DISEÑO DE INGENIERIA

DISEÑO DEL TRABAJO

DISEÑO DEL TRABAJO
 Propósito de la clase

Cuando usted complete esta clase,

deberá comprender y aplicar:

1. El método científico.
2. El proceso de diseño de
ingeniería.
3. Creatividad.
4. El proceso de análisis de valor.

DISEÑO DEL TRABAJO

 El Método Científico

DISEÑO DEL TRABAJO

 El método científico

Es el conjunto de procedimientos
lógicos que sigue la investigación que
permiten acercarnos al entendimiento,
alejan al ingeniero de la subjetividad.

DISEÑO DEL TRABAJO

 El método científico
MÉTODO CIENTÍFICO
PROBLEMA:
OBTENER
CONOCIMIENTO

PREGUNTA DE
INVESTIGACIÓN

MODIFICAR ELABORAR
HIPÓTESIS HIPÓTESIS

PREDECIR
EVENTOS EN BASE
A HIPÓTESIS

COMPROBAR
PREDICCIONES:
EXPERIMENTOS

NO ACEPTAR
HIPÓTESIS

SI

SE ADQUIERE
NUEVO
CONOCIMIENTO

DISEÑO DEL TRABAJO

 Aplicación del método científico

Paso Ejemplo
1. PROBLEMA: Obtener conocimiento. Determinar altura optima a la cual se debe colocar un
terminal de computadora (PC) para el uso de un operario.
2. PREGUNTA DE INVESTIGACION ¿Cual es la altura optima a la cual se debe colocar una
PC?
3. ELABORAR UNA HIPOTESIS O UN MODELO 3.1 «La rapidez y precisión de la digitación depende de
la fatiga».
3.2 Mientras mas alta este la mano , mayor será la
torsión que se debe soportar y mayor la fatiga.

4. PREDECIR EVENTOS EN BASE A LA HIPOTESIS Como se supone que el usuario esta sentado, la
posición optima del teclado será en la posición mas
baja posible.
5. COMPROBAR PREDICCIONES Y EXPERIMENTOS Hacer que varias operarios digiten con el teclado a
diferentes alturas .
Registrar su rapidez , precisión y altura preferida.
a) Si la diferencia entre el pronostico y los datos
( o sea el error ) es aceptable, adoptar el
modelo.
b) Si el error es demasiado notable, volver al
paso 3 ; Hasta que el error sea aceptable.

DISEÑO DEL TRABAJO

 Proceso de diseño de
ingeniería

DISEÑO DEL TRABAJO

 Proceso de diseño de ingeniería

Es una guía general de los

pasos que puede seguir el
Ingeniero, para dar
solución a los problemas.

DISEÑO DEL TRABAJO

 Problemas de ingeniería

TRANSFORMACIÓN

ESTADO ESTADO
INICIAL FINAL

A B

Restricciones
y criterios

DISEÑO DEL TRABAJO

 Proceso de diseño de ingeniería

Comprensión de un problema por

resolver

Definición del problema

Analizar detalladamente
BUSQUEDA DE
DISEÑO DE INFORMACIÓN
Meditar las soluciónes
INGENIERIA
Evaluar alternativas

Señalar la solución

Solución completamente
especificada

DISEÑO DEL TRABAJO

 1. Definición del problema

 Hacer un planteamiento general sin detalles.

Ej. Diseñar una estación de trabajo para montaje, considerando

confort del operario.

DISEÑO DEL TRABAJO

 2. Analizar detalladamente

 ¿Cuáles son las necesidades de

los operarios?.

 ¿Qué debe lograr el diseño?

Ej.
Obtener información acerca del estilo, comodidad,
precisión deseada por el usuario.
Obtener especificaciones de los componentes.

DISEÑO DEL TRABAJO

 3. Meditar las soluciones

 Existen muchas soluciones

factibles.

 El ingeniero debe encontrar la

mejor (la optima).
Ej.
Buscar alternativas en los diseños de estaciones de
trabajo.

DISEÑO DEL TRABAJO

 4. Evaluar alternativas

 Calcular costos y beneficios.

