Informe Atacama Kozan

MODELO DEL SISTEMA DE
VENTILACIÓN ATACAMA
KOZÁN
“Caudales, energía y costos”
Ventilación MIN440-1
Autores:
Alex Aguilera Peñaloza
Juan Bolbarán Salas
Francisco Jofré Escudero
Gonzalo Salazar Castro
Diego Soto Lagos
Docente:
Esteban Marinkovic Núñez
3 de Julio 2017, Valparaíso

MODELO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN ATACAMA KOZÁN
Resumen Ejecutivo
La ventilación en métodos de explotación subterráneos tiene la principal misión de

suministro de aire fresco con el objetivo de lograr condiciones ambientales
(Temperatura, presión y calidad de aire) adecuadas para todo el personal que
realice tareas al interior de la faena, como también atender las demandas de
caudal que requieren los equipos e instalaciones subterráneas.
El presente informe tiene por objetivo diseñar el circuito de ventilación para la mina
propuesta utilizando el programa VentSIM para 10 años de funcionamiento.
En primera instancia se realiza el cálculo de caudales requeridos para las distintas

zonas de la mina. Este cálculo se realizó en función de tres variables; el caudal
demandado por los trabajadores, el caudal requerido para equipos diesel y el
caudal necesario luego de la tronadura según la cantidad de explosivos. En base a
esto se determina la ventilación según las labores realizadas dentro de la faena
más una holgura de 15% de acuerdo a las pérdidas que ocurren al interior mina:
Caudal Total Caudal Total + Pérdidas

(m3/s) (15%)
Tronadura 1.8 2.1
Marina 39.9 39.9
Servicios 19.2 22.1
Siguiente a esto y conforme a un Plan Minero con un régimen de 4000 Tpd se

dimensionó el caudal requerido total por parte de las labores al interior mina.
Los cálculos se realizan de acuerdo al quinto año del plan minero, esto debido a
que en tal año se logra el régimen de producción.
Luego se determinan los kilowatts consumidos por labor al interior mina a través
de VentSIM. El Software calcula la potencia de acuerdo a la ecuación:
𝑚3 Q = Caudal de Aire
𝑄 ( 𝑠 ) × 𝐻 (𝑃𝑎) H = Depresión de Circuito
𝑃𝑜𝑡(𝐾𝑤) = DE = Eficiencia de la transmisión
1000 × ɳ 𝑥 𝐷𝐸 𝑥 𝑀𝐸 ME =Eficiencia del motor
ɳ = Eficiencia del ventilador
El cálculo de costos se hace teniendo en cuenta un consumo e 0.2 US$/Kw-Hra,

sumado a un 10% de acuerdo al mantenimiento de los ventiladores ocupados.
Al quinto año de vida de la mina los valores de consumo y costos son:
Costo Mantención
Energía Consumida (KW) Costo Operacional (US$)
(US$)
TOTAL 937.8 $1,643,026 $84,464
1|Página
Los valores registrados a lo largo de 10 años de vida útil de Atacama Kozan son:
Costo Mantención
(US$)
TOTAL 8418.6 $14,749,338 $844,639
Teniendo en cuenta un costo de ventiladores de 1500 US$/kW la inversión en el

primer año es de US$ 1,406,700 y a lo largo de los 10 años de vida de Atacama
Kozan el gasto en ventilación asciende a US$ 17,000,677.
2|Página
Índice
Resumen Ejecutivo .............................................................................................................................. 1
1. Introducción ................................................................................................................................ 4
2. Objetivos ..................................................................................................................................... 5
3. Criterios de diseño ...................................................................................................................... 6
4. Desarrollo del modelo ................................................................................................................. 6
5. Curvas Características ............................................................................................................... 13
6. Consumo de Energía, Inversión y Costos .................................................................................. 17
7. Comentarios y Conclusiones ..................................................................................................... 19
8. Bibliografía ................................................................................................................................ 20
3|Página
1. Introducción
La Minería Subterránea obedece a una extracción sistemática de menas con el fin
de proporcionar utilidad dentro del área. Para ello se deben emplear labores y
operaciones consistentes accesos y desarrollos de apertura en minas, preparación
e infraestructura de esta misma.
En el desarrollo de un proyecto minero se debe realizar un estudio consistente en

