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1. TEMA: Diseño de Mezcla
2. OBJETIVO GENERAL:
Realizar todos los ensayos y análisis correspondientes de las muestras obtenidas, el ripio y la
arena de la mina de “Mitad del Mundo” con un tamaño máximo de 1 ½ ‘’ para realizar la mezcla
de hormigón. Con el objetivo de obtener la resistencia de 18 MPa.
3. OBJETIVO ESPECIFICO:
La norma INEN 2566 establece tres métodos para la reducción de muestras grandes de
áridos, al tamaño adecuado para el ensayo, utilizando técnicas destinadas a minimizar las
variaciones entre las características medidas en las muestras reducidas y las de la muestra
grande.
Determinar la granulometría de los agregados gruesos y finos.
Determinar el contenido de humedad de los agregados.
Determinar Pesos Unitarios Sueltos, Compactos y Específicos.
4. NORMAS REFERENCIALES
MUESTREO
ASTM D-75.- Es una técnica que permite obtener muestras no sesgadas y representativas tanto
de agregado grueso y fino, existen varios tipos de muestreo que son:
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ASTM C-702.- Son técnicas que permiten reducir desde la muestra de campo a una muestra
determinada para un ensayo requerido. Las técnicas más conocidas son:
Cuarteo. –
Colocar la muestra en una superficie firme limpia y nivelada, donde no exista perdida de
material, se mezcla la muestra volteandomás de tres veces. Se coloca a la muestra en una pila
cónica, se la aplana, el diámetro aproximadamente cuatro a ocho veces el espesor se la divide
en cuatro partes iguales y se las agrupa con unas palas diagonalmente opuestas cuartear el
material restante hasta reducir la muestra al tamaño deseado.
ENSAYO DE GRANULOMETRÍA
El método de ensayo, esta normado y su aplicación es general, los resultados que se obtendrán
no pueden ser generalizados, es por eso que hemos realizado el siguiente ensayo en laboratorio
es así que el resultado y conclusiones se limitaran solo para el material utilizado proveniente de
la mina “Mitad del Mundo” en el caso del árido grueso como el árido fino.
Los áridos grueso y fino que mencionamos anteriormente que se rigen a las normas que se
utilizadas en laboratorio y dictadas en clases, son aquellos que se utilizará para la elaboración
de hormigón. El método de ensayo utilizado no puede lograr una determinación precisa del
material más fino que el tamiz de No. 200 (0,075 mm). En ese caso se debe hacer mediante
lavado y se emplea la norma NTE INEN 697.
Este ensayo se encuentra estandarizado bajo las normas: Áridos. Análisis granulométrico en los
áridos, fino y grueso (NTE INEN 696:2011) y Método de ensayo. Análisis granulométrico por
tamices de los agregados fino y grueso (ASTM C 136); que en resumen dicen:
INEN 856 esta norma nos permite determinar la densidad relativa (Gs) y absorción del árido
fino
Se sumerge en agua por 24 h ± 4 h, una muestra de árido previamente secada, hasta
conseguir masa constante, con el propósito de llenar con agua sus poros.
Se retira la muestra del agua, se seca el agua superficial de las partículas y se determina
su masa. Luego, se coloca la muestra en un recipiente graduado y se determina el volumen de
la muestra por medio gravimétrico o volumétrico.
Finalmente, la muestra se seca al horno y se determina su masa.
Utilizando los valores de masa obtenidos y mediante las fórmulas de este método de
ensayo, es posible calcular la densidad, la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción.
4
INEN 857 esta norma nos permite Determinar la densidad relativa (Gs) y absorción del árido
grueso
INEN 857 esta norma nos permite calcular peso unitario de los agregados en condición
compactada o suelta.
se coloca el árido en un molde con una capacidad adecuada según el procedimiento
utilizado (por paladas)
se calcula la masa unitaria (peso unitario) mediante las formulas indicadas en la norma
CONTENIDO DE HUMEDAD
INEN 862 esta norma nos permite determinar el porcentaje de humedad evaporable por secado
en una muestra de áridos, en este ensayo se toma en cuenta la humedad superficial como la
humedad que contienen los poros del árido.
5. TRABAJO EN CAMPO
Para tomar las muestras de la pila de agregado grueso, se tomó tres incrementos, de la parte
superior de la pila, del punto medio y del fondo de la pila.
