TECNOLÓGICO NACIONAL

DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE LÁZARO CÁRDENAS

INGENIERÍA QUÍMICA

“PROCESOS METALÚRGICOS II”

RESUMEN UNIDAD 1

INTEGRANTES:
 De Los Santos Cárdenas José Martín.
 Navarrete Teodoro Lizeth.
 Olais Pineda José Ismael.
DOCENTE:
 AUGUSTO VALADES ALFARO

19 de Febrero de 2018
Unidad 2 La Metalurgia del cobre

1.1 Abundancia del cobre y su importancia económica.

Si bien es un metal menos abundante en la corteza terrestre que otros —0,12% del
más abundante, el aluminio— es de fácil obtención aunque ésta sea laboriosa dada
la pobreza de la ley de los minerales; se considera económicamente viable un
mineral con contenidos superiores al 0,5% de cobre y muy rentable a partir del 2,5%.
El cobre nativo suele acompañar a sus minerales en bolsas que afloran a la
superficie explotándose en minas a cielo abierto. Aunque no suele tener mucha
importancia como mena, se han encontrado ejemplares notables e incluso peñones
de cobre de 400 toneladas en Michigan. Generalmente en la capa superior se
encuentran los minerales oxidados (cuprita), junto a cobre nativo en pequeñas
cantidades lo que explica su elaboración milenaria ya que el metal podía extraerse
fácilmente en hornos de fosa.
Los recursos mundiales de cobre se estima que ascienden a 1600 millones de
toneladas en la corteza terrestre y a 700 millones en el lecho marino. Las reservas
demostradas, según datos de agencia estadounidense de prospecciones
geológicas (US Geological Survey) a 940 millones de toneladas, estando casi el
40% de ellas en Chile, el principal productor minero de cobre con aproximadamente
el 36% de la producción mundial que ronda los 14 millones de toneladas.

Importancia económica
El cobre nativo, el primer metal usado por el hombre, era conocido por algunas de
las más antiguas civilizaciones de las que se tiene noticia y ha sido utilizado desde
al menos hace 10.000 años
La aplicación por excelencia del cobre es como material conductor (cable), al que
se destina alrededor del 45% del consumo anual de cobre. Otros usos son:
 Tubos de condensadores y fontanería.
 Electroimanes.
 Motores eléctricos.
 Interruptores y relés, tubos de vacío, magnetrón de hornos microondas.
 Se tiende al uso del cobre en circuitos integrados en sustitución del aluminio
de menor conductividad.
 Lentes de cristal de cobre empleadas en radiología para la detección de
pequeños tumores.
El sulfato de cobre (II) es el compuesto de cobre de mayor importancia industrial y
se emplea en en agricultura, en la purificación del agua y como conservante de la
madera. Una singularidad que presenta el cobre es su capacidad para ser reciclado.
Se ha comprobado técnicamente que el cobre que forma parte de cualquier
producto, no pierde sus propiedades, por lo que puede recuperarse indefinidamente
tras un proceso de fusión.
El cobre no solo tiene aplicaciones industriales sino que también es un elemento
imprescindible para el ser humano, ya que es un oligoelemento. Esto quiere decir
que ha de estar presente en el organismo humano en una concentración muy
pequeña, pero su presencia es imprescindible. La misión del cobre está asociada
con la estimulación del sistema inmunitario. Su ingesta se realiza gracias a la
presencia de este elemento en algunos alimentos como los vegetales, pescados y
mariscos.

