CAPITULO 8

PROCESOS DE RECUPERACION MEJORADA (EOR)

Los métodos Primarios utilizan la energía natural del yacimiento (Expansion Roca-
Fluidos, Empuje por Gas en Solucion, Empuje por Casquete de Gas, Entrada de
Agua del Acuifero y combinación de Empujes) y los métodos Secundarios
aumentan la energía natural del yacimiento por fluidos de inyección (Gas, Agua, y
combinación de fluidos Gas-Agua) y dejan atrás, de un tercio a la mitad o mas del
aceite original in situ. Esto significa que mas aceite será dejado sin recuperarse o
debería ser producido por los métodos primarios o secundarios. Además, con
ciertos yacimientos de crudo pesado, arenas bituminosas y aceite de lutitas, hay
recuperación insignificante por métodos primarios o secundarios. Por lo tanto, es
evidente que las tecnicas recuperación mejorada de petróleo (EOR) al final deben
ser empleadas para adquirir estas recursos enormes de energía.

Los procesos de EOR incluyen todos los métodos que usan fuentes externas de
energía y / o materiales para recuperar el aceite que no se pueden producir
económicamente por medios convencionales. El proceso EOR puede clasificarse
en términos generales como:

1. Termales: Inyección de vapor, inyección de agua caliente, y la combustión

in situ.
2. No Termales: Inundaciones químicas, inundaciones miscibles, y empujes
de gas.

En este capítulo se ofrece aspectos de ingeniería de inyección de agua y una

visión general de los procesos de recuperación mejorada de petróleo. El
conocimiento básico de estos métodos de recuperación y sus aplicaciones son
necesarias para la administración de yacimientos. Para obtener información
general, este capítulo también se presenta una revisión de estas teorías y
conceptos referentes al flujo de fluido en los yacimientos (Flujo constante de
estado, el flujo de estado no estacionario, flujo natural del agua, y el
desplazamiento inmiscible).

INYECCION DE AGUA

Inyección de agua es el método de recuperación post-primaria más utilizado en los

Estados Unidos y que contribuye sustancialmente a la producción y las reservas
actuales. La tecnología de inyección de agua abarca ampliamente tanto en
Yacimientos e ingeniería de producción.
Los ingenieros de yacimientos son responsables del diseño de inyección de agua,
la predicción del rendimiento, y la determinación de las reservas. Ellos comparten
responsabilidades con los ingenieros de producción para la implementación,
operación y evaluación del proyecto de inyección de agua.

En esta sección se presenta una revisión de los aspectos de ingeniería de

yacimientos de inyección de agua.

MODELO DE INYECCION

Los patrones de inyección utilizadas comúnmente (arreglos de pozos de

inyección-produccion) son mostrados en la figura 8.1, y sus características son
dadas en la tabla 8.1. Inyectores posicionados alrededor de la periferia del
yacimiento, inyección periferial, a lo largo de la cresta de pequeños yacimientos
con características estructurales afilados, inyección crestal, también se utilizan.
HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO

Los yacimientos no son uniformes en sus propiedades, tales como la

permeabilidad, porosidad, distribución de tamaño de poro, humectabilidad, la
saturación de agua congénita, y las propiedades del fluido.

Las variaciones pueden ser areal y vertical. La heterogeneidad de los yacimientos

se atribuye a los ambientes de deposito y eventos posteriores, así como a la
naturaleza de las partículas constituyen los sedimentos.

Las actuaciones de los yacimientos, ya sea primaria o de inyección de agua, están

influenciados en gran medida por su heterogeneidades.

Comúnmente los métodos usados para caracterizar la estratificación de

permeabilidad vertical son:

1. Distribución de capacidad de flujo (permeabilidad x grosor), que se evalúa a

partir de un gráfico de la capacidad acumulativa frente a espesor
acumulado, de un yacimiento que tiene la permeabilidad de capas (ver
figura 8.2). Para una permeabilidad uniforme, la distribución de la capacidad
se podría trazar como la línea recta. La desviación de esta línea recta es un
medida de la heterogeneidad debido a la variación de la permeabilidad.
2. Coeficiente de Lorenz, que se basa en la distribución de la capacidad de
flujo, es una medida del contraste de la permeabilidad del caso homogéneo.
Se define por la relación del área ABCA a la zona ABCA (véase la figura
8.2), y varía de 0 (de manera uniforme) a 1 (extremadamente heterogénea).
No es una medida única de la heterogeneidad del yacimiento, ya que varias
distribuciones diferentes de permeabilidad pueden producir el mismo valor
de coeficiente de Lorenz.
3. Dykstra-Parsons factor de variación de la permeabilidad se basa en el
registro de distribución de la permeabilidad normal (véase la figura 8.3).
Estadísticamente, se define como:

Donde:
 = Permeabilidad media (Permeabilidad a 50% de probabilidad).

= Permeabilidad a 84.1% de la muestra acumulada.

La variación de la permeabilidad varía de 0 (uniforme) a 1 (muy heterogéneo), y

que es ampliamente utilizado para caracterizar la heterogeneidad del yacimiento.
RELACION DE MOVILIDAD

La Relacion de Movilidad es definida como:

Donde:

Mobilidad =
 Permeabilidad Relativa

Viscosidad, CP

Los subíndices denotan aceite y el agua, respectivamente

Las permeabilidades relativas son para dos regiones diferentes y separadas en el

yacimiento. Craig sugirió el cálculo de relación de movilidad antes de la irrupción
de agua (en la saturación de agua promedio en la región de barrido) y Kro en la
zona de no barrido.

EFICIENCIA DE RECUPERACION

La eficiencia global de recuperación de inyección de agua viene dado por (véase

la figura 8.4):
Donde:

Er= Eficiencia de recuperación general, fracción o porcentaje.

Ed= Eficiencia de desplazamiento dentro del volumen barrido por el agua, fracción
o porcentaje.

Ev= Eficiencia volumétrica de barrido, fracción o porcentaje del volumen del

depósito actualmente barridas por el agua.

La eficiencia de desplazamiento (Ecuaciones D-17 y D-18 en el Apéndice D) está

influenciada por las propiedades roca-fluido, y el rendimiento (volúmenes de poro
inyectados). Se puede determinar mediante (1) inundaciones núcleos de
laboratorio, (2) la teoría de avance frontal, y (3) correlaciones empíricas.

Inundaciones de núcleos de laboratorio, idealmente utilizando núcleos de

formación representativos y los fluidos del yacimiento reales, son el método
preferido para la obtención de Sor y la Teoría Fraccional de Flujo de ED (véanse
las ecuaciones D-12 a D-18 en el Apéndice D) se puede utilizar para estimar Sor y
el Desplazamiento de Eficiencia pero requiere de agua-aceite medido de curvas
de permeabilidad relativa.