ingeniería de detalles, esto corresponde a establecer la forma en que se realizaran
las operaciones durante la vida de la mina, así como también toda maquinaria
necesaria para ello. Además, se deberá plantear un escenario económico capaz
de garantizar un ambiente con condiciones óptimas para los trabajadores.
Para lo anterior, el área de Ventilación de Minas está establecida para cumplir con
la misión de suministrar aire fresco con capacidades de lograr un ambiente
adecuado para personal que laboree en faenas minero-subterráneas y además
atender operación de equipos e instalaciones subterráneas.
El enfoque del Proyecto es implementar el diseño de un circuito de ventilación

para la mina Atacama Kozán durante toda su vida útil, esto quiere decir que los
requerimientos para suministrar un caudal de aire fresco irán variando con el
transcurso de los años ya que se presencia un escenario de constante cambio a
medida que se van realizando labores de expansión y profundización para llegar al
mineral de interés, como lo son: cambios en la infraestructura (expansión de
caserones y nuevas galerías de avance), maquinaria utilizada y cantidad de
personal.
4|Página
2. Objetivo
2.1. Objetivo General
La importancia de este proyecto radica en la necesidad del Ingeniero Civil de

Minas en manejar conceptos básicos sobre la instauración de un modelo de
ventilación para faenas subterráneas relacionadas directamente con el diseño del
circuito, tales como la geometría; secciones; requerimientos de acuerdo a
diferentes zonas; ubicación; etc.
El objetivo de este documento es diseñar un circuito de ventilación,

correspondiente a la faena “Atacama Kozán”, que ofrezca resultados concretos a
partir de un análisis en función de los requerimientos establecidos de producción.
2.2. Objetivos específicos
Se toma el modelo, calibrado y validado por el Docente del curso con fines de
aplicación educativa en base a número de personas y equipos presentes por cada
frente de trabajo, los cuales se mencionan en este documento.
Con lo anterior, se establece analizar los resultados correspondientes al desarrollo

de:
 Diseño de circuito equivalente, usando el programa Ventsim, consistente en

Ventilación principal caracterizada y dimensionamiento de Ventilación
Auxiliar.
 Inversiones requeridas de Ventilación principal.
 Costos de operación asociados al consumo de E. eléctrica del sistema de
ventilación.
 Estimación inversión y costos de operación de cada sistema de ventilación.
 Estimación de inversión y costos de operación durante la vida útil la mina
en cuestión.
5|Página
3. Criterios de Diseño
3.1. Criterios Generales
El diseño del circuito equivalente de la faena “Atacama Kozán” se desarrollará a

través un modelo de ventilación, calibrado y validado por el Docente del curso,
correspondiente a etapas de ingeniería básica. Se continuará, por tanto, a
modificar el sistema en función de implementación directa en faena maquinaria
consistente en equipos de producción; desarrollo, preparación; perforación y
servicios (ver tabla 1).
Tabla 1. Equipos utilizados en faena Atacama Kozán.
Equipo Cantidad HP por Eq. Factor

Camión Mt 3020 3.0 400.0 1.0
Scoop LHD 7 yd3 3.0 250.0 1.0
Camionetas 2.0 80.0 0.5
Jumbo desarrollo 1.0 75.0 1.0
Mixer 1.0 125.0 1.0
Camión Petróleo 1.0 140.0 0.5
Grúa Servicios 1.0 94.0 0.5
Estos equipos trabajarán a través de una infraestructura cambiante a lo largo de la
vida útil de la faena.
3.2. Ventilación e Infraestructura Principal
Atacama Kozán cuenta con una explotación de mineral mediante el modelo de

