INDICE

INTRODUCCIÓN 2

SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS 3

OBJETIVOS 3

SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO 4

Malla metálica 5

Cintas de acero (straps) 6

Concreto lanzado (Shotcrete) 7

Cimbras metálicas 9

Gatas 10

Madera 11

APLICACIONES 14

SISTEMA DE RELLENO 14

OBJETIVOS 14

VENTAJAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE RELLENOS 15

RELLENO HIDRAULICO 15

VENTAJAS DEL RELLENO HIDRÁULICO 16

DESVENTAJAS DEL RELLENO HIDRÁULICO 16

Efecto del Agua en el Relleno Hidráulico 17

RELLENO EN PASTA 18

RELLENO CEMENTADO 21

Ventajas del relleno cementado 21

RELLENO DETRITICO 21

Obtención del Relleno Detrítico 22

CONCLUSIONES 23

1
 INTRODUCCIÓN

El sostenimiento de las labores subterráneas es una tarea de grandes proporciones

y de gran complejidad, donde el fin principal es garantizar la seguridad y la eficiencia
de los métodos de explotación empleados.
Una de las condiciones necesarias para que el sostenimiento se realice
eficientemente luego de realizada una excavación, es la correcta indagación y
evaluación estructural del macizo rocoso, conocer la roca permitirá tomar
decisiones correctas sobre diferentes aspectos relacionados con las labores
mineras, entre otras, se podrá establecer la dirección en la cual se deben avanzar
las excavaciones, el tamaño de las mismas, el tiempo de exposición abierta de la
excavación, el tipo de sostenimiento a utilizar y el momento en que éste debe ser
instalado.
En masas rocosas masivas o levemente fracturadas con excavaciones bien
perfiladas, habrá una mínima necesidad de sostenimiento. En masas rocosas
fracturadas o estratificadas con excavaciones bien perfiladas, habrá un incremento
en la necesidad de sostenimiento. En masas rocosas intensamente fracturadas y
débiles o en zonas de falla o de corte, definitivamente habrá necesidad de planear
cuidadosamente el sostenimiento. En condiciones de altos esfuerzos, los cuales
inducen fallas en la masa rocosa de las excavaciones, será esencial plantear
estrategias especiales de sostenimiento.
Por otro lado, se deberá también tener en cuenta que los requerimientos de
sostenimiento de aberturas mineras permanentes como estaciones de piques,
rampas, galerías de nivel y otros, son más conservadores que el sostenimiento de
una abertura minera normal como típicamente son los tajeos, desde que la
seguridad del personal de la mina y de los equipos es de primera consideración en
las aberturas permanentes. El sostenimiento en este caso deberá proveer accesos
seguros para toda la vida de la mina.

2
SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS

I. SOSTENIMIENTO
Se entiende por sostenimiento al conjunto de procedimientos que permiten
mantener las cavidades que se forman como resultado de la explotación de los
recursos minerales.
En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional
de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez
es un proceso esencial para proteger de accidentes al personal, al equipo y a las
instalaciones.
Por lo tanto, el sostenimiento será simultáneamente:

 Lo suficientemente sólido para resistir la caída de rocas.

 Suficientemente flexible para no ceder en cuanto se manifieste los primeros
efectos de convergencia.

II. OBJETIVOS:
2.1. General
Establecer las herramientas mínimas necesarias para el control estructural
del macizo rocoso en las operaciones mineras subterráneas, con la finalidad
de brindar seguridad a los trabajadores y proteger los equipos e instalaciones.

2.2. Específicos:
- El sostenimiento o fortificación tiene por objeto mantener abiertas las
labores durante la explotación, compensando la "condición inestable" de la
masa de roca que soporta.
- Reforzar el macizo rocoso, disminuyendo el fracturamiento de la roca.
- Mantener los bloques dentro del macizo rocoso, controlando el
desplazamiento de los bloques.
Mediante el sostenimiento vamos a restablecer el equilibrio del macizo rocoso
con la finalidad de garantizar la estabilidad del mismo mediante:
 Refuerzo (Empernado)
 Revestimiento (Shotcrete – concreto lanzado)
 Soporte (Madera)
 Relleno (Relleno)

3
III. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
- D.S. 055-2010-EM “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras
medidas complementarias en Minería”, título cuarto, capítulo I, subcapítulo uno:
Ingeniería de la masa rocosa, subcapítulo dos: Sostenimiento.
- OHSAS 18001, aparatado 4.4.6 Controles operacionales.