Alternativamente, las correlaciones empíricas como Groes y Schwarz basándose

en los resultados de las inundaciones de agua de laboratorio se pueden usar
también (véase la figura 8.5).

Eficiencia volumétrica de barrido se define por:

Donde:

Ea= Eficiencia Areal de Barrido- Fracción del área de patrón o área de inundación
que es barrida por el fluido desplazante (agua)
Ei= Eficiencia de barrido vertical o invasión- Fracción del espesor o grosor que es
barrido por el fluido desplazante (agua)

Los factores que determinan el patrón de eficiencia de barrido areal, son el tipo
patrón de inundaciones, la relación de movilidad, el rendimiento y la
heterogeneidad del yacimiento.

La eficiencia de barrido areal para varios patrones se ha estudiado el uso de

modelos físicos y matemáticos. Para el patrón de cinco punto, las correlaciones
más utilizados son los de Dyes, Caudle, y Erickson.

Figura 8.6 presenta eficiencia de barrido areal correlacionado con la relación de

movilidad, M, y de corte de agua como una fracción del flujo total que viene de la
parte de barrido del patron FD.

En la figura 8.7, la eficiencia de barrido areal está relacionado con la tasa de

movilidad y los volúmenes inyectados desplazables.

La volumen desplazable VD se define como el agua inyectada acumulada como

una fracción del producto del volumen de poros de patrones y la eficiencia
desplazamiento de la inundación.

Debe tenerse en cuenta en las correlaciones que los la eficiencia de barrido areal
aumenta después de la irrupción de agua para todas las relaciones de movilidad.
Para relaciones favorables de movilidad (M <= 1), 100% de la eficiencia de
barrido areal se puede obtener con Inyeccion Prolongada de Agua.
Vertical (o invasión) la eficiencia de barrido está influenciada por la
heterogeneidad depósito, la relación de movilidad, de flujo transversal, la gravedad
y las fuerzas capilares. Propiedades del yacimiento, tales como la permeabilidad,
porosidad, distribución de tamaño de poro, humectabilidad, la saturación de agua
congénita, y las propiedades de petróleo crudo incluso pueden variar
significativamente. La variación puede ser areal y vertical. Variación de la
permeabilidad tiene la mayor influencia en la eficiencia de barrido vertical.
Permeabilidades horizontales varían con la profundidad debido al cambio en los
ambientes de depósito y eventos geológicos posteriores. El agua inyectada se
mueve preferentemente a través de zonas de mayor permeabilidad. En una roca
preferentemente humedecida con agua, el agua es embebida en las zonas
adyacentes permeables inferior de las zonas superiores permeables a causa de
las fuerzas capilares. Además, el agua inyectada tiende a fluir a la parte inferior
del depósito debido a la segregación de la gravedad. El efecto neto de estos
factores es influir en la eficiencia de barrido vertical de un proyecto de inyección de
agua.
Las tasas de inyección

La tasa de recuperación de petróleo y, por lo tanto, la vida de inyección de agua

depende de la tasa de inyección de agua en un depósito. La velocidad de
inyección, que puede variar a lo largo de la vida del proyecto, es influenciada por
muchos factores. Las variables que afectan a las tasas de inyección son de roca y
fluidos propiedades, áreas y las movilidades de fluido de las regiones de barrido y
sin barrer, y la geometría de aceite.

Muskat y Deppe proporcionan ecuaciones de velocidad de inyección de patrones

regulares con relación de movilidad unidad y no hay saturación de gas libre. Craig
presentó un cuadro de estas ecuaciones en su monografía.

El agua inyectada se define como la velocidad de inyección por unidad de

diferencia de presión entre la inyección y pozos de producción. Una drástica
disminución de capacidad de inyección de agua ocurre durante el período inicial
de la inyección en un yacimiento agotado por unidad de gas en solución. (Figura
8-8). Después de llenado del tanque, la variación de capacidad de inyección
depende de la relación de movilidad. Se mantiene constante en el caso de la
relación de la unidad de movilidad, aumenta si M> 1 (desfavorable), y disminuye si
M <1 (favorable)

Métodos de predicción de rendimiento

Hay muchos métodos clásicos publicados para predecir el rendimiento de

inyección de agua. Métodos de predicción de uso común, se ocupan
principalmente de la heterogeneidad del yacimiento pero teniendo en cuenta a
modo de pistón de desplazamiento, son los siguientes:

 Método Dykstra-Parsons basado en una correlación entre la recuperación

de inyección de agua y ambas relación de movilidad y permeabilidad factor
de variación (figura 8-9)
 Método Stiles de contabilización de las diferentes posiciones de las
inundaciones del frente en capas llenas de líquido, con aislamiento lineales
que tienen diferentes permeabilidades. variación de la permeabilidad de las
capas y las capacidades de flujo capa se utilizan para derivar la
recuperación de petróleo y las ecuaciones de corte de agua.
 Método de Prats-mattherws-Jeweet-Baker basada en una correlación de
recuperación de petróleo, incluyendo los efectos combinados de la relación
 de la movilidad y la eficiencia de barrido areal, y teniendo en cuenta la
presencia de gas libre inundación antes y la variación en la capacidad de
inyección a través de la vida de una inundación.

Métodos de predicción usados comúnmente principalmente interesadas con los

mecanismos de desplazamiento son:
  método de Buckley-Leverett teniendo en cuenta el desplazamiento
inmiscible del petróleo por el agua en un sistema lineal o radial.
modificación Welge a la ecuación de avance frontal simplifica en gran
medida su uso.

 método de Craig-Geffen-Morse en base a una ecuación Welge

modificado y correlaciones de la eficiencia de barrido areal en y después
avance.

Tabla 8-22 lista los sticasoperativas de Dykstra-Parsons, Stiles, Ptrats, Buckley- y

métodos de predicción Craig se basa en muchos supuestos restrictivos.

La más completa herramienta de predicción del rendimiento de inyección de agua

es un simulador de depósito. Hoy en día los simuladores modelo de petróleo negro
se utilizan ampliamente para la predicción del rendimiento de inyección de agua.
Esta inclusión permiso de modelo de la descripción del yacimiento detallada de
roca y medido en laboratorio y las propiedades del fluido para las predicciones
más precisas. Una de las ventajas es la facilidad de estudiar los efectos de las
estrategias de funcionamiento alternos. Tipo de patrón y el tamaño, la perforación
de relleno, efecto de los patrones irregulares, programación de velocidades de
inyección, capacidades de elevación, terminaciones zonales, se pueden variar
simplemente, y los efectos observados. Muchos años de vida del proyecto se
pueden repetir con diferentes estrategias de operación en unos pocos segundos
de tiempo de computadora de alta velocidad.

