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Contenido
1. RESUMEN................................................................................................................................... 3
2. INFORMACIÓN BÁSICA SOBRE LA EXPERIENCIA ....................................................................... 4
2.1. Introducción y antecedentes:........................................................................................ 4
2.2. Objetivo y alcance de la experiencia: .......................................................................... 5
2.2.1. Objetivos generales:................................................................................................ 5
2.2.2. Objetivos específicos: ............................................................................................. 5
2.2.3. Alcance de la experiencia: ..................................................................................... 5
2.2.4. Sistema en estudio: ................................................................................................. 5
2.2.5. Procesos de transformación implicados: ........................................................... 5
2.3. Información bibliográfica: ............................................................................................. 6
2.4 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE VARIABLES ........................................................... 13
2.5 MODELOS MATEMÁTICOS Y ALGORITMO ................................................................. 14
2.6 ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS ..................................................................................... 16
2.7 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................. 19
2.8 DISEÑO DE EXPERIMENTACION ....................................................................................... 20
3. RESULTADOS ............................................................................................................................. 21
4. DISCUSIÓN ................................................................................................................................ 39
5. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 40
1. RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo evaluar la eficiencia de la turbina del módulo
“Transformador de energía” del laboratorio de ingeniería química de la Universidad Nacional San
Agustín de Arequipa.
Para el desarrollo de la práctica se usaron dos pesas diferentes (100g y 200g) y diferentes
presiones (40lb, 46lb,48lb y 50lb). Las variables que se tomaron en cuenta fueron la presión inicial
y final, el caudal, el tiempo, el trabajo realizado, volumen de descarga, masa y la longitud recorrida
por la pesa.
En la práctica se usó una caldera que vaporizó el agua con un nivel de 50 cm. A continuación se
fijaron distintas presiones. Seguidamente se abrió la llave de paso de flujo de vapor hacia un
condensador en un tiempo determinado, determinando el caudal del vapor con el volumen de
agua condensada.
Con los resultados obtenidos se concluyó que la turbina tubo una mayor eficiencia con la masa de
100gr y presión de 35lb con valor de 1.17. Al trabajar con diferentes masas se pudo observar que
la mejor eficiencia era también con una masa de 100 adquiriendo una cantidad de 1.09.
Introducción
El flujo de vapor tiene gran importancia para el funcionamiento de una turbina pues
brinda la energía necesaria a la misma para la realización de un trabajo.
El objeto de las turbinas es transformar parte de la energía global del fluido, representada
por la suma de las energías de presión, cinética e interna debida a la temperatura, en
energía mecánica. [1.1]
Son utilizadas para transferir la energía e impulsar una máquina. Crea electricidad a
partir de diversas fuentes de energía que producen el vapor para la materia prima.
Estas fuentes de energía son combustibles fósiles, energía nuclear, energía geotérmica
e incluso energía solar. Convierten la energía térmica en energía cinética y de allí
pueden crear energía eléctrica a través de un generador. [1.2]
Antecedentes
J. Antonio Ramírez S., Juan J. Rivera G., Víctor M. Cristalinas N. y Carlos A. Mariño L. “El
diagnostico en línea de turbinas de vapor” en el cual se abordó una evaluación térmica de
una turbina de vapor en operación y la cuantificación de sus pérdidas de eficiencia además
de potencia interna producida por el desgaste de componentes del canal de flujo.
Socías B., (2010-2011),” Propuesta de plan de mantenimiento para una turbina de vapor
para la propulsión de un buque gasero” la siguiente investigación trato de los
Mazur Z., (2007) “Análisis y control de erosión por partículas sólidas en los elementos del
sistema de flujo de turbinas de vapor” Se abordó el tema del desgaste de las turbinas por
la degradación de los sellos de laberinto del rotor que resulta en un deterioro considerable
de la eficiencia de la turbina
Turbina y su contenido.