IV. SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO

Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales
utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas
que producen las rocas cerca al perímetro de la excavación subterránea. Se puede
clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos:
- Los de apoyo activo; que viene a ser el refuerzo de la roca donde los
elementos de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.

- Los de apoyo pasivo; donde los elementos de sostenimiento son externos

a la roca y dependen del movimiento interno de la roca que está en
contacto con el perímetro excavado.

4
A) Malla metálica
La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres
fines: primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los
pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la
superficie de la roca; segundo, para retener los trozos de roca caída
desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso
como un elemento de seguridad; y tercero, como refuerzo del
shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla
electrosoldada.
La malla eslabonada o denominada también malla tejida, consiste de
un tejido de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2”x2”
ó 4”x4”, construida en material de acero negro que puede ser
galvanizada para protegerla de la corrosión. Por la forma del tejido es
bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para servir de
refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar
el concreto por las mallas, no recomendándose para este uso.

5
 La malla electrosoldada consiste en una cuadrícula de alambres
soldados en sus intersecciones, generalmente de # 10/08, con
cocadas de 4”x4”, construidas en material de acero negro que pueden
ser galvanizada. Esta malla es recomendada para su uso como
refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).
La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de
longitud x 2.0 m de ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de
longitud x 2.0 m de ancho.

B) Cintas de acero (straps)

Estos elementos de sostenimiento usualmente tienen 1.8 m de
longitud, 10 cm de ancho y 4 mm de espesor, están provistas de
agujeros de 39 mm x 65 mm, para permitir pasar por ellos los pernos
de roca a fin de fijarlos sobre la superficie de la roca.

6
 A diferencia de la malla metálica, que es utilizada cuando la roca
ubicada entre los pernos presenta bloques pequeños, las cintas son
utilizadas típicamente cuando la roca circundante a la excavación
presenta bloques medianos a grandes.
La rigidez de la cinta es un aspecto crítico, especialmente en
excavaciones de formas irregulares, si la cinta es demasiado rígida,
no es fácil adaptarla a la superficie rocosa irregular y por consiguiente
no proporciona el sostenimiento requerido, debiendo considerarse en
esta situación el uso de cintas más delgadas para moldearlas mejor a
la superficie irregular de la roca.

C) Concreto lanzado (Shotcrete)

Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto
cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua,
aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados
neumáticamente y compactados dinámicamente a alta velocidad
sobre una superficie.
La tecnología del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y
de mezcla húmeda.
En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o
ligeramente pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con
agitación continua. El aire comprimido es introducido a través de un
tambor giratorio o caja de alimentación para transportar los materiales
en un flujo continuo hacia la manguera de suministro. El agua es
adicionado a la mezcla en la boquilla.
En el proceso de mezcla húmeda, los componentes del shotcrete y el
agua son mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de

7
desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla
hidráulicamente hacia la boquilla, donde es añadido el aire para
proyectar el material sobre la superficie rocosa.

Posiciones correctas de lanzado

a. Materiales componentes del shotcrete y sus proporciones en

la mezcal
El cemento que se utiliza normalmente es el Pórtland Estándar Tipo
I.

8
i. Cimbras metálicas
Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente
para el sostenimiento permanente de labores de avance, en
condiciones de masa rocosa intensamente fracturada y/o muy débil,
que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de
altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la estabilidad en
tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a su
excelente resistencia mecánica y sus propiedades de deformación, lo
cual contrarresta el cierre de la excavación y evita su ruptura
prematura. La ventaja es que este sistema continúa proporcionando
soporte después que hayan ocurrido deformaciones importantes.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los
requerimientos de la forma de la sección de la excavación, es decir,
en forma de baúl, herradura o incluso circulares, siendo recomendable
que éstos sean de alma llena. Hay dos tipos de cimbras, las
denominadas “rígidas” y las“deslizantes o fluyentes”. Las primeras
usan comúnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o
tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las
segundas usan perfiles como las V y Ù, conformadas usualmente por
tres segmentos que se deslizan entre sí, sujetados y ajustados con
uniones de tornillo.