La figura 8-10 se comparan las curvas de recuperación de petróleo de laboratorio

simulados con 5-punto de inundación resultados reportados por Douglas.

Una de 40 acres, 5 - rendimiento de patrón de puntos se simuló para el

agotamiento primaria parcial seguida de inyección de agua. Las propiedades de
las rocas y fluidos fueron comparables al problema dado ejemplo de inyección de
agua en la monografía de Craig. Los resultados simulados para los casos
homogéneos y en capas con y sin permeabilidad vertical se muestran en las
Figuras 8-11 - 8-15. Figura 8-16 compara la simulación y la solución patrón de
inyección de agua clásica. A pesar de que las recuperaciones finales calculados
por los diversos métodos comparan favorablemente, los resultados simulados
muestran considerablemente.
Procesos de recuperación secundaria

Sobre las pasadas 4 décadas, la industria petrolera ha estado encargada en la

investigación y desarrollo de varios procesos de recuperación secundaria dejan
atrás un tercio del hidrocarburo en sitio. Sin embargo más de 3000 billones de
barriles o más de recursos de hidrocarburos en los estados unidos no son
recuperable por métodos convencionales. La explotación de esta enorme energía
sin destapar es uno de los grandes retos jamás encarados por la industria
petrolera.

Métodos convencionales de recuperación de aceite incluyen.

 Métodos primarios que se usan en este yacimiento natural de energía

(expansión de la roca fluido, gas en solución. Capa de gas, influjo de agua
natural, y combinados)
 Métodos secundarios que aumentan la energía natural por inyección de
fluidos (gas, agua y gas agua combinados).

Hay básicamente 3 factores que sirven para recuperaciones altas de saturación de

hidrocarburos después de la recuperación primaria y secundaria.
-Grandes viscosidades de aceite

-fuerzas interfaciales

-heterogeneidades del yacimiento

Los procesos de recuperación mejorada de aceite incluyen todos los métodos que
usan fuentes externas de energía y/o materiales para recuperar aceite que no
puede ser producido económicamente por significados convencionales. Procesos
de recuperación secundaria pueden ser clasificados ampliamente como:

 Métodos térmicos: estimulación de vapor, inyección de vapor, impulsión de

agua caliente, combustión in situ.
 Métodos Químicos: polímeros, surfactantes, cáusticos, y micellar/ polímero.
 Métodos miscibles: gas bidrocarburo, co2 y nitrógeno, en adición, gas en
combustión y parcial miscible/ inyección inmiscible de gas puede ser
considerada.

Métodos y mecanismos de recuperación más elaborados se presentan en la tabla

8-3

Los procesos de recuperación secundaria pueden incrementar substancialmente

la producción normal durante los siguiente 20 años o más.
Tablas 8-4 y 8-5 presentan una lista de proyectos de recuperación secundaria de
USA y su producción, respectivamente. Mientras los proyectos disminuyen. La
producción secundaria mejorada incrementa. La recuperación estimada primaria,
inundada y secundaria son 3.9, 4.0 y 0.761 millones de barriles por día,
respectivamente.
Este capítulo presenta una revisión de los procesos de recuperación secundaria
para proveer un entendimiento básico de estos procesos.

CONCEPTOS DEL PROCESO EOR

El objetivo de los procesos EOR es movilizar el aceite "residual" en todo el depósito. Esto
se logra mediante la mejora de desplazamiento aceite microscópico y eficiencias de barrido
volumétricas. La eficiencia de desplazamiento de petróleo se incrementa al disminuir la
viscosidad del aceite (e. g., inundaciones térmicos).

La eficiencia volumétrica de barrido es mejorada por la disminución de la movilidad de

impulsión de agua (e. g., inundaciones polímeros).

Si la movilidad (permeabilidad / viscosidad) de la fase de desplazamiento es mayor que la

fase siendo desplazado, la relación de movilidad (véase la ecuación 8.2) es desfavorable.
Esta situación no es deseable debido a mecanismo de desplazamiento ineficiente. La
relación de movilidad se puede hacer menor mediante la reducción de la viscosidad del
aceite, el aumento de la viscosidad de la fase de desplazamiento, el aumento de la
permeabilidad de aceite, o la disminución de la permeabilidad fase de desplazamiento.

Otro parámetro que juega un papel muy importante en EOR es el número capilar que es un
grupo adimensional que expresa la relación de viscosa a las fuerzas interfaciales.
Donde V es la velocidad frontal (q/A.φ), q la velocidad de flujo, A el área de la sección
transversal, “φ” la porosidad, σ la tensión interfasial entre el agua y el aceite con θ su
ángulo de contacto y “μw” la viscosidad del agua. Abrams incluyo el efecto de un núcleo
mojado de agua mediante la modificación de este grupo a:

Donde μo es la viscosidad el aceite.

A medida que aumenta el número capilar en un proceso EOR, la saturación de petróleo

residual disminuye. Un aumento en el número capilar se obtiene mediante el aumento de
gradiente de presión, la reducción de la viscosidad del aceite, o la disminución de la tensión
interfacial. Para el desplazamiento miscible, la tensión interfacial se aproxima a cero, y la
eficiencia de desplazamiento de aceite en la escala microscópica es muy buena.

No hay un solo proceso que puede ser considerado como un "cura todo" para recuperar el
aceite adicional de cada depósito. Cada proceso tiene su aplicación específica. Antes de
iniciar un proceso EOR, roca del yacimiento y de las propiedades del fluido y la historia
pasada de producción deben ser analizados. También es importante revisar el proceso de
recuperación secundaria que precede a fin de determinar las principales razones por las
cuales el aceite residual se dejó en esa reserva. Los factores que afectan fuertemente el
éxito de una inyección de agua por lo general también afectar el éxito de un proyecto
terciario posterior.

