UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y

SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

Curso: Procesos de Manufactura 2

Docente: Ing. Julio Larico

Tema: Calificaciones de Soldadura

Alumno: Peñaranda Corrales Fernando Alexander

C.U.I: 20132388

Periodo: 2016-A
 Soldadura con Oxiacetileno

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Elaborar y calificar procedimientos de soldadura y habilidad del soldador

acorde a códigos y normas vigentes para la fabricación de productos metálicos
soldados

OBJETIVO ESPECIFICOS:

 Desarrollar la capacidad para interpretar, describir y aplicar los conceptos

relacionados a la Ingeniería de soldadura.

 Inspeccionar visualmente y por medio de ensayos las uniones soldadas con

procesos de soldadura por arco eléctrico identificando las discontinuidades y
defectos presentes en ellas.

 Desarrollar la competencia de emitir conceptos de forma crítica mediante la

realización de análisis cualitativos y cuantitativos soportados técnicamente.
INTRODUCCIÓN

La inspección visual, es un método no destructivo, mediante el cual una soldadura,

el metal base relacionado y las etapas particulares de la soldadura pueden ser
evaluadas teniendo en cuenta los requerimientos aplicables. Todos los métodos de
inspección visual requieren el uso de la vista para evaluar las condiciones que están
presentes; de ahí el término “inspección visual”. Muchas características de una
unión soldada pueden ser evaluadas en el proceso de inspección, algunas
relacionadas con las dimensiones, y otras relativas a la presencia de
discontinuidades. El tamaño de una soldadura es muy importante, ya que se
relaciona directamente con la resistencia mecánica de la unión y sus relativas
consecuencias.

La identificación de los defectos que pueda presentar un producto en las uniones

soldadas es una labor importante para el control de la calidad en los procesos de
producción, esta labor debe ser realizada bajo los parámetros establecidos mediante
investigaciones por las organizaciones competentes, en este caso se adoptan los
códigos de la AWS (American Welding Society) para determinar aptitud del
resultado del proceso de soldadura.

Hay varias razones para realizar la inspección de una unión soldada. Quizás la razón
más importante es determinar si dicha unión es de la calidad adecuada para su
aplicación. Para determinar la calidad de una unión soldada, primero debemos tener
alguna forma de evaluar y comparar sus características. Es poco práctico tratar de
evaluar una soldadura, sin algún criterio de aceptación específico

Los criterios de aceptación de la calidad de soldadura pueden provenir de diversas

fuentes. Los dibujos de fabricación suelen mostrar el tamaño de los cordones, su
longitud y ubicación. Estos requisitos dimensionales generalmente han sido
establecidos a través de cálculos tomados de diseños que cumplen los
requerimientos de la unión soldada. De los códigos y normas de soldadura se
obtienen los criterios de aceptación de las dimensiones y de las discontinuidades.
Los códigos y las normas han sido desarrollados basándose en la fabricación de
juntas soldadas. Es importante elegir un estándar de soldadura que considere la
industria o la aplicación específica en la que usted está involucrado. [1]
El presente informe tiene como objeto evaluar y calificar procedimientos de
soldadura y habilidad del soldador de acuerdo al código de soldadura estructural –
Acero AWS D.1.1 en español año 2010 el cual contiene códigos y normas vigentes
para la fabricación de productos metálicos soldados, y posterior a esto
inspeccionar visualmente y por medio de ensayos las uniones soldadas con
procesos de soldadura SMAW identificando las discontinuidades y defectos
presentes en ellas.
1. PROCEDIMIENTO:

De acuerdo al código de soldadura estructural – Acero AWS D.1.1 en español año

2010 la pieza fue preparada de acuerdo a las indicaciones de la figura 4.37 del
código Quiebre de soldadura de filete y ensayo de placa Macro-Ataque
Calificación de soldador u operación de soldaduras-Opción 1, página 195 (Ver
Figura. 1). A continuación se especifica el procedimiento utilizado paso a paso
para preparación de la probeta a utilizar.

