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Leyenda: H: Puntos Espera.

W: Punto Inpección

ITEM PROCESO:
ANTES DE FABRICACIÓN
1 Reunión Pre-inspección
CALIDAD
2 Plan de calidad

INGENIERIA 3 Aprobación de Planos (general y detalles) y cálculos

4 Procedimientos de Soldadura (PQR/WPS).

SOLDADURIA
5 Cualificación de Soldadores.

6 Procedimientos y Cualificación personal END

7 Recepción de Material. Comprobación e identificación.

8 Verificación Certificados de Calidad de los Materiales de los


componentes principales a presión.
RECEPCION

9 Verificación Certificados de los Materiales de aporte

10 Recepción de Material. Comprobación e identificación.


INSTRUMENTACION Y VALVULAS
11 Verificación Certificados de Calidad y Pruebas
FABRICACIÓN

12 Inspección Visual de Bordes. Uniones Longitudinales y Aberturas


CILINDROS AC. INOXIDABLES (Tubotaduras)
13 Control Dimensional.
TESTIGO OE PROOUCCIÓN 14 Testigos de Producción y Ensayos Destructivos
15 Inspección Visual de Bordes.
FONDOS AC. INOXIDABLE
16 Control Dimensional posterior al conformado
17 Inspección Visual de los cordones Soldadura

UNION DE VIROLAS Y FONDOS CUERPO


INTERIOR
18 END Soldaduras Longitudinales ( RT)
UNION DE VIROLAS Y FONDOS CUERPO 19 END Soldaduras Circulares (RT)
INTERIOR
20 END Soldadura de Aberturas (PL)
21 Control Dimensional Cuerpo
22 Limpieza interior antes del cierre con el fondo.
23 Inspección Visual cordon soldadura circular de cierre.
CIERRE DEL CUERPO INTERIOR
24 END Soldadura Circular (RT)
25 Control dimensional final
PRUEBA HIDRAULICA Y ESTANQUEIDAD 26 Cold Stretching
27 Medición Volumétrica y Prueba Hidráulica
26 Ensayo de Estanquidad con Helio
LIMPIEZA EXTERIOR DEL CUERPO 29
INTERIOR Limpieza exterior del cuerpo interior.
TUBERIAS 30 END Soldadura Circular (RT)
31 Inspección Visual de Bordes.
UNIÓN CUERPO EXTERIOR ACERO AL 32 Inspección Control Dimensional de posicionamiento: refuerzos,
CARBONO
bocas,etc
33 Control posicionamiento del Recipiente interior.
UNION DE CUERPO INTERIOR Y 34 Inspección Visual Cordones de Soldadura Cuerpo Exterior
EXTERIOR 35 Ensayo de Estanquidad con Helio
36 Ensayo de Vacio
37 Recepción, Comprobación, Identificación y control dimensional
38 Aerificación Certificados de Calidad de los Materiales le los
VAPORIZADOR componentes principales a presión.
39 'laca de Características
40 Declaración de Conformidad CE
41 Montaje de apoyos. Comprobar distancias D1-D4
42
Bastidor y rodaje. Comprobar distancias entre ejes

43
BASTIDOR Marcar n° de bastidor

Posicionamiento de la cisterna sobre el bastidor Comprobar


44 alineación de ejes con king-pin y dimensiones generales del
vehículo

45
Chorreado de la Superficie a pintar

46 Aplicación Imprimación EPOXY


PINTURA CAMISA EXTERIOR
47
Aplicador pintura COLOR
PINTURA CAMISA EXTERIOR

48
Inspección Final de pintura y Contro del Color
49
Instalación eléctrica y neumática

ACABADOS 50 Chequear funcionamiento luces

51 Comprobar montaje accesorios y acabados

52 Prueba de Estanqueidad final con N2


53
Pruebas de Desempeño

54
Control Válvuia de Seguridad

55 Dossier de Calidad Final

FAT 56 Placa de Características

57 Declaración de Conformidad PI. Certificado ADR y IMDG

58 Preparación para el transporte

59 Autorización de envío
ANEXO G
Programa de puntos de inspección (PPI)

R: Revision Documental NA: No aplica

CRITERIO ACEPTACIÓN
DOCUMENTO REFERENCIA:

De acuerdo a Hojas de Datos y Especificación

-
G
inspección (PPI)

NA: No aplica
YPFB
INFORME
código Facha y Firma

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OBSERVACIONES

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