¿Qué es Lean Construction?

Lean construction es una nueva filosofía orientada hacia la administración de la producción en

construcción, cuyo objetivo fundamental es la eliminación de las actividades que no agregan valor
(pérdidas).
Es indudable que el sector de la construcción es un componente significativo en la economía de un
país. En el Perú se registro que la actividad de la construcción lideró el crecimiento en el 2008 con
16,4 por ciento respecto al 2007, debido fundamentalmente al mayor consumo interno de cemento
en 16,6 por ciento e inversión en el avance físico de obras que se incrementó en 18 por ciento (INEI).
A pesar de su importancia los problemas que enfrenta el sector son bien conocidos: baja
productividad, pobre calidad, altos índices de accidentes, desviaciones en cumplimiento de plazos y
presupuestos, entre otros.
El nuevo modelo denominado Lean construction (construcción sin pérdidas), propuesto por Lauri
Koskela (1992) , analiza los principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y TQM (control
total de la calidad) en la industria de la construcción, intentando identificar las bases que él define
como “la nueva filosofía de producción”, conocida como lean production.
Lean construction introduce principios que cambian el marco conceptual de la administración del
mejoramiento de la productividad y enfoca todos los esfuerzos a la estabilidad del flujo de trabajo.
Mediante el enfoque Lean construction se han desarrollado diversas herramientas tendientes a
reducir las pérdidas a través del proceso productivo. Una de estas herramientas de planificación y
control fue diseñada por Ballard y Howell. El sistema denominado el último planificador (Last
Planner System) presenta cambios fundamentales en la manera como los proyectos son planificados
y controlados. El método incluye la definición de unidades de producción y el control del flujo de
actividades, mediante asignaciones de trabajo. Adicionalmente facilita la obtención del origen de los
problemas y la toma oportuna de decisiones relacionada con los ajustes necesarios en las
operaciones para tomar acciones a tiempo, lo cual incrementa la productividad.
¿Qué es Lean Construction?
Autor: LCE
Lean Construction (Construcción sin Pérdidas en español) es un enfoque dirigido a
la gestión de proyectos de construcción. Se originó en el Lean Production
Management, el cual produjo una revolución en el diseño y producción industrial
en el siglo XX. Este ha cambiado la forma de construir los proyectos. Este enfoque
maximiza el valor y minimiza las pérdidas de los proyectos, mediante la aplicación
de técnicas conducentes al incremente de la productividad de los procesos de
construcción. Como resultado de su aplicación se pueden obtener los siguientes
resultados:

 El proceso de construcción y de operación del proyecto es diseñado conjuntamente

para satisfacer las necesidades de

los clientes.

 El trabajo del proyecto se estructura sobre los procesos, con el objetivo de

maximizar el valor y reducir las pérdidas en el desarrollo de actividades de
construcción.

 El desempeño de la planeación y el sistema de control son medidos y

mejorados.

Principio básico del Lean Construction

El principio básico de Lean Construction es reducir al máximo posible el tiempo
invertido en actividades que no le agregan valor al producto final, es decir, reducir
las pérdidas en las actividades de construcción. El significado de pérdidas es muy
sencillo. Es simplemente el tiempo dedicado por un individuo a actividades que el
cliente del proyecto no está dispuesto a pagar. Algunos ejemplos de pérdidas en
actividades de construcción son las siguientes:

 Esperas por falta de equipos, herramientas o materiales.

 Esperas debido a actividades previas que no se han terminado o están mal

ejecutadas.

 Esperas por falta de una correcta instrucción para realizar el trabajo.

 Tiempo ocioso debido a la actitud del trabajado, sobre población en el sitio de
trabajo.

 Desplazamientos innecesarios debido a falta de recursos e inadecuada

planeación del sitio del

trabajo.

 Reprocesos por trabajo que no cumple con las especificaciones y cambio en

los diseños.