Ej.
Alternativa A:costo de estación mejorada $ 1000
Alternativa B:costo de estación mejorada $ 1200

DISEÑO DEL TRABAJO

 5. Señalar la solución

 Especificar detalladamente la solución.

 Vigilar que el diseño que se pone en

practica funcione y ayude a solucionar
el problema.

DISEÑO DEL TRABAJO

 Creatividad

 Es la capacidad que
tienen las personas para
realizar la actividad de
crear (Inspiración).

 Tomas Edison: «El genio

se compone de un 1% de
inspiración y 99% de
sudor»

Creatividad

DISEÑO DEL TRABAJO

 Análisis de valor

 Hace énfasis en la reducción del

trabajo excesivo debido al diseño
deficiente de Estaciones de
trabajo y procedimientos.

DISEÑO DEL TRABAJO

 SOLUCION
PROBLEMA DE INGENIERÍA SOLUCION
2
1
(Análisis de valor)

SOLUCION
3

VARIABLES NO
CONTROLABLES
ALTERNATIVAS

RESTRICCIONES PROBLEMA
SOLUCION
4
VARIABLES
CONTROLABLES

SOLUCION
N

CRITERIOS
DE SELECCIÓN

RESPONSABLE
DE TOMAR DECISIONES
DISEÑO DEL TRABAJO
 ANALISIS DE OPERACIONES

DISEÑO DEL TRABAJO

DISEÑO DEL TRABAJO
 Propósito de aprendizaje

Cuando usted complete esta clase, debe

comprender y aplicar:

1. Análisis de operaciones
• Finalidad de la operación
• Diseño de las partes
• Tolerancias y especificaciones
• Material
• Manejo de materiales
• Cuidados en el diseño del trabajo

2. Técnicas Analíticas
• Diagrama de operaciones de proceso
(D.O.P.)
• Diagrama de actividades del proceso
(D.A.P.)
• Diagrama de recorrido.
• Distribución de la planta.
• Balanceo de línea
DISEÑO DEL TRABAJO
 Análisis de operaciones

DISEÑO DEL TRABAJO

Análisis de operaciones

 Los analistas de métodos utilizan el

«análisis de operaciones» para
estudiar todos los elementos
productivos y no productivos de una
operación.

 Cuando se utiliza el análisis de

operaciones adecuadamente, se
desarrolla: Un mejor método.

 Logrando incrementar la
productividad por unidad de tiempo
y reducir los costos unitarios
conservando o mejorando la calidad.

DISEÑO DEL TRABAJO

Análisis de operaciones

 El analista debe revisar los DOP con

las siguientes preguntas:

• ¿Por que es necesaria esta

operación?

• ¿Porque esta operación se lleva

acabo de esta manera ?

• ¿Por que estas tolerancias son

tan estrechas?

• ¿Por que se ha especificado este

material?

• ¿Por que se ha asignado para

para hacer el trabajo a esta
categoría de operario?

DISEÑO DEL TRABAJO

Análisis de operaciones

1. Finalidad de la operación.
2. Diseño de las partes.
3. Tolerancias y
especificaciones.
4. Material.
5. Secuencia y proceso de
fabricación.
6. Configuración y
herramientas.
7. Manejo de materiales.
8. Diseño del trabajo.

DISEÑO DEL TRABAJO

 1. Finalidad de la operación

 Establecer el propósito de cada

operación.

 La mejor manera de simplificar

una operación es obtener los
mismos resultados sin que ello
implique costos adicionales.

 Regla: Tratar de «eliminar» o

«combinar» una operación
antes de tratar de mejorarla
(significa ahorros).

DISEÑO DEL TRABAJO

 2. Diseño de las partes o componetes

 El analista de procesos debe

revisar cada diseño con el fin de
introducirle mejoras.

 Para mejorar el diseño:

• Reducir el numero de partes.
• Reducir el No. de operaciones y
la distancia de los recorridos.
• Utilizar materiales de mejor
calidad.
• Ampliar las tolerancias y
confiar en las operaciones
clave para obtener precisión.

DISEÑO DEL TRABAJO

 3. Tolerancias y especificaciones

 Se relaciona con la calidad del

producto.

 Los diseñadores suelen tener la

tendencia a incorporar
especificaciones rígidas.