1.2 Minerales del cobre.

Un mineral es una sustancia natural, de composición química definida, normalmente
sólido e inorgánico, y que tiene una cierta estructura cristalina.
Los principales minerales del cobre son:
Cuprita: La cuprita es un mineral del grupo de los óxidos. Químicamente es un
óxido cuproso de color rojo que suele estar alterado superficialmente en malaquita
verdosa.
Atacamita. La atacamita es un mineral del grupo de los halogenuros. Químicamente
es un hidroxicloruro de cobre de un color verde muy característico.
Azurita: Es un mineral de cobre del grupo de los carbonatos, que se forma en los
depósitos de cobre expuestos a la intemperie. Posee un color azul muy
característico. Frecuentemente se encuentra asociada con otros minerales de
cobre, normalmente con malaquita de color verde, y alguna vez con cuprita de color
rojo oscuro.
Broncantita. Es un mineral del grupo de los sulfatos tiene brillo vitreo, en las
superficies de exfoliación brillo nacarado. Su tenacidad es frágil. Sus cristales son
aciculares, raras veces tabulares, agregados, en esta pieza los cristales son
tabulares.
Calcocita: La calcocita, es un sulfuro del cobre y forma parte de las piritas, de la
clase de los minerales sulfuros. Su nombre procede del griego chalkos, que significa
cobre, por ser mena de este metal.
Calcopirita: Químicamente es un disulfuro de hierro y cobre metalizado.
Es Mineral frágil, carente de exfoliación, con fractura irregular.
La distinguimos de la pirita, de la que tiene cierto parecido, por: el hábito cristalino,
la pirita es cúbica y la calcopirita tetragonal; el color, que es más latón o bronce que
el de la pirita y; por ser de dureza menor a la pirita. En contacto con el aire, se altera
rápidamente, presentando bellas irisaciones azules-violaceas, o bien, tiñéndose con
colores pardos.
Conicalcita: Es un mineral arseniato, perteneciente a la de los minerales fosfatos.
La conicalcita es un mineral arseniato que suele encontrarse en las zonas de
oxidación de los yacimientos de minerales de cobre ricos en arsénico. Típicamente
es el producto de alteración de la enargita. Minerales a los que normalmente está
asociado.
Crisocola: Es un silicato de cobre hidratado, a veces denominado "cobre silíceo".
Podemos observarlo formando incrustaciones en la roca, en masas estalactíticas o
bien rellenando vetas, con un intenso color verde brillante azulado.
Cuproadamita: La adamita o adamina es un mineral constituido por arseniato de
zinc de fórmula Zn2AsO4OH, existen casos de sustitución entre zinc y cobre que
permiten describir un mineral intermedio llamado cuproadamita.
Dioptasa: Es un mineral perteneciente a la familia de los ciclosilicatos, es de color
verde esmeralda, con brillo vítreo y raya verde. Su densidad es de 3,3, y su dureza
5, según la escala de Mohs. Dioptasa Frágil, de exfoliación perceptible, romboédrica
y fractura concoidal. Cristaliza en el sistema trigonal, con cristales prismáticos, semi-
implantados. Cristales verdes de dioptasa sobre calcita. Se origina por
meteorización de menas de cobre.
Libethenita: Químicamente es un fosfato hidroxilado de cobre, anhidro. El grupo de
la olivenita al que pertenece está formado por todos los fosfatos y arsenatos
hidroxilados de un metal simple. Además de los elementos de su fórmula, suele
llevar como impurezas arsénico.

1.3 Características físicas y químicas del cobre y sus minerales

Características físicas
 Es un metal de transición, cuya densidad o peso específico es de 8920
kg/m3.
 Tiene un punto de fusión de 1083ºC (1356 aprox. K).
 Su punto de ebullición es de 2350°C.
 El peso atómico del cobre es de 63,54.
 Es de color rojizo.
 Buen conductor del calor.
 Después de la plata es el de mayor conductividad eléctrica.
 Material abundante en la Naturaleza.
  Material fácil y barato de reciclar de forma indefinida.
 Forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas.
 Resistente a la corrosión y oxidación.

Químicas del cobre

 Se identifica con el símbolo Cu.  Posee bajos estados de
 Su número atómico es 29 y su oxidación (+2) y (1)
número másico es 63.54  Tiene una electronegatividad
gr/mol. de 1,9.
 Se clasifica como metal de  Posee una densidad de 8.96.
transición.
Minerales de Cobre
 Cuprita  Calcopirita
 Melatonina o Tenorita  Bornita
 Calcosina  Azurita
 Covellina  Malaquita

1.4 Procesos de extracción de cobre.

Existen dos métodos de obtención del cobre: por vía húmeda y por vía seca.
 Proceso de obtención del cobre por vía húmeda: (lixiviación), Se emplea
cuando el contenido en cobre del mineral es inferior al 10%. El procedimiento
consiste en triturar todo el mineral y añadirle ácido sulfúrico. Luego, mediante
un proceso de electrólisis, se obtiene el cobre. El cobre bruto así obtenido es
muy impuro; el cobre puro se obtiene del bruto mediante el refino o también
por vía electrolítica.
 Proceso de obtención del cobre por vía seca: Se utiliza cuando el contenido
de cobre supera el10%. En caso contrario, será necesario un enriquecimiento
o concentración. Es el proceso que más se emplea y es análogo aluzado
para el estaño.

