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Análisis de diagramas
OBJETIVOS
4.1. Introducción
Las actividades industriales ocupan diferentes materiales que se transforman
utilizando múltiples actividades propias de cada rama particular y deben
entenderse como un sistema complejo de procesos que al operar utiliza
innumerables materias primas generan, en consecuencia, gran variedad de
residuos.
a) Transporte de materiales.
b) Almacenamiento.
c) Formación de mezclas.
e) Manejo de sólidos.
f) Intercambio de calor.
Transporte de Gases
Lo anterior significa que este tipo de transporte estará en función del costo de
material a transportar. Por ejemplo, hay oleoductos de más de 4,000 km de
longitud en Rusia y difícilmente existirán obras de más de 300 km para transporte
de agua.
Para regular el flujo es preciso que en varios lugares las tuberías estén provistas
de llaves, válvulas, bombas y compresores, de los cuales hay diferentes modelos;
entre los que se encuentran las llaves de tres vías, las válvulas de hilo, válvulas de
compuerta, válvulas de descompresión y válvulas de reducción.
Las bombas son un instrumento muy útil dentro del transporte de materiales, son
medios de propulsión para el transporte de fluidos y sólidos finos por tuberías;
cuando se requiere aumentar la presión de materiales gaseosos se habla de
compresores.
Las bombas se emplean en el abastecimiento de agua en la agricultura, la
industria, la minería y más, así como en fuentes y surtidores públicos; son
indispensables para la elevación de aguas en pozos profundos de diámetro
reducido.
Los tipos de bombas que es posible encontrar son tan variados que es
conveniente realizar una clasificación adecuada; para lograrlo, es posible hacerlo
respecto a su principio de funcionamiento que puede ser un proceso estático o
dinámico (roto dinámico). En el proceso estático el líquido recibe, mediante un
émbolo o pistón, un repentino aumento de presión; hay varios tipos de bombas
que integran esta clasificación. En el proceso dinámico se observa en el líquido
una transformación de energía; primero se produce un aumento paulatino de
velocidad y de la presión.
Transporte de Líquidos
Los líquidos pueden ser transportados por distintos medios, pero antes que
cualquier cuestión, deben considerarse sus propiedades fisicoquímicas, para
evitar accidentes durante este proceso de transferencia.
Transporte de Sólidos
4.2.2. Almacenamiento
Hay diferentes tipos de almacenes: al aire libre, con cubiertas, con murallas, en
edificios (graneros) y silos, entre otros.
Para almacenar materiales a granel se utilizan almacenes de planta (al aire libre,
patios, muelles o vertederos), carboneras (centrales termoeléctricas), almacenes
cubiertos (tinglados o naves para almacenes), edificios de depósitos (almacenes
de piso y graneros) y silos (unicelulares, multicelulares o grandes cámaras).
Si las condiciones del clima lo permiten, y sin mermar las condiciones del
producto, los materiales sólidos (como las tierras, el carbón, las piedras, los
minerales, la madera, la hulla coque, el azufre, la sal, el pellet de maderas, entre
otros) se almacenan en pilas o montones, en general al aire libre, en patios,
muelles y vertederos, los cuales deben estar ubicados en las proximidades de los
medios de transporte (ferrocarril, barco, buenas vías de acceso para camiones,
etc.). Estos almacenes pueden proveerse de techos bien acondicionados, paredes
laterales de madera o cemento armado.
Almacenes Cubiertos
Para las cantidades almacenadas bajo techo se puede calcular con facilidad el
volumen al obtener el contorno de la pila por medio de sondeos. Este método no
es exacto pero es suficiente para determinar un volumen aproximado. Cuando el
almacenamiento puede mantenerse nivelado, es decir, con el material distribuido
de manera uniforme sobre todo el suelo del almacén, pueden realizarse cálculos
más exactos partiendo de las dimensiones de dicho espacio y de la altura que el
almacenamiento alcanza sobre la pared. Cuando se emplea este método, es
conveniente pintar una escala en el muro para indicar la altura del material.
Edificios de Depósitos
Silos
Los silos son muy convenientes ya que economizan el espacio de piso para
almacenar una cantidad dada de material y su construcción es poco costosa.
Hacen posibles, con poca mano de obra y de una manera casi automática, las
operaciones de almacenaje, remoción, mezclado, limpieza, extracción y envío de
materiales a granel (cereales, carbones, coque, minerales, gravilla, cemento,
harina, etc.), así como la clasificación por calidad, tamaño y más. Para almacenar
materias en trozos gruesos (minerales o carbón) se emplean “silos de grandes
cámaras”.
Debido a su gran altura suele ser necesario cargar los silos con un elevador u otro
dispositivo similar, y como sus fondos rara vez están por encima del nivel del
terreno, su descarga tiene que efectuarse por medio de un transportador o de
carretillas que penetran en un foso.
Recipientes
Tanques
Se diseñan con materiales que no puedan reaccionar con los líquidos contenidos,
su forma puede ser muy variable, regularmente cilíndricos verticales u
horizontales. A los tanques se adaptan bombas y tuberías para el transporte de
materiales.
Estanques
Si el estanque está lleno, hasta un punto situado por encima de su eje, hay que
sustraer de la capacidad total un volumen igual al producto de su longitud por el
área del segmento no mojado del extremo del tanque. Si el tanque está lleno hasta
un punto situado por debajo de su eje, el contenido es igual al producto de su
longitud por el área del segmento mojado del extremo del tanque.