Se describen los siguientes métodos, incluyendo la descripción de procesos, mecanismos de

producción, limitaciones, problemas y guías de detección técnicos:

Métodos térmicos

estimulación de vapor

Inyección de vapor (tabla 8-6)

combustión in-situ (tabla 8-7)

Métodos químicos

inyección de polímeros (tabla 8-8)

Surfactante / inyección de polímeros (tabla 8-9)

Inyecciones causticas o inyección de alcalinos alcalina (tabla 8-10)

Métodos Miscibles
 inyección de hidrocarburos miscibles (tabla 8-11)

inyección de CO2 (tabla 8-12)

inyección de N2 y gas de combustión (tabla 8-13)

TABLA 8-6 INYECCIÓN DE VAPOR

Descripción

El proceso de empuje de vapor o inyección de vapor consiste en la inyección continua de

aproximadamente 80% de vapor para desplazar el aceite crudo hacia los pozos de
producción. La práctica normal consiste preceder y acompañar a la unidad de vapor con
una estimulación cíclica de vapor de los pozos productores llamada “Inyección Cíclica de
Vapor” (Huff and Puff)

Mecanismos

El vapor recupera aceite por:

 Calentar el aceite crudo y reducir de su viscosidad.

 El suministro de presión para conducir aceite al pozo productor El vapor se recupera
el petróleo crudo por:
GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad < 25° API (rango normal 10 - 25° API)

Viscosidad >20 cp (Rango normal 100 – 5,000 cp)

Composición No es crítica pero algunas fracciones ligeras para la destilación del

vapor ayudarán

Yacimiento

Saturación de Aceite >500 bbl/acre-ft (o > 40 – 50% PV)

Tipo de Formación Arenas o areniscas con alta porosidad

Espesor Neto >20 ft

Permeabilidad >200md
promedio

Transmisibilidad >100 md ft/cp

Profundidad < 300-5000ft

Temperatura < no critica

Limitaciones

 Las saturaciones de aceite debe ser bastante altas, y las zonas productivas deben ser
de 20pies de espesor para minimizar las pérdidas de calor a las formaciones
adyacentes.
 La inyección de vapor es principalmente aplicable a los aceites viscosos en
areniscas con permeabilidad altas o en arenas no consolidadas.
 La inyección de vapor no se utiliza en los yacimientos carbonatados.
 Dado que alrededor de un tercio del aceite adicional recuperado se consume para
generar el vapor requerido, el costo por barril incrementa.
Problemas

Relación de movilidad adversa y canalización de vapor

TABLA 8-7 COMBUSTION IN-SITU

Descripción

La combustión in situ implica iniciar un incendio en el yacimiento y la inyección de aire

para mantener la combustión de parte del aceite crudo. La técnica más común es la
combustión hacia adelante en el que el yacimiento se enciende en un pozo de inyección, y
se inyecta aire para propagar el frente de combustión lejos del pozo.

Una de las variaciones de esta técnica es la combinación de la combustión hacia adelante y

la inyección de agua. Una segunda técnica es la combustión inversa en el que se inicia un
fuego en un pozo que eventualmente se convertirá en un pozo de producción, y la inyección
de aire se cambia entonces a los pozos adyacentes. Sin embargo, no hay pruebas de campo
exitosas que se hayan completado para la combustión inversa.

Mecanismos

La aplicación del calor se transfiere por debajo del agua por conducción y convección,
disminuyendo así la viscosidad de la crudo.

 La quema de coque que se produce a partir de los pesados extremos del petróleo
crudo.
 La presión suministrada al depósito por el aire inyectado.
GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad <40° API (normalmente 10-25°)

Viscosidad < 1000 cp
Composición Algunos componentes asfálticos para ayudar a la deposición del
coque

Yacimiento

Saturación de aceite <40-50% PV

Tipo de formación Areniscas o arenas con alta porosidad
Espesor neto >10ft
Permeabilidad promedio >100md
Transmisibilidad >20 md ft/cp
Profundidad > 500ft

Temperatura > 150°F Preferentemente

Limitaciones

 Si se deposita coque excesivo, la velocidad de avance de la zona de combustión será

lento, y la cantidad de aire necesario para mantener la combustión será alto.
 El aceite de saturación y la porosidad deben ser altos para minimizar la pérdida de
calor de la roca.
 El proceso tiende a propagarse en la parte superior del yacimiento de modo que la
eficiencia de barrido es pobre en formaciones de mucho espesor.
Problemas

 Relación de movilidad adversa.

 Proceso complejo, que requiere grandes inversiones de capital y es difícil de
controlar.
 Gases de combustión producidos pueden presentar problemas ambientales.
 Los problemas operativos tales como corrosión, emulsiones de aceite-agua, el
aumento de la producción de arena, la deposición de carbono o cera, y los fallos de
tubería en los pozos de producción como resultado de las temperaturas muy altas.
TABLA 8-8 INYECCION DE POLIMEROS

Descripción

Es una modificación de la inyección de agua y consiste en añadir al agua de inyección a un

tapón de polímeros, de 200 a 1000 ppm, de un alto peso molecular (2 hasta 5 MM) antes de
que esta sea inyectada en el yacimiento.

Este proceso mejora la razón de movilidad agua – petróleo lo cual da como resultado un
aumento en la eficiencia de barrido, debido a que se forma un tapón viscoso y este con la
inyección de agua va a generar un alto factor de recobro porque este arrastra con mayor
facilidad los fluidos presentes en el yacimiento.

Mecanismos

La inyección de polímeros recupera aceite por:

 Incrementa la viscosidad del agua.

 Decrece la movilidad del agua.
 Pone en contacto un gran volumen del yacimiento

GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad > 25° API

Viscosidad < 150 cp (preferiblemente <100)
Composición No critica

Yacimiento

Saturación de aceite 10%

Tipo de formación Carbonatos
Espesor neto No critico
Permeabilidad promedio >10md
Transmisibilidad >20md ft/cp
Profundidad <9000ft

Temperatura <200°F

Limitaciones
  Viscosidades de aceite son altas, se necesita una concentración de polímero más alta
para lograr el control de la movilidad deseada.
 Los resultados son normalmente mejor si se inicia el flujo de polímero antes de la
relación agua-aceite, se vuelve excesivamente alta.
 Arcillas aumentan la adsorción de polímeros.
 Algunas heterogeneidades son aceptables, pero a la invasión de polímero
convencional, los yacimientos con fracturas extensas deben ser evitados. Si las
fracturas están presentes, las técnicas de polímeros reticulados o gelificados pueden
ser aplicables.
Problemas

 La inyectividad es menor que con el agua puede afectar negativamente a la tasa de

producción de petróleo en las primeras etapas de la invasión de polímero.
 Los Polímeros de tipo acrilamida pierden viscosidad debido a pura degradación, o
aumenta en iones de salinidad y bivalentes.
 Los Polímeros goma de xantano cuestan más, están sujetos a degradación
microbiana, y tienen un mayor potencial de taponamiento para el pozo.

TABLA 8-9 SURFACTANTES/INYECCION DE POLIMEROS

Descripción

Surfactante / inyección de polímero, también llamado “micellar” / polímero o inyección de

micro emulsión, consiste en inyectar un tapón que contiene agua, un surfactante, electrolito
(sal), por lo general un co-disolvente (alcohol), y posiblemente, un hidrocarburo (aceite).