Sub Level Stoping, por lo tanto, el sistema de ventilación obedecerá a una red
adecuada a este tipo que deberá ser diseñado bajo la premisa de contar con una
operación de ventiladores eficiente durante la vida útil del proyecto, minimice
pérdidas de presión por choque y evitar variación excesiva en control de
regulación de caudales.
6|Página
El sistema de ventilación principal tendrá un funcionamiento de 24 horas diarias, 7

días por semana durante los 365 días del año. Además, se considerará una
cantidad variable de personas en cada frente (ver tabla 2).
Frente N° de personas
Producción 10
Desarrollo 10
Preparación 10
Otros 40
Tabla 2. Número de personas requeridas por frente de trabajo.
La sección “otros” corresponderá al número de personas por concepto de

desarrollo de labores en otros niveles dentro de la faena.
3.3. Requerimientos de Caudal de Aire
Para llevar a cabo la simulación del diseño se utilizaron caudales de aire

requeridos para las distintas fases de la faena en función del dimensionamiento y
cantidad de explosivo a utilizar (ver ecuación 1).
𝐺∗𝐸
Qtron = [m3/min]
𝑇∗𝑓
Ecuación 1. Caudal de aire requerido por gases de tronadura.
Donde:
- Qtron: Caudal de aire requerido

- G: Formación de Gases por kg de explosivo [m3]
- E: Cantidad de Exlosivo [Kg]
- T: Tiempo de ventilación [min]. En un tiempo de ventilación de 30 min.
- f: Porcentaje dilución de gases en la atmósfera [%]. Por defecto 0.008%
Se tomará en cuenta para cada frente de trabajo la cantidad de explosivos en

función de variables expresadas en tabla 3 y 4.
Frente Factor de Carga (kg/m3) Avance (m) Avance %

Desarrollo 2 4.2 90
Preparación 2 3.8 90
Tabla 3. Parametros de frentes de desarrollo y preparación.
7|Página
Frente Factor de carga Densidad (ton/m3) Producción (ton)

Producción 0.3 0.7 2000
Tabla 4. Parámetros utilizados en frente de producción.
Se adoptaron, dentro del diseño, criterios relacionados con velocidades máximas

para labores dentro del sistema de ventilación correspondiente a 12 [m/s] para
labores horizontales (Galerías) y 20 [m/s] para labores verticales (piques y
chimeneas). Para galerías donde circulen trabajadores y frentes de trabajo se
utilizan valores de velocidad en función de la legislación vigente, las cuales deben
encontrarse dentro del rango [15-150] [m/s] (Art. 138. DS N°72).
Por otro lado, donde circule personal debe haber una corriente de aire fresco con
un mínimo de 3 [m3/min] por cada persona y por concepto de maquinaria se
consideran requerimientos de caudal especificados por el fabricante. En caso
contrario, se determinará como mínimo 2.83 [m3/min] por cada caballo de fuerza
activo al freno.
Estos valores mínimos garantizan la ventilación en condiciones óptimas de

ambiente y operación de maquinaria. El cálculo para requerimientos de caudal
será:
Qper = 3 ∗ Nper [m3/min]
Ecuación 2. Caudal de aire por número de personas.
Donde:
- Qper: Caudal de aire requerido [m3/min]

- Nper: Número de personas [un]
 m3 
Qeq  Neq  Qfab  % perdidas  
 s 
Ecuación 3. Caudal Dilución de gases diésel.
Donde:
- Neq: Número de equipos [un]

- Qeq: Caudal por equipos [m3/s]
- Qfab: Caudal recomendado por el fabricante [m3/s]
8|Página
A partir de lo anterior, adicionalmente se aplicará un 15% adicional por concepto

de pérdidas a cada requerimiento de caudal calculado.
3.4. Factor de Fricción
Se considerarán los factores de fricción que se muestran en la tabla 5, para los

cálculos realizados bajo condiciones estándar.
Tipo K Fricción (Kg/m3)

Chimenea de inyección 0.0045
Galería de Producción 0.0119
Galería de Desarrollo 0.019
Galería de Preparación 0.019
Tabla 5. Factores de fricción de Atkinson.
3.5. Longitudes, Áreas y Perímetros
Como se observa en la tabla 6, se encuentra expresada la información entregada

por Docente del curso correspondiente a la geometría de Galerías y chimeneas de
Atacama Kozán.
Labor Longitud (m) Sección Minera (m x m) Área (m2) Perímetro (m)