9
 Cimbras rígidas

Cimbras deslizantes

ii. Gatas
Constituyen unidades de soporte mecánico de los techos de las
excavaciones, que funcionan a manera de puntales, generalmente
utilizadas en el minado de rocas suaves como es típicamente el
minado por frentes largos en los yacimientos de carbón; sin embargo,
en el minado en roca dura tienen algunas aplicaciones, por ejemplo,
como elemento auxiliar antes de la instalación de los pernos de roca o
para la instalación de la malla metálica y en el minado de vetas de
buzamiento echado, tipo manto, para complementar el sostenimiento
del techo con pilares naturales. Aisladamente se utilizan para soportar
bloques o cuñas potencialmente inestables del techo de los tajeos.

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 Las gatas usualmente utilizadas son las de “fricción” y las “hidráulicas
o neumáticas”. Las primeras funcionan a manera de tubos
telescópicos, fijándose los tubos inferior y superior mediante
mecanismos de cuñas o pines con la ayuda de un mecanismo
expansor para el topeo al techo. Las segundas son elementos que
tienen características de fluencia a una carga específica, la cual es
complementada por un cilindro de soporte hidráulico o neumático
equipado con válvulas de liberación de presión.

Las gatas o puntales que son utilizados como elemento auxiliar antes
de la instalación de los pernos o para la instalación de la malla
metálica, son elementos ligeros que tienen una capacidad de carga de
10 a 15 toneladas. Las gatas o puntales pesados para soporte de
techos tienen una capacidad portante de 20 a 40 toneladas. Vienen en
diferentes longitudes.

iii. Madera
El sostenimiento con madera fue el símbolo del minado subterráneo
hasta antes que se hayan desarrollado las nuevas tecnologías de
sostenimiento.
Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor importancia
frente a los avances que ha habido en las técnicas de control de la
estabilidad del terreno; sin embargo, tiene gran significancia histórica
debido a que fue introducida hace varios siglos. En algunas minas
peruanas la madera aún sigue siendo utilizada como elemento de

11
sostenimiento, principalmente en el minado convencional de vetas. Su
rol es proteger la excavación contra la caída de rocas, debido a la
separación de la roca de los contornos de la misma o a lo largo de
planos de debilidad, causados por la intemperización y fracturamiento
del terreno debido a la voladura y otros factores.
En la actualidad, la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo
de terreno, por su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y
por sus características de deformabilidad, lo cual permite detectar en
forma temprana los desplazamientos hacia el interior de la excavación.
En emergencias su uso como sostenimiento es muy valioso. Sus
inconvenientes son: costo relativamente alto, elevado uso de mano de
obra por el tiempo comparativamente largo de su instalación, limitada
duración (puede descomponerse) y riesgo de fuego.
Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es
importante tomar en cuenta que:
- La madera seca dura más que la fresca o húmeda.
- La madera sin corteza dura más que aquella que conserva la
corteza.
- La madera tratada o “curada” con productos químicos con la
finalidad de evitar su descomposición, dura más que la no
“curada”.
- La madera en una zona bien ventilada dura más que en una
zona húmeda y caliente.

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 Cuadro recto

Cuadro cónico

13
 Cuadro cojo

APLICACIONES:

Todo tipo de mina subterránea emplea las cintas metálicas para el soporte del terreno.

Entre algunos ejemplos de minas subterráneas en el Perú que utilizan las cintas
metálicas puedo mencionar las siguientes:

 San Rafael (puno)

 Mina Marsa (Parcoy- La Libertad)
 Mina Atacocha (Yanacancha - Pasco)
 Mina Arcata (Cayarani – Arequipa)

SISTEMA DE RELLENO

OBJETIVOS

Conocer cuáles son los tipos de rellenos en mina: sus ventajas y desventajas, sus
preparaciones, su composición, y sus usos.

El método de relleno óptimo para ser utilizado en una mina está claramente relacionado
con el método de extracción. Si el método de extracción queda determinado, el
procedimiento de selección del método de relleno se simplifica. El problema surge
cuando la selección se hace sobre la base de la tecnología actual. (Cuando hablamos
de las tecnologías de relleno estas tiene una vida útil corta.) Por ello los sistemas de

14
relleno seleccionados deben ser lo suficientemente flexibles como para acomodarse a
los avances esperados en la tecnología.