El tamaño del tapón es a menudo 5-15% PV para un sistema de alta concentración de

agente surfactante y 15-50% PV para bajas concentraciones. El tapón surfactante es
seguido por el agua con polímeros para que espese. Las concentraciones de polímero con
frecuencia oscilan entre 500-2.000 sg / L; el volumen de solución polímero inyectado puede
ser 50% PV, más o menos, dependiendo del diseño del proceso.

Mecanismos

La inyección de surfactantes/inyección de polímeros recupera aceite por:

 Reducción de la tensión interfacial entre el aceite y el agua

 Solubilización del aceite
 Emulsificación del aceite y agua
  Mejora la movilidad

GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad >25° API

Viscosidad <30cp
Composición compuestos intermedios ligeros son deseables

Yacimiento

Saturación de aceite 30%

Tipo de formación Areniscas de preferencia
Espesor neto >10ft
Permeabilidad promedio >20md
Transmisibilidad md ft/cp
Profundidad Sobre 8000ft

Temperatura <175 °F

Limitaciones

 Se necesita un desplazamiento de más de 50% de área con inyección de agua.

 Es preferible una formación homogénea.
 Altas cantidades de anhidrita, yeso, o arcillas son indeseables.
 Los sistemas actuales proporcionan un comportamiento óptimo en un conjunto muy
limitado de condiciones.
 Con los surfactantes disponibles comercialmente, los cloruros del agua de
formación deben ser <20.000 ppm de iones y divalentes.
Problemas

 Complejo y el sistema caro.

 Posibilidad de separación cromatográfica de los productos químicos.
 Alta adsorción del surfactante.
 Las interacciones entre surfactante y polímero.
 La degradación de las sustancias químicas a altas temperaturas.

TABLA 8-10 INJECCION DE ALCALIS

Descripción

Inyección alcalina o cáustica implica la inyección de productos químicos tales como

hidróxido de sodio, silicato de sodio, o carbonato de sodio.

Estos productos químicos reaccionan con ácidos orgánicos en determinados aceites crudos
para crear surfractantes en situ. También reaccionan con las rocas del yacimiento para
cambiar la humectabilidad.

La concentración del agente alcalino es normalmente 0,2 a 5%; El tamaño del tapón es a
menudo de 10 a 50% PV, aunque una inyección exitosa sólo utiliza 2% PV, (pero este
proyecto también incluiría polímeros para el control de la movilidad). Los polímeros se
pueden añadir a la mezcla alcalina, y el agua de polímero espesado se puede utilizar
después del tapón cáustico.

Mecanismos

La inyección de alcalis recupera aceite por:

 Cambio de mojabilidad: mojado de aceite a mojado por agua.

 Cambio de la mojabilidad: mojado por agua a mojado por aceite.
 Reducción de la tensión interfacial resultado de la producción de surfactantes
 Emulsificación y atrapamiento de aceite para ayudar en el control de la movilidad.
 La solubilización de las películas de aceite rígidos en las interfaces aceite-agua.

GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad >13° a 35° API

Viscosidad <200cp
Composición Requiere algún acido organico

Yacimiento

Saturación de aceite Encima de la inyección residual

Tipo de formación Areniscas de preferencia
Espesor neto No es critico
Permeabilidad promedio >20md
Transmisibilidad md ft/cp
Profundidad < sobre 9000ft
Temperatura <200°F

Limitaciones

 Se obtienen los mejores resultados si el material alcalino reacciona con el petróleo

crudo; el aceite debe tener un índice de acidez de más de 0,2 mg KOH / g de aceite.
 La tensión interfacial entre la solución alcalina y el aceite bruto debe ser menor de
0,01 dinas / cm.
 A altas temperaturas y en algunos ambientes químicos, cantidades excesivas de
productos químicos alcalinos pueden ser consumidos por reacción con arcillas,
minerales o de sílice en el yacimiento de arenisca.
 En general los carbonatos, se evita porque a menudo contienen anhidrita o yeso, que
interactúan adversamente con el producto químico cáustico.
Problemas

 Ajustar y conectar los pozos productores.

 El alto consumo de cáustica.

METODOS TERMICOS

Muchos depósitos contienen petróleo crudo muy viscoso. La figura 8-18 muestra una
variación de la viscosidad del aceite con la gravedad de aceite. Los intentos de producir
estos aceites con inyección de agua producirán recuperaciones muy pobres. A menudo, el
aceite es demasiado viscoso para fluir, o se requiere presiones lo suficientemente altas
como para fracturar el depósito. Incluso si el aceite es móvil por inyección de agua, la
digitación resultante causada por la relación de viscosidad desfavorable ofrece una pobre
recuperación. La aplicación de calor es oftenn la única solución viable para tales depósitos.
Crudo viscosidad del aceite es muy sensible a la temperatura, como puede verse en la figura
8-19. Los métodos térmicos se utilizan principalmente para el petróleo pesado viscoso (10-
20 ºAPI) y las arenas bituminosas. Alrededor del 60% de toda la producción de petróleo
EOR se debió a la recuperación térmica. (Véase la tabla 8-5).

LA ESTIMULACIÓN DE VAPOR

De todos los métodos EOR estimulación de vapor, también conocido como "vapor remojo",
"inyección cíclica de vapor" o "Huff-y-puff" es el proceso más exitoso. Se trata de un solo
pozo, hasta que se desarrolla la comunicación entre los pozos.

El vapor se inyecta en el pozo a una velocidad alta durante un corto período de tiempo
(algunas semanas); siguiente se permite que el vapor de agua en remojo en por unos pocos
días, a continuación, el pozo se dejó fluir de nuevo y se bombea. El inicialidad aumentos de
los tipos de aceite, y luego cae. Cuando la tasa se hace baja, todo el proceso se repite. Este
proceso se repite muchas veces hasta que el pozo se vuelve poco rentable; o en algunos
casos, se convierte a partir de la estimulación de vapor de inyección de vapor.

En el proceso de estimulación, los dedos de vapor a través del aceite alrededor del pozo y
calienta el aceite. El período de remojo permite que el aceite se caliente aún más. Durante
el ciclo de producción, el aceite fluye movilizado en el pozo, como resultado de la caída de
presión, la gravedad, y otros mecanismos.

Este proceso es más efectivo en los aceites de alta viscosidad con una buena permeabilidad
del yacimiento. El rendimiento de este método disminuye a medida que más y más ciclos se
llevan a cabo. La recuperación de aceite es generalmente muy pequeña en este proceso
porque sólo una fracción de la formación se ve afectada.

