INTRODUCCIÓN

Las propiedades de las piezas ya sea mecánica, física o química tienen un comportamiento
diferente cuando se le aplica una fuerza o esfuerzo al ser puestas en movimiento o a
funcionar en alguna máquina. Estas piezas fueron creadas con diferentes métodos procesos.

Los procesos creados para fabricar piezas se les llaman manufactura, y consiste en darle
una forma a la pieza que necesitemos. Existen métodos para estos, primero se fabrica la
pieza mediante fundiciones por molde, luego se llevan a otro proceso que se llama
maquinado.

Para realizar un proceso de maquinado a la pieza es necesario saber qué tipo de

movimientos presenta la máquina. El maquinado consiste en eliminar el exceso de material
de la superficie de trabajo teniendo en cuenta la herramienta de corte a utilizar. Los tipos de
herramientas de cortes que tenemos en disposición son, torno mecánico, la fresadora, la
taladradora, desbaste, entre otras. (1)

Debemos conocer las herramientas de corte para poder comprender todo esto. La
experiencia que se realizó en clases fue el afilamiento de un buril mediante un esmeril. El
buril es una herramienta que funciona para hacer el corte a la pieza en el proceso de
mecanizado.

MARCO TEÓRICO
Torno: En primer lugar el torno fue utilizado en la industria de la alfarería mediante dos
árboles y un tronco en mitad de los dos con cuerdas juntas.

El torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta
cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y transversalmente
respecto al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo. (2)

Figura 1. Fotografía de un torno

Existen varios tipos de tornos, en los cuales encontramos:

 Torno paralelo
 Torno vertical
 Torno copiador
 Torno revolver
 Torno CNC (control numérico por computadora)

Buril: consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se

encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes. Es requisito
indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a temperaturas
elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas características dependen de los
materiales con los que se fabrica la herramienta. (3)

Figura 2. Forma de un buril

Buril HSS: Para el mecanizado de materiales con alta resistencia y con gran contenido de
carburo, así como calidades resistentes a altas temperaturas. (4)

Figura 3. Buril HSS

Buril de tungsteno: El tungsteno tiene unas propiedades mecánicas muy altas, Lo cual
hace que esta pieza no se fracture aplicándolo para el corte de una pieza.

Figura 4. Buril de tungsteno.

Fresadora: Es una máquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular que
corresponde a la herramienta (fresa).
La pieza posee el movimiento de avance y se puede desplazar en varios sentidos, siguiendo
diversas trayectorias, lo que le permite obtener piezas de las más variadas formas
geométricas, como piezas poli-prismáticas, piezas ranuradas y taladradas, engranajes, levas
helicoidales y espiroidales, entre otras.

Figura 5. Fresadora vertical

Fresa: En principio la fresa no es más que una reunión de herramientas (de corte, filos),
dispuestas en cuerpo cilíndrico. Cada una de éstas herramientas en el cuerpo se llaman
dientes. Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace girar la fresa en torno a su eje
de simetría, lo cual hace que la superficie a trabajar esté siempre en un continuo ataque de
los dientes de la fresa. La velocidad de trabajo de las herramientas está limitada por su
grado de calentamiento. Pero en el caso de la fresadora los dientes están en contacto con la
pieza por un tiempo pequeño y el resto del tiempo no está en contacto con la pieza. (5)
Tipos de fresas:

 Fresa frontal cilíndrica: Dientes en periferia y en cara lateral. Esta fresa se usa en las
fresadoras horizontales y verticales para fresado de una escuadra. Uno de los usos es
crear los dientes de engranajes.
 Fresa de vástago: Sirve para darle forma a piezas hexagonales, chaveteras y
orificios rasgados, cabezas de tornillos, tuercas, ejes de chavetas y ruedas dentadas.
 Fresa de disco: Se aplica el fresado para piezas estrechas como son los tornillos,
chavetas planas y profundas, curvas, arcos circulares y perfiles de todo tipo. (6)

Taladrado: El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza de

cualquier material. Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. En el
taladrado se producen virutas en grandes cantidades que deben manejarse con seguridad, lo
más importante es familiarizarse con el funcionamiento y las partes principales. Por la gran
potencia que ejercen los taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales para la
sujeción de la pieza de trabajo.

Al taladrar metales se produce una fricción muy grande y por esta razón es recomendable
refrigerar con taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un líquido refrigerante
compuesto de agua, aceite, antioxidantes y antiespumantes, entre otros.

Figura 6. Taladro de banco

Broca: La broca es la punta con la cual se realiza la penetración a la pieza que se desea
hacer algún agujero. La broca consta de tres partes que son vástago, cuerpo y punta.
Bibliografía
1. vasquez, Wilson Jose silva. Ingenieria y procesos de manufactura I. Lima- peru : Editorial
universitaria(universidad nacional de ingenieria), 2012.

2. garavito, Escuela Colombiana de ingenieria- julio. torno protocolo- curso de procesos de

maufactura. Bogota- Colombia : s.n., 2007.

3. Herramientas corte para un torno. herramientas, De maquinas y. Argentina : s.n., 2013.

4. metales, LUKAS- Vendedores de. Buriles de metal duro y de acero rapido.

5. todos, Ecured- conocimiento para. Procesos de maquinado- fresadoras. Ecuador : s.n.

6. herramientas, De maquinas y. Que son y como se usan las fresas. Argentina : s.n., 2013.