Herramientas para la implementación del Lean Construction

Actualmente el enfoque Lean Construction ha progresado significativamente. Su

aplicación se ha extendido a todas las etapas de los proyectos de construcción,
desde la planeación hasta la puesta en operación. Su implementación es un
proceso que inicia con un diagnóstico detallado de la situación del proyecto. Para
esto se debe desarrollar el proceso que se muestra en la Fig. 1.

Paso 1: Hacer un diagnóstico de la productividad de las actividades de

construcción de la obra. En este paso se cuantifica el tiempo que agrega valor a la
actividad de construcción y el tiempo dedicado a pérdidas. Esta medición puede
realizarse mediante la “prueba de 5 minutos” (más adelante se explica esta
prueba). Existe una colección de herramientas que sirven para el mismo propósito;
no obstante, iniciar con la "prueba de los 5 minutos" es un buen comienzo.

Paso 2: La información obtenido en el paso 1 se debe registrar y tabular. A partir

de esta tabulación se obtienen estadísticas sobre las pérdidas en cada una de los
procesos constructivos.

Paso 3: Identificar la magnitud de las pérdidas.

Paso 4: Analizar la información y estadísticas obtenidas. En esta paso se reúne el

equipo de planeación de la obra y se determinan las estrategias para reducir las
pérdidas en las actividades de construcción.

Paso 5: Las estrategias que se determinaron en el paso anterior se aplican

directamente en la obra. Una vez aplicadas las mejoras se debe realizar de nuevo
mediciones para establecer la efectividad de las estrategias. A continuación se
debe iniciar de nuevo el paso 1 hasta obtener un eliminación total de las pérdidas.

Fig 1. Plan para medición de pérdidas

Prueba de los 5 minutos

En la sección anterior se explicó cómo “la prueba de los cinco minutos” permite
una cuantificación de las pérdidas de las actividades de construcción. Además, se
puede identificar los tres tiempos característicos de toda actividad de construcción:
Tiempos productivos (aquellos que le agregan valor a la actividad), tiempos
contributivos (contribuyen a que se agregue valor) y no contributivos (pérdidas).

La prueba debe realizarse de la siguiente forma:

 El objetivo de la prueba es tomar durante 5 minutos el tiempo dedicado por un

trabajador a actividades productivas, contributivas o no contributivas (pérdidas).

 La persona que realiza la medición debe contar con un cronómetro y un

formato para registrar la información.

 La toma de la medición debe realizarse de forma aleatoria. Toda la

información de la prueba debe registrarse en un formato como el que muestra la
Fig. 2

Fig. 2 Formato para la prueba de los 5 minutos

Como ejemplo, en el formato que muestra la Fig. 2 se ha registrado para la
actividad de mampostería los tiempos productivos, contributivos y no contributivos.
Este muestra que en un lapso de 5 minutos se observa a un trabajador, de oficio
ayudante, dedicando 140 segundos (47% del total del tiempo) a pegar ladrillos,
100 segundos (33%) a preparar mortero y 60 segundos (20%) a conversar con un
compañero. Adicionalmente, los comentarios del formato indican que durante la
medición estaba cayendo una ligera lluvia sobre el sitio de trabajo. Los
comentarios registrados son valiosos para analizar las condiciones bajo las que se
deben hacer las mejoras de los procesos de construcción.

Se advierte que no es suficiente con un solo registro de 5 minutos para analizar y

tomar decisiones de cómo reducir las pérdidas de una actividad de construcción.
Se deben tomar varías mediciones para calcular los promedios y desviaciones
estándar de los tiempos productivos, contributivos y no contributivos. A partir de
estas estadísticas se pueden tomar decisiones de mejora. A medida que se tome
una mayor cantidad de mediciones, las estadísticas reflejarán con mayor fiabilidad
la situación real de la actividad de construcción. Se recomienda tomar mínimo 50
mediciones distribuidas durante el horario laboral, para iniciar el proceso de
análisis de la información.
La información recopilada mediante la prueba de los 5 minutos puede analizarse
con una clasificación establecida a partir de actividades de construcción,
temporalmente en semanas, meses incluso acumulados para el período de
avance del proyecto. No es suficiente con cuantificar los tiempos productivos o de
pérdidas, es necesario analizar cuáles son las frecuencias de las causas de estos
tiempos. Por ejemplo, la causa del tiempo no contributivo mostrado en la Fig. 2 es
la conversación informal entre trabajadores. Estas causas pueden analizarse
mediante su frecuencia o sobre los tiempos que se pueden sumar y promediar
para cada una de ellas.