1.5 Procesos de purificación de cobre

A diferencia de otros minerales, el cobre no se encuentra concentrado, como el
petróleo, en lugares específicos. Por eso, se hace necesario someter los minerales
extraídos a distintos procesos cuya finalidad es obtenerlo puro.
En la actualidad, y a diferencia de lo que sucedía siglos atrás, cuando el cobre se
encontraba en yacimiento de alta ley, el mineral rojo generalmente aparece junto a
minerales sulfurados, aunque también se lo encuentra asociado a minerales
oxidados, por lo que dependiendo del tipo, sus procesos productos son diferentes.
Si es mineral sulfurado el proceso es el siguiente, que consta de cuatro pasos:
I. Extracción: La extracción consiste básicamente en fragmentar la roca,
de manera que pueda ser removida de su posición original, para luego
cargarla y transportarla hacia el sitio donde se someterá a un proceso
para obtener el cobre y otros elementos.

II. Chancado, molienda y flotación: La molienda, reduce aún más el

tamaño de las partículas, para que éstas puedan alcanzar un volumen
inferior a los 0,18 milímetros. Finalmente la pulpa llega al proceso de
Flotación. Este proceso físico-químico permite la separación de los
minerales sulfurados de cobre del resto de los minerales que componen
la mayor parte de la roca original.

III. Fundición: Este proceso consta de cuatro etapas:

1. Recepción y muestreo: Ya que los concentrados tienen diferentes
procedencias, es necesario hacer un muestreo y clasificarlos de
acuerdo a su porcentaje de humedad y su concentración de cobre,
hierro, azufre, sílice.
De acuerdo a los resultados obtenidos del análisis de laboratorio, el
material se almacena en silos, desde donde se despacha a los hornos
de fundición.
2. Fusión: Esta fase se realiza en hornos especiales de gran tamaño y
capacidad.
3. Conversión: La finalidad de este proceso es obtener cobre de alta
pureza. Para lograrlo se emplean hornos convertidores cilíndricos, que
entregan cobre blister con un 96% de pureza.
4. Pirorrefinación: Su finalidad es refinar aún más el cobre blister,
eliminando el porcentaje de oxígeno presente, alcanzado purezas del
99,7%.

1.4.1 Refinación térmica

La refinación térmica se lleva a cabo en hornos de refinación tipo giratorio que se
asemejan a los convertidores Pierce - Smith. La temperatura de operación está
entre los 1,130º y los 1,150ºC.
 Una vez refinado térmicamente se realiza el afino electrolítico del cobre.
 El primer método es el más utilizado, ocupando alrededor del 95%.
1.4.2 Refinación electrolítica
Refinación electrolítica, proceso mediante el cual cobre es purificado mediante una
reacción electroquímica, que permite separar este metal de sus impurezas. Para
esto se introducen planchas de cobre en una solución conductora (electrolito) y se
hace pasar una gran corriente, lo que produce que los átomos de cobre se depositen
sobre cátodos de cobre y las impurezas queden alrededor del ánodo.
La electrorrefinación se realiza en celdas electrolíticas donde, de forma alternada,
se ubican ánodos (provenientes de Fundición) y cátodos (que son planchas muy
delgadas de cobre puro previamente elaboradas para el proceso) sobre una
solución de sulfato de cobre denominada electrolito. El proceso que permite liberar
el cobre anódico hacia cátodos de alta pureza también genera elementos que no se
disuelven y que se depositan en el fondo de las celdas, formando lo que se conoce
como barro anódico. Éste es tratado en una planta especial para extraer el
contenido metálico (generalmente oro, plata, selenio, platino y paladio).

1.4.3 Hidrometalurgia
La hidrometalurgia es el proceso en cual se obtiene el mineral puro de interés con
base en reacciones químicas en solución acuosa. Este proceso se realiza para
minerales que son solubles, que en general corresponden a minerales oxidados.
La extracción de metales por hidrometalurgia se lleva a cabo mediante operaciones
por vía húmeda que se realizan a través de reacciones en fase acuosa y a bajas
temperaturas (en el rango de 25 a 250 °C). Las presiones de operación pueden
variar de unos pocos kPa (kilopascales) (vacío) hasta presiones tan altas como 5000
kPa.
En general los minerales que se extraen de la naturaleza no son puros, sino que
están mezclados con materias estériles, que constituyen la ganga del mineral.

