
exacta de la empresa Av. Betancourt Mz.97 Lt.37 AA.HH Juan Pablo
II (figura N°04).
Figura N°01
Mapa Departamento del Lima - Perú
Fuente: Elaboración Propia

Figura N°02
Distrito Los Olivos
Figura N°03
Sector la Flores – Los Olivos
Figura N°04
Ubicación del Lugar
3.2 La Empresa
“ZAPATERIA LEON SRL” , es una de tantas zapaterías

ubicadas en el distrito de Los Olivos pero con una larga tradición
familiar ligada al calzado, que actualmente está especializada en la
venta de zapatos y complementos, para todas las edades y con
diferentes estilos en la cual puedes encontrar calzados de señora,
caballero y niño.
3.2.1 Descripción de Producto
Como se mencionó anteriormente en la descripción del producto, el nombre de

nuestras zapatillas es “PUMA” y consiste en zapatillas confeccionadas con tela
de gamuza sintética y suelas de PVC procesado en espanso, la cual hoy en día
es una buena alternativa de calidad, ligereza, ecología, durabilidad , de aislante
térmico , aislante eléctrico y con una buena durabilidad y resistencia ya que la
los tipos de piel sintética están diseñadas para sentirse y verse similar a la piel
real y lo mejor de todo es que sin afectar los derechos de los animales.
Atributos:
 Más seguros para el medio ambiente
La piel sintética se usa con frecuencia en los llamados zapatos veganos y otras
marcas que consideran a aquellas personas preocupadas por el bienestar de las
vacas y otros animales. La piel sintética está hecha de una combinación de
textiles y poliuretano para dar al material sintético una sensación de piel
auténtica. La piel genuina también debe pasar por extenso tratamiento para
prepararla para la manufactura de calzado y los químicos que se utilizan para
tratarla se sabe son dañinos para el medio ambiente y le quitan la característica
biodegradable. Por lo tanto Las zapatillas hechas de gamuza sintética no
requieren de tanta preparación y utilizan menos tratamientos químicos en su
procesamiento.
 Economía
La piel tradicional tiende a ser mucho más cara que la sintética. La razón es
simplemente que requiere de más preparación y es por tanto más cara. Las
vacas necesarias para la fabricación de calzado de su piel requieren de cuidado,
espacio y alimento; y la piel debe tratarse antes de que se pueda considerar apta
para un zapato de piel. Todo esto contribuye al precio de compra. La piel sintética
no requiere de tanta preparación o mano de obra para producirse y por lo tanto
las zapatillas de piel sintética son normalmente mucho más económicos.
 Durabilidad
Las zapatillas de gamuza sintética están diseñados para retener su forma y son
normalmente muy duraderos. Son también más resistentes al agua que la piel
genuina, la cual se mancha y sufre daños al exponerlos a la lluvia o nieve al paso
del tiempo. La piel sintética está diseñada para aguantar las condiciones del
clima y el desgaste de caminar y correr a través de un periodo largo de tiempo.
3.3 Organigrama de la Empresa
GERENCIA
SECRETARIA
PRODUCCIÒN
DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE

CORTE APARADO Y ARMADO MONTADO Y
ACABADO
3.4 Misión
Seguir brindando un buen servicio a sus clientes como

también a sus colaboradores para que se sientan cómodos
trabajando en equipo y se sientan comprometidos en seguir
creciendo como empresa, haciendo conocer y distribuir sus
productos a zonas del distrito de Lima
3.5 Visión
La empresa de elaboración de calzados Zapatería León

SRL crecer, aumentar sus ingresos y expandir sus productos
ser una gran zapatería reconocida por todo el Perú.
3.6 Materiales y Equipos
3.6.1 Materia Prima
Gamuza sintética, plantilla, moldes, plantas de caucho, forros,

pegamento, suelas, hilos, ojalillos, pinturas, falsas.
3.6.2 Materiales
A. El corte
Constituye la parte externa del zapato, y está

formado por: el empeine, la pala, la lengua, la capellada,
los forros y laterales.
El corte es de plástico, de lona, gamuza o de tela, el corte
es la parte de la zapatilla que envuelve al pie, que para
esta ocasión utilizaremos gamuza sintética.
B. La Falsa
Es la parte del zapato que sirve de base para el