A continuación se explica el procedimiento detallado de la prueba de los 5 min:

Antes de la prueba

1. Debe contar con un cronometro, formato de la prueba, una persona que hará la
medición.
2. Determinar la actividad (es) de construcción que desea medir (ejemplo,
mampostería, formaletería, instalación de carpintería metálica).
3. Determinar con el personal a cargo de la obra de construcción, y para cada
actividad que desea medir, los tiempos que se consideran como productivos,
contributivos y no contributivos. Por ejemplo, para la actividad de mampostería se
considera que los tiempos productivos son la pega de ladrillos; los tiempos
contributivos pueden ser el transporte de materiales y mediciones; y los tiempos
no contributivos pueden ser charlas de los trabajadores, tiempos de inactividad por
falta de materiales, etc.

Durante la prueba

1. Dirigirse al lugar del trabajo en la obra de construcción en donde se encuentran los

trabajadores que están realizando la actividad de construcción que desea medir.
2. Una vez se encuentre en un lugar que le permite observar a los trabajadores, debe
hacer la medición durante 5 minutos de los tiempos productivos, contributivos y no
contributivos, y registrarlo en el formato. Se debe tener en cuenta que el trabajador
puede pasar intercaladamente en un lapso de 5 min de una actividad productiva a
una no productiva. Debido a esto, en el formato se debe registrar los tiempos
totales - de cada tipo -. Adicionalmente, se debe registrar en el formato
anotaciones cualitativas de aspectos que se observen en cada medición (por
ejemplo, el clima que se observa, eventos especiales de la obra de construcción y
la fecha y hora de la medición).
3. El anterior paso se debe repetir cuantas veces sea necesario, hasta alcanzar el
número de observaciones necesarios para obtener una muestra estadísticamente
representativa. Para este paso le recomiendo revisar el link Procedimiento para
determinar el tamaño muestral

Después de la prueba

1. Los formatos de la prueba se deben registrar en una hoja de calculo (excel) en

donde cada fila corresponde a cada medición.
 2. En la hoja de calculo se registrarán por separado cada una de las actividades de
construcción medidas.
3. Una vez se cuente con un número de observaciones representativo de cada
actividad de construcción, se deben calcular los promedios y desviaciones
estándar de los tiempos productivos, contributivos y no contributivos. El promedio
y desviación estándar se calculará a partir de los porcentajes de cada tiempo
sobre los 5 minutos de cada prueba.
4. Los promedios y desviaciones estándar pueden calcularse para las observaciones
obtenidas en diferentes periodos de tiempo (por ejemplo, una semana, un mes, un
trimestre, acumulado de tiempo); siempre y cuando, para el periodo se cuente con
un tamaño muestral adecuado.
5. Con estos resultados se determinará el nivel de productividad que tiene cada una
de las actividades de construcción de una obra. No obstante, hacer la medición no
es suficiente para mejorar la productividad, esta solo es el primer paso. Para hacer
una mejora debe realizarse iteraciones de medición y análisis de los datos,
procurando disminuir o eliminar los tiempos contributivos y no contributivos de
cada actividad de construcción.

Ejemplos de acciones para la eliminación de pérdidas

Planificar la entrega de materiales mediante programas que conozcan los

residentes de obra y los proveedores. Dichos programas deben conocerse al
momento de elaborar las órdenes de compra.

 Programar los mantenimientos y revisiones a los equipos. Exigir un programa

similar a los arrendadores de equipos.

 Definir un procedimiento ágil de compra de repuestos de equipos en obra.

 Planificación diaria de las rutas de transporte.