Recipientes
Los líquidos suelen, por lo general, estar contenidos en recipientes cerrados como
barriles, tambores, bidones o recipientes de vidrio. El almacenamiento de los
barriles y los tambores se hará de la manera descrita para los sólidos envasados
en recipientes similares; en lo que respecta a los bidones o latas, uno de los
métodos más convenientes es apilarlos sobre tableros o plataformas con patines y
manipularlos después para almacenarlos y sacarlos del almacén por medio de
carretillas eléctricas o manuales. Cuando hay que apilar a gran altura pequeños
bidones resultará útil, tanto para las entradas como para las salidas, la maquinaria
desarrollada para este servicio en las fábricas de conservas.
La carga aplicada a los pisos es un punto que por supuesto hay que considerar en
cualquier clase de almacenamiento en edificios, pero es en particular importante
cuando se trata de pequeños recipientes, como latas o bidones, por la facilidad
con que éstos pueden apilarse hasta una altura que sobrecargue el piso.
Cuba de Almacenaje
Gasómetro Telescópico
Constituyen el tipo más usual empleado para almacenar el gas; su estructura se
compone de cierto número de bandas o anillos de láminas de acero dispuestos de
manera concéntrica. El anillo inferior es el de mayor diámetro, es fijo y su fondo
está herméticamente cerrado; el anillo superior es de menor diámetro y su parte
superior está cerrada del mismo modo. Los anillos intermedios tienen un diámetro
que disminuye de forma gradual, de abajo hacia arriba. Estos anillos encajan unos
en otros y están provistos de cierres líquidos para impedir el escape de gas.
Gasómetro Estacionario
Son más modernos que los gasómetros telescópicos; se les denomina gasómetro
sin agua, aunque este nombre es poco apropiado debido a que se emplean cierres
hidráulicos. Consisten en tanques cilíndricos de eje vertical; el fondo y los
costados son de construcción hermética mientras que la cubierta, por lo general
redondeada o un poco cónica, tiene ventosas o respiraderos. Dentro del estanque
hay un tabique horizontal que se apoya en un cierre líquido (hidráulico) en el punto
en que su circunferencia está en contacto con la pared del recipiente y dispuesto
de manera que pueda flotar desplazándose en sentido vertical hacia arriba y hacia
abajo sobre el gas. A medida que entra el gas en el tanque y se eleva el tabique
por la presión creada y, cuando se saca el gas, el tabique baja de manera
automática, manteniendo una presión constante en el gas.
Recipientes
Los cilindros están cargados de alta presión, por lo que deben tratarse con
cuidado para evitar daños mecánicos (golpes o caídas) o físicos (calentamiento
excesivo, arcos eléctricos, entre otros).
Homogéneas Heterogéneas
Mezclado Dispersión
Agitación Emulsiones
Homogenización Amasado
Mezclas gasificadas
4.2.3.1. Formación de Mezclas Homogéneas
Mezclado
Tipos de Mezcladores
Agitación
Hay diferentes propósitos para agitar, mismos que dependen directamente del
objetivo del proceso en sí, y puede ser:
→ Los impulsores.
→ Los deflectores.
Las partes que componen una mezcla heterogénea pueden ser separadas con
facilidad. Las mezclas pueden ser gruesas o suspensiones de acuerdo al tamaño
de las partículas.
4.2.3.2. Dispersión
Efecto de Tyndall si si no
el movimiento browniano
Estabilidad a la
estables a la gravedad evita la deposición de las las partículas se depositan
gravedad
partículas
Separación por
no no si
filtración
1
Monsalvo Vázquez Raúl, Balance de materia y energía (2014).
Destilación. Elimina uno o más de los componentes de una mezcla volátil por
medio de la transferencia simultánea de calor y masa, se aprovecha la diferencia
de volatilidad de los constituyentes de la mezcla, separándolos, fraccionándolos
en función de su temperatura de ebullición.
Secado. Se reduce la humedad que contienen los productos a fin de hacerlos más
aceptables para su comercialización o su empleo posterior.
c) Frotamiento, se frotan dos placas con las partículas entre ellas, lo que provoca
su ruptura.
d) Impacto, golpear desde diferentes ángulos para lograr dividir las partículas.
El reducir el tamaño de las partículas genera diferentes beneficios:
El montaje de los equipos debe ser el adecuado, para evitar posibles daños o
accidente futuros. No hay nada más costoso que un paro de línea no planeado.
Lo que dicho en otras palabras significa: Todo lo que entra debe salir, puede ser
en forma de producto o en forma de desecho, no existe la posibilidad de crear
masa a partir de la nada.
c) Seleccione una base para el cálculo. Aquí se puede estar hablando de procesos
continuos o por lote, lo único que lo determina es el tiempo. Si hablamos de
proceso por lotes, se recomienda esperar un ciclo completo, si hablamos de un
proceso continuo, sólo es necesario definir un fracción de tiempo que resulte
representativa.
4.5. Conclusiones
Este capítulo presentó lo que se denominan Operaciones Unitarias, las cuales
pueden variar para los diferentes procesos industriales, pero que conservan su
esencia básica. Dichas operaciones abarcan desde el Transporte de Materiales, el
Almacenamiento, la Formación y Separación de Mezclas, el Manejo de Sólidos y
el Intercambio de Calor.
Es importante recalcar que cada tipo de Operación Unitaria, varía según las
características físicas y químicas de los materiales que se manejan. Por ejemplo,
es radicalmente diferente transportar líquidos que gases; el transporte debe
garantizar su objetivo, es decir que logre moverse de un punto a otro, pero
también la seguridad de los operarios y de las personas alrededor.