montado del mismo y es de regenerado de cuero o
material sintético en esta ocasión utilizaremos
regenerado de cuero, la falsa está entre la suela y la
plantilla, su espesor es igual mayor de 1.50 mm, en
algunos zapatos lleva una costilla, que es una pieza de
lámina que sirve para dar firmeza y resistencia a esta
parte.
C. La suela
Es la parte del zapato que está en contacto con el

suelo y puede ser de diferentes materiales como: cuero
sintético, hule negro o de color, suelas prefabricadas,
crepé, o P.V.C (poli cloruro de vinil); sobre la suela la que
descansa todo el peso del cuerpo.
D. Forro
El forro puede ser de piel, de: carnaza, tela, piel

sintética u otros materiales y en esta ocasión utilizaremos
badana sintética. En la parte del talón entre el forro y el
corte, el zapato lleva una pieza llamada contrafuerte, que
le da forma y lo refuerza; en la punta del zapato se coloca
un refuerzo llamado casquillo.
E. Plantilla
Es una pieza de piel natural, o piel sintética,

plástico o hule espuma, y en esta ocasión utilizaremos el
material espanson que va llevar el zapato por la parte
interior y es para que no lastimen las costuras al pie, su
espesor de 0.8 mm a 1.0 mm, muchos fabricantes le
ponen una etiqueta de tela con la marca o nombre del
producto.
F. Hormas
Es una pieza de madera que imita las dimensiones

y perfil de un pie humano, se usó para zapatos o
zapatillas es el de estirar o ensanchar el calzado.
Actualmente, la mayor parte de los zapatos se fabrican
de forma industrial habiendo quedado la horma
exclusivamente para usarse en confecciones artesanales
y zapatos a medida.
G. Endurecedor líquido
Pegamento Fabricado especialmente para la

industria del calzado, donde se utiliza para endurecer
trompas y contrafuertes.
H. Hilo
Se utiliza en el momento del aparado y pasado, el

número de hilo suele ser de poliéster número 30 para el
aparado y 9 o 12 para es pasado.
I. Marcadores
Sirve para los trazos y marcas en la costura.
J. La Cuchilla de Acero de Cortador
Sirve para el cuero de suelas, los topes, los

tacones y los contrafuertes para el modelo del zapato a
diseñar en un momento.
K. El Martillo de Remendón
Siempre se le ha dado la utilidad de lograr fijar

cualquier piel sobre la horma de madera de una forma
provisional hasta que llegamos a coser al cerquillo.
L. El Gouger
Esta herramienta de zapatero la utilizamos para

escarbar la suela y lograr fijar toda la costura a la
zapatilla, en los actuales momentos y por los avances
que se realizan fue sustituida por una máquina que hace
el mismo trabajo para el zapatero.
M. Saca Bocado
Con este instrumento se logra realizar huecos en

la piel del zapato y también diferentes bordados para
adornar el calzado.
N. La Tenaza de Montar
Se logra con esta herramienta fijar o sujetar el

corte del forro y tensarlos para después clavarlos o
pegarlos en la falsa de pie en el proceso de montado.
O. Pegamento
Sirve solo para fijar momentáneamente las partes

de la zapatilla para que cuando pase al aparado, las
costuras no se muevan.
P. Moldes para zapatillas
Es de donde nos guiaremos para cortar las

lenguas, la capellada, los forros y los detalles de la
zapatilla.
Q. Espuma laminada
Sirve para el relleno de los laterales y talones.
R. Pasadores
Son trencillas planas o de sección circular, de

poliéster o algodón, color negro, con extremos
reforzados con plástico o metal, con el largo
correspondiente a la talla y al número de ojalillos.
S. Pinturas y barnices
Sirve para el momento de poner las marcas a la

zapatilla.
T. Ojalillos
Metálicos, color negro (En caso no lleve

refuerzo).Colocados a una distancia de 1.0 cm del borde.
U. Molde de marca puma
Es una plancha de maya pequeña que en el centro

tiene la marca puma y en las partes de los costados el
logo para la parte derecha e izquierda de a zapatilla con
bordes de madera, se usa para colocar la marca en las
zapatillas.
V. El Mandil
Es una protección echa de cuero para cubrir las

zonas del pecho y las piernas cuando se realiza un
trabajo de zapatero; es para no dañar la ropa que se
tenga puesta.
3.7 Proceso de Elaboración
Proceso de elaboración de zapatillas Puma.
3.7.1 Almacenamiento de materiales
La elaboración de zapatillas puma se inicia con la