Estos rellenos pueden agruparse en cuatro categorías:

Rellenos secos.

Rocas cementadas.

Relaves con cemento o Relleno Hidráulico (CHF -Cemented hydraulic fill).

Pasta de relleno (Paste Fill).

VENTAJAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE RELLENOS

 Disminuyen los apilamientos de desechos en superficie reduciendo el impacto

medio ambiental.
 Mejora los soportes en la excavación disminuyendo sensiblemente los riesgos
de hundimientos en superficie o subsidencia.
 Reduce los riesgos por explosión de rocas.
 Aumenta la seguridad de operarios y trabajadores.
 Facilita la selección del depósito mineral o veta en los tajos secundarios.
 Favorable desde la perspectiva medio - ambiental.
 Aumenta los ratios de explotación.
 Facilita la recuperación de pilares.
 Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo de la obtención
del material de relleno se reduce, ya que la planta cubre los costos de reducción
de tamaño del material.
 Al depositarse el relleno en el tajo en forma de pulpa tiende a buscar su nivel en
forma natural, eliminando así la necesidad de utilizar recursos adicionales para
esparcirlo manual o mecánicamente.
 El relleno hidráulico por la granulometría del material, que es de fácil control,
permite una alta resistencia al movimiento de las cajas.

RELLENO HIDRAULICO

El relleno hidráulico se aplicó por primera vez el año 1864 en la mina Shenandoah en
Pennsylvania, Estados Unidos, como control de la subsidencia, posteriormente se fue
mecanizando y optimizando su uso en la explotación en la minería subterránea.

En el Perú se aplicó relleno hidráulico en el año 1937 en la mina Lourdes de Cerro de

Pasco con la finalidad de controlar incendios, implementándose luego al ciclo de
minado. Se define como relleno hidráulico al material que es transportado en forma de
pulpa por tuberías1. En su mayoría el material es el relave de planta concentradora,

15
pero también se utiliza arenas glaciares y otros materiales granulares que se encuentra
en la naturaleza.

APLICACIONES

El relleno hidráulico tiene las siguientes aplicaciones:

 Proveer una plataforma de trabajo.

 Evitar el movimiento y caída de las rocas.
 Facilitar la recuperación de pilares.
 Evitar o minimizar la subsidencia.  Estabilizar el macizo rocoso en las minas,
reduciendo la posibilidad de estallidos de roca.
 Controlar y prevenir incendios en las minas.
 Minimizar la deposición de relaves o material rocoso en superficie ayudado al
control ambiental.

VENTAJAS DEL RELLENO HIDRÁULICO

 Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo de la obtención

del material es cero, ya que la planta cubre los costos de reducción de tamaño
del material.
 Cuando se utiliza el material detrítico producto de las labores de preparación y
desarrollo se contribuye a maximizar la vida útil de las desmontaras y asimismo
se minimiza el impacto ambiental.
 El transporte en tuberías es mucho más económico, eficiente y rápido que con
otro tipo de transporte.
 Al depositarse el relleno en el tajo en forma de pulpa tiende a buscar su nivel en
forma natural, eliminando así la necesidad de utilizar recursos adicionales para
esparcirlo manual o mecánicamente.
 El relleno hidráulico por la granulometría del material que es de fácil control
permite una alta resistencia al movimiento de las cajas.
 El relleno hidráulico permite aumentar la eficiencia y productividad en los tajos
debido a la disminución del consumo de madera y a la reducción del costo de
minado por la versatilidad que brinda.

DESVENTAJAS DEL RELLENO HIDRÁULICO

 El sistema de relleno hidráulico requiere una alta inversión de capital, para lo

cual es necesario tener un sustento financiero de aplicabilidad.
 La introducción de agua en el relleno a la mina es un problema si el drenaje se
realiza por bombeo.
 Cuando se utiliza material con contenidos altos de pirita o pirrotita, al oxidarse
estos sulfuros se produce una reacción exotérmica lo cual eleva la temperatura
y produce anhídrido sulfuroso.
 En el agua de drenaje del relleno siempre arrastra cierta cantidad de finos los
cuales se depositan en los niveles inferiores de las labores rellenadas.