 El analista de métodos debe

especificar tolerancias mas
cercanas a la realidad.

 Tener el criterio de costo y el

impacto en el precio de venta.

DISEÑO DEL TRABAJO

 4. Material

 Los analistas de métodos deben

considerar:

• Buscar un material mas ligero y

menos costoso.

• Buscar materiales que sean fáciles de

procesar.

• Utilizar materiales recuperables.

• Estandarizar materiales.

• Buscar al mejor proveedor desde el

punto de vista «precio» y
disponibilidad.

DISEÑO DEL TRABAJO

 5. Manejo de materiales

 El manejo de materiales
incluye restricciones de:

• Movimiento
• Tiempo
• Lugar
• Cantidad
• Espacio

DISEÑO DEL TRABAJO

  Diferentes
posibilidades de
manipulación de
un mismo objeto.

DISEÑO DEL TRABAJO

 5. Diseño del trabajo

 Incrementos de problemas
recientes de tipo regulatorio
(OSHA).

 Incremento de costos de
compensación medica para los
trabajadores. El analista de
métodos debe considerar:

• Principios de ergonomía en el
puesto de trabajo.
• Condiciones ambientales de
trabajo.
• Seguridad en el lugar de
trabajo.

DISEÑO DEL TRABAJO

 Técnicas analíticas

DISEÑO DEL TRABAJO

Técnicas analíticas para análisis de operaciones

RESUMEN DE TECNICAS ANALITICAS

TECNICA DE ANALISIS FINALIDAD CRITERIO

Diagrama de operaciones de Obtener una visión general Eliminar operaciones, movimientos e
proceso (DOP) de la tarea. inspecciones innecesarios.

Diagrama de actividades del Analiza al operario, Permite observar con ojos críticos el trabajo e
proceso (DAP). material o equipo idear después métodos mas adecuados.

Muestra con mayor facilidad las Muestra el trayecto seguido por los
Diagrama de recorrido. actividades en el lugar adecuado. trabajadores, los materiales o el equipo.

Distribución de planta Reacomodar las areas que

forman una instalación. Minimizar el costo de manejo de materiales.

Asignar tareas a las estaciones

Balanceo de línea Minimizar las demoras en la línea.
de una línea de ensamble

DISEÑO DEL TRABAJO

Símbolos de los diagramas

OPERACIÓN.- indica las principales fases del

proceso, método o procedimiento. Por lo común,
la pieza, materia o producto del caso se modifica
o cambia durante la operación.

INSPECCIÓN .- Indica la inspección de la calidad

y/o verificación de la cantidad.

TRANSPORTE.- indicar el movimiento de los

trabajadores, materiales y equipo de un lugar a
otro.

DISEÑO DEL TRABAJO

Símbolos de los diagramas

DEPÓSITO PROVISIONAL O ESPERA.- Indicar

demora en el desarrollo de los hechos: Por
ejemplo trabajo en suspenso entre dos
operaciones sucesivas , o abandono
momentáneo no registrado de cualquier objeto
hasta que se necesite.

ALMACENAMIENTO PERMANENTE.- Indica

depósito de un objeto bajo vigilancia en un
almacén, donde se le recibe o entrega mediante
o cuando se guarda con fines de referencia.

ACTIVIDADES COMBINADAS.- Actividad que

indica una operación e inspección, que se
efectúan en forma simultánea y casi al mismo
tiempo.
DISEÑO DEL TRABAJO
DISEÑO DEL TRABAJO
DISEÑO DEL TRABAJO
 Diagrama de Operaciones de Proceso
(DOP)

DISEÑO DEL TRABAJO

Diagrama de operaciones de proceso (D.O.P.)

o Este diagrama representa en forma esquemática un

proceso de producción, utilizando sólo los símbolos
de operación, inspección y combinada.
o La confección de este diagrama requiere emplear
líneas verticales y horizontales, en las cuales se
deben indicar los componentes del producto, todas
las operaciones e inspecciones de cada uno de ellos
y las entradas y salidas de materiales auxiliares.
o Estructura del DOP. Tiene 3 partes:
• Encabezado: Indica el título del diagrama y el
tipo de producto que se elabora. Además puede
consignar otros datos como fecha, sección,
operario, etc.
• Cuerpo: Es el diagrama en sí, compuesto por los
símbolos, las líneas verticales y horizontales.
• Resumen: Indica el número total de operaciones,
inspecciones y combinadas efectuadas.