2.5 x 2.8* 7.1 9.4
Chimenea Inyección 447.3
Galería Desarrollo 5.5 x 4.5** 24.75 20
Galería Preparación 4.0 x 4.0** 16 12
Galería de Producción 5.0 x 4.0 20 18
Chimenea de Eyección 5.0 x 4.0 20 18
Tabla 6. Geometría Galerías y chimeneas del sistema.
3.6. Requerimientos de Caudal Final
En la tabla 7, se puede observar el requerimiento total de caudal en función de las

características de la faena.
9|Página
Caudal Caudal Total Caudal Total + Pérdidas

Requerimientos (m3/s) (m3/s) (15%)
Tronadura Personal 0.5
Tronadura de Producción 0.6
Tronadura de Preparación 0.3 1.8 2.1
Tronadura de Desarrollo 0.4
Marina Personal 0.5 34.7 39.9
Equipos diesel Producción 34.2
Servicios Personal 0.5 19.2 22.1
Equipos perforación y servicios 18.7
Tabla 7. Requerimientos de caudal total de la faena.
10 | P á g i n a
4. Desarrollo del modelo
Atacama Kozan en régimen explota alrededor de 4000 Tpd y para determinar que
tipo de ventilador ocupar en preparación, desarrollo y producción es
preponderante realizar un plan minero que especifique los requerimientos en
términos de caudal a lo largo de la vida útil de la faena. Una vez conociendo la
energía demandada por estos ventiladores se estimará el costo de operación y la
inversión requerida en ventilación.
En vista de lo anteriormente descrito se presenta el modelamiento realizado en el

software VentSIM respecto al archivo proporcionado, donde se visualizan las
ramas de cada una de las galerías y chimeneas que componen el circuito.
El modelo desarrollado cuenta con cerca de 788 ramas que representan la red de
galerías del proyecto Atacama Kozan. Cada una de las ramas y sus
características se adjuntará en un Excel junto al informe.
En las siguientes figuras se muestran las vistas del modelo propuesto:
Zona de
Producción
Zona de
Desarrollo
Zona de
Preparación
Ilustración 1 “Vista Planta”
11 | P á g i n a
Chimeneas de Chimenea de
Extracción Inyección
Ilustración 2 “Vista Perfil”
Chimenea de
Inyección
Ilustración 3 “Chimenea de Inyección y Flujos en Producción
12 | P á g i n a
5. Curvas Características
Conforme al cálculo de caudales requeridos anteriormente realizado, se muestra a

continuación los principales ventiladores y sus puntos de operación esperados.
Estos corresponden a dos ventiladores principales y tres ventiladores auxiliares.
Ilustración 4 “Punto de Operación Ventilador de Inyección Principal”
13 | P á g i n a
Ilustración 5 “Punto Operación Ventilador Principal de Extracción”
Ilustración 6 “Punto de Operación Ventilador Auxiliar”
14 | P á g i n a
15 | P á g i n a
Conforme a lo descrito en las curvas de operación adjuntas anteriormente, los siguientes

son los puntos de operación en términos de caudal y presión total.
Nombre Ventilador Tipo Caudal Presion Densidad Poder, Poder, Eficiencia

[m3/s] [Pa] Aire eje electrica [%]
[Kg/m3] [Kw] [Kw]
ZVN 1-16-450/4 Inyección 184.3 1556.4 1.2 220.7 232.3 65
Principal
ZVN 1-16-450/5 Extracción 176 2145.9 1.2 581 611.6 65
Principal
Zitrón gEL 10-55….110/2 Auxiliar - 65 2204.9 1.2 228 240 62.8
aspas 4 Desarrollo
Zitrón gEL 10-55….110/2 Auxiliar - 68.6 1436.2 1.2 171.1 180.1 57.6
aspas 4 Desarrollo
Zitrón gEL 7-30/2 Auxiliar - 8.7 2516.3 1.2 33.8 35.6 65
Preparación
16 | P á g i n a
6. Consumo de Energía, Inversión y Costos
6.1. Costo de Operación - Consumo Energía
El sistema de ventilación consta de dos ventiladores principales que funcionarán

en todo momento durante los 10 años de vida útil que tendrá el proyecto. Los
costos de operación asociados a este funcionamiento tendrán en consideración:
- Mantención de los ventiladores: 10% costo operación adicional.

