ENGENHARIA QUÍMICA

TUTORIAL REFERÊNTE À SIMULAÇÃO DE UMA COLUNA DE

EXTRAÇÃO UTILIZANDO O SIMULADOR COMERCIAL ASPEN PLUS
V8.8

Salvador – BA
Maio de 2018
 FELIPE BRASIL
IRIS FERREIRA
JOÃO GIMENEZ
NÁIRA MAGALHÃES

TUTORIAL REFERÊNTE À SIMULAÇÃO DE UMA COLUNA DE

EXTRAÇÃO UTILIZANDO O SIMULADOR COMERCIAL ASPEN PLUS
V8.8

Simulação de uma coluna de extração

utilizando o softwere comercial Aspen Plus
V8.8 apresentado a matéria Simulação de
Processos, do curso de Engenharia Química da
Universidade Salvador – UNIFACS, como
requisito parcial da avaliação da segunda
unidade.
Orientadora: Mariana Lima Acioli Murari

Salvador – BA
Maio de 2018
 1. INTRODUÇÃO

A extração é uma operação unitária de transferência de massa, sendo este, um processo de

separação entre um soluto presentes em uma fase sólida ou líquida e o seu meio. Essa operação
ocorre quando a mistura contendo o soluto desejado é colocada em contato com um solvente capaz
de remover apenas o soluto desejado. Existem quatro tipos de extração: a líquido-líquido, quando
o soluto está em um meio líquido, a sólido-líquido, a qual o soluto está em meio sólido, a
supercrítica, quando são usadas condições de altas pressões e temperaturas, e a extração por
membranas (QUEIROZ, 2001).

Esse processo pode ser aplicado com duas finalidades, dependendo da classificação do soluto
quanto a sua importância para o sistema. A primeira opção é o uso da extração como etapa de
purificação, ou seja, o intuito é descartar o soluto pois esse é uma impureza para o processo e
prejudica o mesmo. Já a outra aplicação é quando se deseja obter o soluto, o qual possui assim
maior valor agregado, através da seletividade do solvente extrator.

A escolha desse método de separação ocorre quando a destilação é inviável, devido às

volatilidades dos compostos estarem próximas. Nesse sentido, é utilizado uma substância líquida
a qual possui afinidade pelo soluto, podendo ser parcialmente miscível ao fluido da mistura ou
imiscível. Desta forma, o solvente e a mistura entram em contato na torre, o soluto se solubiliza no
solvente e então saem da torre duas correntes uma com diluente inicial, com baixa concentração de
soluto, e outra com o solvente rico em concentração de soluto.

Industrialmente, essa operação unitária é vastamente utilizada como processo de purificação de

misturas de volatilidades semelhantes no setor petroquímico, como separação do produto de
interesse em indústrias químicas, alimentícia, farmacêutica e de cosméticos. Estas utilizam a
extração para retirar óleos essenciais, aromas e sabores de materiais naturais como frutos e plantas,
a exemplo da extração de óleos de amêndoa.

O escoamento do fluido na torre pode se dar de duas maneiras:

-Escoamento em corrente cruzada: é utilizado principalmente em operações descontínuas. Esse

tipo de extratores tem sido utilizado em processos de baixa capacidade que envolve multiprodutos.
Para operações que requerem poucos estágios, a corrente cruzada oferece vantagens pois esta
apresenta um contato perpendicular entre as correntes de solvente e de mistura e possui uma entrada
de solvente em cada estágio.

-Escoamento em contracorrente: com os fluidos em sentidos contrários porém paralelamente à

operação em contracorrente, é mantido o gradiente de concentrações permitindo ótimas
performances.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo geral

A partir de um estudo de caso previamente selecionado, realizar uma simulação de uma

torre de extração, utilizando o simulador comercial Aspen Plus V8.8 e elaborar um tutorial
explicativo sobre a mesma.

2.2 Objetivo específico

 Embasamento teórico sobre os processos de extração;

 Realizar a simulação de processo da retirada de gordura do leite;
 Analisar os resultados obtidos comparando com o trabalho original.

3. ESTUDO DE CASO

É comum utilizar para o processo de transformação do leite integral em desnatado, ou

semidesnatado, uma extração supercrítica de CO2, entretanto esse exige condições de altíssimas
pressões e temperaturas tornando-o assim um processo caro. O uso do propano como solvente é
normalmente encontrado em processos de extração de óleos devido a sua alta seletividade, por isso
foi escolhido para esse projeto.

A extração realizada é do tipo líquido-líquido, precedida por processos de desidratação os

quais removem a água também com o solvente propano. Nesse sentido, a corrente de alimentação
entra na coluna com uma temperatura de 10 °F, uma pressão de 140 psia e possui uma vazão
mássica de 1953 kg/h. Essa corrente possui aproximadamente 7% de triglicerídeos, que são as
gorduras presente no leite. A corrente de solvente contém propano puro a uma temperatura de 10
°F, pressão de 140 psia e uma vazão mássica de 1500 kg/h. A coluna deve operar com 2 estágios e
sem gradiente de pressão.

