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Laboratorio Operaciones Unitarias 1 2018

Contenido
1. RESUMEN................................................................................................................................... 3
2. INFORMACIÓN BÁSICA SOBRE LA EXPERIENCIA ....................................................................... 4
2.1. Introducción y antecedentes:........................................................................................ 4
2.2. Objetivo y alcance de la experiencia: .......................................................................... 5
2.2.1. Objetivos generales:................................................................................................ 5
2.2.2. Objetivos específicos: ............................................................................................. 5
2.2.3. Alcance de la experiencia: ..................................................................................... 5
2.2.4. Sistema en estudio: ................................................................................................. 5
2.2.5. Procesos de transformación implicados: ........................................................... 5
2.3. Información bibliográfica: ............................................................................................. 6
2.4 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE VARIABLES ........................................................... 13
2.5 MODELOS MATEMÁTICOS Y ALGORITMO ................................................................. 14
2.6 ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS ..................................................................................... 16
2.7 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................. 19
2.8 DISEÑO DE EXPERIMENTACION ....................................................................................... 20
3. RESULTADOS ............................................................................................................................. 21
4. DISCUSIÓN ................................................................................................................................ 39
5. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 40

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PRÁCTICA N°2: MÓDULO


TRANSFORMADOR DE ENERGÍA

1. RESUMEN

El presente trabajo tiene como objetivo evaluar la eficiencia de la turbina del módulo
“Transformador de energía” del laboratorio de ingeniería química de la Universidad Nacional San
Agustín de Arequipa.

Para el desarrollo de la práctica se usaron dos pesas diferentes (100g y 200g) y diferentes
presiones (40lb, 46lb,48lb y 50lb). Las variables que se tomaron en cuenta fueron la presión inicial
y final, el caudal, el tiempo, el trabajo realizado, volumen de descarga, masa y la longitud recorrida
por la pesa.

En la práctica se usó una caldera que vaporizó el agua con un nivel de 50 cm. A continuación se
fijaron distintas presiones. Seguidamente se abrió la llave de paso de flujo de vapor hacia un
condensador en un tiempo determinado, determinando el caudal del vapor con el volumen de
agua condensada.

Con los resultados obtenidos se concluyó que la turbina tubo una mayor eficiencia con la masa de
100gr y presión de 35lb con valor de 1.17. Al trabajar con diferentes masas se pudo observar que
la mejor eficiencia era también con una masa de 100 adquiriendo una cantidad de 1.09.

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2. INFORMACIÓN BÁSICA SOBRE LA EXPERIENCIA

2.1. Introducción y antecedentes:

Introducción

El flujo de vapor tiene gran importancia para el funcionamiento de una turbina pues
brinda la energía necesaria a la misma para la realización de un trabajo.

El presente informe evaluará la eficiencia de la turbina del módulo “Transformador de


energía” del laboratorio de ingeniería química de la universidad nacional San Agustín de
Arequipa al tener diferentes presiones de vapor y diferentes masas.

El objeto de las turbinas es transformar parte de la energía global del fluido, representada
por la suma de las energías de presión, cinética e interna debida a la temperatura, en
energía mecánica. [1.1]

Son utilizadas para transferir la energía e impulsar una máquina. Crea electricidad a
partir de diversas fuentes de energía que producen el vapor para la materia prima.
Estas fuentes de energía son combustibles fósiles, energía nuclear, energía geotérmica
e incluso energía solar. Convierten la energía térmica en energía cinética y de allí
pueden crear energía eléctrica a través de un generador. [1.2]

Los factores más importantes para el estudio de la turbina en la experimentación realizada


fueron la variación de presión, el caudal, el trabajo de la turbina y el tiempo.

Antecedentes

Se encontraron estudios realizados por:

J. Antonio Ramírez S., Juan J. Rivera G., Víctor M. Cristalinas N. y Carlos A. Mariño L. “El
diagnostico en línea de turbinas de vapor” en el cual se abordó una evaluación térmica de
una turbina de vapor en operación y la cuantificación de sus pérdidas de eficiencia además
de potencia interna producida por el desgaste de componentes del canal de flujo.

Socías B., (2010-2011),” Propuesta de plan de mantenimiento para una turbina de vapor
para la propulsión de un buque gasero” la siguiente investigación trato de los

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requerimientos de mantenimiento de una turbina de vapor, tomando como referencia una


turbina de la marca Kawasaki de unos 37500 BHP.

Mazur Z., (2007) “Análisis y control de erosión por partículas sólidas en los elementos del
sistema de flujo de turbinas de vapor” Se abordó el tema del desgaste de las turbinas por
la degradación de los sellos de laberinto del rotor que resulta en un deterioro considerable
de la eficiencia de la turbina

2.2. Objetivo y alcance de la experiencia:

2.2.1. Objetivos generales:

 Evaluar la eficiencia de la turbina del módulo “Transformador de energía”


del laboratorio de ingeniería química de la Universidad Nacional San Agustín
de Arequipa al tener diferentes presiones de vapor y diferentes masas.

2.2.2. Objetivos específicos:

 Hallar, evaluar y comparar, las eficiencias obtenidas en la turbina al variar


las presiones de vapor en 42lb, 46lb, 48lb y 50lb.
 Evaluar el efecto de las cargas de 100g y 200g a una presión determinada en
la turbina.
 Encontrar las condiciones de presión de vapor y carga en las cuales la
turbina tiene una mayor eficiencia.

2.2.3. Alcance de la experiencia:

 En el sistema de turbinas y su contenido se logró la determinación del efecto


de distintas presiones de vapor y masas en la eficiencia de la turbina al
transformar la energía proveniente del vapor del trabajo mecánico al
desplazar una distancia determinada.

2.2.4. Sistema en estudio:

 Turbina y su contenido.

2.2.5. Procesos de transformación implicados:

 Transformación de energía en trabajo mecánico

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2.3. Información bibliográfica:

Para una mejor comprensión de la experiencia se tomó en consideración los siguientes


datos.