Figura. 1 Medidas específicas de la probeta a utilizar para los ensayos de quiebre de

soldadura de Filete y ensayo de placa Macro-Ataque según código AWS. [2]
PASO 1 (ELECCION
enfoque DEL
metodológico MATERIAL):/ Heriberto E. Maury Ramírez,
y tecnológico Enrique
Estaban Niebles Núñez, Jaime Torres Salcedo.- Barranquilla: Ediciones Uninorte,
2009.
El De acuerdo
material a este,
a utilizar parael la
material a utilizar
elaboración depara la elaboración
la probeta de ladepieza
se eligió es A36
acuerdo al
Galvanizado, pero para
plano presentado la realización
en las de nuestra
paginas 268-269 práctica utilizamos
“Estructura solo A36
soporte para debido
maquinas”
a los costos
sacado adicionales
del libro Diseño del
paragalvanizado.
la fabricación y ensamble de productos soldados: un
PASO 2 (SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE):

Debido a que el acero es de bajo carbono (0.260% de C) se lleva a cabo para este
tipo de metal la especificación a AWS 5.1 que designa los electrodos revestidos
para la soldadura. En nuestra práctica se hizo el uso de dos tipos de electrodo según
la norma AWS A5.1 señalada en la Tabla 1(electrodo E 6011 y E 7018). Las
características de estos electrodos se enuncian a continuación:

Tabla 1. Combinaciones de materiales de aporte de según código AWS. [3]

Electrodo E 6011: [4]

Descripción:
Electrodo Celulósico de alta penetración estabilizado con potasio para funcionar
en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corriente alterna y
corriente directa polaridad invertida (CDPI). Su arco estable de fácil encendido lo
hace el electrodo ideal para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo
más importante.
Características:

Electrodo de arco estable funcionando con CA, cuyos depósitos tienen

características mecánicas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena
tenacidad a temperaturas bajo cero. La fórmula especial del revestimiento produce
un arco de gran fuerza con una rápida solidificación, lo que facilita la operación en
posición vertical y sobre cabeza. La escoria es mínima, por lo que la limpieza se
lleva a cabo de forma rápida.

Aplicaciones:

Electrodo para propósitos generales. Fabricación de recipientes a presión y de

embarcaciones, equipo agrícola, tubería de alta y baja presión, soldadura de
aceros galvanizados, etc.

Propiedades mecánicas según AWS:

Composición química típica del metal depositado:

Para aceros:

Electrodo E 7018: [4]

Descripción:
Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en
todas posiciones. Tiene altas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero, es
recomendable para depósitos en los cuales se desee minimizar el riesgo de fractura
y tener la menor cantidad posible de poros debido a las características de su
recubrimiento; para soldadura de aceros con alto contenido de azufre.

Características sobresalientes:

Depósitos con calidad radiográfica, su tenacidad supera las marcadas por la

normatividad correspondiente, baja temperatura en probetas Charpy V-Notch,
electrodos de muy fácil operación con CD-PI, prácticamente no hay chisporroteo ni
salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fácil manipulación por los soldadores.
Muy utilizado para relleno rápido en obras de gran magnitud.

Aplicaciones:

Electrodo para propósitos generales. Fabricación de tuberías y líneas de tuberías

de alta presión, calderas y recipientes a presión, fundiciones de acero, aceros
templados y revenidos, construcción de embarcaciones, etc.