De igual manera se realizó el procedimiento anterior con el agregado fino. Ya que la mina no se
permitió el acceso a la banda transportadora del material insitu.
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6. TRABAJO DE LABORATORIO
Procedimiento
Procedimiento
1. En una superficie que se encuentre limpia firme y nivelada se coloca la muestra original,
para que de esta manera no se pueda añadir ningún tipo de material extraño a la muestra y
para que no exista ningún tipo de pérdida del material.
2. Por más de tres veces se le voltea a la muestra para poder mezclarla completamente, se
realiza una pila cónica de la muestra cuando se haya volteado la última vez, de tal manera que
cada una de las paladas quede una sobre de la anterior.
3. Con un diámetro aproximado de cuatro a ocho veces el espesor, la pila cónica debe ser
aplanada con mucho cuidado, de tal manera que cada cuarto contenga la composición original
del material.
4. A la masa aplanada se la divide con una pala en cuatro cuartos iguales y se procede a
retirar diagonalmente opuestos a dos cuartos teniendo en cuenta el material fino.
5. Reducir la muestra al tamaño necesario, realizando una mezcla repetitiva del material
restante.
1. En primer lugar, la muestra se mezcla, con lo cual se logra tener uniformidad entre las
partículas del agregado.
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2. Para este ensayo se necesita mermar la muestra a 300 gramos, razón por la cual se
precisa la ayuda de un cuarteador mecánico, el cual realizará este trabajo sin perder la
uniformidad de la muestra.
3. Se amasan los 300gramos requeridos y seguidamente se lleva esta muestra a los
tamices.
4. Se procede a tamizar la muestra y al finalizar se registra con una balanza la cantidad en
masa de la muestra retenida en cada tamiz.
5. Con estos datos ya se puede hacer los debidos cálculos, obtener la curva granulométrica
y determinar el módulo de finura, en el caso del agregado fino. En el caso del agregado grueso
se usa el cuarteo manual para obtener los 5000 gramos de muestra. Para seguidamente llevar
esta muestra mermada al tamiz mecánico, donde al finalizar igualmente se registra con una
balanza la cantidad en masa de la muestra retenida en cada tamiz.
Agregado grueso
V=Maire – Msumergida
7. Secar la muestra de la sumersión y enviarla al horno con el fin de obtener las masas
secas al horno
Agregado fino
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4. Sobre una superficie lisa no absorbente ubique el cono normado, llene con el agregado
fino hasta el borde superior por medio del martillo normado aplique 25 golpes sobre la masa
del agregado fino
5. Cubra con agregado la deficiencia determinada por medio de la compactación, enrace,
limpie el excedente alrededor y levante el cono verticalmente.
Si el cono del material dibuja la misma forma del cono normado entonces aún existe
excedente de agua
Si el cono del material apenas se desmorona se considera en estado (sss)
Se el cono del material se desmorona completamente este tiene un estado más seco al
estado (sss)
6. Obtener 500 gr de masa en estado (sss)
7. Mediante un embudo llenar el picnómetro con la muestra, agregar agua hasta formar
una mezcla suelo - agua
8. Agitar el picnómetro hasta librear el aire atrapado
9. Agregar agua hasta el menisco indicado y determinar su peso
10. Sacar la muestra en un recipiente y enviar al horno por 24h para obtener la muestra
seca
Pesos Unitarios
Suelto
Llenar el molde calibrado con el material dejando caer éste desde un recipiente o una
pala de una altura no superior a los 30 cm desde el borde superior del molde, hasta que rebose
el nivel.
Con la ayude de una barra o cuchillo en-rasador nivelo el material con el borde del
molde.
En estas condiciones determino la masa del material mal molde.
Repetir el procedimiento 3 veces y obtengo un promedio.
Compacto
Se llena el molde calibrado a 1/3 de su capacidad y nivelar la superficie con los dedos.
Sobre la superficie aplicamos 25 golpes distribuidos de manera espiral desde el centro
hacia los lados, evitando golpear el fondo del molde.
Llenar el segundo tercio y repita el procedimiento anteriormente mencionado.
Finalmente llene la 3Ra parte y repita el procedimiento.
Repetir todo el procedimiento al menos 3 veces y obtenga la masa promedio.