DISEÑO DEL TRABAJO

Reglas para elaborar un D.O.P.

1. Se utilizan solamente los símbolos de operación,

inspección y combinada, de arriba hacia abajo.

2. El componente o materia prima principal debe

colocarse a la derecha del diagrama. Se recomienda
que los otros componentes se coloquen de derecha a
izquierda en la parte superior del diagrama, en orden
decreciente de importancia.

3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve

descripción de la actividad (máximo 3 palabras).

4. No deben existir cruces entre líneas.

5. Los símbolos deben ser exactamente del mismo

tamaño.

DISEÑO DEL TRABAJO

Reglas para elaborar un D.O.P.

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las

operaciones. Se recomienda el modo infinitivo simple (ar, er, ir)

7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente

establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben
ir a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha).
Sobre las flechas se anotan breves descripciones.

8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la

derecha, indicando las causas.

9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto

se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información
del cambio.

10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben

representarse en el diagrama.

DISEÑO DEL TRABAJO

 Ejemplo 1
Ejemplo 2

2
2

4 3
8 6

6 5
9 7

7
10

8 Producto Z Producto X

DISEÑO DEL TRABAJO

 11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas
paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a
un costado un braquete que identifique que actividades
comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para
reproceso.
Repeticiones Reprocesos

4 6

6 7
Repetir n
veces
5 4

7 8

12. Todas las operaciones y controles deben estar

debidamente numeradas. La numeración se efectúa de
arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.

DISEÑO DEL TRABAJO

 TITULO
Materia prima
Insumo 2 Insumo 1 Principal

Nombre de la
3 3 1 actividad
Nombre del
material
que ingresa
4 2 2
Nombre del
material que
sale
1 1

Resumen
3
: 05

: 03 2

: 03
5
Total : 11
Producto final
DISEÑO DEL TRABAJO
Caso: Elaboracion de bebidas gaseosas

El proceso de elaboración de la bebida gaseosa empieza bombeando el agua del

pozo hacia un tanque, donde se le trata con los siguientes reactivos: cal
hidratada (reduce la alcalinidad) e hipoclorito de Sodio (oxida toda materia
orgánica). El agua sale del tanque y a través de tuberías va hacia los filtros de
arena para filtrarse; después pasa por un filtro de carbón activado, el cual aísla
todo tipo de agente nocivo. El agua procedente del filtro de carbón se traslada
hacia el esterilizador de rayos ultravioleta para eliminar el resto de gérmenes
presentes; posteriormente queda almacenada en tanques.

Paralelamente al proceso de tratamiento del agua de pozo, se procede a la

elaboración del jarabe simple, para lo cual se envía parte del agua tratada hasta
un tanque de mezcla , donde de manera simultánea se le va agregando azúcar
(mezclado); luego la mezcla azucarada se solubiliza; posteriormente aquella
mezcla pasa por un filtro vertical donde quedan las partículas de azúcar no
disueltas. El jarabe simple obtenido es depositado en un tanque de
prealmacenamiento desde donde pasa hacia el tanque de preparación de jarabe.
En dicho tanque se añaden ácidos al jarabe simple; los ácidos (ácido cítrico y
ácido benzoato de sodio ) que neutraliza la dulzura del azúcar y hace resaltar el
sabor. El jarabe preparado se filtra y luego se deja reposar.

DISEÑO DEL TRABAJO

 El jarabe cae por gravedad a través de tuberías llegando a un tanque de
prealmacenamiento y desde aquí pasa luego a la dosificadora; mientras que por
otra corriente ingresa el agua tratada, mezclándose en la dosificadora el jarabe
y el agua. Aquella bebida es enfriada y luego bombeada hasta un saturador
(Tanque de absorción) donde la bebida absorbe gas carbónico, la bebida
gaseosa pasa a la llenadora desde donde será envasada en las botellas que
antes se han lavado y esterilizado; luego de llenarse cada botella, son coronadas
y colocadas en caja de 24 botellas cada una.