Propiedades mecánicas según AWS:

Composición química típica del metal depositado:

Aceros:

Antes de realizarla la práctica, buscamos si nuestra pieza había que hacerle pre
calentamiento antes del procedimiento de soldadura. Según el código AWS
Evaluación de inspectores de soldadura parte B-Libro de evaluación de
especificación: APENDICE XV página 20 [5], se puede observar en la que según
la especificación de nuestro acero A36 no lleva pre calentamiento

Tabla 2. Temperatura mìnima de precalentamiento Precalificado y de Interpase, segùn el

còdigo AWS. [5]
PASO 3 (RECORTE DE LA PIEZA Y PREPARACIÓN DE LA JUNTA):

Al realizar los pasos 1 y 2 procedemos a cortar la pieza según las indicaciones de

la figura 4.37 del código Quiebre de soldadura de filete y ensayo de placa Macro-
Ataque Calificación de soldador u operación de soldaduras-Opción 1, página 195.
Dichas especificaciones se pueden observar en la Tabla 3.
 Tabla 3. Dimensiones en pulgadas de las placas a soldar, para ensayo de quiebre de
filete

Posteriormente ya teniendo las dimensiones de las placas, se procedió a hacer el

recorte de las mismas utilizando un método de corte por gas oxicombustible. El
proceso de corte con oxicombustible consiste en el precalentamiento del punto inicial
del metal que se cortará a una temperatura de inflamación, determinada por medio
de un color rojo brillante. Una vez que se alcanza la temperatura de inflamación
deseada se introduce un flujo de oxígeno de corte. De esta forma se inflama, quema
el metal y expulsa la escoria (residuo oxidado).Figura. 2.

El corte oxicombustible puede aplicarse a aceros al carbono, aceros de baja

aleación y algunos otros metales ferrosos. Los metales no ferrosos, acero inoxidable
y el hierro fundido generalmente no se cortan mediante el uso del equipo de
oxicombustible.

El proceso de oxicorte como todo proceso de corte presenta ventajas y

desventajas las cuales se encuentran plasmadas en la tabla

Figura. 2 Ejecución del proceso de corte por oxicombustible aplicada a la lámina A36
Tabla 4. Ventajas y desventajas del
proceso de oxicorte en aceros.
Tomado de:

http://www.soldan.es/nueva/messer/mainmetodo1.sw

VENTAJAS DESVENTAJAS
Conveniente para el rango medio y alto de Baja calidad de corte debajo de 5 mm.de
espesores. espesor.
 Aplicación económica de varias torchas. Deformación en materiales de bajo espesor que
se debe corregir posteriormente.

Por el gran aporte térmico el calor afecta una

Baja inversión inicial.
zona amplia.

Baja precisión en el reposicionado en piezas

Repuestos y consumibles de bajo costo
grandes por el impacto térmico.
Posibilidad de biselar con tres torchas Baja velocidad de corte en relación con otros
simultaneas. procesos

Al finalizar el oxicorte de las placas A36 nos pudimos dar cuenta que en ellas el
acabado superficial no fue el esperado. En la Figura. 3 (señalado con círculo rojo)
se detallan las imperfecciones ocasionadas después del proceso de oxicorte.
Como se puede observar, el proceso de corte fue realizado incorrectamente ya
que la pieza fue cortada con una baja velocidad de avance. Se produce la formación
de agujeros mal hechos en la superficie de corte, y la adherencia de escoria. En este
caso se malgasta oxígeno y combustible. [6]
 Figura. 3 Deformaciones ocasionadas por el proceso oxicorte en las placas de material
A36

Además de eso también observamos que se ha usado demasiada presión de

oxígeno, el corte es disparejo y con mucha escoria Figura. 3 (señalado con círculo
naranja). Cuando la presión de oxígeno de corte es muy alta, el exceso de presión
hace que la corriente de oxígeno se expanda al entrar a la lámina. Esto provoca que
el borde superior de la lámina esté irregular y “mal distribuido”.

Para poder eliminar las asperezas formadas en las placas ocasionadas por el
proceso de corte por oxicombustible, se procedió a pulir las placas en la sección
en la que se realizó el corte oxiacetilénico debido a su notable rugosidad
superficial ocasionada por el mismo (Figura. 4). Finalmente después de aplicar dicho
proceso, las placas quedaron sin escorias acumuladas en los bordes de las placas,
con un acabado superficial brillante aunque en la superficie aún se siguen notando
las estrías de corte. ().