16
PULPA

Se define como pulpa a la mezcla constituida por una fase sólida y una líquida, donde
la fase líquida transporta a la sólida en suspensión.

PULPA HOMOGÉNEA

Este tipo de pulpa se comporta como un fluido plástico de Binghan, es decir que las
propiedades del agua se afectan por la presencia de los sólidos, por ejemplo las arcillas.

PULPA HETEROGÉNEA

Los relaves, arenas, concentrados de minerales se comportan como mezclas, ya que el

líquido y los sólidos se comportan independientemente, denominándose al conjunto
sólido-líquido, mezcla o pulpa heterogénea.

Efecto del Agua en el Relleno Hidráulico

El agua puede presentarse en el relleno hidráulico en dos formas:

 En forma de partículas alrededor de los granos.

 Ocupando parte o todos los vacíos entre los granos del material.

Si los vacíos están completamente llenos con agua, el relleno está saturado y la mezcla
se dice que es continua, si los vacíos están parcialmente llenos, la mezcla es discontinua
formando cuñas de agua entre los granos adyacentes y películas de mezcla alrededor
de ellas.

Muchos de los rellenos hidráulicos probablemente desarrollen superficies capilares, al

menos temporalmente. Estas superficies pueden ser engañosas ya que las tensiones
capilares tienden a consolidar la superficie del relleno, haciendo que el relleno parezca
más firme de lo que es en profundidad.

Consolidación

Es el cambio de volumen de una carga constante a medida que transcurre el tiempo. Se

diferencia de la compresión, en que en ésta hay un cambio de volumen debido a un
incremento de carga.

El relleno tiende a consolidarse bajo cargas estáticas, tales como las que ocurren
cuando el tajeo tiende a cerrarse. Esta consolidación inicial puede ser muy grande en
rellenos sueltos, mientras que en rellenos densos tienen menor tendencia a consolidarse
bajo cargas estáticas.

Después de una consolidación inicial ocurre una consolidación secundaria más lenta
tanto en rellenos sueltos como en densos.

Compactación

Es la densificación artificial de los suelos.

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Los materiales cohesivos se compactan mejor bajo cargas dinámicas.

La eficiente compactación de estos materiales a su máxima densidad está en muchos

casos, en relación al contenido de agua del material.

La cantidad de agua presente debe ser suficiente como para lubricar las partículas; un
exceso de agua llenará los vacíos y creará tensiones neutras positivas en el suelo,
reduciendo así su densificación.

En materiales no cohesivos, como muchos rellenos, no se llega generalmente a su

máxima densidad mediante la aplicación de cargas estáticas o dinámicas, siendo
necesario el uso de vibradores.

Cementación

La cementación de los rellenos hidráulicos puede tomar muchos años, dependiendo

principalmente de la composición química del relleno.

Los rellenos provenientes de relaves pobres en sulfuros muestran un grado de

cementación baja. En realidad la cementación ocurre en estos rellenos, en un periodo
corto de tiempo, pero las altas temperaturas debido a las oxidaciones son una
desventaja para la cementación.

RELLENO EN PASTA

 La pasta es un fluido no Newtoniano, con alta concentración de sólidos.

 Se utiliza los relaves totales generados en la Planta Concentradora como
componente principal.
 La pulpa de relaves pasa por dos procesos de separación solido - liquido, para
incrementar su contenido de sólidos.
 Se mezcla con cemento y escoria metalúrgica molida, para obtener una pasta
con valores de resistencia a la compresión uniaxial, a un determinado tiempo de
curado.

ESPESADO

 Es la primera etapa de separación sólido-líquido.

 El Espesador es un equipo de separación sólido–líquido por sedimentación
continua, con floculación, en un tanque cilíndrico de 80 pies de diámetro.
 Se alimenta 110 TMS por hora contenidas en una pulpa de 8.2% de sólidos.
 El Under Flow es el producto obtenido, una pulpa con 60% de sólidos.
 El Over flow es agua clarificada que rebosa hacia unas bombas que lo recirculan
al proceso de la Planta Concentradora.
 Ingresan los siguientes tipos de relaves: < Gruesos de Estaño < De pirita < Finos
(lamas)

18
  La dosificación del floculante es de 19 gramos por tonelada métrica seca de
sólidos.

FILTRADO

 El Filtrado es la segunda etapa de separación solido-liquido por medio filtrante.