2.3.1 Calderas

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor
de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la
industria [1]

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se


produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de
intercambio se realiza la transferencia de calor.

2.3.2 ESTRUCTURA DE UN CALDERA [2]

La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar
podemos describir las siguientes partes:

 Quemador: sirve para quemar el combustible.


 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión del
combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se efectúa a
través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua líquida con los gases
aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de haber
cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

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Figura 1. Partes de una caldera [3]

2.3.3 FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA [4]

El agua usada en la caldera, será empujada por medio una bomba a través de una tubería
la cual es almacenada en un tanque o cámara de agua. La válvula de control de nivel
mantiene el tanque lleno con agua.

Al tiempo que, se da la combustión en el horno u hogar, esta es visible por el


funcionamiento del quemador en forma de flama, el quemador es controlado
automáticamente para pasar solamente el combustible necesario (el combustible puede
ser solidó, liquido o gaseoso; dentro de los más conocidos se encuentran el carbón, el
combustóleo, y el gas), el calor es dirigido y distribuido a las superficies de calentamiento o
tuberías donde la energía térmica liberada en el proceso de combustión se transmite al
agua contenida en los tubos (en algunos casos el agua fluye a través de los tubos y el calor
es aplicado por fuera a este diseño se le conoce como Acuotubular.

En otros casos los tubos están sumergidos en el agua y el calor pasa por el interior de los
tubos a este diseño se le conoce como Pirotubular, estos dos diseños de calderas son los
más utilizados) donde por medio de los procesos de radiación, conducción y convección el
agua se transforma en vapor, dicho vapor es conducido por tuberías a los puntos de uso o
puede ser colectado en cámaras para su distribución; en la parte superior de la caldera se
encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los humos o gases de la combustión;
en el fondo de la caldera se encuentra una válvula de salida llamada purga de fondo por
donde salen del sistema la mayoría de polvos, lodos y otras sustancias no deseadas que
son purgadas de la caldera.

En conjunto en la caldera existen múltiples controles de seguridad para aliviar la presión si


esta se incrementa mucho, para apagar la flama si el nivel del agua es demasiado bajo o
para automatizar el control del nivel del agua.

2.3.4 COMPORTAMIENTO DE LAS PROPIEDADES DE ESTADO EN LA CALDERA [5]

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En la caldera la presión de entrada es igual a la presión de salida, mientras que la


temperatura es mayor en la salida que en la entrada. El agua entra como liquido
comprimido o saturado y en sale como vapor saturado o sobrecalentado.

Por lo tanto,

Ecuación de continuidad

Y la primera ley de la termodinámica para la caldera será

2.3.4 TURBINA DE VAPOR [6]

Turbina de vapor es un motor rotativo que convierte en energía mecánica, la energía de


una corriente de agua, vapor de gas o gas. El elemento básico de la turbina es la rueda o
rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su
circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial
que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a través de un eje
para proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor, un generador eléctrico o
una hélice.

Características:

Máquina Térmica: Realiza un trabajo mediante calor (calor en trabajo). En este caso el
calor que se necesita para generar el vapor que la mueve. Convierte el calor del vapor
generado en trabajo de rotación.

Máquina Térmica Externa: La combustión se realiza fuera de la propia máquina, es decir,


la producción del vapor mediante calor se realiza fuera de la turbina.

Energía cinética: Energía de movimiento. En nuestro caso la energía cinética (movimiento)


del vapor debido a la presión a la que está, se transforma al golpear la turbina, en
movimiento de rotación de la turbina. El vapor perderá calor y presión (velocidad) al
golpear la turbina.

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Figura 2. Turbina de vapor

2.3.4 PARTES DE UNA TURBINA DE VAPOR [7]

La turbina se compone de tres partes principales:

 El cuerpo del rotor, que contiene las coronas giratorias de alabes.


 Estator, conteniendo las coronas fijas de toberas.
 Tobera

Figura 3. Turbina de vapor señalando sus partes

El rotor:

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Es el elemento móvil del sistema. La energía desprendida por el vapor en la turbina se


convierte en energía mecánica en este elemento.

Figura 4. Rotor de una turbina de vapor

Estator:

El estator está constituido por la propia carcasa de la turbina. Al igual que el rotor, el
estator está formado por una serie de coronas de alabes, correspondiendo cada una a una
etapa o escalonamiento de la turbina.

Figura 5. Estator de una turbina de vapor

Toberas:

El vapor es alimentado a la turbina a través de estos elementos. Su labor es conseguir una


correcta distribución del vapor entrante/saliente al/desde el interior de la turbina.

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Figura 6. Tobera de una turbina de vapor

2.3.5 FUNCIONAMIENTO DE UNA TURBINA DE VAPOR DE ACCIÓN Y DE REACCIÓN [8],


[9], [10]

Las turbinas de acción transforman la energía de presión del vapor en velocidad en las
toberas y el impulso del vapor a velocidad es el que mueve el rotor. En las turbinas de
acción, el vapor pasa a través de las boquillas y alcanza las palas. Éstas absorben una parte
de la energía cinética del vapor en expansión, lo que hace girar la rueda y con ella el eje al
que está unida. La turbina está diseñada de forma que el vapor que entra por un extremo
de la misma se expande a través de una serie de boquillas hasta que ha perdido la mayor
parte de su energía interna.