2.3.1 Calderas
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor
de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la
industria [1]
La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar
podemos describir las siguientes partes:
El agua usada en la caldera, será empujada por medio una bomba a través de una tubería
la cual es almacenada en un tanque o cámara de agua. La válvula de control de nivel
mantiene el tanque lleno con agua.
En otros casos los tubos están sumergidos en el agua y el calor pasa por el interior de los
tubos a este diseño se le conoce como Pirotubular, estos dos diseños de calderas son los
más utilizados) donde por medio de los procesos de radiación, conducción y convección el
agua se transforma en vapor, dicho vapor es conducido por tuberías a los puntos de uso o
puede ser colectado en cámaras para su distribución; en la parte superior de la caldera se
encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los humos o gases de la combustión;
en el fondo de la caldera se encuentra una válvula de salida llamada purga de fondo por
donde salen del sistema la mayoría de polvos, lodos y otras sustancias no deseadas que
son purgadas de la caldera.
Por lo tanto,
Ecuación de continuidad
Características:
Máquina Térmica: Realiza un trabajo mediante calor (calor en trabajo). En este caso el
calor que se necesita para generar el vapor que la mueve. Convierte el calor del vapor
generado en trabajo de rotación.
El rotor:
Estator:
El estator está constituido por la propia carcasa de la turbina. Al igual que el rotor, el
estator está formado por una serie de coronas de alabes, correspondiendo cada una a una
etapa o escalonamiento de la turbina.
Toberas:
Las turbinas de acción transforman la energía de presión del vapor en velocidad en las
toberas y el impulso del vapor a velocidad es el que mueve el rotor. En las turbinas de
acción, el vapor pasa a través de las boquillas y alcanza las palas. Éstas absorben una parte
de la energía cinética del vapor en expansión, lo que hace girar la rueda y con ella el eje al
que está unida. La turbina está diseñada de forma que el vapor que entra por un extremo
de la misma se expande a través de una serie de boquillas hasta que ha perdido la mayor
parte de su energía interna.
Si tiene varias salidas, la presión de entrada es mucho mayor que las presiones de las
salidas. De igual forma la temperatura de entrada es mayor que las temperaturas de
salida. A la turbina de vapor entra vapor sobrecalentado, y sale mezcla saturada (en la
última salida), en caso de que haya más de una salida, en la que se encuentre de primero
saldrá vapor sobrecalentado o saturado. [8]
turbinas, una de vapor y otra de gas con la misma potencia de salida se tiene que el gasto
másico de la turbina de vapor es tres veces menor que el de la turbina de gas. [9]
Por lo tanto:
Aplicando el teorema del momento cinético para las turbos máquinas se tiene que [12]:
El momento del impulso, con relación al eje de la máquina, de las fuerzas exteriores que
actúan sobre el fluido, es igual a la variación del momento cinético del fluido con relación
al mismo eje,
En orden de importancia
Flujo de M 𝑚𝑖𝑡
̇ Permite el movimiento de la
vapor pesa al impactar con la turbina y
transferir energía para generar
un trabajo
Ya que el trabajo efectivo realizado por la turbina es evidenciado por el trabajo de la pesa y el
trabajo total entregado a la turbina es el trabajo del vapor entonces obtenemos la siguiente
ecuación:
𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎
𝑛𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = …………………………….. 1
𝑊𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑃 𝑢2 𝑔𝑍
−𝐿𝑊 − 𝑊𝑓 − ∫𝑃 2 𝑉𝑑𝑃 − ∆ ( + )=0
1 2𝑔𝑐 𝑔𝑐
𝐿𝑊 = −𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎 + 𝑊𝑓
𝑢2
−(−𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎 + 𝑊𝑓 ) − 𝑊𝑓 − ∆ ( )=0
2𝑔𝑐
𝑢2
𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎 −∆( )
2𝑔𝑐
𝑊𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
2
…………………………….. 3
∆𝑢1−2 = 𝑢2 − 𝑢1 …………………………….. 4
𝑄
𝑢1 =
𝐴1
…………………………….. 5
𝑄
𝑢2 =
𝐴2
…………………………….. 6
𝜋𝐷12
𝐴1 =
4
……………………………..7
𝜋𝐷22
𝐴2 =
4
…………………………….. 8
(𝐷1 ) 7 8 (𝐷2 )
( (
𝐴1 ( 𝐴2
(𝑄̇ ) 5 6 (𝑄̇ )
( (
𝑢1 𝑢2
2 𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎𝑠 3 (𝑔𝑐 )
(
𝑊𝑝𝑒𝑠𝑎𝑠 𝑊𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎
Instrumentos
peperrr
Vapor de agua
Agua (en este caso se comporta como materia prima y servicio)
Electricidad
Equipo
En el momento en el que se abre la válvula tomar el tiempo desde que se abre, hasta que
se cierra
Se toma lectura la diferencia de presión que hubo en el sistema, y se hace la medición de
caudal con una probeta midiendo el volumen de salida.