TABLA 8-11 INYECCION DE HIDROCARBUROS MISIBLES

Descripción

La inyección de Hidrocarburos miscibles consiste en inyectar hidrocarburos ligeros a través

del depósito para formar una inundación miscible. Se utilizan tres métodos diferentes.

Un método utiliza aproximadamente 5% slug PV de gas licuado de petróleo (GLP) como

propano, seguido de gas natural o de gas y agua.

Un segundo método, llamado Enriched (condensación) Gas Drive, consiste en inyectar una
babosa PV 10-20% de gas natural que se enriquece con etano a través de hexano (C2 a C6),
seguido de gas pobre (seco, en su mayoría metano) y posiblemente agua.

Los componentes enriquecedores se transfieren desde el gas al aceite. El tercer método,

llamado de Alta Presión (Vaporización) Drive Gas, consiste en inyectar gas pobre a alta
presión para vaporizar C2 - C6 componentes del petróleo crudo que se desplaza.

Mecanismos

La inyección de hidrocarburos miscibles recupera el aceite por:

 La generación de miscibilidad (en la condensación y en el empuje por vaporización

de gas)
 Incremento del volumen del aceite.
 Decremento en la viscosidad del aceite

GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

 Aceite crudo

Gravedad > 35 'API

Viscosidad <10 cp
Composición Alto porcentaje de hidrocarburos ligeros (C2 -C7)

Yacimiento

Saturación de aceite > 30% PV

Tipo de formación Arenisca o carbonato con un mínimo de fracturas
y vetas de alta permeabilidad
Espesor neto relativamente delgada
Permeabilidad promedio No es crítico si es uniforme
Transmisibilidad > 2.000 pies (GLP) a> 5.000 pies (de gas de alta
presión)
Profundidad No es crítico

Temperatura > 30% PV

Limitaciones

 La profundidad mínima es fijada por la presión necesaria para mantener la

miscibilidad generado. La presión requerida varía de aproximadamente 1200 psi
para el proceso de GLP a 3.000-5.000 psi para la alta presión Drive Gas,
dependiendo del aceite.
 Una formación buzamiento es muy deseable permitir cierta estabilización gravedad
del desplazamiento que normalmente tiene una relación de movilidad desfavorable.
Problemas

 Los resultados de digitación viscosos en mal eficiencia de barrido vertical y

horizontal.
 Se requieren grandes cantidades de productos caros.
 El solvente puede ser atrapado y no se recuperó.

TABLA 8-12 INYECCION DE CO2

Descripción
La inyección de dióxido de carbono se lleva a cabo mediante la inyección de grandes
cantidades de CO2, (15% o más de las PV de hidrocarburo) en el yacimiento. Aunque el
CO2, no es verdaderamente miscible con el aceite crudo, el CO2, extrae los componentes
de ligeros a intermedio del aceite, y, si la presión es lo suficientemente alta, se desarrolla
miscibilidad para desplazar el aceite crudo del yacimiento.

Mecanismos

La inyección de CO2 recupera aceite por:

 Generación de miscibilidad.
 Reducción de la viscosidad del aceite
 Reducción de la tensión interracial entre el aceite y CO2

GUÍAS TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Aceite crudo

Gravedad >26° API

Viscosidad <15cp
Composición Alto porcentaje de hidrocarburos intermedios (c5-c20)
Especialmente c5-c12

Yacimiento

Saturación de aceite >30%%

Tipo de formación Carbonatos con un mínimo de facturas
Espesor neto Relativamente delgado
Permeabilidad promedio No es critica
Transmisibilidad md ft/cp
Profundidad >2000ft

Temperatura no critica

Limitaciones

 Viscosidad baja del CO2 resulta en pobre control de movilidad

 Disponibilidad del CO2
Problemas
  Corrosión en los pozos de producción
 Se necesita separar el co2 de los hidrocarburos
 Se requiere grandes cantidades de co2 para incrementar la producción

Inyección de vapor

en la inyección continua de vapor (véase la figura 8-20 y la tabla 8-6), el vapor se

introduce continuamente en los pozos de inyección para reducir la viscosidad del
aceite y movilizar aceite hacia los pozos de producción. El vapor inyectado en la
superficie puede contener aproximadamente 80% de vapor y 20% de agua.
(Calidad de vapor 80%). Cuando se inyecta vapor de agua en los fluidos del
yacimiento, y algunos de la tapa adyacente y roca base. debido a esta pérdida de
calor, parte del vapor se condensa para producir una mezcla de vapor y agua
caliente.

Por delante de la zona de vapor, se forma un banco de petróleo y se mueve hacia

el pozo productor. En muchos casos, el vapor inyectado anula el aceite debido a la
gravedad. Este comportamiento se puede crear algunos problemas. Cuando se
produce vapor de desintegración a través de la producción de vapor intervalos. De
vapor reduce la saturación de petróleo en la zona de vapor a valores muy bajos
(alrededor de 10%). Un poco de aceite se transporta por destilación al vapor.
La práctica normal es de inyección de vapor para preceder y acompañar a la
unidad del vástago con una simulación de vapor de ciclo de los pozos productores.
Inyección de vapor se utiliza de forma rutinaria sobre una base comercial.
Incluyendo el proceso de simulación de vapor, había 117 proyectos de vapor en
curso en los Estados Unidos en 1992. Sobre 454.000 BO / D o el 60% de todo el
petróleo EOR fue producido por simulación de inyección de vapor y vapor. En los
Estados Unidos, la mayoría de las aplicaciones de campo se ha producido en
California, donde muchos de los altos depósitos poco profundos, saturados de
aceite son buenos candidatos para la recuperación térmica. Estos depósitos
contienen aceites crudos de alta viscosidad.
Combustión in-situ

Combustión in-situ o la inundación del fuego implica iniciar un incendio en el

depósito y la inyección de aire a sostener la combustión de una parte del aceite
crudo (ver tabla 8-7) La técnica más común es la combustión hacia adelante
(figura 8-21). Una de las variaciones de esta técnica es una combinación de la
combustión hacia adelante y de inyección de agua (COFCAW), y una segunda
técnica es combustión inversa.

En el proceso, que utiliza aire y agua, que son fluidos más baratos y más
abundantes del mundo para inyección, una cantidad significativa de petróleo crudo
se quema (alrededor de 10% de la OOIP) para generar calor.
Los extremos más ligeros del petróleo se arrastran por delante de la zona
quemada actualizar el petróleo crudo, mientras que las fracciones pesadas del
petróleo crudo se queman. El calor se genera dentro de una zona de combustión a
una temperatura muy alta, alrededor de 600 ° C. Como resultado de quemar el
aceite crudo, se producen grandes volúmenes de gases de combustión. Por lo
tanto la corrosión es un problema importante en este proceso.