2.3.6 COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES DE ESTADO EN UNA TURBINA DE VAPOR

Si tiene varias salidas, la presión de entrada es mucho mayor que las presiones de las
salidas. De igual forma la temperatura de entrada es mayor que las temperaturas de
salida. A la turbina de vapor entra vapor sobrecalentado, y sale mezcla saturada (en la
última salida), en caso de que haya más de una salida, en la que se encuentre de primero
saldrá vapor sobrecalentado o saturado. [8]

El trabajo disponible en la turbina es igual a la diferencia de entalpia entre el vapor de


entrada a la turbina y el de salida. El hecho de la utilización del vapor como fluido de
trabajo se debe a la elevada energía disponible por unidad de kg de fluido de trabajo. Esta
ratio en el caso del agua es tres veces mayor que en el caso del aire de forma para dos

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turbinas, una de vapor y otra de gas con la misma potencia de salida se tiene que el gasto
másico de la turbina de vapor es tres veces menor que el de la turbina de gas. [9]

Por lo tanto:

La ecuación de continuidad [8]

Primera ley de la termodinámica para la turbina de vapor [8]

2.3.7 APLICACIONES DE LA PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA PARA SISTEMAS


ABIERTOS: TRABAJO EN UNA TURBINA DE VAPOR [11]

Una turbina, es un componente productor de potencia (o trabajo por unidad de tiempo),


que realiza trabajo mediante la rotación de un eje. El fluido a presión elevada se expande
hasta una presión inferior, realizando trabajo contra las aspas de la turbina. Con
frecuencia, pero no siempre, los cambios de energía cinética y potencial son pequeños. La
transferencia de calor a los alrededores también es generalmente pequeña, en
comparación con el trabajo producido

Figura 7. Diagrama de turbina

La ecuación básica de la primera ley para estos casos es:

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Aplicando el teorema del momento cinético para las turbos máquinas se tiene que [12]:

El momento del impulso, con relación al eje de la máquina, de las fuerzas exteriores que
actúan sobre el fluido, es igual a la variación del momento cinético del fluido con relación
al mismo eje,

Lo que se expresará, teniendo en cuenta la figura, como:

Siendo, caudal másico que recorre la etapa de turbina

u1, u2: velocidades radiales.

c1u, c2u: componentes tangenciales o radiales, de las velocidades medias absolutas de


entrada salida del álabe.

Entonces para sistemas abiertos, tendremos

2.4 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE VARIABLES

Relación de variables Razones técnicas que sustentan


identificadas la priorización de variables

En orden de importancia

Nombre Tipo de Símbolo


variable

Trabajo Wm Wm Permite calcular la eficiencia del


mecánico. equipo para conocer cuánto
poder calórico es necesario para
poder mover las pesas.

Flujo de M 𝑚𝑖𝑡
̇ Permite el movimiento de la
vapor pesa al impactar con la turbina y
transferir energía para generar
un trabajo

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Tiempo t tsv Ayuda a la determinación del


caudal que pasa por la turbina.

Presión. p Pv Fuerza con la que el vapor


impactará en los álabes de la
turbina.

Masa de M m Determina la fuerza del vapor al


pesas ser movidas.

Longitud L L Distancia recorrida por las pesas


que ayuda a la determinación del
trabajo mecánico.

2.5 MODELOS MATEMÁTICOS Y ALGORITMO

Objetivo de cálculo: Eficiencia de la turbina

Ya que el trabajo efectivo realizado por la turbina es evidenciado por el trabajo de la pesa y el
trabajo total entregado a la turbina es el trabajo del vapor entonces obtenemos la siguiente
ecuación:

𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎
𝑛𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = …………………………….. 1
𝑊𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

Para hallar el trabajo de la pesa tenemos:

𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎 = 𝑔 × 𝑀𝑝𝑒𝑠𝑎 × 𝐻…………………………….. 2


De la ecuación de energía mecánica se despeja el trabajo del fluido en este caso el
trabajo del vapor

𝑃 𝑢2 𝑔𝑍
−𝐿𝑊 − 𝑊𝑓 − ∫𝑃 2 𝑉𝑑𝑃 − ∆ ( + )=0
1 2𝑔𝑐 𝑔𝑐

𝐿𝑊 = −𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎 + 𝑊𝑓
𝑢2
−(−𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎 + 𝑊𝑓 ) − 𝑊𝑓 − ∆ ( )=0
2𝑔𝑐

𝑢2
𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎 −∆( )
2𝑔𝑐
𝑊𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
2
…………………………….. 3

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Para hallar la energía cinética tenemos:

∆𝑢1−2 = 𝑢2 − 𝑢1 …………………………….. 4
𝑄
𝑢1 =
𝐴1
…………………………….. 5

𝑄
𝑢2 =
𝐴2
…………………………….. 6

𝜋𝐷12
𝐴1 =
4
……………………………..7

𝜋𝐷22
𝐴2 =
4
…………………………….. 8

Algoritmo para hallar la eficiencia de la turbina:

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(𝐷1 ) 7 8 (𝐷2 )
( (

𝐴1 ( 𝐴2

(𝑄̇ ) 5 6 (𝑄̇ )
( (

𝑢1 𝑢2

(g, M pesas, H) Δ𝑢1−2

2 𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎𝑠 3 (𝑔𝑐 )
(

𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎𝑠 𝑊𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎

2.6 ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS

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Instrumentos

peperrr

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Servicios, insumos y materia prima:

 Vapor de agua
 Agua (en este caso se comporta como materia prima y servicio)
 Electricidad

Equipo

 MÓDULO: “TRANSFORMADOR DE ENERGÍA

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2.7 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Se debe de generar el vapor de agua en el pequeño caldero encontrado en el módulo


experimental, se debe controlar que no debe sobrepasar una presión de 50 libras.
 Se coloca las pesas en el cordón colocado en turbina, verificar la presión, esta debe de
estar en menos de 50 lb.
 Se hace la medición de que altura esta elevada la pesa, se deja correr vapor de agua,
viendo así el trabajo de la pesa, se mide la altura final la cual ha recorrido la pesa.

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 En el momento en el que se abre la válvula tomar el tiempo desde que se abre, hasta que
se cierra
 Se toma lectura la diferencia de presión que hubo en el sistema, y se hace la medición de
caudal con una probeta midiendo el volumen de salida.