 Los equipos usados son dos filtros de discos, con bombas de vacío, que
funcionan alternadamente.
 El filtro tiene 10 discos. Cada disco tiene 10.5 pies de diámetro, dividido en diez
sectores.
 El medio filtrante son telas de material polietileno mono filamento, con
permeabilidad de 20 cfm y peso específico de 11 onzas/yd2.
 El vacío es generado con bomba de vacío asociada al filtro, con presión de 6 psi
negativo.
 El producto es el relave filtrado llamado Keke, con 78% de sólidos. Se obtiene
una producción de 110 toneladas secas por hora.
 El sistema de soplado para el desprendimiento del Keke de la tela es con aire
comprimido a 15 psi de presión, con un caudal de 340 cfm.
 El Keke descarga a una faja transportadora.

Abastecimiento de Cemento y Estéril

El cemento
 Es del tipo PORTLAND IPM a granel.
 Es ingresado a interior mina con bombonas de bajo perfil, con capacidad
de transportar 15 toneladas por viaje.
 Luego, mediante un sistema de descarga con aire comprimido a 20 psi
de presión, es llevado a un silo de 150 toneladas de capacidad.

La escoria molida
 Tiene un proceso de molienda en la Fundición de Pisco y transportado a
San Rafael en Big Bags de 1.5 Ton.
 Es ingresado a interior mina por un proceso igual al del cemento, a un
silo de 250 toneladas de capacidad.

Preparación de Tailing
 El Tailing se obtiene de alimentar a un mezclador continuo de 5 m3, el
Keke transportado por faja, más un flujo controlado de pulpa espesada,
obteniéndose de esa mezcla una Pasta de relaves con un contenido de
solidos de 75%.
 Es ingresada a una tolva intermedia en donde se almacena para luego
ser descargado por tandas programadas.

MEZCLADO

 El sistema de mezclado es por Batch.

19
  La mezcladora es de paletas con una capacidad de 3.5 m3. Ingresan a su interior
los siguientes materiales:
< Cemento
< Escoria molida
< Tailing
< Agua
 Los silos de cemento y escoria tienen bases cónicas que están conectadas a
transportadores de tornillo sin fin, a través de ellos llegan a una misma tolva que
descarga al mezclador. Los pesos de cemento y escoria son calculados en
función al peso seco del tailing.
 El Tailing se pesa en una tolva y descarga al mezclador. El peso seco se calcula
a partir del peso húmedo y su porcentaje de contenido de sólidos.
 El agua ingresa para darle una consistencia de fluido bombeable a la pasta.

BOMBEO

 La pasta del mezclador se descarga a una tolva y de ésta a la bomba.

 El equipo usado es una bomba de desplazamiento positivo, modelo válvulas de
asiento, con dos pistones y unidad hidráulica.
 Rendimiento : 77 m3/hr
 Bombea una pasta con las siguientes características:
< Densidad: 1860 Gr/lt
< Contenido de solidos: 73.5 %

DISTRIBUCION SUBTERRANEA

 La Pasta se transporta a través de tuberías de acero al carbono y tuberías de

HDPE.
 El diámetro interno de la tubería en toda la extensión, desde la Planta hasta el
Tajo, es de 8 pulgadas.
 Para llegar a niveles inferiores se realizan taladros de 12 pulgadas de diámetro,
en los cuales se instalan tuberías Sch 80 de 8 pulgadas de diámetro interno, con
roscas especiales en sus extremos, unidos y sellados con soldadura.

RECEPCION EN EL TAJEO

 Las barreras son de desmonte proveniente de las labores de preparación. Se

acarrea con Scoop y se acumula en la labor hasta cubrir el 80% de la abertura.
Se completa pircando con piedras de mayor tamaño hasta cerrar completamente
la abertura. Se coloca tela de polipropileno por la parte interna.
 Dependiendo de la longitud del tajo, el relleno puede ingresar por uno, dos o tres
puntos, para distribuir adecuadamente la Pasta hasta cubrir todo el espacio
vacío.