Figura. 4 Proceso de pulido de placas para eliminación de asperezas

Figura. 5 Placas después de aplicar un proceso de pulido
PASO 4 (DISPOSIÓN DE LAS PLACAS Y SOLDADURA EN T):

Antes de realizar la práctica de soldadura de filete, se dispuso primero a ubicar las

dos placas formando la junta en T y posteriormente se fijaron las dos con un punto
de soldadura en cada extremo de ellas. Figura. 6

Figura. 6 Ubicación en T de las placas y fijación por medio de puntos de soldadura en los
extremos
PASO 5 (SOLDADURA DE FILETE APLICADA A UNA JUNTA EN T):
 Luego de
haber

fijado las
dos placas

mediante
puntos de
soldadura

a los extremos,
se dispuso a

realizar el
proceso

de soldadura que según la figura 4.37 del código de soldadura estructural – Acero
AWS D.1.1 en español año 2010, se debe realizar soldadura de filete. Se realizaron
2 pasadas al cordón de soldadura, la primera pasada fue realizada con un electrodo
E6011 Figura. 7 y la segunda con un electrodo E 7018 Figura. 8 ambos con un
amperaje de 100 A y un voltaje de aproximadamente 70V según la norma AWS
A5.1

Figura. 7 Primera pasada del cordón de soldadura de filete usando un electrodo E6011
Figura. 8 Segunda pasada del cordón de soldadura de filete usando un electrodo E 7018
Según la Tabla 3.7 (Requerimientos de
WPS Precalificado) y teniendo en cuenta que para la ejecución de la soldadura se hizo en
una posición horizontal Tabla 5, para soldaduras SMAW de filete, el máximo tamaño de
soldadura de filete es de 5/6 de pulg (8.0 mm). Las otras variables a tener en cuenta al
momento de realizar el cordón de soldadura se expresan en la Tabla 6.

Tabla 5 Posiciones de aplicación de soldadura

Finalmente se obtienen la placas soldadas en filete, junta en T de acuerdo a la figura
4.37 del código estructural de soldadura –Aceros AWS D.1.1 en español año

2010 Figura. 9. Posteriormente nos dispusimos a inspeccionar si la soldadura

realizada por el operario fue realizada de acuerdo a los requerimientos esenciales
del WPS. El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification)
es un documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en
los requerimientos del código, proporciona igualmente la información necesaria para
orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del código. Describe las variables esenciales, no esenciales y
cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada
procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El
Código AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando
se va a soldar con base en este código es necesario únicamente cumplir con lo
establecido en el código. En el se puede observar el WPS para nuestra práctica

Tabla 6 Requerimientos de WPS Precalificado según la norma AWS [2]

Figura. 9 Placas soldadas en junta T aplicando soldadura de filete
Anexo 1 WPS para especificación del procedimiento de soldadura
 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI X
PRECALIFICADO CUALIFICADO POR ENSAYO

O RECORDS DE CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR) SI

Nombre de la Compañía: Universidad del Atlántico

Proceso(s) de soldadura SMAW

Número(s) PQR de Soporte

Número de identificación:
Revisión: Fecha: Por:
DISEÑO DE JUNTA UTILIZADO
Autorizado por: Fecha:
Tipo: JUNTA EN T
Tipo-Manual Semiautomático
Individual Doble Soldadura X
Maquina X Automático
Refuerzo: Si No X

Material de Refuerzo:

Abertura de Raíz Dimensión de Cara de Raíz

POSICIÓN
Ángulo de Canal Radio (J-U)
Remoción de Raíz: Si No X Método Posición del Canal: N.A. Filete: 2F
Progresión Vertical: N.A Arriba Abajo

METALES DE BASE
Especificación AWS: ASTM A36 CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS

Tipo o Grado: NINGUNO

Espesor: De Canal: NINGUNO Filete: NINGUNO

Modo de Transferencia (GMAW) Corto-Circuito
Diámetro (Tubo): NINGUNO
Globular Rocío

Corriente: AC DCEP X DCEN Pulsada

METALES DE APORTE
Fuente de Alimentación: CC X CV
Especificación AWS: AWS A5.1
Otro:
Calificación AWS: E6011, E7018
Electrodo de Tungsteno (GTAW)

Tamaño: N.A.