2.8 DISEÑO DE EXPERIMENTACION


Para la determinación del número de pruebas primero se definen las variables que pueden ser
manipulables:

VARIABLES MANIPULABLES

 Pesas de 100g y 200g


 Presiones de 42lb, 46lb, 48lb y 50lb

PRESION TIEMPO VOLUMEN


(kg/cm2) (seg.) PESO (kg) (ml)
50 0.43 100 11
48 0.43 100 9
50 0.59 100 9.8
46 0.91 200 14
46 0.71 200 8
42 1.28 200 11
50 0.87 200 12

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Agua fria

Agua caliente

Agua fria

Agua caliente

Esquema del equipo

Turbina
Manometro

Pesas

Condensador

Caldero

3. RESULTADOS
ANÁLISIS DE DATOS EXPERIMENTALES

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Matriz 1: Materias primas, insumos, servicios productos, subproductos y efluentes

Módulo de transformación de energía.

Objeto de Identificación de Tipo de variable Rango Referencia de Aspectos técnicos a Modelos


análisis. variables C=Control operativo costos tomar en cuenta, matemá
MP=Materia Nombre Símbolo M=Manipulable de variable antes (A), durante ticos
prima R=Respuesta R:Rango (D), final (F) del Leyes
PR=Producto I=Independient P:Parámetro proceso de implicad
SP=Subproduc e experimentación. as o
to D=Dependiente Referidos a la teorías
SS=Servicios. I=Interviniente seguridad, Impacto relacion
Ambiental, adas de
eficiencia eficienci
operativa, etc. a.
Agua de Masa M1 Independiente R Control de la Q1 =
alimentación Manipulable presión: no m𝑎 Cp (Tv −
en el Caldero Temperatura T1 Respuesta R superar los 50 psi To ) (1)
(MP) Dependiente Utilizar agua baja V̇ =
Presión P1 Control R en minerales A1 ∗ v1
(2)
Independiente (agua blanda)
Manipulable
Volumen V1 Control R 𝑅𝑒1 =
Dependiente 𝜌1 𝑣1 𝐷1
𝜇1
Manipulable
(3)
Viscosidad µ1 Respuesta P
Interviniente 𝐴1 =
Densidad Ρ1 Respuesta P 𝐷1 2
𝜋 (4)
Interviniente 4

Dureza del D1 Interviniente P


agua 𝑉1
𝑄1 =
𝑡1
(5)

Q1 =
𝐴1 × 𝑣1
(6)

(11)
Agua Masa M2 Interviniente P Mantener la Q1 =
Condensador Control temperatura m𝑎 Cp (Tv −
(MP) Respuesta constante(fría) To ) (1)
Dependiente
Manipulable V̇ =
A1 ∗ v1
Temperatura T2 Interviniente P
(2)
Respuesta
Presión P2 Interviniente P

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Volumen V2 Manipulable P
Control 𝑅𝑒1 =
𝜌1 𝑣1 𝐷1
Respuesta 𝜇1
Viscosidad µ2 Interviniente P (3)
Densidad Ρ2 Interviniente P
Dureza del D2 Interviniente P 𝐴1 =
𝐷1 2
agua 𝜋
4
(4)

𝑉1
𝑄1 =
𝑡1
(5)

Q1 =
𝐴1 × 𝑣1
(6)

Electricidad Voltaje v Interviniente P 7.75 Mantener el área Ley de


(SS) Control cent.dol/kWh de trabajo Ohm:
Independiente seca(evitar 𝐼=
𝐸
Amperaje I Dependiente P electrocuciones) (7)
𝑅
Control

𝑊=
𝐼𝑥𝐸
(8)

𝑊=
𝑅 𝑥 𝐼2
(9)

Vapor (MP) Presión P3 Independiente R Utilizar los Epps


Control correspondientes: V̇ =
Manipulable guantes, lentes de 𝐴2 ∗
seguridad, camisa 𝑣2 (10)
Temperatura T3 Respuesta R de seguridad,
Dependiente casco.
Interviniente Q1 =
Volumen V3 Dependiente R m𝑎 Cp (Tv −
To ) (1)
Manipulable

Condensado Temperatura T4 Interviniente P Utilizar los Epps Q1 =


(SP) respuesta correspondientes: m𝑎 Cp (Tv −
Volumen V4 control P guantes, lentes de To ) (1)
dependiente seguridad, camisa
de seguridad, V̇ =
respuesta

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Viscosidad µ3 Interviniente P casco. A1 ∗ v1


Evitar la corrosión (2)
Densidad Ρ3 Interviniente P a lo largo de las
tuberías
Masa M2 Control p
𝑉1
Trabajo de la Distancia d Dependiente R Evaluar la fricción 𝑄1 =
𝑡1
turbina (P) Control en el eje de la (5)
Respuesta turbina, y 𝑅𝑒1 =
comprobar 𝜌1 𝑣1 𝐷1
Tiempo t Independiente R
𝜇1
Manipulable pérdidas de (3)
Control energía por fugas Q1 =
Masa de m Manipulable P y el esfuerzo 𝐴1 × 𝑣1
pesa Control realizado sobre las (6)
Independiente paletas.
Volumen V3 Dependiente R
Respuesta

MATRIZ 2: ANÁLISIS DE PROCESOS

MATRIZ Nº 2: Análisis de Procesos “Donde hay un cambio hay un proceso”

Nom Ing Oper Salid Análisis de variables Contexto


bres res ador as
del os es de ENTRADA OPERADOR SALIDA Factores Factores
nombres ES favorables desfavorables
proc cam Nombres
eso bio Símbolo Nombres
Símbolo
tipo Símbolo
tipo
tipo

Cam Agu Cald Vapo Masa, Caldero: Masa, Cuenta con Requiere de una válvula
bio a, ero r volumen, Eléctrico, volumen, nivel, para de emergencia en caso
de Ele temperatur de lotes. temperatura, verificar el de aumento de la
esta ctri a, presión, presión. volumen de presión.
do: cid densidad, agua que tiene Falta de sensor de
Densidad,
Evap ad viscosidad, dentro. temperatura.
viscosidad.
oraci dureza del
El sistema conexión
ón agua
eléctrica tenia fallas para
medir la intensidad y la
resistencia.