- Consumo de energía eléctrica: 0.2 US$/Kw-Hra.
Energía Consumida (KW) Costo Operacional (US$) Costo Mantención (US$) Costo Total (US$)
Ventilación Ppal 4821 $8,446,392 $844,639.20 $9,291,031.20
Tabla xx. Energía y costo operacional
Ver en anexos detalle de energía consumida y costos anual en relación al plan de

producción minero.
6.2. Inversión y Costos de operación de cada sistema
Los costos de operación estarán asociados al año cinco, el criterio de elección se

basa en que una vez llegado a dicho periodo de tiempo se alcanza el régimen
dentro del plan de producción y vida útil del proyecto.
Costo Mantención
(US$)
Caserón 180.1 $315,535 0
Desarrollo 240 $420,480 0
Preparación 35.6 $62,371 0
Ventilación Ppal 482.1 $844,639 $84,464
TOTAL 937.8 $1,643,026 $84,464
Tabla xx. Costos de operación de cada sistema alcanzado el régimen.
17 | P á g i n a
6.3. Inversión y Costos de operación vida útil
Los requerimientos de caudal simulados en función del plan de producción del

proyecto, entregado por Docente del curso, son traducidos a un consumo
energético (kw) necesario para mantener las condiciones óptimas para laboreos
interior mina. En la tabla xx se puede observar la energía consumida y el costo
asociado que significarán los 10 años de extracción.
Costo Mantención
(US$)
Caserón 1463.6 $2,564,178 0
Desarrollo 1600 $2,803,200 0
Preparación 534 $935,568 0
Ventilación Ppal 4821 $8,446,392 $844,639
TOTAL 8418.6 $14,749,338 $844,639
Tabla xx. Costo operacional (US$) del proyecto bajo condiciones de ventilación.
En anexos se puede observar el consumo energético de cada sistema y su costo

operacional asociado en función del plan de producción minero anual.
18 | P á g i n a
7. Comentarios y Conclusiones
Una vez realizado el circuito de ventilación de la mina propuesta, Atakama Kozan, se logra
suministrar los caudales requeridos para cada zona propuesta (Preparación, desarrollo y
producción). Si bien los caudales no fueron suministrados a todas las ramas del circuito,
se cumplió a cabalidad lo demandado por las zonas elegidas.
Podemos concluir que el software VentSIM es una herramienta que facilita de
sobremanera los cálculos, ya que simplemente teniendo los caudales requeridos podemos
dimensionar la cantidad y tipo de ventiladores que ocuparemos. También el software nos
da la posibilidad de estimar el costo de operación que tendrán los ventiladores
seleccionados además de agregar puertas, reguladores, elementos controladores de
flujos, hacer simulacros de incendios, entre otros.
En minería el costo de la energía electrica es cercano a un 7% del costo operacional mina.

Es por ello que un correcto dimensionamiento evitando perdidas y aumentando las
eficiencias de la ventilación es vital para no caer en gastos excesivos.
Según Snowden Mining Industry Consultants en su informe anual se estima que la
inversión en ventiladores es US$ 1500/kW, entonces teniendo en cuenta que nuestra
energía consumida total es de 937.8 kW, el costo de capital para comprar los ventiladores
requeridos será de US$ 1,406,700. Si sumamos esta inversión al gasto operacional a lo
largo de los 10 años de la mina tenemos un total de US$ 17,000,677. Este gasto no es
excesivo teniendo en cuenta los miles de millones de dólares que genera la industria
minera.
19 | P á g i n a
8. Bibliografía
 […]”The following analyses are based on electric power at US$ 0.10/kWh, a fan
efficiency of 70%, main installed fan costs at US$ 1500/kW, annual fan maintenance at
15% of the operating power costs, an interest rate of 8%, a life of 7 years and a tax
rate of 35%.- Snowden Mining Industry Consultants Annual Report
http://www.northriverresources.com/documents/minedevelopmentplansmall.pdf
 “Ventilación de Minas” – Exequiel Yañez
 https://www.cochilco.cl/Presentaciones/PPT%20Cochilco%20Costos.pdf
20 | P á g i n a