Más de 100 inundaciones de fuego se han realizado en el mundo; Sin embargo,

no ha habido muchos éxitos. Hubo ocho procesos de combustión en curso en los
Estados Unidos en 1992, la producción de unos 4.700 BO / D. Siete de ellos
parecen haber tenido éxito o se compromete, mientras que uno es desalentador
en este momento.

Métodos Químicos

Los procesos de inundación químicas producen sólo una muy pequeña cantidad
(<1%) de aceite de EOR en los Estados Unidos a partir de los 26 proyectos activos
en 1992. Estos procesos Requiere condiciones favorables para la inyección de
agua, ya que son modificaciones de inyección de agua. inundaciones química es
aplicable a los aceites que son más viscosos que los aceites adecuados para la
inyección de gas, pero menos viscosa que los aceites pueden ser recuperados por
métodos térmicos. Embalses con permeabilidad moderada son deseables. La
presencia de una capa de gas no es deseable, ya que es el potencial de
resaturación de la tapa. Formaciones con alto contenido de arcilla no son
deseables, ya que las arcillas aumentan la adsorción de los productos químicos
inyectados.

Las inundaciones de polímero

El objetivo de la inyección de polímeros es proporcionar un mejor desplazamiento

y la eficiencia de barrido volumétrico durante una inyección de agua (véase la
tabla 8-8).

Los polímeros mejoran la recuperación por:

 El aumento de la viscosidad del agua

 La disminución de la movilidad de los finales
 Ponerse en contacto con un volumen mayor del depósito
 La reducción de la movilidad del fluido inyectado para mejorar la eficiencia
de barrido areal y vertical

Cabe señalar que el polímero no reduce la saturación de petróleo residual

Debido a las inundaciones polímero inhibe digitación, el desplazamiento de aceite

es más eficiente en las primeras etapas en comparación con un agua de
inundación convencional. Como resultado, más aceite será producido en la vida
temprana de la inundación, como se indica en la figura 8-22 en, por ejemplo, 1
volumen de poros. Esta es la ventaja económica principal, ya que se acepta
generalmente que la recuperación final será el mismo para las inundaciones de
polímero como para agua-inundaciones

Muchos factores afectan la inyección de polímeros. Estos incluyen la degradación

del polímero debido a la salinidad, temperatura, tiempo, velocidades de
cizallamiento, y la presencia de iones DIV-alent. Algunos polímeros, como los
polisacáridos, son más resistentes; sin embargo, sufren de los problemas de
degradación de bacterias y causa taponamiento al pozo. Además, los polímeros
se pueden perder en la formación debido a la adsorción.

Los polímeros pueden abeja ineficaces en una inyección de agua madura debido a
la baja saturación de petróleo móvil. Que muestran alguna promesa en un
depósito con una alta heterogeneidad vertical donde la saturación de petróleo
todavía puede ser alta y la conformidad verticales pobres. Algunos operadores han
tenido éxito en el tratamiento de pozos de inyección (cerca de pocillos de
tratamiento) con polímeros para modificar los perfiles verticales.
Había 23 de polímero activo actualmente en los Estados Unidos en 1992; Sin
embargo, producen sólo alrededor de 2,000 BO / D.

Inundaciones / polímero tensioactivo

Inundaciones / polímero tensioactivo, también llamado "micelar / polímero" o

inundaciones microemulsión "consiste en la inyección de una bala que contiene
tensioactivo agua, electrolito (sal), por lo general un consolvent (alcohol), y,
posiblemente, un hidrocarburo (aceite) (véase la figura 8- 23 tabla 8-9)

Las inundaciones cáusticas

Inundación cáustica o alcalina consiste en la inyección de producto químico, tal

como hidróxido de sodio, silicato de sodio, o carbonato de sodio.

Aceites en el rango de gravedad API de 13-35 ° es normalmente el más grande

para las inundaciones alcalina. Una de las propiedades deseables para los aceites
es tener ácidos orgánicos suficientes para que puedan reaccionar con la solución
alcalina. Otra propiedad deseable es moderada gravedad aceite de modo que el
control de la movilidad no es un problema
Yacimientos de areniscas son generalmente preferidos para este proceso, ya que
las formaciones de carbonato a menudo contienen anhídrido o yeso que
consumen una gran cantidad de productos químicos alcalinos. El álcali también se
consume por las arcillas, minerales, o sílice. Además, el consumo es alto a
temperaturas elevadas. Otro problema facturan con inundaciones cáustica es la
formación de escamas en ti pozos productores.

En la actualidad, no hay proyectos cáusticos activos en los Estados Unidos.

Métodos miscibles

Inundación Miscible implica la inyección de un gas o un disolvente que es miscible

con el aceite. Como resultado, la tensión interfacial entre los dos fluidos (aceite y
disolvente) es muy baja, y una muy eficiente eficiencia desplazamiento
microscópica toma lugar. El desplazamiento de fluido puede ser un hidrocarburo
que se mezcla con aceite en el primer contacto. Para babosa GLP o inundaciones
disolvente, enriquecido unidad de gas (condensación) y altas presiones.

El desplazamiento del petróleo por gas propano o LPG es miscible en contacto

puño en todas las proporciones. Con un gas a alta presión (CO2 o nitrógeno), el
desplazamiento del petróleo por lo general se lleva a cabo mediante varios
contactos. En los últimos años el énfasis se ha ido desplazando a los gases sin
hidrocarburos menos valiosos, como el CO2, nitrógeno y gases de combustión.
Aunque el nitrógeno y los gases de combustión no se recuperan de aceite, así
como los gases de hidrocarburos (o líquido) s), la economía general pueden ser
algo más favorable.

Después de la recuperación térmica, inundaciones miscibles aporta la mayor

cantidad entre los diversos métodos de recuperación mejorada de petróleo.
Alrededor del 40% del total producción EOR es miscible gas / inundaciones
inmiscibles. Había 89 proyectos de inundación de gas activos en los Estados
Unidos.

Metodos miscibles

La inyeccion miscible involucra inyectar un gas o un solvente que es miscible con

el aceite. Como un resultado, La tencion interfacial entre dos fluidos (aceite y
solvente) es muy baja, y un desplazamiento microscopico muy eficiente toma lugar
en el sitio. El fluido desplazado puede ser solvente de hidrocarburo que se
combina con el aceite al primer contacto. Para el bache LPG o inyeccion de
solvente, flujo de gas enriquecido (condensado) y alta presion (vaporizacion) flujo
de gas, la miscibilidad es lograda a diferentes presiones.