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MATRIZ 3: ANÁLISIS DE SISTEMAS

IDENTIFCACION DE SISTEMAS Tipificaci ANALISIS DE VARIABLES Instrum Modelos


sistema Interface Procesos ón Nombr Sím Tipos entos matemátic
s que dinámic e bolo E:Especifi de os
tienen a del cos medició
lugar en sistema: C:Control n de
el T: M:Manip variable
sistema transfor ulable sa
mador R:Respue Especifi
F: Flujo sta car:
S: Stock I:Indepe Nombre
E: ndiente Marca
Estacion D:depen Rango
ario diente Energía
NE: No I:Intervin
estacion iente
ario
A:
Abierto
C:
Cerrado
A:
Aislado
Caldero -Entrada Evaporac No Masa M1 I,M - 1,2,3,4,5,6,
de agua. ión estacion Temper T1 R,D Manóm 7,8,9,10
-Salida ario. atura etro:
de Stock. Presión P1 C,I,M Genebre
vapor. Semiabie Volume V1 C,D,M ,
- rto. n MAN.RA
Resisten Transfor Viscosi µ1 R,I D.D53
cia. mador. dad I/R 0-
Densid Ρ1 R,I 2,5B-0-
ad 40PSI.
Dureza D1 I -
del Multíme
agua tro:
Voltaje v I,C,I Triplett
1101-B
Amper I D,C Compac
aje t Digital
Multíme
tro, 10A
de
rango,
clasifica
ción de
segurida

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d de
600V
Turbina - Polea Transfor Estacion Temper T3 I,C,M No hay 10,1
- mación ario atura en el
Paredes de Flujo equipo
de energía Semiabie Presión P3 R,D,I del
turbina. térmica rto Volume V3 D,M laborato
a energía n rio.
mecánic
a.

Intercam -Entrada Condens Transfor Temper T4 I,R Probeta: 1,2


biador de agua ación mador atura Pírex,
de calor: de Flujo Volume V4 C,D,R capacid
Condens contraco No n ad
ador rriente estacion Viscosi µ3 I 100ml-
-Salida ario. dad 500ml-
del semiabie Densid Ρ3 I 10ml.
condens rto ad
ado. Masa M2 C
-Entrada
de
vapor.

MATRIZ 4 A: RELACIÓN DE VARIABLES

Relación de Sistema a Tipo de Rangos Referencia Instrumen Modelos


variables que variable de las usada to de matemáti
identificadas en las pertenece E: variabl para medición cos
distintas matrices n las Especificació es establecer implicado
Nombre Símbo variables n el rango s
lo C: Control
M:
Manipulable
R: Respuesta
I:Independie
nte
D:Dependie
nte
Masa M1 Caldero I,M 15-20 Capacidad Balanza 1,3
kg del
caldero.
Temperat T1 R,D 92-100 Temperatu Termómet 1
ura °C ra de ro
ebullición
del agua.
Presión P1 C,I,M -50 PSI Presión Manómetr 11

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segura o
para el
caldero.
Volumen V1 C,D,M 15-20 L Capacidad Nivel de 2,3,5,6,10
del agua.
caldero.
Viscosidad µ1 R,I - - - 3
Densidad Ρ1 R,I - - - 3
Dureza D1 I - - - -
del agua
Voltaje v I,C,I - - Voltímetro 7,8,9
Amperaje I D,C - - Amperíme 7,8,9
tro
Temperat T3 Turbina I,C,M 92- Temperatu Termómet 1
ura 100°C ra de ro
ebullición
del agua.
Presión P3 R,D,I -50 PSI Fuerza con Manómetr 11
la cual se o
moverán
las paletas
de la
turbina.
Volumen V3 D,M -20 L Capacidad Probeta 2,3,5,6,10
de la
turbina.
Temperat T4 Condensa I,R 40- Mayor Termómet 1
ura dor 70°C recuperaci ro
ón de
condensad
o.
Volumen V4 C,D,R -1L Capacidad Probeta 2,3,5,6,10
de la
probeta a
la salida
del
condensad
or.
Viscosidad µ3 I - - - 3
Densidad Ρ3 I - - - 3
Masa M2 C - - - 1,3

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MATRIZ 4 B ANÁLISIS DE CONECTIVIDAD DE LAS VARIABLES

CALDERO SISTEMA 1

VARIABLE M1 T P1 V1 µ1 Ρ1 D1 v I N° RAZONES TECNICAS QUE


S 1 CONEXI SUSTENTAN LA
ONES PRIORIZACION DE VARIABLES

NOMB SIM > < > < > < > < > < > < > < > < > < Variable
RE BO s que
LO sean
Masa M1 - - x x ̷ x ̷ ̷ ̷ x ̷ x x x x x x x 5 cuantific
ables
Tempe T1 x x - - ̷ ̷ ̷ ̷ ̷ x ̷ x x x x x x x 6
según
ratura
nuestro
Presió P1 x ̷ ̷ ̷ - - ̷ ̷ x x x x x x x x x x 5
módulo,
n
que
Volum V1 x ̷ ̷ ̷ ̷ ̷ - - ̷ x ̷ x x x x x x x 7
influyan
en
directa
Viscosi µ1 x ̷ x ̷ x x ̷ x - - x ̷ x x x x x x 4
mente
dad
en
Densid Ρ1 ̷ x x ̷ ̷ x x ̷ x x - - x x x x x x 4 nuestro
ad proceso.
Durez D1 ̷ ̷ x x x x x x x x x x - - x x x x 2 El vapor
a del será
agua más
Voltaj v x x x x x x x x x x x x x x - - ̷ ̷ 2 accesibl
e e de
medir
en
volume
n que
en masa
a lo
largo
del
proceso.
Amper I x x x x x x x x x x x x x x x ̷ - - 1
aje
SECUENCIA DE VARIABLES SEGUN EL GRADO DE CONECTIVIDAD, DE MAYOR A CONCLUSIONES
MENOR
V1 >T1> P1> M1> µ1> Ρ1> D1 >v >I