Tipo: N.A.

PROTECCIÓN TÉCNICA

Fundente: N.A .Gas: N.A. Cordón Estrecho u Ondulado: ONDULADO

Multipase o Pase Individual (por lado): MULTIPASE
Composición: N.A.
Número de Electrodos: 8
Electrodo-Fundente (Clase): N.A. Tasa de Flujo:
Separación de Electrodos Longitudinal:
N.A.
 N.A Tamaño de Copa de Gas: Lateral:
Ángulo:
N.A.
Tubo de Contacto a Distancia de Trabajo: N.A.

PRECALENTAMIENTO Martilleo: X

Temp. Min. De Precalentamiento: N.A. Limpieza de Interpase: X

Temp. Min. De Interpase: N.A. Max.: N.A.

TRATAMIENTO POST – SOLDADURA

Temperatura: N.A.

Tiempo: N.A.
 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Metales de Aporte Corriente

Pase o Amperios o
Capa(s) de Velocidad de Velocidad de Detalles de
Soldadura Proceso Alimentación de Voltios
Tipo y Alambre Recorrido Junta
Diámetro
Polaridad
Clase

Corriente
continua
AWS (CC)
A 5.1 in:1/8 mm: polaridad
1 S.M.A.W. invertida 100 A 70V 1 kg/h
E 6011 3,175
Corriente Junta en T
ángulo
continua
doble
(CC)
polaridad (Anexo 2)
AWS invertida
A 5.1
in:1/8 mm:
2 S.M.A.W. E 7018 100 A 70-80 V 1 kg/h
3,175

Anexo 2 Junta a tope y especificación de la soldadura según el código AWS

En el anterior formato referenciamos las especificaciones del proceso realizado
de acuerdo a las características de la estructura y según la norma AWS D1.1, para
una junta T .Este tipo de junta se encuentra a lo largo de las uniones de los
elementos transversales y verticales con el elemento horizontal sobre el cual
reposa la estructura.

A partir de la composición química del material base y el tipo de proceso se

escogió la posición en la que se realiza la fabricación de la estructura , siguiendo
los parámetros establecidos por la AWS se escoge el electrodo para el acero A36
el cual es un acero de bajo carbono se usa la especificación A5.1 para el proceso
S.M.A.W. en donde se indica el uso de electrodos E60XX ó E70XX para
materiales de hasta 60000 psi de resistencia a la tracción como es el caso de este
acero.
2. METODOS DE ENSAYO Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LA
CALIFICACIÓN DEL WPS:

2.1. INSPECCIÓN VISUAL:

La inspección visual es el primer determinante en la calificación de un soldador,

puesto que no requiere de implementos sofisticados y es muy práctica. Según el
código de Soldadura Estructural AWS en Español . Año 2010, 4.9.1.2. Página 132
y Tabla 6.1. Criterios de aceptación para Inspección visual .Página 250. Nos dice

que la soldadura de filete debe cumplir con ciertos requisitos:

(1) Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin importar tamaño.

(2) Todos los cráteres deben ser llenados hasta la sección transversal completa de
la soldadura.

(3) Los tamaños de pierna en la soldadura de filete no deben ser menores a los
tamaños de pierna requeridos.

(4)El perfil de soldadura debe cumplir con los requisitos de la figura 5.4.