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MODELO DEL SISTEMA DE

3 de Julio 2017, Valparaíso

La ventilación en métodos de explotación subterráneos tiene la principal misión de

En primera instancia se realiza el cálculo de caudales requeridos para las distintas

Caudal Total Caudal Total + Pérdidas

Siguiente a esto y conforme a un Plan Minero con un régimen de 4000 Tpd se

El cálculo de costos se hace teniendo en cuenta un consumo e 0.2 US$/Kw-Hra,

Teniendo en cuenta un costo de ventiladores de 1500 US$/kW la inversión en el

En el desarrollo de un proyecto minero se debe realizar un estudio consistente en

El enfoque del Proyecto es implementar el diseño de un circuito de ventilación

2.1. Objetivo General

La importancia de este proyecto radica en la necesidad del Ingeniero Civil de

El objetivo de este documento es diseñar un circuito de ventilación,

2.2. Objetivos específicos

Con lo anterior, se establece analizar los resultados correspondientes al desarrollo

 Diseño de circuito equivalente, usando el programa Ventsim, consistente en

3.1. Criterios Generales

El diseño del circuito equivalente de la faena “Atacama Kozán” se desarrollará a

Tabla 1. Equipos utilizados en faena Atacama Kozán.

Equipo Cantidad HP por Eq. Factor

3.2. Ventilación e Infraestructura Principal

Atacama Kozán cuenta con una explotación de mineral mediante el modelo de

El sistema de ventilación principal tendrá un funcionamiento de 24 horas diarias, 7

Tabla 2. Número de personas requeridas por frente de trabajo.

La sección “otros” corresponderá al número de personas por concepto de

3.3. Requerimientos de Caudal de Aire

Para llevar a cabo la simulación del diseño se utilizaron caudales de aire

Ecuación 1. Caudal de aire requerido por gases de tronadura.

- Qtron: Caudal de aire requerido

Se tomará en cuenta para cada frente de trabajo la cantidad de explosivos en

Frente Factor de Carga (kg/m3) Avance (m) Avance %

Tabla 3. Parametros de frentes de desarrollo y preparación.

Frente Factor de carga Densidad (ton/m3) Producción (ton)

Tabla 4. Parámetros utilizados en frente de producción.

Se adoptaron, dentro del diseño, criterios relacionados con velocidades máximas

Estos valores mínimos garantizan la ventilación en condiciones óptimas de

Qper = 3 ∗ Nper [m3/min]

Ecuación 2. Caudal de aire por número de personas.

- Qper: Caudal de aire requerido [m3/min]

- Neq: Número de equipos [un]

A partir de lo anterior, adicionalmente se aplicará un 15% adicional por concepto

3.4. Factor de Fricción

Se considerarán los factores de fricción que se muestran en la tabla 5, para los

Tipo K Fricción (Kg/m3)

3.5. Longitudes, Áreas y Perímetros

Como se observa en la tabla 6, se encuentra expresada la información entregada

Labor Longitud (m) Sección Minera (m x m) Área (m2) Perímetro (m)

Galería Preparación 4.0 x 4.0** 16 12

Galería de Producción 5.0 x 4.0 20 18

Chimenea de Eyección 5.0 x 4.0 20 18

Tabla 6. Geometría Galerías y chimeneas del sistema.

3.6. Requerimientos de Caudal Final

En la tabla 7, se puede observar el requerimiento total de caudal en función de las

Caudal Caudal Total Caudal Total + Pérdidas

Tabla 7. Requerimientos de caudal total de la faena.

4. Desarrollo del modelo

En vista de lo anteriormente descrito se presenta el modelamiento realizado en el

En las siguientes figuras se muestran las vistas del modelo propuesto:

Ilustración 2 “Vista Perfil”

Ilustración 3 “Chimenea de Inyección y Flujos en Producción

Conforme al cálculo de caudales requeridos anteriormente realizado, se muestra a

Ilustración 4 “Punto de Operación Ventilador de Inyección Principal”

Ilustración 5 “Punto Operación Ventilador Principal de Extracción”

Ilustración 6 “Punto de Operación Ventilador Auxiliar”