VARIABLES MANIPULABLES
Agua fria
Agua caliente
Agua fria
Agua caliente
Turbina
Manometro
Pesas
Condensador
Caldero
3. RESULTADOS
ANÁLISIS DE DATOS EXPERIMENTALES
Q1 =
𝐴1 × 𝑣1
(6)
(11)
Agua Masa M2 Interviniente P Mantener la Q1 =
Condensador Control temperatura m𝑎 Cp (Tv −
(MP) Respuesta constante(fría) To ) (1)
Dependiente
Manipulable V̇ =
A1 ∗ v1
Temperatura T2 Interviniente P
(2)
Respuesta
Presión P2 Interviniente P
Volumen V2 Manipulable P
Control 𝑅𝑒1 =
𝜌1 𝑣1 𝐷1
Respuesta 𝜇1
Viscosidad µ2 Interviniente P (3)
Densidad Ρ2 Interviniente P
Dureza del D2 Interviniente P 𝐴1 =
𝐷1 2
agua 𝜋
4
(4)
𝑉1
𝑄1 =
𝑡1
(5)
Q1 =
𝐴1 × 𝑣1
(6)
𝑊=
𝐼𝑥𝐸
(8)
𝑊=
𝑅 𝑥 𝐼2
(9)
Cam Agu Cald Vapo Masa, Caldero: Masa, Cuenta con Requiere de una válvula
bio a, ero r volumen, Eléctrico, volumen, nivel, para de emergencia en caso
de Ele temperatur de lotes. temperatura, verificar el de aumento de la
esta ctri a, presión, presión. volumen de presión.
do: cid densidad, agua que tiene Falta de sensor de
Densidad,
Evap ad viscosidad, dentro. temperatura.
viscosidad.
oraci dureza del
El sistema conexión
ón agua
eléctrica tenia fallas para
medir la intensidad y la
resistencia.
d de
600V
Turbina - Polea Transfor Estacion Temper T3 I,C,M No hay 10,1
- mación ario atura en el
Paredes de Flujo equipo
de energía Semiabie Presión P3 R,D,I del
turbina. térmica rto Volume V3 D,M laborato
a energía n rio.
mecánic
a.
segura o
para el
caldero.
Volumen V1 C,D,M 15-20 L Capacidad Nivel de 2,3,5,6,10
del agua.
caldero.
Viscosidad µ1 R,I - - - 3
Densidad Ρ1 R,I - - - 3
Dureza D1 I - - - -
del agua
Voltaje v I,C,I - - Voltímetro 7,8,9
Amperaje I D,C - - Amperíme 7,8,9
tro
Temperat T3 Turbina I,C,M 92- Temperatu Termómet 1
ura 100°C ra de ro
ebullición
del agua.
Presión P3 R,D,I -50 PSI Fuerza con Manómetr 11
la cual se o
moverán
las paletas
de la
turbina.