La limpieza y esterilización de botellas, a la que se hizo mención antes, se inicia

con la operación de despaletizado (extraer automáticamente las botellas usadas
o nuevas de las cajas respectivas, traídas desde el almacén de botellas); tales
botellas son inspeccionadas para ver si contienen elementos extraños,
posteriormente pasan al sistema de lavado automático el cual se compone de
dos etapas. En la primera etapa de lavado se aplica a las botellas un pre-
enjuague y en la segunda pasan a un tanque de inmersión donde el agua está a
55°C y contiene 3.5% de NaOH, luego son trasladadas en fajas transportadoras
hacia una pantalla de revisión donde se les supervisa antes de ser llevadas hacia
la máquina llenadora.

Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.

DISEÑO DEL TRABAJO

 Cajas con botellas Agua

Cal hidratada
Hipoclorito de sodio
14 Desplazamiento
Cajas 1 Mezclado

1 Inspección
2 Filtrado (con arena)

15 Pre-enjuague 3 Filtrado (con carbón)

16 Lavado 4 Esterilizado

Agua tratada
2 Inspección
Azúcar

5
D.O.P para la
Mezclado

producción de 6 Solubilizado

bebida gaseosas 7 Filtrado

Partículas
Ácidos de azúcar

8 Mezclado

9 Filtrado

10 Reposo

Jarabe

11 Mezclado

B A
DISEÑO DEL TRABAJO
 B A

12 Enfriado
Gas carbónico

13 Absorción

Bebida Gaseosa

17 Embotellado
Chapas

18 Coronado
Cajas

Resumen 19 Encajonado

Caja con 24 botellas de bebida

Gaseosa
19

02

00

Total 21

DISEÑO DEL TRABAJO

 Diagrama de actividades del
proceso (DAP)

DISEÑO DEL TRABAJO

Diagrama de actividades del proceso (D.A.P.)

o También conocido como Cursograma

Analítico, Diagrama de Análisis de
Proceso.

o Este es un diagrama que muestra la

trayectoria de un producto o de un
procedimiento, señalando todos los
hechos sujetos a examen mediante el
símbolo correspondiente. El DAP puede
efectuarse tanto al material o proceso, al
operario o a la maquinaria.

o Las actividades que se representan en el

DAP son la operación, inspección,
transporte, demora, almacenamiento y
combinada (operación-inspección).
DISEÑO DEL TRABAJO
Estructura del DAP:

o El DAP tiene las siguientes partes:

a) Encabezado.- En esta sección se colocan los

principales datos de la operación en estudio. En este
caso, el resumen forma parte del encabezado.

b) Cuerpo o desarrollo.- Es el diagrama en sí. Se

numeran todas las actividades y se colocan unas “x”
en el lugar correspondiente. Al final las “x” se unen
con líneas rectas, obteniendo el cursograma.

o El DAP se utiliza para eliminar movimientos

innecesarios y analizar el proceso. Existe un formato
convencional para su elaboración.

o Los lugares asignados para tiempos, distancias y

cantidades en el formato sólo deben ser llenados en
los casos que sean aplicables.

DISEÑO DEL TRABAJO

Formato para elaborar el D.A.P

DISEÑO DEL TRABAJO

 Diagrama de recorrido

DISEÑO DEL TRABAJO

Diagrama de recorrido

o Para confeccionarlo es necesario haber

realizado previamente el diagrama de
análisis del proceso de uno o varios
productos.

o Pasos para elaborar un Diagrama de

Recorrido:
• Realizar el diagrama de análisis del
proceso (DAP).
• Sobreponer el DAP sobre el plano, de tal
forma que coincida la actividad con el
lugar físico de ejecución.

o En el Diagrama de Recorrido puede haber

cruce de líneas. Se recomienda el uso de
colores para representar el recorrido de los
insumos a utilizarse en el proceso de
producción.
DISEÑO DEL TRABAJO
Caso: Pieza metalizada

Elaborar el DOP, DAP y Diagrama de Recorrido del proceso siguiente:

La empresa metalmecánica METALES ANDINOS S.R.L., tiene dentro de
sus productos una pieza de aluminio que es un accesorio utilizado para
unir cables o líneas aéreas.

