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“AZCAPOTZALCO”
METODOS
DE
FABRICACION
2013360393
7SV1
Introducción
Son un conjunto de componentes cuya función es convertir un conjunto de
insumos en un producto deseado, por medio de lo que llamamos procesos de
transformación. Un componente puede ser una maquina, una persona, una
herramienta o un sistema de dirección, un insumo puede ser una materia
prima, una persona o un producto terminado.
Algunas de las transformaciones son:
Físicas, como en la manufactura,
De ubicación, como en el transporte,
De intercambio, como en la venta al menudeo,
De almacenamiento, como en las bodegas,
Fisiológicas, como en el cuidado de la salud,
Informativas, como en las telecomunicaciones.
Planeación de la producción
La empresa debe planificar sus actividades de manufactura en distintos niveles
y operarlos como un sistema. Estas se dividen en corto, mediano y largo plazo.
Son un conjunto de componentes cuya función es convertir un conjunto de
insumos en un producto deseado, por medio de lo que llamamos procesos de
transformación. ... La empresa debe planificar sus actividades de manufactura
en distintos niveles y operarlos como un sistema.
CONCEPTOS UTILIZADOS EN LOS ANÁLISIS DE FABRICACIÓN: La
metodología seguida para definir un análisis de fabricación, establece que se
manejan conceptos tales como proceso, fase, subfase, operación, superficie de
partida, superficie de referencia.
Proceso:
Es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las
características de las materias primas.1 Dichas características pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de
observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones
desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del
producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada
máquina/herramienta.
*Fase: Constituye el conjunto de actividades ejecutadas en un mismo puesto
de trabajo (torneado, fresado, taladrado, cepillado, templado, pintado, soldado,
forjado, cromado, etc). Se identifica con los números tales como 10, 20, 30….
etc. Una fase puede tener varias subfases.
Subfase: Es el trabajo realizado sin desmontar a la pieza, ya sea que ésta esté
colocada en un montaje de maquinado, sujeta sobre un plato de máquina o
montada en un tornillo de banco. (Tornear, fresar, fundir, forjas, taladrar, soldar,
pintar, cromar, rectificar, etc). Se identifica con las letras tales como A, B,
C….etc. Una subfase puede contener varias operaciones.
Operación: Representa el trabajo ejecutado sin desmontar la pieza y sin
cambio de (de las) herramientas (s). Para una operación de maquinado, es
necesario indicar si se trata de una pasada de desbaste, semiacabado,
acabado o superacabado. Se identifica con las letras tales como a, b, c…..etc.
Superficies de partidas (S.P.): Son superficies en bruto que sirven de apoyo a
la pieza sobre la máquina, al principiar la subfase de maquinado, con objeto de
obtener superficies de referencia. La cota que une la superficie en bruto con la
primera superficie de referencia a obtener, se le llama cota de partida (C.P.).
Superficie de referencia (S.R.): Son superficies maquinadas que sirven de
apoyo a la pieza sobre la o las máquinas, en las diferentes subfases de
maquinado. La coa que une dos superficies maquinadas se le llama cota de
referencia (C.R.). La tolerancias de las cotas de partida y de las de referencia
pueden ser dimensionales o de posición.
Recubrimientos superficiales
1. El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún
material sobre el metal. Es la transformación de su superficie por medios
químicos o electrólitos para lograr un oxido de metal original 2. Mejorar la
apariencia y el valor de venta de artículo; a la mayoría de los metales se les
cubre para proporcionarle una resistencia permanente al desgaste, a la
descomposición electrolítica y al contacto con la atmósfera corrosiva.
3. Para que los materiales puedan ser recubiertos, es necesario preparar la
superficie para una buena adhesión. Las piezas se limpian por diferentes
procedimientos: o Limpiadores o Limpieza electrolítica Desengrasado por
vapor, Limpieza Electrofónica, Decapado y oxidado Método mecánico,
Procesos químicos de limpieza
4. El agua no es un buen agente limpiador pero es el solvente universal para
los agentes de limpieza y se usa libremente para enjuagado. Los tres
detergentes básicos son: O Las emulsiones en agua de solventes orgánicos
combinan las ventajas de un solvente con las de un agente que dispersa la
suciedad. O Las soluciones alcalinas, como la sosa caustica y el sulfato
trisódico, con frecuencia mezclado con materiales coloidales, jabones y otros
agentes humectantes remueven cualquier tipo de suciedad pero atacan
algunas superficies.
5. Los ácidos suaves se usan para materiales atacados por los álcalis, para
eliminar escamas, óxidos y fundentes. Los baños de sales fundidas son
capaces de arrancar depósitos tenaces de arena, escama, etc. de las forjas y
colados. La forma más fácil es la inmersión, pero requiere de agregarse
agitación, vuelco en barril o frotado.
6. Es una forma de inmersión en una solución alcalina con la pieza de trabajo
como el cátodo en un circuito eléctrico. El gas liberado en la superficie ayuda a
desalojar sustancias extrañas y puede depositarse una delgada capa
protectora de estaño. La aspersión de todas clases de fluidos actúa con fuerza
para desalojar la suciedad sólida.
7. O Es un método de limpieza con solvente no inflamable en el fondo de un
tanque se vaporiza a 45 hasta 145° C. Los sopertines de enfriamiento de la
parte superior condensan el vapor y la mantienen en el tanque el vapor se
condensa en la pieza de trabajo relativamente fría, el condesado disuelve la
grasa y escurre removiendo la suciedad y las virutas.