A corrente de leite envolve uma mistura de água e hidrocarbonetos não ideias, contendo
compostos polares e apolares em alta pressão. Devido a essas condições o modelo utilizado foi o
SRK, desenvolvido especialmente para sistemas de água-hidrocarbonetos.

4. TUTORIAL DA SIMULAÇÃO

1º Passo: Primeiramente, deve-se iniciar o software Aspen Plus V8.8. Em seguida, para
começar uma nova simulação clica-se em New e em Blank Simulation.

Figura 1. Geração de um novo arquivo.

 Figura 2. iniciar nova simulação.

2º Passo: Alterar as unidades utilizadas para a simulação para aquelas utilizadas no estudo
de caso. Para isso vai dentro da aba Setup e clica em Unit Sets, para gerar uma nova seleção de
unidades clica-se em New e assim a partir de um modelo já oferecido pelo software você pode fazer
as mudanças que melhor se encaixam ao seu processo.

Figura 3. Acesso à aba de seleção das unidades.

Figura 4. Criação de nova proposta de unidades.

Figura 5. Seleção das unidades desejadas.

 3º Passo: Adicionar os componentes envolvidos no processo de extração: triglicerídeos:
Palmitic, Stearic e Mystric e o Propano. Para inserir os mesmos, na aba “Components”, deve-se ir
em “Find”, e digitar os nomes das substâncias ou então seu CAS number.

Figura 6. Acesso à aba de adição de componentes.

Figura 7. Adição dos componentes.

 4º Passo: Criar um novo componente para simulação, no estudo de caso o componente
lactose ainda não é presente no banco de dados do simulador, por isso é necessário criar esse novo
componente, utilizando dados laboratoriais obtidos sobre a substância. Para isso clica-se em User
defined e coloca-se os dados sobre a substância, após feito isso é necessário apresentar a estrutura
molecular, sendo possível importar uma já exististe ou desenhá-la por conta própria, no nosso caso
clica-se em Draw structure para representar a molécula. Agora é possível fornecer mais dados
sobre a subtancia ou então o próprio programa calcula os valores baseado National Institute of
Standards and Technology.

Figura 8. Especificação de um novo componente.

Figura 9. Fornecimento do nome e formula molecular da subtância.

Figura 10. Fornecimento de dados sobre a subtância.

 Figura 11. Representação estrutural da molécula da substância.

Figura 12. Cálculo das outras propriedades a partir do NIST.

5º Passo: Para selecionar o modelo termodinâmico clica-se em Methods e, em Method

name, escolhe-se o modelo SRK.
 Figura 13. Seleção do modelo termodinâmico.

6º Passo: Montar o diagrama para simulação, para isso deve-se adicionar a torre de
extração. Clicando na aba Simulation, depois, no conjunto de equipamentos chamado Columns,
escolher o tipo Extract. Adicionado no Main Flowsheet, após feito isso adiciona-se as correntes de
processo através do botão Material e os dados referentes a corrente e a coluna são informados.
 Figura 14. Seleção do flowsheet do processo.

Figura 15. Informar os dados da corrente de leite.

 Figura 16. Informar os dados da corrente de propano.

Figura 17. Informar os estágios da torre de extração.

Figura 18. Informar os componentes chave da torre de extração.

Figura 19. Informar a pressão dos estágios da torre de extração.

 Figura 20. Informar a temperatura dos estágios da torre de extração.

7º Passo: Agora já é possível rodar a simulação, para isso clica-se em Run, posteriormente é
possível colher os resultados obtidos clicando nas correntes de saída.
 Figura 21. Resultados Obtidos.

5. CONCLUSÃO

No trabalho original se obteve uma redução de 90% das gorduras do leite desidratado.
Devido as adaptações, nos obtivemos um resultado de quase 100%. Em ambos casos pôde-se
observar um bom rendimento para o método utilizado. Estudos futuros estavam previstos para
analisar a viabilidade do uso em larga escala.
 6. REFERÊNCIAS

BYLUPPALA, H. Process Design and simulation for extraction of milk fat using luquid
propane. Dissertação de mestrado – Sri Venkateshwara University, Tirupathi, 2008

GOMEZ, F.V. Columna de Extracción Líquido-Líquido: Diseño y análisis del funcionamento

del equipo. Escuela Profesional de Ingeniería Química. Laboratorio de Control de Procesos, 2009.

PORTAL LABORATÓRIOS VIRTUAIS. Equipamento de extração. Disponível em: <

http://labvirtual.eq.uc.pt/siteJoomla/index.php?Itemid=148&id=63&option=com_content&task=
view#4>. Acesso em: 27 de março de 2017.

STRAGEVITCH L. Equilíbrio liquido-liquido em extração de aromáticos. Universidade

Estadual de Campinas, Campinas – SP, 1992.

TRINDADE, T. et al. Módulo 4 – Extracção Líquido-Líquido e Absorção Gasosa. Modelação

e Simulação de Unidades Processuais - Instituto Superior de Engenharia de Lisboa. Lisboa, 2005.
GERMAN JB, DILLARD CJ. Composition, Structure and Absorption of Milk Lipids: A
Source of Energy, Fat-Soluble Nutrients and Bioactive Molecules. Critical Reviews in Food
Science and Nutrition 46: 57 - 92