7. EQUIPO:
Reducción de muestra
Tolva
Separador de muestra
Pala
Cepillo o brocha
Ensayo de granulometría
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Balanzas. - Las balanzas usadas tendrán una exactitud como siguiente:
Agregado fino: tendrá que ser legible a 1gramo y con una precisión de 0.1gr o 0.1% de la
carga de prueba.
Agregado grueso o mezclas de agregado fino y grueso: tendrá que ser legible y precisa a
0.5gramos o 0.1% de la carga de prueba.
Tamices. – deberán cumplir con las especificaciones de tamices de la norma ASTM E11 y que la
torre de tamices se encuentre montada en un marco solido de tal manera que se prevenga la
pérdida de material durante el proceso tamizado. Se recomiendan tamices que estén montado
en marcos más grande que 203.2mm (8 plg) de diámetro para el agregado grueso.
Horno. – el tamaño debe ser apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°c
(±10°C).
Balanza
Recipiente para la muestra
Tanque de agua
Tamiz N°4
Horno
Picnómetro
Balanza
Pisón
Recipiente de medida
Pala o poruña
Equipo de calibración
1. Balanza
2. Capsulas metálicas
3. Horno
4. Ensayo de abrasión
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5. Máquina de los Ángeles
6. Capsulas Metálica
7. Esferas Metálicas
8. Balanza
9. Tamiz número 12, 6.3mm, 4.75mm
Ensayo de colorimetría
1. Recipiente de vidrio
2. Balanza
3. Hidróxido de sodio
4. Fundamento teórico
Ensayo de granulometría
Este ensayo método de ensayo se define como el análisis granulométrico de los agregados, fino
y grueso, y cubre la determinación de la distribución de tamaño de partícula de dichos
agregados, mediante tamizado. El procedimiento para su realización es el siguiente:
Muestreo
Debemos obtener una muestra representativa del agregado de acuerdo con la Norma ASTM
D75. El tamaño de la muestra de campo será la cantidad determinada en ASTM D75 o cuatro
veces la cantidad requerida en agregado grueso y mezclas de agregado fino y grueso (excepto si
ha sido modificada como en muestras de agregado grueso de gran tamaño), la que sea mayor.
Mezclar completamente la muestra y reducirla a una cantidad adecuada para el ensayo según
la Norma ASTM C702. La muestra para ensayo será de aproximadamente la medida deseada
cuando se seque la muestra y será el resultado final de la reducción, la reducción a una
cantidad predeterminada exacta no será permitida.
Agregado fino. El tamaño de la muestra de ensayo, después del secado, será mínimo de
300 gr.
Agregado grueso. El tamaño de la muestra de ensayo estará conforme a la siguiente
tabla:
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Procedimiento
𝑊1
𝐴= 𝑋𝐵
𝑊2
Donde:
A = masa del tamaño incrementado sobre el total de la muestra base.
W1= masa de la fracción más fina que 4.75 mm (Nº 4) en la muestra total
W2= masa de la porción reducida del material más fino que 4.75 mm (Nº 4) actualmente
tamizada.
B = masa del tamaño incrementado, en la porción reducida del tamiz.
Pesosespecíficos
Agregado grueso
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
Peso esp.(𝑆𝐻) =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎
Agregado fino
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝.𝑠𝑠𝑠 =
(𝐵 + 𝐴) − 𝐶
Absorción
Incremento de la masa del árido debido a la penetración de agua en los poros de las partículas
durante un determinado periodo de tiempo, sin incluir el agua adherida a la superficie externa
de las partículas, se expresa como un porcentaje de la masa seca.
Pesos unitarios
Masa unitaria (peso volumétrico) del árido. Masa de una unidad de volumen correspondiente al
árido total, en el cual se incluye el volumen de las partículas individuales y el volumen de los
vacíos entre las partículas.
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Peso es igual a la masa del cuerpo multiplicada por la aceleración gravitacional
Contenido de humedad
Es la relación que existe entre el peso de agua contenida en la muestra en estado natural y el
peso de la muestra después de ser secada en el horno a una temperatura entre los 105°-110°
C.Se expresa de forma de porcentaje, puede variar desde cero cuando está perfectamente seco
hasta un máximo determinado que no necesariamente es el 100%. La importancia del
contenido de agua que presenta un suelo representa, una delas características más importantes
para explicar el comportamiento de este, por ejemplo cambios de volumen, cohesión,
estabilidad mecánica.