Su proceso productivo comienza con los lingotes de aluminio, que se

encuentran en el almacén (aleación de 93,5% de Aluminio y 6,5% de
Silicio). Estos son transportados por medio de una carretilla a una
balanza donde son pesados para luego ser llevados al horno.

El horno tiene una capacidad de 72 Kg y trabaja a una temperatura

promedio de 740°C. Al horno entran todas las piezas defectuosas que
necesiten ser reprocesadas, las mermas y los lingotes de aluminio.

Para fundir el aluminio en promedio se necesita una hora y 45 minutos.

Una vez fundido, en el mismo horno hay que darle un tratamiento,
el cual consiste en afinar el grano, que se encuentra en forma de
agujas, por medio de un químico basado en cloro.

DISEÑO DEL TRABAJO

 Luego se agrega Cobrall para desgasificar, el cual permite que salga
el hidrógeno que a veces reacciona con el aluminio fundido.

Por último se le agrega un modificador (también con cloro) con el

cual se da un afinamiento adicional al metal y hace que los
desperdicios salgan a flote para poder sacarlos con una rejilla
metálica.

Lo siguiente es vaciar el aluminio líquido en moldes (estos moldes

previamente han sido limpiados, pintados con una pintura aislante y
luego de que secó la pintura fueron calentados con un soplete para
recibir el aluminio líquido).

Vaciado el aluminio se deja reposar 15 segundos en el molde

mientras enfría. Luego se desmolda, se hace un control de calidad
visual y si se verifica que el resultado es el correcto, se deja enfriar
45 minutos. De lo contrario la pieza es reprocesada.

DISEÑO DEL TRABAJO

 El siguiente paso es eliminar los excedentes (material que
acumula en los agujeros del molde por el cual se llena el
aluminio). Para ello se procede a cortar las imperfecciones
mayores con una sierra cinta.

Después las imperfecciones menores se liman a mano con una

herramienta especial en una mesa de acabado. Luego hay una
operación final de lijado, resultando la forma final de la pieza.

Luego se ponen los pernos y tuercas a la pieza. Si a alguna

pieza no le ajustan correctamente los pernos y tuercas, se
considera defectuosa y vuelve al horno para ser reprocesada.
Por último se colocan las piezas ensacos de 20, quedando listas
para su venta.

DISEÑO DEL TRABAJO

 MOLDES LINGOTES DE ALUMINIO
Piezas defectuosas
a reprocesar
Pesar
6 Limpiar 1 72 Kg.

DIAGRAMA DE 1 Fundir a 740°C

1,75 hr.
7 Pintar Químico
OPERACIONES DEL
PROCESO PARA LA 2 Afinar
8 Secar Cobrall

FABRICACIÓN DE PIEZAS 3 Desgasificar

Modificador
DE ALUMINIO 9 Calentar con
soplete
4 Afinar
Moldes
acondicionados
5 Limpiar
Desperdicios

10 Moldear

11 Enfriar 15 seg.

12 Desmoldar

Moldes

2 Controlar visualmente
Piezas defectuosas
a reprocesar

13 Enfriar 45 min.

DISEÑO DEL TRABAJO

 A

14 Cortar
Imperfecciones
mayores

15 Limar
Imperfecciones
menores

Pernos y 16 Lijar
tuercas

1 Colocar
Piezas defectuosas
Sacos a reprocesar

Resumen 17 Ensacar

:17 Saco de 20 piezas

de Aluminio

:02

:01

Total :20

DISEÑO DEL TRABAJO

DISEÑO DEL TRABAJO
Diagrama de recorrido

ALMACÉN DE
MATERIAS
PRIMAS

ÁREA DE TRABAJO
1 9 8 7 6 5

HORNO HORNO
10 (ALUMINIO) 4 (HIERRO)

ÁREA DE TRABAJO
BALANZA
ALMACÉN DE 11 BALANZA
PRODUCTOS
3
TERMINADOS 2 12

13 1
24

14
TORNOS

MESAS DE 7 6
TRABAJO
5
18 MESAS DE
TRABAJO 4
19 17 16

SIERRAS
20
CINTA
2
22 1
EMBOLSADO
ZONA DE

21 1

RECTIFICADORES
22
ALMACÉN DE MOLDES

DISEÑO DEL TRABAJO

 Distribución de planta

DISEÑO DEL TRABAJO

Distribución de la planta

 Es desarrollar un sistema de
producción eficaz que permita la
fabricación del numero deseado de
productos con la calidad que se
requiere y el bajo costo.