 Mantener registros de atrasos en los suministros (madera, concretos, otros).

Estos constituyen un respaldo para evaluar a los proveedores.

 Crear formatos de pedido de materiales a los almacenes.

 Ajustar los pedidos a almacenes con la capacidad de producción, o tomar

medidas para modificar dicha capacidad.

 Definir el personal responsable de hacer los pedidos por cada etapa.

 En resumen, desarrollar mecanismos formales de planificación y control que

integren la coordinación de las distintas etapas y procesos.
Recomendaciones

La medición de productividad en obra es un proceso sencillo. Se recomienda

estudiar el siguiente documento (Koskela, 1992) para enriquecer su comprensión
sobre Lean Construction.

VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL LEAN

CONSTRUCTION.
¿Qué aprendo?

 Se analiza en la guía práctica inmoley.com de LEAN BIM

CONSTRUCTION y LEAN 6 SIGMA. Construcción sin pérdidas y con
calidad.

Convertir conocimiento en valor añadido > Herramienta práctica >Guías prácticas

 Los alumnos deberán remitir a su tutor un análisis

sobre las ventajas del LEAN BIM CONSTRUCTION y
LEAN 6 SIGMA.

Ventajas de la aplicación del Lean construction. Eliminar

pérdidas por demoras e ineficiencias en los procesos internos.
Identificar el flujo de valor desde la perspectiva del cliente. Los
7 tipos de desperdicios en obra. Lean construction “es un
enfoque basado en la gestión de la producción para la
entrega de un proyecto, una nueva manera de diseñar y
construir edificios e infraestructuras. La gestión de la
producción LEAN ha provocado una revolución en el diseño,
suministro y montaje del sector industrial. Aplicado a la gestión
integral de proyectos, desde su diseño hasta su entrega, LEAN
cambia la forma en que se realiza el trabajo a través de todo el
proceso de entrega. Lean construction se extiende desde los
objetivos de un sistema de producción ajustada-maximizar el
valor y minimizar los desperdicios hasta las técnicas específicas,
y las aplica en un nuevo proceso de entrega y ejecución del
proyecto”.

“Construcción sin pérdidas”, como es denominado este

método, fue propuesto por Lauri Koskela en 1992:
analiza los principios y las aplicaciones del Just In Time-
JIT y Total Quality Management -TQMe introduce
cambios conceptuales en la gestión de la construcción
para mejorar la productividad, enfocando todos los
esfuerzos en la estabilidad del flujo de trabajo.

En el sector de la construcción se evidencian 7 tipos de

desperdicios en la operación, que deben ser eliminados
o minimizados por medio de la filosofía LEAN:

• Retrabajos: colección de errores, se repiten con

frecuencia.
• Sobreproducción: se hace más de lo necesario en el
momento, se adelanta en una actividad que
posteriormente debe esperar para ser alcanzada por su
actividad sucesora.
• Inventarios: dinero estancado en la obra que se
traduce en desperdicio.
• Movimiento excesivo: mover constantemente
elementos que no son necesarios en el momento.
• Procesamiento: haciendo actividades que no requiere
el usuario final.
• Transporte: actividades que involucran a la logística al
no planear de manera correcta los materiales que deben
estar en obra, y se incurre en sobrecostos de transporte
para hacerlos llegar a tiempo.
• Espera: esperas en material, planos, información,
contratistas son desperdicios.
Además de los desperdicios anteriores, en las obras de
construcción del sector público, se evidencia la falta de
control por parte del contratista.
• Contratista es la persona que asume la entrega de un
bien, la realización de una determinada prestación de
servicio, o la entrega de una obra, según el objeto
del contrato y las demás especificaciones consagradas en
el mismo, a cambio de una contraprestación.
• Intervención de una organización independiente de la
entidad contratante y contratista

ACTIVIDADES QUE REALIZA UN TRABAJADOR EN

OBRA Y LOS TRES GRUPOS DE TRABAJO.