Volumen V3 D,M -20 L Capacidad Probeta 2,3,5,6,10
de la
turbina.
Temperat T4 Condensa I,R 40- Mayor Termómet 1
ura dor 70°C recuperaci ro
ón de
condensad
o.
Volumen V4 C,D,R -1L Capacidad Probeta 2,3,5,6,10
de la
probeta a
la salida
del
condensad
or.
Viscosidad µ3 I - - - 3
Densidad Ρ3 I - - - 3
Masa M2 C - - - 1,3
CALDERO SISTEMA 1
NOMB SIM > < > < > < > < > < > < > < > < > < Variable
RE BO s que
LO sean
Masa M1 - - x x ̷ x ̷ ̷ ̷ x ̷ x x x x x x x 5 cuantific
ables
Tempe T1 x x - - ̷ ̷ ̷ ̷ ̷ x ̷ x x x x x x x 6
según
ratura
nuestro
Presió P1 x ̷ ̷ ̷ - - ̷ ̷ x x x x x x x x x x 5
módulo,
n
que
Volum V1 x ̷ ̷ ̷ ̷ ̷ - - ̷ x ̷ x x x x x x x 7
influyan
en
directa
Viscosi µ1 x ̷ x ̷ x x ̷ x - - x ̷ x x x x x x 4
mente
dad
en
Densid Ρ1 ̷ x x ̷ ̷ x x ̷ x x - - x x x x x x 4 nuestro
ad proceso.
Durez D1 ̷ ̷ x x x x x x x x x x - - x x x x 2 El vapor
a del será
agua más
Voltaj v x x x x x x x x x x x x x x - - ̷ ̷ 2 accesibl
e e de
medir
en
volume
n que
en masa
a lo
largo
del
proceso.
Amper I x x x x x x x x x x x x x x x ̷ - - 1
aje
SECUENCIA DE VARIABLES SEGUN EL GRADO DE CONECTIVIDAD, DE MAYOR A CONCLUSIONES
MENOR
V1 >T1> P1> M1> µ1> Ρ1> D1 >v >I
SISTEMA 2
NOMBVRE SIM > < > < > < El volumen del fluido está
BOL directamente relacionado con
O el trabajo que dará la turbina.
Temperatura T3 - - ̷ ̷ x x 2 Es nuestra variable a
controlar, ya que esta es
Presión P3 x x - - ̷ x 1
posteriormente recuperada
Volumen V3 x ̷ ̷ x - - 2 en el condensador,
estableciendo cuánto de
vapor es necesario para
determinado trabajo realizado
en la turbina.
CONCLUSIONES SECUENCIA DE VARIABLES SEGUN EL GRADO DE CONECTIVIDAD, DE
MAYOR A MENOR
V3 >T3>P3
SISTEMA 3
NOMBV SIM > < > < > < > < > < La recuperación del volumen
RE BO de fluido que realiza trabajo.
LO
Temper T4 - - ̷ ̷ ̷ x ̷ x x x 4
atura
Volume V4 x ̷ - - ̷ x ̷ x x ̷ 4
n
Viscosid µ3 x ̷ x ̷ - - x ̷ x x 3
ad
Densida Ρ3 x ̷ x ̷ ̷ x - - x ̷ 4
d
Masa M2 x x x ̷ x x ̷ x - - 2
CONCLUSIONES SECUENCIA DE VARIABLES SEGUN EL GRADO DE CONECTIVIDAD, DE
MAYOR A MENOR
V4 >T4 >Ρ3> µ3 >M2
durante
la corrida
del
experime
nto
Condens Calcular Tempera P C Revisar
ador el / E tura P M las
- volumen Volumen P D conexion
Probeta a la Ƞ es para
evitar
salida
pérdidas
del por fuga
refreget
ante
Controlar la T° del
Su variación de Tener una buena Termómetro
efluente T° presenta refrigeración
cambios en
ecosistema.