1.4.4 Refinación biológica

Las bacterias lixivian (disuelven), las rocas o minerales y los solubilizan, por eso el
proceso se llama biolixiviación, o lixiviación biológica. El sulfuro de cobre, CuS, es
uno de los minerales que pueden ser convertidos en una forma soluble del
metal.Mediante una reacción de oxidación, las bacterias extraen los electrones y
disuelven el sulfuro de cobre (CuS), que es sólido, obteniendo una solución de
sulfato de cobre (CuSO4) a partir de la cual se puede recuperar el cobre como metal.

1.5 Aplicaciones industriales del cobre y sus aleaciones.

 Tubos de intercambiadores de calor.
 Aletas.
  Filtros de aire.
 Para conducir fluidos: equipos mini splits, chillers, compresores y toda la red
de tuberías.
 Motores eléctricos.
 Transformadores eléctricos cuando es necesario algún voltaje especial.

Aleaciones de Cobre
El cobre se alea principalmente con los siguientes
elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Cd, Cr y otros en menor cuantía. Según los fines a
los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones para forja y en
aleaciones para moldeo.
 Latón (Cu-Zn). Los lingotes obtenidos se deforman
plásticamente produciendo láminas, varillas o se cortan en tiras susceptibles
de estirarse para fabricar alambres.
 Bronce (Cu-Sn). Se emplea especialmente en aleaciones conductoras del
calor, en baterías eléctricas y en la fabricación de válvulas, tuberías y
uniones de fontanería.
 Alpaca (Cu-Ni-Zn). Su aplicación se abarca materiales
de telecomunicaciones, instrumentos y accesorios de fontanería y
electricidad, como grifos, abrazaderas, muelles, conectores. También se
emplea en la construcción y ferretería, para elementos decorativos, en las
industrias químicas y alimentarias, además de materiales de vajillas y
orfebrería.

Otras aleaciones
 Cobre-cadmio (Cu-Cd). Se utilizan en líneas eléctricas aéreas sometidas a
fuertes solicitaciones mecánicas como catenarias y cables de contacto
para tranvías.
 Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-Zr). Se utilizan
en electrodos de soldadura por resistencia, barras de
colectores, contactores de potencia, equipos siderúrgicos
y resortes conductores.
 Cobre-hierro-fósforo (Cu-Fe-P). Se utilizan en circuitos integrados porque
tienen una buena conductividad eléctrica, buenas propiedades mecánicas y
tienen una alta resistencia a la temperatura.
 Cobre-aluminio (Cu-Al). Contienen al menos un 10 % de aluminio. Estas
aleaciones son muy parecidas al oro y muy apreciadas para trabajos
artísticos.
  Cobre-berilio (Cu-Be). Es una aleación constituida esencialmente por
cobre. Se utiliza para fabricar muelles, moldes para plásticos, electrodos
para soldar por resistencia y herramientas antideflagrantes.
 Cobre-plata (Cu-Ag). Es una aleación débil por su alto contenido de cobre,
que se caracteriza por una alta dureza que le permite soportar temperaturas
de hasta 226 °C, manteniendo la conductividad eléctrica del cobre.
 Constantán (Cu55Ni45). Es una aleación formada por un 55 % de cobre y un
45 % de níquel. Se emplea en la fabricación de termopares, galgas
extensiométricas y monedas.
 Manganina (Cu86Mn12Ni2). Es otra aleación con un muy bajo coeficiente de
temperatura y se utiliza en galgas extensiométricas y resistores de alta
estabilidad.

1.6 Proceso de reciclado de cobre

El cobre es 100% reciclable, no pierde ninguna de sus propiedades químicas o
físicas en el proceso de reciclaje, puede ser fácilmente reincorporado en otros ciclos
productivos y tiene pocas restricciones en su uso.
1. Los residuos del cobre puro pueden ser fundidos directamente, la pureza
se comprueba mediante análisis químicos cuando se encuentra en estado
líquido.
2. Posteriormente se desoxida y lleva a formas intermedias (lingotes de cobre)
para usarlos en otros procesos. Los residuos que contienen óxidos se funden
para formar ánodos que luego se van a electro refinación para obtener el
nivel de pureza deseado
3. Si el residuo de cobre está mezclado con otros minerales, se evalúa la
relación costo-beneficio del proceso de volver a refinarlo. De esta forma, si
esta relación es muy alta (como en el caso de la lata y el níquel que solo se
pueden separar mediante electro refinación), el residuo de cobre se destina
para fines no eléctricos.

Razones para reciclar el cobre

 El precio.
 Los recursos limitados.
 La eficiencia energética.
 Los costes del vertedero.
 El medio ambiente.