(5) La socavación del metal base no debe exceder 1/32 pulg (1mm)

Código AWS. Referencia 4.9.1.2 .Año 2010

En la inspección visual luego de que el soldador aplicara soldadura de filete en las
placas se puede observar que:

o No se observaron fisuras en el cordón de soldadura, es decir que luego del

proceso de soldeo las tensiones localizadas a lo largo de la pieza no
excedieron la resistencia última del material por lo que no se formaron grietas
en el cordón de soldadura.

o Las placas soldadas presentan cráteres sin rellenar, lo cual indica que el
soldador no mantuvo el suficiente tiempo con el arco e incumple con el ítem #2.
 del código AWS. Referencia 4.9.1.2, estos defectos se puede observar en la
Figura. 10

Figura. 10 Presentación de cráteres después de la soldadura

o En el caso de ítem #3, el tamaño de la pierna en la soldadura de filete

requerido es menor al tamaño realizado en la práctica sin embargo se requiere
precisar este valor con un instrumento de medición más apropiado, pues con
certeza no se puede definir si cumple los requerimientos en tamaño. (El
tamaño requerido según el código AWS es 5/16 in) Figura. 11,Figura. 12
o En las tablas 5.9 y 5.10 Del Código AWS página 218 ( Tabla 7, Tabla 8) se
puede observar los perfiles de soldadura de acuerdo a la soldadura de filete y
su respectivo tipo de junta, cada junta está asociada con un programa de perfil
de soldadura el cual contiene las especificaciones de medidas del ancho de
cara de soldadura o cordón individual de superficie (W) y la convexidad o
concavidad permisible (C). Según esto el filete de soldadura de la Figura. 11 no
cumple con el ítem #4 porque las medidas no coinciden con las medidas
regidas según el código AWS.

Figura. 11 Medidas reales del filete de soldadura

Figura. 12 Medidas especificadas según la norma AWS.

 Tabla 7 Perfiles de soldadura según el código AWS

Tabla 8 Programas de perfiles de soldaduras según el código AWS

Dentro de las discontinuidades que se pueden presentar en el cordón de la

soldadura, se puede apreciar en la Figura. 13 teniendo en cuenta el ítem #5 de
que se presenta socavación que excede a 1/32 in (1 mm), por lo que se puede
concluir que la soldadura no cumple con este requerimiento. Esto es debido a
factores como: control deficiente del soplete o de la porta-electrodo por parte del
operario. Cuando el operario sostiene el soplete o la porta-electrodo al ángulo
incorrecto o usa una velocidad inadecuada para el avance, la soldadura suele
quedar socavada. La socavación también ocurre a menudo cuando él calor de la
soldadura es demasiado alto para las condiciones del trabajo.
 Figura. 13 Socavación en la inspección del cordón de soldadura. Placas soldadas en
filete, junta en T

Otra de las discontinuidades observadas es la porosidad. La porosidad se debe a

la presencia de un gran número de huecos o bolsas de gas pequeños en la
soldadura, que le reducen su resistencia. La Figura. 14 muestra algunos poros
superficiales, los cuales, cuando son excavados, determinaron ser de tipo porosidad
vermicular. La limpieza incorrecta del área para soldar suele ocasionar porosidad;
los cuerpos extraños producen gas al quemarse, contaminan la soldadura y
ocasionan la porosidad. También puede ocurrir si no hay protección adecuada con
gas, la cual impide la absorción de otros elementos a la soldadura y disminuye la
posibilidad de porosidades.
 Figura. 14 Apariencia superficial de la porosidad vermicular vistas en el cordón de
soldadura

2.2. ENSAYO DESTRUCTIVO (ROTURA DE FILETE)

Luego de realizar la inspección visual, se realizó un ensayo destructivo de rotura

el cual se hizo de acuerdo al código de Soldadura Estructural AWS en español
Año 2010, 4.32. Página 141, el cual nos guía para realizar este tipo de ensayo.
Figura. 15