Módulo de transformación de energía Página 28


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SISTEMA 2

VARIABLES T3 P3 V3 N° RAZONES TECNICAS QUE SUSTENTAN LA


CONEXION PRIORIZACION DE VARIABLES
ES

NOMBVRE SIM > < > < > < El volumen del fluido está
BOL directamente relacionado con
O el trabajo que dará la turbina.
Temperatura T3 - - ̷ ̷ x x 2 Es nuestra variable a
controlar, ya que esta es
Presión P3 x x - - ̷ x 1
posteriormente recuperada
Volumen V3 x ̷ ̷ x - - 2 en el condensador,
estableciendo cuánto de
vapor es necesario para
determinado trabajo realizado
en la turbina.
CONCLUSIONES SECUENCIA DE VARIABLES SEGUN EL GRADO DE CONECTIVIDAD, DE
MAYOR A MENOR
V3 >T3>P3

SISTEMA 3

VARIABLES T4 V4 µ3 Ρ3 M2 N° RAZONES TECNICAS QUE


CO SUSTENTAN LA
NE PRIORIZACION DE VARIABLES
XIO
NES

NOMBV SIM > < > < > < > < > < La recuperación del volumen
RE BO de fluido que realiza trabajo.
LO
Temper T4 - - ̷ ̷ ̷ x ̷ x x x 4
atura
Volume V4 x ̷ - - ̷ x ̷ x x ̷ 4
n
Viscosid µ3 x ̷ x ̷ - - x ̷ x x 3
ad
Densida Ρ3 x ̷ x ̷ ̷ x - - x ̷ 4
d
Masa M2 x x x ̷ x x ̷ x - - 2
CONCLUSIONES SECUENCIA DE VARIABLES SEGUN EL GRADO DE CONECTIVIDAD, DE
MAYOR A MENOR
V4 >T4 >Ρ3> µ3 >M2

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MATRIZ N°5 Análisis de Tecnología

Objetivo Funcione Fabricac Dinámi Capaci Variables Rango Tipo de Protocol


de s que ión y ca dad Implicad operati Variable os de
Análisis Cumplen Costos Operati as vo de E: Operació
Nomina
va: Variabl especifica n
Equipos lN
es ción
EQ Continu Efectiva (Márquel
C: control
Instrumen a CON E R: rango os en la
M:
tos: Disconti P: Matriz
Manipula
INS nua DIS parámet con un
ble
ros R: Numero y
respuesta presente
I: el detalle
Independi fuera de
ente la matriz)
D:
Dependie
nte
i:
intervinie
nte
Caldero Medida Presión P C Controlar
- de / Semi E Tempera P C todos
Manóme Presión conti tura P M entradas
tro Volumen nua Masa P C y salidas
de agua,
-Cinta del agua Volumen
verificar
métrica que el
nivel de
agua este
en el
recomend
ado y
mantener
una
presión
constante
.
Turbina Gana Trabajo P M Verificar
-Pesas poder / Caudal P R que los
-Cable cuando Semi E Energía P D compone
-Cinta el vapor conti Presión C,R ntes de la
bomba
métrica pasa por nua
estén en
las buen
tuberías estado
de la para
turbina evitar
pérdidas

Módulo de transformación de energía Página 30


Laboratorio Operaciones Unitarias 1 2018

durante
la corrida
del
experime
nto
Condens Calcular Tempera P C Revisar
ador el / E tura P M las
- volumen Volumen P D conexion
Probeta a la Ƞ es para
evitar
salida
pérdidas
del por fuga
refreget
ante

MATRIZ N° 6 SEGURIDAD E IMPACTO AMBIENTAL

IDENTIFICACION DESCRIPCION MEDIDAS A TOMAR INSTRUMENTOS


DE RIESGOS REQUERIDOS

Explosión del  Por una alta  Control riguroso  Manómetro


caldero presión el de la presión
caldero puede  Operador
llegar a explotar permanente

Controlar la T° del 
Su variación de  Tener una buena  Termómetro
efluente T° presenta refrigeración
cambios en
ecosistema.
 Podemos sufrir
daños directos
como
quemaduras
LISTA DE FORMA RECOMENDADA EXIGENCIAS PARA SU FORMA DE DISPOSICION
SUSTANCIAS QUE DE ALMACENAMIENTO MANIPULACION DE DESECHOS
INTERVIENEN EN CORRECTA Y SEGURA
LA PRACTICA

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H₂O  El agua caliente  Colocarlos los


que sale del EPP adecuados
condensador no como guantes
se almacena se para evitar
desecha quemaduras

MATRIZ N° 7: DISEÑO DEL EXPERIMENTO

OBJETIVOS DE LA 1. Determinar el trabajo realizado por la turbina al elevar una masa


EXPERIMENTACION conectada a su eje.
2. Determinar el volumen de condensado que realiza este trabajo.

MATERIALES SERVICIOS EQUIPOS SISTEMAS A VARIABLES A MEDIR INSTRUMENTOS


A EMPLEAR NECESARIOS EVALUAR

Agua Electricidad Caldero Caldero Volumen Probeta

Probeta Sistema de Turbina Altura Cinta métrica


tuberías
Pesas Condensador Masa Balanza
Turbina
Pabilo Tiempo Cronómetro
Condensador
Presión Manómetro
Válvula de
presión

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MANEJO DE INSUMOS, RIESGOS Y DEDIDAS PREVENTIVAS


PRODUCTOS Y DESECHOS

SUSTANCIAS QUE MANIPULACION Y DISPOSICION DE RIESGOS PREVENTIVAS MEDIDAS


INTERVIENEN DESECHOS

MODELOS MATEMATICOS Y ALGORITMO:

VARIABLES NIVELES POR COMBINACIONES N° DE OBSERVACIONES


VARIABLES PRUEBA

1 2 3 1 2 3 4 5 6 7

V1

V2

V3

V4

Módulo de transformación de energía Página 33


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Tabla N° 1 Datos experimentales