[(𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 ) − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎] − [(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 )]
%𝐻 =
[(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 ) − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎]
9. RESULTADOS
REDUCCION DE MUESTRA
1. SEPARADOR MECANICO
Separamos con la tolva nuestra muestra de árido fino y el método del cuarteo para el árido
grueso tomando muestras representativas de cada uno de los áridos como resultados finales
obtuvimos:
A. Fino: 300 gr
A. Grueso: 5000 gr
2. CUARTEO
I. II.
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III. IV.
96,25
% Ret. Acumulado = 1131.65 𝑥100%
% Pasante = 91,49%
880
% Ret. Acumulado = 9836 𝑥100%
% Pasante = 91,05%
MÓDULO DE FINURA
El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz y
dividiendo para 100. 150 μm (N° 100), 300 μm (N° 50), 600 μm (N° 30), 1.18 mm (N° 16), 2.36
15
mm (N° 8), 4.75 mm (N° 4), 9.5 mm (3/8 pulg.), 19.0 mm (3/4pulg), 37.5 mm (1 1⁄2 plg.), y
mayores, en incrementos de dos a uno.
𝑀𝑓 = 2,83
𝑀𝑓 = 8,01
Resultados
El análisis de los resultados se realizó mediante una hoja de cálculo de Excel la cual nos permitió
realizar a grafica acorde a la norma ASTM C-33 para agregados finos y gruesos.
AGREGADO FINO
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GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
100
90
80
70
% QUE PASA
60
50 ARENA
40 ESPECIFICACION 1
30 ESPECIFICACION 2
20
10
0
10 1 0.1 0.01
TAMAÑO DE LA PARTICULA
AGREGADO GRUESO
60
50 RIPIO
40 ESPECIFICACION 1
30 ESPECIFICACION 2
20
10
0
10 1 0.1 0.01
TAMAÑO DE LA PARTICULA
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AGREGADOS GRUESOS AGREGADOS FINOS
TM 37,5 mm 9,51mm
TMN 25mm 4,75mm
RIPIO
PESO MUESTRA SSS (B) 5000
PESO MUESTRA SUMERGIDA ( C) 3017,4
CAPSULA N° B3
PESO CAPSULA + MUESTRA SECA 4847,12
PESO CAPSULA 238,42
PESO MUESTRA SECA (A) 4608,7
A–C 1591,3
B–C 1982,6
B –A 391,3
PESO ESP. MASIVO A/(B-C) 2,32
PESO ESP.MAS. SSS B/(B-C) 2,5219
PESO ESP. SOLIDOS A/(A-C) 2,9
% ABSORCION (B-A)*100/A 8,4905
ARENA
PESO MUESTRA SSS (B) 500
PICNOMETRO N° 9
PESO PICNOMETRO (2) 152,12
VOLUMEN PICNOMETRO (V) 479,457
PESO PIC +AGUA+MUEST (I) 955,65
CAPSULA N° III
PESO CAPS+MUEST SECA 800,61
PESO CAPSULA 320,43
PESO MUESTRA SECA (A) 480,18
(I) - [ (2)+ (B)] (W) 303,53
V-W 195,2
500-A 19,82
(V-W)- (500-A) (X) 176,1
PESO ESP.MASIVO A/V-W 2,45
PESO ESP.MAS .SSS 2,55197
PESO ESP. SOLIDOS(A/X) 2,73
% ABSORCION (500-A)*100/A 4,1276
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𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜 = (𝑉−𝑊) = 2,45𝑔/𝑐𝑚3
500
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜. 𝑆𝑆𝑆 = = 2,55𝑔/𝑐𝑚3
(𝑉−𝑊)
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑋 = 2,73𝑔/𝑐𝑚3
500−𝐴
%𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝐴
∗ 100 = 4,13%
RIPIO:
Ensayo Suelto
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 1,44𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒
Ensayo Varillado
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 1,50𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒
ARENA:
Ensayo Suelto
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 1,51𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒
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Ensayo Varillado
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 1,60𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒
𝐻 ∗ 100
𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛 =
𝐹
2130 ∗ 100
𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛 =
5000
𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛= 43%
Diseño de hormigón
Dosificación
Granulometría en porcentaje