APLICACIONES

 Método de Explotación:

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 Sub Level Stoping con taladros largos en cuerpos y vetas angostas.
 Función del Relleno:
Pilar o Pared auto estable.

RELLENO CEMENTADO

 El relleno cementado es parte del proceso de explotación minera utilizado para

determinados métodos de minado subterráneo. Este tipo de relleno está
fabricado a partir del material estéril recuperado de la propia mina o material de
cantera, mezclados con agua y cemento.
 El relleno cementado surgió en la búsqueda de reducir los costos de explotación
causados por la amplia utilización de madera, buscando un sustituto que ayude
en la reducción de costos, permita la mecanización de labores, dentro del marco
de alta seguridad que demanda la minería.

Ventajas del relleno cementado

 El especialista indicó que el relleno cementado en la explotación de minas

permite generar estabilidad en el macizo rocoso y continuar la explotación de
mineral en áreas adyacentes a la excavada y rellenada, permitiendo de esta
manera una mayor recuperación del mineral de las reservas de un depósito
mineral.
 Agregó que el relleno cementado se diseña para responder a determinadas
condiciones de resistencia y de velocidad de consolidación, manejado esto
convenientemente en la explotación de las excavaciones subterráneas, permite
reducir los ciclos de minado (reduce los costos) y acerca la producción del
mineral de la veta o cuerpo a la mayor recuperación de sus reservas (impacta
en las ventas).
 “Entre las principales ventajas podemos mencionar: Su bajo costo, mayor
seguridad, se usa en labores donde las rocas encajonantes.
 No son buenas, las labores pueden ser mecanizadas ya que contamos con
mayor espacio”, indicó el Ing. Diaz.con el propósito de preparar relleno
cementado con una resistencia de 2 MPa y así vinculamos este servicio a
nuestras operaciones.

RELLENO DETRITICO

 Es un relleno convencional cuyo material procede de la desagregación de los

cuerpos baja ley o estériles (frentes, labores pobres, etc.).
 Es netamente ascendente. Su preparación requiere veces el uso de taladros y
explosivos, aunque puede ser con la ayuda de rastrillos, palas mecánicas,
tractores, entre otros.
 Su transporte requiere waste pass, carros mineros, palas, tolvas, equipos de bajo
perfil, entre otros.
 En la labor a rellenar se requiere de rastrillo/winche, palas manuales, etc. Para
extender la carga y empaquetar convenientemente las cajas y evitar los espacios

21
 vacíos, muy comunes en este tipo de rellenado, que permite los movimientos
delas cajas col so siguientes riesgos de derrumbes.

Obtención del Relleno Detrítico

 En interior de mina.
 De las cajas.
 De tajeos antiguos rellenados.
 De labores que se aperturan en material pobre o estéril.

 En la superficie.
 Tajo abierto expreso para obtención de este material.
 Escombros de tajo abierto.
 Material detrítico de faldas de cerros.

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 CONCLUSIONES

La aplicación de Relleno en pasta cumple una función estructural, restablece la

estabilidad del macizo rocoso y por consiguiente permite lo siguiente:

 La recuperación total y segura de pilares de mineral existentes en la mina.

 La continuidad del minado a niveles inferiores.

Los beneficios ambientales son los siguientes:

 El uso en relleno del 82% de los relaves totales generados en la recuperación

metalúrgica de la Planta Concentradora, sin clasificar, incluido finos.
 El uso de escoria molida metalúrgica de la Planta de Fundición de Pisco que se
incorpora a la Pasta. Luego de estudios y ensayos que confirman que su
inclusión en la Pasta contribuye a la obtención de resistencia a la compresión.
 El agua residual, resultante de los procesos de separación solido- liquido, se
recupera y se vuelve a utilizar en la Planta de Relleno y en la Planta
Concentradora.

Con una adecuada tecnología de separación solido-liquido, que requiere inversión en

maquinaria, se puede utilizar los finos existentes en los relaves y obtener un relleno
cementado.

Es recomendable realizar un estudio analítico previo que permita conocer las

propiedades de los relaves cuando participan en una mezcla con cemento y luego
proyectar los costos operativos.

23