UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL - FACULTAD REGIONAL ROSARIO

Departamento de Ingeniería Química

INTEGRACIÓN IV

Año 1999

Trabajo Práctico Nro. 11

Objetivo: Aplicación del simulador HYSYS para desarrollar el modelo estacionario de una planta
simplificada para la Cloración de Propileno.

En una planta de cloración de propeno (C3H6) reacciona cloro con propeno para producir Cloruro
de Propeno (ClC3H5), 1,2 Dicloro Propano (Cl2C3H6) y 2,3 Dicloro Propeno (Cl2C3H4). La reacción tiene
lugar en un reactor tanque agitado continuo y los productos resultantes se separan aguas abajo en una
columna fraccionadora.
El flowsheet del proceso se muestra en la Figura 1. El sistema consiste de un reactor, un
enfriador y un separador principal.
Las condiciones de la corriente de alimentación se indican en la Tabla 1. La corriente de
alimentación ingresa al reactor, que opera a una presión de 73.5 psia , se mantiene a 800 ºF y tiene un
volumen de 10 ft3. Las reacciones ocurren en fase vapor.
Tabla 1
Nombre Alimentación
Temperatura (ºF) 128
Presión (psia) 88
Flujo Molar (lbmol/hr) 1310
Flujo Molar - Cloro (lbmol/hr) 106
Flujo Molar - Propeno (lbmol/hr) 1186
Flujo Molar - Cloruro de Propeno
18
(lbmol/hr)

Los productos del reactor se enfrían a 50 ºF . El intercambiador de calor tiene una caída de presión de
0.3 psi.
La corriente que sale del enfriador ingresa a una columna de destilación que principalmente
separa los compuestos reactivos de los compuestos clorados obtenidos como producto de la reacción.
Para conocer el número de etapas de la columna y determinar el plato de alimentación de la misma se
deberá diseñar la torre con el auxilio de un modelo shortcut (ver Actividades: Punto 2)
La corriente de tope de la columna de destilación está en fase vapor (Condensador: Full Reflux).
El condensador opera con una presión de 20 psia y tiene una caída de presión de 0.2 psi mientras que
la presión en el rehervidor es de 27 psia. La composición molar de Propeno en el producto de tope es
de 92 % mientras que la composición de cloruro de propeno en la corriente de fondo, producto formado
por los propilenos clorados, asciende al 65 %.
La información cinética relativa a las reacciones químicas se indica en la Tabla 2.
 Figura 1 : Flowsheet del Proceso Simplificado

Tabla 2: Reacciones Químicas y Datos Cinéticos


− 2 7 0 0 9 .6 
     
 
 R T    ⋅C 
Cl2 + C3H6 Cl C3H5 + HCl r = 2 .1 E + 1 1 e ⋅C   C H 
 C l
2  3 6

− 6 8 1 1.9 8 


     
 
 R T     
Cl2 + C3H6 Cl2 C3H6 r = 1.1 9 E + 7 e ⋅C  ⋅ CC H 
 C l
2  3 6

− 4 23 0 0 


     
 
R T
     
Cl2 +ClC3H5 Cl2 C3H4+HCl = +
r 4 .6 9 E 1 4 e ⋅ ⋅
 C C l   C C lC H 5 
 2  3 
Nota: Las Velocidades de Reacción están dados en lbmoles/ft3 hr.
Las Energías de Activación están dados en Btu/lbmol .
Actividades:
1.- Construya el flowsheet usando el simulador Hysys.
2.- Diseñe la columna de destilación en base al modelo de una columna de destilación shortcut, siendo
la presión de tope 20 psia y la presión de fondo 27 psia. y sabiendo que, la fracción molar del
componente clave liviano en el fondo es de 0.004 y del componente clave pesado en el tope es de
0.014. Asumir que la relación de reflujo es 5.
3.- Determinadas las características de diseño que debe reunir la columna separadora de propeno.,
instale una columna de destilación y determine las condiciones operativas (por ejemplo, la relación de
reflujo, las cargas calóricas en condensador y rehervidor, etc) en que estará funcionando la columna en
base a la especificación dada de productos.
4.- Compare los resultados obtenidos en base a dos tipos de paquetes de propiedades diferentes:
Soave-Redlich-Kwong y/o Peng Robinso y un paquete de actividad (Uniquac o Unifac).

Informe Técnico
Confeccione un Informe Técnico que incluya:
1.- Las hipótesis, consideraciones y/o datos que tuvo que proponer/calcular para ingresar la
información del proceso al modelo que construyó con Hysys.

2.- Informe los resultados parciales en forma de tabla, indicando las condiciones para las corrientes
de entrada y salida (materiales y energía) para cada equipo, obtenidos durante la simulación
estacionaria.
Determine la velocidad de producción de productos.

3.- Grafique los perfiles de temperatura y composición para la columna de destilación.

4.- Impacto de la elección de diferentes bases termodinámicas sobre los resultados obtenidos.

5.- Considerando la relación del flujo molar de los reactivos Cl2 y propene y de los productos
obtenidos, que modificación introduciría en el presente flowsheet simplificado para aumentar
el rendimiento del proceso.