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Este documento presenta 10 problemas de transferencia de calor relacionados con intercambiadores de calor de tubos concéntricos y tubo-carcasa. Los problemas cubren temas como la determinación de tasas de transferencia de calor, coeficientes de transferencia de calor globales, temperaturas y flujos de salida, y el cálculo del área y longitud requerida del intercambiador de calor.
Este documento presenta 10 problemas de transferencia de calor relacionados con intercambiadores de calor de tubos concéntricos y tubo-carcasa. Los problemas cubren temas como la determinación de tasas de transferencia de calor, coeficientes de transferencia de calor globales, temperaturas y flujos de salida, y el cálculo del área y longitud requerida del intercambiador de calor.
Este documento presenta 10 problemas de transferencia de calor relacionados con intercambiadores de calor de tubos concéntricos y tubo-carcasa. Los problemas cubren temas como la determinación de tasas de transferencia de calor, coeficientes de transferencia de calor globales, temperaturas y flujos de salida, y el cálculo del área y longitud requerida del intercambiador de calor.
1. Un aceite de motor con una capacidad calorífica de 4440 W/K y una temperatura de entrada de 150 C fluye a través de un intercambiador de calor de tubos concéntricos. El intercambiador de calor está construido de un tubo de cobre de 1.5m de longitud (k=250W/mK) con un diámetro interior de 2cm y un diámetro exterior de 2.25cm. El diámetro interior del tubo exterior es de 6cm. El aceite que fluye a 2kg/s por el tubo interior sale a una temperatura de 50 C. Agua entra al intercambiador de calor a 20 C y sale a 70 C. Asumiendo un factor de obstrucción en el lado del aceite de 0.00015m2K/W y 0.0001m2k/W en el lado del agua, determinar el coeficiente global de transferencia de calor respecto a las superficies interna y externa del tubo de cobre. 2. Demuestre que los perfiles de temperaturas de dos fluidos, uno que va por la parte interna y el otro va por la parte externa de un intercambiador de tubos concéntricos, que tienen la misma capacidad calorífica, son paralelos entre sí en cada sección del intercambiador de calor. 3. Glicerina (Cp=2400 J/kgK) a 20 C y 0.5 kg/s es calentada por glicerol (Cp=2500 J/kgK) a 60 C en un intercambiador de calor de tubos concéntricos de flujo paralelo. La diferencia de temperaturas entre los dos fluidos es de 15 C a la salida del intercambiador de calor. Si el coeficiente global de transferencia de calor es de 240 W/m2K y el área de la superficie de transferencia es de 3.2 m2, determinar: a) La tasa de transferencia de calor b) La temperatura de salida de la glicerina c) El flujo másico del glicerol 4. Un intercambiador de calor de un paso es diseñado para calentar 100000 lbm de agua en una hora de 60 F a 100 F por condensación de vapor de agua a 230 F en el lado de la coraza. Cada tubo tiene un diámetro interior de 1.2 pulgadas y un espesor de 0.12 pulgadas. El coeficiente de convección de la superficie interna es de 480 Btu/hft2F. Si la velocidad de entrada del agua en el lado del tubo (Cp=1 Btu/lbmF y p=62.3 lbm/ft3) es 4 ft/s, determinar el número de tubos requerido y la longitud de los tubos. Asumir la resistencia térmica de los tubos es despreciable. 5. Glicerol es calentado de 25 C a 40 C a una tasa de 2.5 kg/s en un tubo de cobre horizontal (k=386 W/mK) con un diámetro interior de 2.0 cm y un diámetro exterior de 2.5 cm. Vapor saturado a Tg=110 C se condensa en la superficie exterior del tubo con un coeficiente de transferencia de calor en kW/m2K dado por 9.2/(Tg-Tw)^0.25, donde Tw es la temperatura promedio de la pared exterior ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL Departamento de Ciencias Químicas y Ambientales Fenómenos de Transporte de Calor Tarea
del tubo. ¿Cuál es la longitud del tubo? Densidad del glicol: 1109 kg/m3, Cp=2428 J/kgK, k=0.253 W/mK, Viscosidad dinámica: 0.01545 kg/ms, y Pr=148.5. 6. Agua de una fuente geotérmica (Cp=1.03 Btu/lbmF) es utilizada para suministrar calor al sistema de calentamiento de una casa a una razón de 40 Btu/s en un intercambiador de tubos concéntricos a contracorriente. Agua (Cp=1.0 Btu/lbmF) es calentada de 140 F a 200 F en el intercambiador de calor a medida que el agua geotérmica es enfriada de 270 F a 180 F. Determinar el flujo másico de cada fluido y la resistencia térmica total del intercambiador de calor. 7. Vapor será condensado en la coraza de un intercambiador de calor de un paso en la coraza y 8 pasos en los tubos, con 50 tubos en cada paso a 90 F. Agua de enriamiento (Cp=1.0 Btu/lbmF) entra a los tubos a 60 F y sale a 73F. Los tubos tienen paredes delgadas y tienen un diámetro de 3⁄4 de pulgada y una longitud de 5 pies por paso. Si el coeficiente global de transferencia de calor es de 600 Btu/hft2F, determinar: a) La tasa de transferencia de calor. b) La tasa de condensación del vapor. c) El flujo másico de agua de enfriamiento. 8. Un intercambiador de calor de tubo y carcasa es utilizado para calentar 10kg/s de aceite (Cp=2.0 kJ/kgK) de 25 C a 46 C. El intercambiador de calor tiene un paso en la carcasa y 6 pasos en los tubos. El agua entra por el lado de la coraza a 80 C y sale a 60 C. El coeficiente de transferencia de calor es estimado en 1000 W/m2K. Calcular la tasa de transferencia de calor y el área de transferencia de calor. 9. Un intercambiador de calor con dos pasos en la carcasa y 12 pasos en los tubos es utilizado para calentar agua (Cp=4180J/kgK) con glicerol (Cp=2680 J/kgK). El agua entra a los tubos a 22 C a una tasa de 0.8 kg/s y sale a 70 C. Glicerol entra a la coraza a 110 C y sale a 60 C. Si el coeficiente de transferencia de calor global basado en el lado de los tubos es de 280 W/m2K, determinar la tasa de transferencia de calor y el área de transferencia de calor en el lado de los tubos. 10. Un intercambiador de tubo y carcasa 2-8 es usado para calentar alcohol etílico (Cp=2670 J/kgC) en los tubos desde 25 C a 70 C a una tasa de 2.1 kg/s. El calentamiento se realiza usando agua (Cp=4190 J/kgC) que ingresa en la carcasa a 95C y sale a 60C. Si el coeficiente global de transferencia de calor es 800 W/m2C, determine el área de transferencia de calor del intercambiador.