Ing.

Métodos II - PRACTICA N° 02

Problema N°01:

Se desea calcular la capacidad de una planta donde se fabrican diversos productos. A

continuación se presenta la producción promedio histórica y la secuencia de fabricación y
tiempos de proceso.

PRODUCTO UNIDADES/AÑO

P1 6200

P2 3500

P3 2600
P4 4000

P5 3800

TIEMPO DE OPERACIO (HORAS ESTANDAR)

Producto Secuencia A B C D E

P1 ABCDE 0.75 0.35 0.50 0.15 0.30

P2 BCDE ---- 0.4 0.55 0.20 0.25

P3 ABCE 0.80 0.25 0.45 ----- 0.35

P4 ABCDE 0.65 0.30 0.60 0.25 0.28

P5 ACDE 0.70 ------ 0.50 0.20 0.32

 Cinco máquinas para el proceso A, tres máquinas para el proceso B, Cuatro máquinas
para el proceso C, dos máquinas para el proceso D, y tres máquinas para el proceso E.

 Para todos los procesos: 6 días por semana, 8 horas reales por turno, un turno por día.

 Para todas las operaciones: Factor de utilización (U) de 0.92, factor de eficiencia (E) de
0.90.

 Encontrar la capacidad de operación de la línea sabiendo que la capacidad del proceso

A = 264.96 Unid/ semana.

Problema N°02:

Se desea determinar la alternativa más adecuada para la instalación de una nueva planta,
los tamaños disponibles en el mercado son:
 Tamaño Cap. Max. Costo fijo de Costo variable anual
(Unid./año) operación a plana operación
T1 30000 120000 75000
T2 40000 185000 100000
T3 57500 230400 155250
Se considera un horizonte de vida de ocho años para el proyecto. Se ha considerado que la
demanda promedio de los próximos ocho años crecerá con una tasa anual de 5% en los
primeros dos años y una tasa de 10% en los tres años siguientes, teniendo 12% al final en
los tres años restantes, siendo la demanda del año base del estudio de 28000 unidades.

Se tiene una inversión inicial para cada caso: T1= $440000, T2= $548750, T3 = $ 760100. El
precio del producto está determinado por el mercado y se ha fijado en $10/unidad.

Problema N° 03:

Al final de un estudio económico se desea determinar el tamaño mínimo para instalar una
planta.

El proyecto presenta dos opciones diferentes de tecnología para elaborar el producto. Los
requerimientos de cada caso son los siguientes.

DETALLES TECNOLOGIA A TECNOLOGIA B

Producción 25 000 pz/año 19 000 pz/año
Consumo de combustible 30 gl/H-M 40 gl / H-M
Costo de combustible S/8.00 /gl S/ 8.00 /gl
Costo de mano de obra S/4 /H-H S/ 5 / H-H
Costo de material (kg.) S/1.00 S/1.00
Material requerido por pieza 1.20 kg 1.00 Kg
H-H requerida por pieza 0.1 0.13
H-M requerida por pieza 0.03 0.04
Los costos fijos de la tecnología A son iguales a $35000 y los de la tecnología B son de
$25000. De acuerdo con el estudio de mercado se estimó una tasa de crecimiento anual del
7%, determinándose para el 2015 una demanda de 31000 pz/año. Además se ha fijado un
precio de venta con un margen de ganancia de 30% más sobre el costo variable unitario.

La empresa trabajara en un turno de 8 horas, durante un mes de 23 días.

Problema N° 04:

José merino considera la situación de su negocio en los próximos cinco años. En los últimos
años el crecimiento de las ventas ha sido bueno, pero desea evaluar si aumenta el número
de cabinas de internet y establece una oficina de consultoría. Así, merino considera tres
opciones:

Primero. Ampliar el negocio actual

Segundo. Ubicarlo en un nuevo lugar

Tercero. No hacer nada y esperar.

Se ha calculado que el tiempo requerido para la mudanza es mínimo, pues se trata de

equipos de oficina y muebles. Así mismo, la ampliación no causaría problemas, pues existen
ambientes adyacentes que podrían ser utilizados. De manera que en cualquiera de estos
casos el negocio no perdería ingresos.
 Si no hiciera nada el primer año y se presentara una gran demanda, entonces se estudiaría
de nuevo la opción de ampliar la empresa.

Si se espera más de un año es posible que se tuviera una nueva competencia y ya no sería
posible pensar en la ampliación.

Se tienen las siguientes suposiciones y condiciones:

1. Existe una probabilidad del 60% de que se presente un fuerte aumento en la demanda
debido a los mayores requerimientos de internet y correo electrónico de los usuarios.
2. Si existe un fuerte crecimiento y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual seria
$36000., si el crecimiento es débil y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento seria
$28000.
3. Si se amplía el negocio y hay un fuerte crecimiento, el rendimiento sería de $34000. Con
la ampliación y crecimiento débil el rendimiento sería de $26000.
4. Si no hay cambios en el lugar actual, el rendimiento anual sería de $24000 por año
durante un periodo de crecimiento fuerte y de $20000 si es débil.
5. El costo actual de ampliación de la tienda sería de $9000
6. El costo de trasladarse a otro sitio $16000
7. Si el crecimiento es fuerte y se amplía el negocio en el segundo año sería de $9000.
8. Los costos de funcionamiento son iguales para todas las operaciones.

Problema N°05:

Un taller de mecánica consta de tres estaciones de trabajo: A, B y C. El esquema de la línea y la

producción anual se muestra a continuación.

A B C

Además se dispone de los siguientes datos:

Horas maquina por pieza A= 0.35, B=0.15, C= 0.25

Horas disponibles al año 2080

Factor de corrección 0.95

Promedio mensual de horas en mantenimiento. A=15, B= 3 C= 6

Calcular el número de máquinas que se requiere por estación de trabajo.

Problema N°06

De acuerdo con la información siguiente determine usted el número de máquinas requerido

para cumplir con la producción así como el área que se necesita para su instalación.

Producto Secuencia Demanda /mes

X1 B-A-C 3000 unidades
X2 A-B-C 12000 unidades
X3 A-C-B 6000 unidades
Producción estándar (unidades/hora)

Maquina operación X1 X2 X3
A Corte 30 12 15
B Doblado 6 6 6
C Remachado 12 30 10
Horas perdidas por reparación y mantenimiento

Maquina A: 8.5 horas cada dos semanas

Maquina B: 8,5 horas cada dos semanas

Maquina C: 3.5 horas cada dos semanas

Productos defectuosos de cada 1000 productos procesados

Maquina X1 X2 X3
A 60 00 30
B 35 45 55
Para la maquina C el promedio de productos defectuosos es de 3.5% para cualquier tipo de
producto.

Horas efectivas de trabajo.

45 horas de trabajo por semana

Maquina A: 81.5 horas cada dos semanas

Maquina B: 81.5 horas cada dos semanas

Maquina C: 83 horas cada dos semanas.

Considere un factor de corrección en los periodos de trabajo de 0,85 por descansos, refrigerios
y otros.