 Una distribución general de la

empresa no requiere de la
identificación de estaciones o
puestos de trabajo, sino tan solo de
áreas de producción, gestión y
servicios.

DISEÑO DEL TRABAJO

 Ejemplo
 Para la planta de una empresa que se dedicara al procesamiento de
plantas medicinales en capsulas, se han determinado las siguientes
áreas:

• Preparación de la materia prima.

• Secado.
• Encapsulado.
• Envasado.
• Almacén de materia prima
• Almacén de producto terminado.
• Laboratorio de control de calidad.
• Servicios higiénicos (damas)
• Servicios higiénicos (varones)
• Oficina
• Seguridad.

Considerando las tablas de valores de proximidad y código de motivos,

plantear una disposición practica.

DISEÑO DEL TRABAJO

 Código Valor de proximidad
Valor de
A Absolutamente necesario proximidad
E
1
Especialmente necesario
Importante
A El número del
0 Normal u ordinario motivo que sustenta
U
X
Sin importancia
No recomendable
3 el valor de
proximidad elegido

Código Motivos

1 No se desea el manipuleo ni la contaminación de la materia

prima.
2 Después de su secado va embolsado al almacén de productos
en proceso hasta ser requerido para el encapsulado
3 Para no contaminar el producto.
4 Por el seguimiento del proceso.
5 Para facilitar el control o inventario en el almacén.
6 Por no ser necesario.
7 Por las tuberías de agua y desagüe.
8 Para el control de entrada y salida.
9 Por el polvo o el olor.

DISEÑO DEL TRABAJO

PASO 1. Desarrolle la tabla relacional de actividades considerando la tabla de valor de
proximidad y lista de razones o motivos.

1. Preparación de la materia prima

A
1
X
2. Proceso de secado O
9
X
2 9
U A
3. Encapsulado A
6
U
4
U
3 6 6
I I A
4. Envasado O
4
O
4
E
4
U
4 6 4 6
A E U U
5. Almacén de materia prima A
4
A
4
X
6
U
6
X
5 4 P 6 9
O U X U X
6. Almacén de producto terminado U
4
U
6
U
9
U
6
U
6
6 6 6 6 6
U U U U
7. Laboratorio de control de calidad 6 6 6 6
U U I U
6 6 8 6
U E O
8. Servicios higiénicos (damas) I
6
U
8
O
8
7 6 8
X U
9. Servicios higiénicos (varones) X
6
U
6
6 6
X
10. Oficina O
6
8
11. Seguridad

DISEÑO DEL TRABAJO

PASO 2. Hallar los valores de proximidad

A : (1,2) (1,7) (3,4) (4,6) (4,7) (5,1)

E : (2,7) (3,7) (5,10) (6,10)

I: (1,5) (2,6) (3,5) (8,9) (5,10)

O: (2,3) (3,6) (4,5) (5,7) (5,11) (6,11) (10,11)

U: (1,6) (1,8) (1,10) (2,4) (2,5) (2,8) (2,9) (2,10) (2,11)
(3,10) (3,11) (4,8) (4,9) (4,10) (4,11) (5,8) (5,9)

X: (1,3) (1,4) (1,10) (1,11) (3,8) (3,9) (8,10) (9,10)

DISEÑO DEL TRABAJO

PASO 3. Identificar las actividades

SÍMBOLO COLOR ACTIVIDAD

Rojo Operación (montaje o submontaje)

Verde Operación, proceso o fabricación

Amarillo Transporte

Naranja Almacenaje

Azul Control

Azul Servicios

Pardo Administración

DISEÑO DEL TRABAJO

PASO 4. Considerando la tabla de código de proximidades. Elaborar
el diagrama relacional de actividades.