Podemos sufrir
daños directos
como
quemaduras
LISTA DE FORMA RECOMENDADA EXIGENCIAS PARA SU FORMA DE DISPOSICION
SUSTANCIAS QUE DE ALMACENAMIENTO MANIPULACION DE DESECHOS
INTERVIENEN EN CORRECTA Y SEGURA
LA PRACTICA
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7
V1
V2
V3
V4
Análisis de datos
m (g) ΔL Wm
50 33 16186.5
50 25 12262.5
50 24 11772
20 55.7 10928.34
20 43 8436.6
100 20.5 20110.5
100 22 21582
100 43.5 42673.5
100 44 43164
100 44 43164
100 59 57879
TRABAJO M. EN FUNCION DE LA ΔL
Wm vs L(m=50) Wm vs L (m=20) Wm vs L (m=100)
70000
60000
50000
40000
Wm
30000
20000
10000
0
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
ΔL
m (g) Wm t
50 16186.5 0.94
50 12262.5 0.72
50 11772 0.66
20 10928.34 0.78
20 8436.6 0.79
100 20110.5 0.5
100 21582 0.75
100 42673.5 0.97
100 43164 0.78
100 43164 0.69
100 57879 0.69
70000
60000
50000
40000
WM
30000
20000
10000
0
0.45 0.55 0.65 0.75 0.85 0.95 1.05
T
Se observa una gran variación con respecto al grafico de la masa de 100, donde el trabajo tiende a
aumentar, sin embargo el tiempo sufre cambios bruscos, disminuyendo y aumentando.
En cuanto a las otras masas (50g y 20 g), muestran un aumento en el trabajo con el incremento del
tiempo.
m (g) ΔL Wm t Q ΔP
20 49.35 9682.47 0.785 8.92161636 -0.2
50 27.3333333 13407 0.77333333 9.2089333 -0.4667
100 38.8333333 38095.5 0.73 13.924063 -0.333
Con estos datos se obtuvo las siguientes graficas
Q vs m
15
14
13
12
Caudal
11
10 Q vs m
9
8
7
0 20 40 60 80 100 120
Masa
Wm vs m
45000
40000
P vs m
-0.15
0 20 40 60 80 100 120
-0.2
Variación de presion
-0.25
-0.3
-0.35 P vs m
-0.4
-0.45
-0.5
Masa
Las dos primeras graficas tienen muestran un comportamiento similar, donde el caudal y el trabajo
van aumentando con respecto al incremento de la masa.
Wm vs t
45000
40000
35000
Trabajo mécanico
30000
25000
20000
Wm vs t
15000
10000
5000
0
0.72 0.73 0.74 0.75 0.76 0.77 0.78 0.79
Tiempo
Eficiencia vs Caudal
1.6
1.4
1.2
1
Eficiencias
0.2
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Caudal
0.8
0.6 Eficiencia vs caudal a
distintas cargas en masa
0.4 de 100g
0.2
0
0 5 10 15 20
Caudales
4. DISCUSIÓN
Dados los resultados de la experiencia se observa la relación lineal entre el trabajo y la longitud
que se justifica con la ecuación W=F x d en donde se realiza un mayor trabajo al desplazar la pesa
por una longitud mayor implicando la perdida de inercia.
Cuando relacionamos el trabajo y el tiempo podemos ver que cuando la presión del vapor de
mantiene constante, la tendencia de la recta es lineal, es decir, a mayor tiempo el trabajo impreso
en las pesas será mayor. Ello se comprueba con la ecuación P = W/t donde el trabajo y el tiempo
son directamente proporcionales. Presiones de vapor más altas impactan con mayor fuerza en la
turbina venciendo las fuerzas de rozamiento que hay en ella haciéndola rotar más rápido y por
consiguiente elevando la pesa en menos tiempo.