8. O Se enfoca en una pieza de trabajo sumergida en un fluido de limpieza,
ondas de sonido de alta frecuencia generados por uno o más generadores de
alta potencia. Esto causa la formación rápida y el colapso de burbujas
diminutas o cavidades en liquido (llamadas cavitación), que provocan una
acción violenta en las superficies expuestas.
9. O El decapado es la remoción química de los óxidos superficiales y las
escamas de metales por soluciones ácidas, en el aluminio se denomina
oxidado. Las soluciones comunes contienen ácidos sulfúricos clorhídricos con
agua o algunas veces con inhibidores.
10. O En este método el material se esmeriliza (se limpia con el propósito de
remover la cascarilla de laminación, el polvo y la corrosión. Los métodos
incluyen el golpeo con chorro de arena y el agranallado, en los cuales se
impulsan partículas abrasivas a alta velocidad contra la limpieza de trabajo, y el
uso de abrasivos en forma de lijas de papel o ruedas de esmeril. La limpieza y
desbarbado vibratorio otro método común para limpiar y eliminar rebabas de
piezas de trabajo maquinadas.
11. O Antes de la aplicación de pintura se puede necesitar una preparación
química, el decapado, para remover los óxidos, para remover las grasas y
aceite se recomienda el proceso de desengrasado por vapor.
12. O El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún
material sobre el metal o es la transformación de su superficie por medios
químicos o eléctricos para lograr un óxido del metal original. Los recubrimientos
son materiales que al momento de ser aplicados sobre una superficie,
protegen, embellecen o impiden que elementos extraños entren en contacto
con la misma.
13. O El objetivo principal de recubrimiento o acabado es generalmente mejorar
la apariencia y el valor de venta del artículo; a la mayoría de los metales se les
recubre para proporcionarles una resistencia permanente a las influencias
destructivas débiles, al desgaste, descomposiciones electrolíticas y al contacto
con la intemperie o a la atmósfera corrosiva.
14. Proteger el material contra la corrosión por el calor y la intemperie.
Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie. Aislamiento eléctrico.
Brinda mayor vida útil a la pieza.
15. O Antes que los materiales puedan ser recubiertos es necesario preparar la
superficie convenientemente, para la buena adhesión. Las piezas se limpian
por diferentes procedimientos, dependiendo del material, su tamaño, las
particularidades de las superficies entre otras cosas y la clase de
recubrimientos que deba aplicárseles. Los métodos básicos empleados son:
Mecánicos: Como el chorro de arena o barril de frotación. Químicos: Como los
de los agentes alcalinos, ácidos u orgánicos y también la limpieza electrolítica.
16. TIPO DE VENTAJAS DESVENTAJAS CUBIERTAO Cada uno de estos
Metálica Insoluble en Cuando falla, recubrimientos así soluciones origina una
celda como presentan orgánicas, galvánica que buena acelera la varias
conductora corrosión del más ventajas, también de calor y alto en la serie tiene
su electromotriz electricidad. Desventajas las cuales se resumen Cerámico Es
duro, Es quebradizo y resistente a mal conductor de en la forma altas calor y
siguiente: temperaturas y no forma electricidad celdas (Que es una celda
galvanizadas galvánica) Orgánico Relativamente Relativamente e barato, de
suave no soporta aplicación y altas flexible temperaturas, se oxida.
17. Finalidad. Impiden el contacto de la superficie de las piezas con los agentes
que pudieran atacarlas. Los objetivos principales son: Proteger al material
contra corrosión por el calor y la intemperie. Mejorar la luminiscencia y el
aspecto de la superficie. Aislamiento eléctrico. Brindar mayor vida útil a la
pieza.
18. Los recubrimientos no metálicos se clasifican como sigue: Aceite y
engrasado. Pintado (pinturas, barnices, lacas).O Recubrimientos de material
sintético. Esmaltado.
Cromado
Cobrizado
Tratamiento electrolítico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la
conductividad eléctrica en aceros, evita la deposición de proyecciones de
soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con pequeños espesores
(4-10 um.).Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamac.
Recomendable para los siguientes campos de aplicación:
1. Armas 2. Construcción de maquinaria 3. Útiles y moldes 4. Decoración 5.
Mobiliario
Galvanizado
Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal
con otro. Se denomina galvanización pues este proceso se desarrolló a partir
del trabajo de Luigi Galvani, quien descubrió en sus experimentos que si se
pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, ésta se contrae
como si estuviese viva, luego descubrió que cada metal presentaba un grado
diferente de reacción en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una
carga eléctrica diferente, según el tipo de metal lo cual se debe a que se han
descubierto metales con mucha carga eléctrica por el magnetismo de la tierra.
La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se
realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa
de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble,
que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al
exponerse al oxígeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para la
conducción de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces
se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en
vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosión en general es
fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles, con distinto potencial
de oxidación, que puedan provocar problemas de corrosión galvánica por el
hecho de su combinación. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales
sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin
embargo su combinación sea inadecuada, provocando corrosión, por el distinto
potencial de oxidación comentado.
Zincado
El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc,
pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones: El espesor de la capa
protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras,
consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos
esto se hace imprescindible. La capa protectora se adhiere electrolíticamente a
la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podrá doblar,
plegar y modificar la pieza sin pérdida de capa protectora.
http://www.monografias.com/trabajos85/tipos-recubrimientos/tipos-
recubrimientos.shtml revisado 28/02/18
https://www.ecured.cu/Tratamiento_t%C3%A9rmico
revisado 28/02/18