TAMIZ 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 Nº200
TAMIZ(mm) 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 0,075
% QUE PASA GRAVA 100 91 72 33 14 2 1 1 1 1 1 1
% QUE PASA ARENA 100 100 100 100 100 92 72 57 45 32 20 11
20
%60 grava%40 arena 100 95 83 60 48 38 29 23 19 13 9 5
100 87 78 68 62 48 38 30 23 18 14 0
Tabla 11.12
100 80 68 55 47 32 22 15 10 7 5 0
Gráfico
GRANULOMETRIA DE MEZCLA
100
90
80
70
% QUE PASA
60
Arena y Grava
50
40 ESPECIFICACION1
30 ESPECIFICACION2
20
10
0
10 1 0.1 0.01
TAMAÑO DE LA PATICULA
Datos:
%w 0.965 2.435
P.U.S (kg/m3) 1444.5 1508.9
P.U.C (kg/m3) 1495.6 1602.1
Peso específico (sss) 2521.9 2551.97
% Absorción 8.4905 4.1276
Resistencia
f’c= 18 MPa
fs=3 MPa
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𝑘𝑔
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 214,2
𝑐𝑚2
Asentamiento
Asentamiento (cm)
Máx 10
Min 5
Recomendado 9
𝑘𝑔
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3100
𝑚3
𝑘𝑔
202.5 = 0,429 ∗ 𝑐
𝑚3
202.5
𝑐= = 356.51 𝑘𝑔
0,568
𝑘𝑔
𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 = %𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 ∗ 𝑃𝑈𝐶 = 0,60 ∗ 1495.6
𝑚3
𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 = 897,36 𝑘𝑔
Vol. Real
Material Masa(kg) SSS Masa/SSS
(dm3)
Agua 202,5 1 202,5/1 202,5
Cemento 356,51 3,1 356,51/3,1 115,003
Ripio 897,36 2,5219 897,36/2,5219 355,826
Aire 1,5 15
673,329
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𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ 𝑠𝑠𝑠 = 326,771 ∗ 2,55197 = 833,91 𝑘𝑔
Corrección arena
Cantidad de arena
100 + 2,435
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 833,91 𝑘𝑔 ∗ = 820,36 𝑘𝑔
100 + 4,1276
2,435 − 4,1276
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 833,91 𝑘𝑔 ∗ = −13,56 𝑙𝑡𝑠.
100 + 4,1276
Corrección de ripio
Cantidad de ripio
100 + 0,965
𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 897,36𝑘𝑔 ∗ = 835,11𝑘𝑔
100 + 8,4905
Corrección de agua
Cantidad de agua
356,51𝐾𝑁
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = = 7,13
50𝐾𝑁
Este factor se divide para el agua, ripio y arena para saber la cantidad de cada uno en 50kg de cemento
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10. CONCLUSIONES
El procedimiento debe ser el especificado en la norma ASTM C-33, ya que los resultados
pueden ser errados.
Colocar poco a poco las muestras en los tamices, para que filtren con mayor facilidad y
no existan atascos.
Los instrumentos de laboratorio deben de estar lo más limpios posibles ya que esto
puede alterar los datos de las muestras.
En contenido de humedad del ripio fue (0,965%) se podría decir que no es adecuado
debido a que la especificación nos dice que la humedad del ripio puede ser del 5% al
10%; por esa razón es necesario realizar la corrección de agua para los agregados.
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11. RECOMENDACIÓN
La muestra secada al horno, para determinar el contenido de humedad debe estar fría
para no dañar la balanza en la que se pesa el material.
Se debe utilizar mascarillas para determinar la abrasión ya que la máquina de los
ángeles expulsa mucho polvo así como orejeras ya que hace demasiado ruido.
12. BIBLIOGRAFIA
http://www.astm.org/
NTE INEN 696:2011
Mecánica de suelos : Reunión de Ingenieros –Editoriales técnicos asociados-sa
http://www.rentauningeniero.com/prueba-colorimetrica.html
http://definicion.de/abrasion/
https://es.scribd.com/doc/141685109/Definicion-de-contenido-de-humedad
13. ANEXOS
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ANEXOS
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Imagen 1 (Ensayo de reducción de muestras)
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Imagen 1 (Ensayo de granulometría)
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