La grafica que relaciona los caudales y las eficiencias puede resultar confusa. Sin embargo, si
tomamos en cuenta las masas utilizadas encontraremos mayor sentido en su interpretación. Una
menor masa exige menos caudal de vapor para poder elevarse debido a su menor dimensión,
influyendo en la eficiencia de la turbina que si recibe un mayor caudal de vapor para la capacidad
necesaria óptima para elevar esa pesa se imprimirá demasiado trabajo que será perdido pues la
pesa ya ha sido elevada con una cantidad mucho menor de vapor haciendo que la turbina realice
trabajo innecesario asimismo si el caudal de vapor dada la turbina es menor se tendrá dificultad
en la elevación de las pesas pues no se le brinda el requerimiento necesario de fuerza.
Por lo tanto, notamos un caudal mayor no significa una eficiencia mayor o más óptima, el flujo de
vapor suministrado a un equipo debe considerar las especificaciones y capacidades del mismo.
5. CONCLUSIONES
Se concluye que las mayores eficiencias se obtienen de menores caudales de vapor en
donde la turbina distribuye de forma más eficiente la energía brindada por este flujo
Una mayor eficiencia implica el reconocimiento de las especificaciones de equipos.
Brindando un caudal optimo a la turbina mejora la eficiencia de la misma una cantidad
mayor o menor del mismo repercutirá en una pérdida de trabajo o la insuficiencia del
mismo
La mayor eficiencia obtenida fue con la masa de 100gr y presión de 35lb con valor de
1.17. Al trabajar con diferentes masas se pudo observar que la mejor eficiencia era
también con una masa de 100 adquiriendo una cantidad de 1.09.
ANEXOS
Trabajo
Distancia (cm) Mecánico Caudal Presión (lb/pulg2)
m (g) Observaciones
L1 L2 ΔL WP t V ̇ P1 P2 ΔP
50 8 41 33 1618650 0.94 8 8.51064 24 25 1
50 8 32 24 1177200 0.66 6.2 9.39394 30 29.8 -0.2
50 6 27.5 21.5 1054575 0.6 3.2 5.33333 30 29.8 -0.2 Excluir valores
50 5 30 25 1226250 0.72 7 9.72222 30 29.8 -0.2
20 7 62.7 55.7 1092834 0.78 7.5 9.61538 30 29.8 -0.2
20 7 50 43 843660 0.79 6.5 8.22785 30 29.8 -0.2
100 4.3 64.4 60.1 5895810 1.15 11.5 10 30 29.8 -0.2 Excluir valores
100 4 26 22 2158200 0.75 8.4 11.2 30 29.8 -0.2
100 5.5 49 43.5 4267350 0.97 12 12.3711 30 29.8 -0.2
100 3 23.5 20.5 2011050 0.5 9 18 35 34.8 -0.2
100 3 47 44 4316400 0.78 9 11.5385 35 34 -1
100 3 47 44 4316400 0.69 10 14.4928 40 39.8 -0.2
100 2 61 59 5787900 0.69 11 15.942 45 44.8 -0.2
A1 A2
0.11882317 0.20612038
Tabla de datos para una presión de 30 libras
M Wm Q u1 u2 ∆(u^2/2gc) Wf
50 1618650 8.510638 71.6244028 41.2896506 -1680070.32 1649360.16
50 1177200 9.393939 79.0581476 45.5750158 -2046909.78 1612054.89
50 1054575 5.333333 44.8846257 25.8748477 -659782.284 857178.642
50 1226250 9.722222 81.8209323 47.1676911 -2192473.14 1709361.57
20 1092834 9.615385 80.9218012 46.6493648 -2144551.68 1618692.84
20 843660 8.227848 69.244478 39.9176843 -1570275.03 1206967.52
100 5895810 10 84.1586732 48.5153394 -2319547.09 4107678.55
m n(turbina)
100 1.165877043
100 0.939535054
100 0.990825188
Bibliografía
[1.1] A. G. Rivas, motores de turbina de gas