Figura. 15 Método de quiebre de muestra según la figura 4.35 de la norma AWS sección
4.32
Con base a esto, el procedimiento empleado para realizar el ensayo consistió en
utilizar una prensa hidráulica (Figura. 16), en la cual se aumentaba la presión interior
hasta alcanzar la rotura del prototipo. Inicialmente se le aplicó carga una probeta
de 8 in de largo, de tal manera que la raíz de la soldadura quedó sometida
a tracción. La carga fue repetida hasta que la probeta quedó aplastada sobre sí
misma. Figura. 17

Al terminar de realizar el ensayo, se observó lo siguiente:

Según la norma AWS sección 4.32.2 la soldadura de filete, si fractura, deberá

mostrar fusión completa hasta la raíz de la junta, aceptando inclusiones o
porosidades menores o iguales que 2 mm. La falta de fusión observada en la probeta
evaluada es una discontinuidad asociada con la soldadura de filete. Es una
condición de la raíz en la cual el metal de soldadura no se extiende a través del
espesor de la junta. Figura. 18

Figura. 16 Ensayo de rotura de filete y aplicación de la fuerza

Figura. 17 Placas de la probeta después de realizar el ensayo rotura de filete
Figura. 18 Probeta sin fusión del material luego de haber aplicado un ensayo de rotura de
filete
En una junta se requiere penetración total, puesto que en el diseño no se
especifica que la penetración de soldadura sea parcial, la presencia de falta de
penetración es causa de rechazo.

La falta de penetración puede ser provocada por una técnica inapropiada,

configuración de junta inadecuada, o contaminación excesiva.
CONCLUSIONES

En el presente trabajo se pudo adquirir habilidad en la inspección de soldadura

para así evaluar la calidad de operación de un soldador. Se puede llegar a la
conclusión de que el soldador no cumple con los estándares de aceptación y normas
estipulados por el código estructural AWS.

Con base en lo expresado por la norma podemos concluir que debido a que se
presentaron discontinuidades en nuestra junta, que van en contra de los
requerimientos que expresa la norma AWS; resultó siendo innecesario el empleo
de otro tipo de ensayo destructivo como lo es el macro-atraque, ya que al analizar
la soldadura a través del método de rotura de filete y una posterior inspección
visual nos dimos cuenta que se presentaban irregularidades en el cordón de la
soldadura, ya que el operario que realizó el proceso de soldeo no cumplió con los
requerimientos que exige el WPS que se debe hacer preliminarmente, entre estos
parámetros se encuentran el tamaño del cordón, amperaje y la velocidad de
deposición.

Según la norma AWS parte 4.9.1.2 “inspección visual de las soldaduras de filete”,
el cordón de soldadura realizado al ser sometido a inspección visual, éste al
presentar porosidades se hace automáticamente inaceptable el proceso de
soldeo para la junta en T, además no se presentó un relleno completo de todos los
cráteres, y la socavación del metal base fue mayor a 1mm.
 BIBLIOGRAFÍA

[1] N. Lara, «IMPORTANCIA DE LA INSPECCION EN LA

FABRICACION DE COMPONENTES SOLDADOS.,» Boletin
electrónico- Esab, Madrid, España,

2007.

[2] A. W. S. (AWS), Código de Soldadura Estructural-Acero, Miami,

Florida: American Welding Society ©, 2010.

[3] AWS, «Libro de evaluación de especificaciones Parte B,» de

Evaluación de inspector de soldura, Miami, Florida, American Welding
Society ©, 2008, p. Página 17.

[4] E. Infra, Manual de electrodos para soldar, México: Electrodos Infra ®,

2009.

[5] AWS, «Libro de evaluación de especificaciones Parte B,» de

Evaluación de inspector de soldadura, Miami, Florida, American
Welding Society ©, 2008, p.

20.

[6] L. F. C. Patiño, «Siete claves para un oxicorte exitoso,» Metal Actual,

nº 14, p.
21, 2
005
.