Desplazamiento de aceite por propano o LPG es micible al primer contacto en

todas las proporciones. Con un gas de alta presion (CO2 o nitrogeno), el
desplazamiento del aceite usualmente toma lugar por multiples contactos. En años
recientes el enfasis a estado cambiando a menor gases sin hidrocarburo de menor
valor como CO2, nitrogeno y gases de combustion. A pesar de que el nitrogeno y
gases de combustion no recuperan el aceite tan bien como los gases de
hidrocarburo (o liquidos), en general la economia puede ser mas favorable.

Despues de la recuperacion termica, la inyeccion micible contribuye la mayoria de

los metodos relacionados al EOR. Cerca de 40% de la produccion total de EOR
por gas micible/inyeccion micible. Hubieron 89 proyectos de inyeccion de gas
activos en los Estados Unidos en 1992.

Inyeccion de Hidrocarburo Miscible

La inyeccion de hidrocarburo micible consiste en inyectar hidrocarburos ligeros a

traves del yacimiento para formar una inundacion micible. 3 metodos diferentes
son usados (mirar la table 8-11). Algunas veces en el primer metodo de bache
slug, el agua es inyectada con el gas perseguido en un modo WAG ( alternancia
de agua y gas por sus siglas en ingles) para aumentar el radio de mobilidad entre
el bache de solvente y el gas seleccionado. En el segundo metodo enriquecido de
flujo de gas, los componentes enriquecedores son transferidos del gas a el aceite,
y esta zona desplaza el aceite al frente. En el tercer metodo de flujo de gas de alta
presion, componentes del aceite son desplazados resultando en un multiple
contacto de miscibilidad.
Inyeccion de Dioxido de Carbono

La inyeccion de Dioxido de Carbono es llevada a cabo inyectado grandes

cantidades de CO2 (15% o mas del hidrovarburo PV) en el yacimiento (tabla 8-12)

El desplazamiento miscible por dioxido de carbono es similar a la inyeccion de gas

vaporizado. La unica diferencia es un ancho rango de componentes; C2 a C30 son
extraidos. Como resultado la inyeccion de CO2 es aplicable a un rango grande de
yacimientos a presiones de miscibilidad pequeñas a las de la inyeccion de gas
vaporizado.

La inyeccion de CO2 deberia de ser usada en yacimientos de aceite ligeros

moderados ( gravedades API >25), y el yacimiento deberia ser suficientemete
profundo como para tener suficiente presion alta para lograr la miscibilidad. El
CO2 puede ser disuelto en agua; sin embari, puede reducir la tension interfacian
entre el aceite y agua. De cualquier manera, este proceso puede producir a
mayores problemas de corrosion.

En este proceso, cerca del 20-50% de los baches de CO2 es segudo por el agua
seleccionada. El agua es generalmente inyectada con CO2 en un modo WAG para
mejorar el radio de mobilidad entre la fase desplazante y el aceite.

La inyeccion de CO2 es el metodo EOR que mas rapido ha crecido en los Estados
Unidos y los proyectos de campo continuan para demostrar un buen incremento
de la recuperacion del aceite en respuesta ala inyeccion de CO2. Los metodos de
inyeccion de CO2 trabajan mejor ya sea como una operación secundaria o
terciaria, pero inyecciones mas grands de CO2 son proyectos terciarios en
yacimientos maduros que han sido inyectados con agua por muchos años.

Ha habido 54 inyecciondes de CO2 actualmente activos en los Estados Unidos en

1992. De los cuales 52 fueron miscibles. Cerca de el 20% de la produccion total de
EOR fue por inyeccion de CO2.

Inyeccion de Nitrogeno y Gas de Combustion

La inyeccion de nitrogeno y gas de combustion son metodos de recuperacion que

usan esos gases no hidrocarburos baratos para desplazar el aceite en sistemas
que podrian ser tambien miscibles o inmiscibles dependiendo de la presion y la
composicion del aceite (ve tabla (8-13).

Ambos nitrogeno o gas de combustion son inferiores a los gases hidrocarburos ( y

mucho mas inferiores a el CO2) desde un punto de vista de recuperacion de
aceite. El nitrogeno tiene una viscocidad menor, Tiene una solubilidad muy baja en
el aceite, y requiere mucho mas presion para generar o desarrollar miscibilidad. El
incremento en la presion requerida es significante comparado a el metano y muy
grande (4-5 veces) si lo comparamos con el CO2. Sin embargo, el nitrogeno no
reducira la eficiencia de desplzacamiento demasiado cuando es usado como un
gas seleccionado para el metano, pero puede causar una caida significativa en la
efectivdad de la inyeccion de CO2 si la presion del yacimiento es orientada a los
requerimientos de miscibilidad para el desplazamiento por CO2. En efecto, incluso
el metano cuenta como un deseable intermediario o ligero final en la inyeccion de
nitrogeno, pero el metano es bastante perjudicial para el logro de la miscibilidad en
la inyeccion de CO2 a presiones modestas.

Directrices de Proyeccion de EOR

Todos lo procesos descritos en este capitulo tienen limitaciones en su aplicación.

Estas limitaciones son derivadas en parte de l teoria, en parte por experimentos de
laboratorio, y en parte por experiencia de campo. Directirces prospecto consisten
de (1) evaluar informacion disponible acerca del yacimiento, aceite, roca, agua,
geologia y realizaciones precias, (2) suplementar informacion disponible con
pruebas directrices de laboratorios brevemente ciertas, y (3) seleccionando esos
procesos que son potencialmente aplicables y eliminando esos que
definitivamente no lo son. Este es el primer paso en la secuencia de
implementacion de EOR. Los pasos siguientes puede ser una evaluacion superiro
de procesos candidatos si mas de uno satisface los criterios de las proyecciones.,
diseño de pruebas poloto, pruebas piloto de implementacion, pruebas piloto/
ampliar el pronostico, y un riesgo comercial.

La tabla 8-14 presenta directrioces de proyecciones para varios procesos de EOR.

Un yacimiento candidato para uno o mas procesos de EOR no deberia de ser
descartado por que no satisface uno o dos criterios. Cada prospecto deberia ser
evaluado en sus propios meritos por analisis de varios yacimientos, variables
operacionales y economicas. La influencia de la viscocidad del aceite,
permebilidad de la roca y profundidad del yacimento en la factibilidad tecnica de
varios metodos de EOR son mostrados en las tables 8-15, 8-16 y 8-17,
respectivamente.