recepción de los insumos en la fábrica. Se tienen clasificados
y ordenados el tipo de material, gamuza sintética, Espuma
Laminada, plantas, suelas, pegamento.
3.7.2 Transporte al área de proceso
Los materiales seleccionados se transportan al área de

producción.
3.7.3 Corte de piezas
Se realiza mediante moldes de lengua, capellada y

laterales, en nuestro molde la lengua y la capellada ya vienen
juntas, y la llamaremos punta. Los moldes deben ir de
acuerdo con la medida que se requiere para dar forma a la
gamuza sintética. Según el modelo de zapatillas seleccionado
se va trazar y cortar con la cuchilla de acero el material en
dos puntas por par, cuatro laterales interiores y laterales de
diseño por par y de la misma manera se cortará para los
forros que son de badana sintética.
3.7.4 Fijar piezas
Se reúnen las piezas de un lote para su posterior

elaboración. Cada zapatilla lleva de 7 a 12 piezas según el
modelo.
3.7.5 Aparado
Después de reunir las piezas, se lleva a la máquina de

coser para realizar el aparado .Se requieren varios procesos:
 Se une la punta con el forro, para momento del

armado.
 Se une los laterales de gamuza sintética y los

forros de badana sintética.
 Echar pegamento a los laterales, dejar secar 5

minutos y luego pegar los forros y detalles.
 Pintar los cantos del forro unido a la gamuza

,con la pintura de color negro
 Hacer los huecos en los laterales con la saca

bocado y luego poner los ojalillos.
 Con el molde de marca puma y

enmarcado en madera, se pone la marca en la parte
superior del lateral derecho para la zapatilla derecha
y en la parte superior izquierda para la izquierda y el
logo en la parte superior trasera del talón, sujetando
el marco, poniéndolo en el la tela y echando barniz
en el molde.
3.7.6 Montado
Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración

para conformar, fijar la falsa a base de clavos y cemento, esto
se hace manualmente y se utiliza la tenaza para tensar o una
máquina especial para presionar y que quede bien realizado y
conformado el zapato. Se montan puntas y talones. Después
se realiza el proceso de asentar que consiste en hacer que el
corte asiente perfectamente en la horma. Dejar 24 horas en la
horma.
3.7.7 Ensuelado por proceso de pegado tradicional
Las suelas se compran hechas, primero se marca la

suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela
que se ha de pegar al corte con el gouger o en una máquina
especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se
impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela.
Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura en
una máquina especial que pega a presión a la suela durante
30 segundos, por último se desmonta la horma.
3.7.8 Acabado
Se pegan las plantillas y se colocan los pasadores.
3.8 Anatomía del Producto
En líneas generales, el calzado está compuesto por tres partes

principales: la superior que es la que cubre el pie, la suela y la planta.
Según registros históricos, la parte de arriba siempre ha sido de piel.
En la actualidad los materiales se han diversificado y van desde
plástico o materiales sintéticos a otros que han surgido gracias a la
tecnología. Normalmente las suelas se hacen de goma, plástico,
madera o cuero. Depende del modelo y el uso que se le vaya a dar la
zapatilla. Para la planta suelen emplearse materiales como goma. Por
lo general la parte superior del calzado se compone de varios
elementos que se cosen o pegan al resto de la pieza. La técnica
depende del material que se emplee en la confección de la zapatilla.
Algunas fábricas suelen hacer procesos independientes para abaratar
costos. En un espacio confeccionan la parte de arriba y las suelas son
hechas en otro lugar. Una vez que todas las partes de la zapatilla
están listas se procede a juntarlas. En ocasiones se usa pegamento y
en otras, se cose todo, según sea el caso. Cuando la suela está bien
adherida a la parte superior se procede a pegar la planta. La última
parte del proceso es eliminar el pegamento o hilos que hayan quedado
en la zapatilla. De esta manera queda lo más perfecto posible. Con
raspados ligeros se eliminan los daños que se hayan producido
durante la fabricación.
3.9 Ficha Técnica del Producto
CALZADOS " LEÒN S.R.L "
FICHA TÈCNICA
CODIDO DE PRODUCTO : 001859
NOMBRE COMERCIAL DEL PRODUCTO: ZAPATILLA PUMA
IMAGEN DEL PRODUCTO DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Zapatilla compuesta por tres partes principales: la superior que es la que cubre el pie, la
suela y la planta, con diseño de PUMA y de material gamusa.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
COLOR : Negro TALLAS : 35 - 40
De inmersiòn o termoplastico , de 1,0 mm . Para todas las tallas . El