Trabajo
m Distancia (cm) Caudal Presion (lb/pulg2)
Hora Mecanico Observaciones
(g) L1 L2 ΔL Wm t V ̇ P1 P2 ΔP
15:37 50 8 41 33 16186.5 0.94 8 8.511 29 28 -1
15:40 50 8 32 24 11772 0.66 6.2 9.394 30 30 -0.2
15:45 50 6 28 22 10545.8 0.6 3.2 5.333 30 30 -0.2 Excluir valores
15:50 50 5 30 25 12262.5 0.72 7 9.722 30 30 -0.2
15:53 20 7 63 56 10928.3 0.78 7.5 9.615 30 30 -0.2
15:56 20 7 50 43 8436.6 0.79 6.5 8.228 30 30 -0.2
16:00 100 4.3 64 60 58958.1 1.15 12 10 30 30 -0.2 Excluir valores
16:04 100 4 26 22 21582 0.75 8.4 11.2 30 30 -0.2
16:08 100 5.5 49 44 42673.5 0.97 12 12.37 30 30 -0.2
16:12 100 3 24 21 20110.5 0.5 9 18 35 35 -0.2
16:16 100 3 47 44 43164 0.78 9 11.54 35 34 -1
16:20 100 3 47 44 43164 0.69 10 14.49 40 40 -0.2
16:24 100 2 61 59 57879 0.69 11 15.94 45 45 -0.2

Análisis de datos

 Trabajo mecánico en función de la variación de longitud

m (g) ΔL Wm
50 33 16186.5
50 25 12262.5
50 24 11772
20 55.7 10928.34
20 43 8436.6
100 20.5 20110.5
100 22 21582
100 43.5 42673.5
100 44 43164
100 44 43164
100 59 57879

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TRABAJO M. EN FUNCION DE LA ΔL
Wm vs L(m=50) Wm vs L (m=20) Wm vs L (m=100)

70000
60000
50000
40000
Wm

30000
20000
10000
0
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
ΔL

La gráfica demuestra un comportamiento lineal entre el trabajo mecánico y distancia producida


por la turbina. El trabajo aumenta con una mayor distancia, lo que confirma la relación
proporcional que existe entre estas dos variables. Además se observa que cuando a mayor masa,
el trabajo también aumentara.

 Trabajo mecánico en función de la variación de longitud

m (g) Wm t
50 16186.5 0.94
50 12262.5 0.72
50 11772 0.66
20 10928.34 0.78
20 8436.6 0.79
100 20110.5 0.5
100 21582 0.75
100 42673.5 0.97
100 43164 0.78
100 43164 0.69
100 57879 0.69

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TRABAJO M. EN FUNCION DEL TIEMPO


Wm vs t (m=50) Wm vs t (m=20) Wm vs t (m=100)

70000
60000
50000
40000
WM

30000
20000
10000
0
0.45 0.55 0.65 0.75 0.85 0.95 1.05
T

Se observa una gran variación con respecto al grafico de la masa de 100, donde el trabajo tiende a
aumentar, sin embargo el tiempo sufre cambios bruscos, disminuyendo y aumentando.

En cuanto a las otras masas (50g y 20 g), muestran un aumento en el trabajo con el incremento del
tiempo.

 Hallando el promedio de los datos experimentales

m (g) ΔL Wm t Q ΔP
20 49.35 9682.47 0.785 8.92161636 -0.2
50 27.3333333 13407 0.77333333 9.2089333 -0.4667
100 38.8333333 38095.5 0.73 13.924063 -0.333
Con estos datos se obtuvo las siguientes graficas

 Variables (Q, P y Wm) en función de la masa

Q vs m
15
14
13
12
Caudal

11
10 Q vs m
9
8
7
0 20 40 60 80 100 120
Masa

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Wm vs m
45000
40000

Trabajo mécanico 35000


30000
25000
20000
Wm vs m
15000
10000
5000
0
0 20 40 60 80 100 120
Masa

P vs m
-0.15
0 20 40 60 80 100 120
-0.2
Variación de presion

-0.25

-0.3

-0.35 P vs m

-0.4

-0.45

-0.5
Masa

Las dos primeras graficas tienen muestran un comportamiento similar, donde el caudal y el trabajo
van aumentando con respecto al incremento de la masa.

La última grafica muestra un comportamiento diferente, el cambio de la presión desciende en


cuando la masa es de 50 g, sin embargo, cuando la masa que presenta más variación de presión es
la masa de 20g.

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 Trabajo en función del tiempo

Wm vs t
45000
40000
35000
Trabajo mécanico

30000
25000
20000
Wm vs t
15000
10000
5000
0
0.72 0.73 0.74 0.75 0.76 0.77 0.78 0.79
Tiempo

Se observa con mayor claridad que al incrementar el tiempo, el trabajo disminuye.

Eficiencia vs Caudal
1.6

1.4

1.2

1
Eficiencias

0.8 Masa de 50g


Masa de 20g
0.6
masa de 100g
0.4

0.2

0
0 2 4 6 8 10 12 14
Caudal

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Eficiencia vs caudal a distintas presiones en masa


de 100g
1.4
1.2
1
Eficiencias

0.8
0.6 Eficiencia vs caudal a
distintas cargas en masa
0.4 de 100g
0.2
0
0 5 10 15 20
Caudales

4. DISCUSIÓN
Dados los resultados de la experiencia se observa la relación lineal entre el trabajo y la longitud
que se justifica con la ecuación W=F x d en donde se realiza un mayor trabajo al desplazar la pesa
por una longitud mayor implicando la perdida de inercia.

Cuando relacionamos el trabajo y el tiempo podemos ver que cuando la presión del vapor de
mantiene constante, la tendencia de la recta es lineal, es decir, a mayor tiempo el trabajo impreso
en las pesas será mayor. Ello se comprueba con la ecuación P = W/t donde el trabajo y el tiempo
son directamente proporcionales. Presiones de vapor más altas impactan con mayor fuerza en la
turbina venciendo las fuerzas de rozamiento que hay en ella haciéndola rotar más rápido y por
consiguiente elevando la pesa en menos tiempo.