Código Proximidad Color Nº de líneas

A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas

E Especialmente importante Amarillo 3 rectas
I Importante Verde 2 rectas
0 Normal Azul 1 recta
U Sin importancia _ —
X No deseable Plomo 1 zig-zag
XX Altamente no deseable Neqro 2 zig-zag

DISEÑO DEL TRABAJO

Diagrama relacional de actividades:
wwwwwwwwwwwwwwwww
wwwwwwwwwwwwwwwww ww w
wwww wwwww
wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwww
ww ww
ww ww
ww
ww
ww
ww
ww

ww
ww

ww
www

w
6 3
www

10
5 4
11

w ww
wwwww

w
ww

w
www w

ww
w
ww
ww w
ww

w ww ww
wwwwwwwwwwww
ww

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9 8 7 2
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DISEÑO DEL TRABAJO

PASO 5. Elegir una unidad de área = 4 m2 = 2 x 2 m
Nº de unidades de
Símbolos Actividades superficies equivalentes Áreas

1 Preparación de M.P. 8x4 32

2 Proceso secado 12 x 4 48

3 Encapsulado 4x4 16

4 Envasado 11 x 4 44

5 Almacén de M.P. 4x4 16

6 Almacén de P.T. 4x4 16

7 Laboratorio de C.C. 5x4 20

8 Servicio de M.O. 5x4 20

9 Servicio M.V. 5x4 20

10 Oficinas administrativas 6x4 24

11 Seguridad 1x4 4
DISEÑO DEL TRABAJO
PASO 6. Disposición practica. Disposición en «U»

3
2
4

1 6

7
5

9
1
0

DISEÑO DEL TRABAJO

 Balance de línea

DISEÑO DEL TRABAJO

 Balance de líneas

 Es el análisis de las líneas de

producción.

 Se busca dividir el trabajo, entre

las estaciones de trabajo en
tiempos iguales.

 Objetivos
• Maximizar la eficiencia
• Minimizar el número de
estaciones de trabajo.

DISEÑO DEL TRABAJO

 Pasos: Balance de líneas
1) Construir diagrama de precedencias
resumiendo las secuencias y tiempos
de realización.

2) Calcular el tiempo ciclo (TC), el Tiempo de producción dis ponible por día

tiempo que el producto puede pasar TC =

en cada estación. Demanda o producción diaria

 Tiemp o d e la tarea i
3) Calcular el número mínimo de
estaciones de trabajo. NME =
Tiemp o d e Ciclo
4) Realizar el equilibrado de la línea,
asignando tareas de ensamblaje
específicas a cada estación de
trabajo.

 Tiempo de las tareas

5) Calcular la eficiencia del balance de
Eficiencia =
lineas.
(NME) (TC)
DISEÑO DEL TRABAJO
 Problema: Balance de línea
La línea de ensamble cuyas actividades se muestran en la tabla, tiene un
tiempo ciclo de 8 minutos, Dibuje la grafica de precedencia y encuentre el
menor numero posible de estaciones de trabajo. Después arregle las
actividades en las estaciones de trabajo a fin de balancear la línea.
¿Cuál es la eficiencia de su balanceo de línea?

TIEMPO DE EJECUCION
TAREA TAREA ANTERIOR
(minutos)
A 5 -
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G
Tiempo total 28

DISEÑO DEL TRABAJO

 TIEMPO DE EJECUCION
TAREA TAREA ANTERIOR
(minutos)
A 5 -
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G
Tiempo total 28

E
4

C
5 3 1 4 2
A B F G H

D
DISEÑO DEL TRABAJO
  Tiempo de la tarea i 28 minutos
NME = NME =  3.5 o 4 Estaciones
Tiempo de Ciclo 8 minutos

 Tiempo de las tareas 28 minutos

Eficiencia = Eficiencia = x 100%  87.5%
(NME) (TC) (4) (8)

E
4

C
5 3 1 4 2
A B F G H

Estación de Trabajo 1 Estación de Trabajo 4

3
Estación de
D Trabajo 3

Estación de
Trabajo 2
DISEÑO DEL TRABAJO