A) PUNTERA
tamaño serà de acuerdo al patron para cada nùmero .
Plantilla completa de espanson color negro de una sola pieza , espesor de

B)PLANTILLA
0,8 mm a 1,0 mm , acolchada en la mitad posterior con dunlopillo o làtex.
C)FALSA Regenerado de cuero , espesor igual o mayor de 1,50 mm .
Trensillas Planas o de secciòn circular , de poliester o algodòn , color

D) PASADORES negro , con extremos reforzados con plastico o metal , con largo
correspondiente ala talla y al nùmero de ojalillos .
MOLDES E) FORRO DEL De badana sintetica modelo a cuadros , de color negro con espesor de 1,0
TALON mm 1,2 mm .
Metalicos ,color negro (en caso no lleve refuerzo ).colocados a una

F) OJALILLOS
distancia de 1,0 cm del borde .
G) CINTA RIBETE Cinta de Plàstico con soporte textil,con ancho de 12 mm +- 0,1 mm.
H) APARADO Con hilo Poliester numero 30

I) PASADO Con hilo poliester numero 9 o 12 .
Etiqueta pintada con esmalte en la parte esterior( laterales ) de la

J) MARCA
zapatilla y en la parte superior trasera del Talòn .
K) EMBALAJE En Caja de Cartòn corrugado .
Parte del zapato que está en contacto con el suelo y puede ser de
l) PLANTA diferentes materiales como: cuero sintético, hule negro o de color, suelas
prefabricadas, crepé, o P.V.C (poli cloruro de vinil); sobre la suela la que
descansa todo el peso del cuerpo.
PESO
220 - 330 gramos aprox.
Capítulo IV
IV. RESULTADOS
4.1. Diagrama de Operación de Procesos
4.2. Diagrama de Recorrido
4.3. Diagrama de Equilibrio
4.4. Proceso de Elaboración de un Taller Automatizado
4.4.1.1. Recibe la materia prima
4.4.1.2. Corta Moldes a Medida
4.4.1.3. Fijar y Guía de Aparado

Guía para entrar al aparado y unir sin problemas
4.4.1.4. Aparadora
Unión de las partes cortadas
4.4.1.5. Montado
Forma el monde para entrar a fijado/ Fija la falsa para entrar a

la forjadora/ Da la forma superior del zapato

Estira el cuero para formar zapato / Secado del cuero
4.4.1.6. Desbastadora
Corta los desperdicios de pegado de falsa
4.4.1.7. Ensuelado
EJECUTADORA DE PRESION
Una vez activado el pegamento se coloca la plata de goma y van
a la ejecutadora de presión para el pegado
4.4.1.8. Producto Terminado
4.5. Costos de Producción
4.5. Costos de Mano de Obra
CONCLUSIONES
El presente trabajo nos ha permitido tratar de cerca los procesos artesanales de
la elaboración de zapatillas y de esta manera poder estudiarlos detalladamente
y evaluar las dificultades e inconvenientes de aplicar este tipo de métodos
tradicionales, por ende hemos creado de acuerdo a todo lo investigado con
respecto a la empresa "León S.A.C", una forma de producción Industrializada,
con el objetivo de poder eliminar los tiempos muertos, cuellos de botella, y
retrasos en el momento de entrega de los productos, que al aplicarla se puede
corroborar que efectivamente se reduce los inconvenientes antes planteados de
la empresa.
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda hacer inspecciones en el área de trabajo ya que las
estaciones de trabajo están en lugares mal establecidos lo cual puede
ocasionar un retraso en la producción.
2. Se recomienda el uso de hormas de madera en vez de plástico, porque
son más fáciles de retirar que la horma de plástico.
3. Se le recomienda a los operarios establecer un flujo continuo para que no
haya un cruce de actividades y que utilicen los implementos de seguridad
necesarios.

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“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

Universidad Alas Peruanas

CURSO: PROCESOS INDUSTRALES

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