La grafica que relaciona los caudales y las eficiencias puede resultar confusa. Sin embargo, si
tomamos en cuenta las masas utilizadas encontraremos mayor sentido en su interpretación. Una
menor masa exige menos caudal de vapor para poder elevarse debido a su menor dimensión,
influyendo en la eficiencia de la turbina que si recibe un mayor caudal de vapor para la capacidad
necesaria óptima para elevar esa pesa se imprimirá demasiado trabajo que será perdido pues la
pesa ya ha sido elevada con una cantidad mucho menor de vapor haciendo que la turbina realice
trabajo innecesario asimismo si el caudal de vapor dada la turbina es menor se tendrá dificultad
en la elevación de las pesas pues no se le brinda el requerimiento necesario de fuerza.

Por lo tanto, notamos un caudal mayor no significa una eficiencia mayor o más óptima, el flujo de
vapor suministrado a un equipo debe considerar las especificaciones y capacidades del mismo.

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5. CONCLUSIONES
 Se concluye que las mayores eficiencias se obtienen de menores caudales de vapor en
donde la turbina distribuye de forma más eficiente la energía brindada por este flujo
 Una mayor eficiencia implica el reconocimiento de las especificaciones de equipos.
Brindando un caudal optimo a la turbina mejora la eficiencia de la misma una cantidad
mayor o menor del mismo repercutirá en una pérdida de trabajo o la insuficiencia del
mismo
 La mayor eficiencia obtenida fue con la masa de 100gr y presión de 35lb con valor de
1.17. Al trabajar con diferentes masas se pudo observar que la mejor eficiencia era
también con una masa de 100 adquiriendo una cantidad de 1.09.

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ANEXOS

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Trabajo
Distancia (cm) Mecánico Caudal Presión (lb/pulg2)
m (g) Observaciones
L1 L2 ΔL WP t V ̇ P1 P2 ΔP
50 8 41 33 1618650 0.94 8 8.51064 24 25 1
50 8 32 24 1177200 0.66 6.2 9.39394 30 29.8 -0.2
50 6 27.5 21.5 1054575 0.6 3.2 5.33333 30 29.8 -0.2 Excluir valores
50 5 30 25 1226250 0.72 7 9.72222 30 29.8 -0.2
20 7 62.7 55.7 1092834 0.78 7.5 9.61538 30 29.8 -0.2
20 7 50 43 843660 0.79 6.5 8.22785 30 29.8 -0.2
100 4.3 64.4 60.1 5895810 1.15 11.5 10 30 29.8 -0.2 Excluir valores
100 4 26 22 2158200 0.75 8.4 11.2 30 29.8 -0.2
100 5.5 49 43.5 4267350 0.97 12 12.3711 30 29.8 -0.2
100 3 23.5 20.5 2011050 0.5 9 18 35 34.8 -0.2
100 3 47 44 4316400 0.78 9 11.5385 35 34 -1
100 3 47 44 4316400 0.69 10 14.4928 40 39.8 -0.2
100 2 61 59 5787900 0.69 11 15.942 45 44.8 -0.2

CALCULOS PARA HALLAR LAS EFICIENCIASDE LA TURBINA

Diámetro de tubería de ingreso (D1) Diámetro de tubería de salida (D)


12.3 16.2

A1 A2
0.11882317 0.20612038
Tabla de datos para una presión de 30 libras
M Wm Q u1 u2 ∆(u^2/2gc) Wf
50 1618650 8.510638 71.6244028 41.2896506 -1680070.32 1649360.16
50 1177200 9.393939 79.0581476 45.5750158 -2046909.78 1612054.89
50 1054575 5.333333 44.8846257 25.8748477 -659782.284 857178.642
50 1226250 9.722222 81.8209323 47.1676911 -2192473.14 1709361.57
20 1092834 9.615385 80.9218012 46.6493648 -2144551.68 1618692.84
20 843660 8.227848 69.244478 39.9176843 -1570275.03 1206967.52
100 5895810 10 84.1586732 48.5153394 -2319547.09 4107678.55

Módulo de transformación de energía Página 42


Laboratorio Operaciones Unitarias 1 2018

100 2158200 11.2 94.257714 54.3371801 -2909639.87 2533919.94


100 4267350 12.37113 104.113823 60.0189766 -3549949.85 3908649.92
100 2011050 18 151.485612 87.3276109 -7515332.58 4763191.29

Nos dan las siguientes eficiencias


m n(turbina)
50 0.98138056
50 0.730248086
50 1.230286137
50 0.717373095
20 0.675133648
20 0.698991472
100 1.435314359
100 0.851723833
100 1.091770837
100 0.422206432
Tabla de datos para 35, 40 y 45 libras respectivamente
M Wm Q u1 u2 ∆(u^2/2gc) Wf
100 4316400 11.53846 97.1061614 55.9792378 -3088154.41 3702277.21
100 4316400 14.49275 121.969092 70.3120861 -4871974.57 4594187.28
100 5787900 15.94203 134.166001 77.3432947 -5895089.23 5841494.61

m n(turbina)
100 1.165877043
100 0.939535054
100 0.990825188

Módulo de transformación de energía Página 43


Laboratorio Operaciones Unitarias 1 2018

Bibliografía
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turbina-vapor-lista_320337/

[1]UNIVERSIDAD VERACRUZANA, CALDERAS, página 1, recuperado de:


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generadores-de-vapor

[3], [4], [5], [8] GRUPO_1MI131_DISPOSITIVOS_FEEE, Caldera, turbina de vapor, compresor,


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[6] ECURED, Turbina de vapor, recuperado de: https://www.ecured.cu/Turbina_de_vapor

[7], [9] MAVANSA, Turbinas de vapor, página 1-5, recuperado de:


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[10] PLANTAS DE CONGENERACIÓN, recuperado de: Turbinas de vapor,


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[11] UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA, Tema 4: Primera Ley De


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[12] ACADEMIA EDU, Turbina de vapor, recuperado de:


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Módulo de transformación de energía Página 44