Para determinar las actividades que generan pérdidas en

la construcción, se hacen observaciones cortas de las
actividades que realiza un trabajador en obra, y
se categorizan en tres grupos de trabajo:

• Trabajo productivo –TP– es el tiempo necesario que

emplea un trabajador en producir alguna unidad de
construcción, como la colocación de refuerzo, vaciado de
hormigón, mampostería, etc.
• Trabajo contributivo –TC– es el tiempo que requiere
realizar actividades complementarias y necesarias para
que se tenga el producto, como limpieza de superficies,
obras falsas para losas, columnas y seguridad industrial,
etc.
• Trabajo no contributivo –TNC– son las actividades que
realizan los obreros y no generan valor al producto final,
y son consideradas pérdidas, como los tiempos dedicados
a esperas, ocio, reprocesos, descansos, etc.
Se busca la eficiencia del trabajo productivo minimizando
los trabajos contributivos y eliminando los tiempos de los
trabajos no contributivos.

APLICACIÓN DE LEAN CONSTRUCTION

La aplicación de esta filosofía en la construcción se

fundamenta en la mejora de aspectos que inciden
negativamente sobre la productividad en proyectos de
construcción:

• Errores en los diseños y falta de especificaciones.

• Modificaciones a los diseños durante la ejecución del
proyecto.
• Falta de supervisión de los trabajadores.
• Agrupamiento de trabajadores en espacios muy
reducidos (sobrepoblación en el trabajo).
• Alta rotación de trabajadores.
• Condiciones deficientes de seguridad industrial que
generan altas tasas de accidentes.
• Composición inadecuada de cuadrillas de trabajo.
• Distribución inadecuada de los materiales en obra.
• Falta de materiales requeridos.
• Falta de suministro de equipos y herramientas.
• Lotes con condiciones difíciles para su desarrollo.
• Excesivo control de calidad.
• Clima y condiciones adversas en la obra.

APLICACIÓN DEL LEAN CONSTRUCTION EN

DISEÑOS, COMPRAS, LOGÍSTICA, PLANEACIÓN,
INVENTARIOS Y CONSTRUCCIÓN.

• En diseño, la filosofía LEAN se aplica teniendo diseños

estandarizados, aprovechando plataformas en una etapa
inicial, de tal forma que se agilice este proceso sin
necesidad de iniciar desde cero.
• En compras, se crean relaciones estrechas con los
proveedores en términos de calidad-costo y entrega para
obtener beneficios para las dos partes. Relaciones ganar-
ganar.
• En planificación, se establece un programa de
proyecto estable, clara identificación de la ruta crítica, la
cual es la ruta de las actividades que definen el tiempo de
duración del proyecto y son las que se deben optimizar
para reducir costos y duración de la obra.
• En logística, asegurar que la entrega de materiales sea
justo a tiempo y sin acumulaciones de inventarios pero
sin falta de ellos en obra; además, reducción de
sobrecostos de transporte debidos a la falta de solicitud
de materiales a tiempo y que incurre en un gasto
adicional
• En construcción, se asegura la comunicación clara y
visual de los planes del proyecto para que cada
trabajador sepa el momento que debe intervenir el
proyecto, formación y trabajo en equipo, informar de los
avances diarios y semanales en reuniones de mejora
continua.

IMPLEMENTACIÓN DE LAST PLANNER, ÚLTIMO

PLANIFICADOR.

Una de las metodologías tendentes a reducir las pérdidas

a través del proceso productivo es LAST PLANNER, una
herramienta de planificación y control desarrollada por
Ballard y Howell en 1994. En el método se definen
unidades de producción (porcentaje de asignaciones
completadas-PAC-) y el control del flujo de
actividades mediante asignaciones de trabajo. Además,
se identifica la causa de los problemas que originan
desperdicios y la toma de decisiones oportunas que
permitan actuar a tiempo, lo cual incrementa la
productividad.

El PAC es el número de realizaciones dividas por el

número de asignaciones para una semana dada, y es
una unidad de medición que determina el desempeño de
cada plan de trabajo semanal y estima su calidad. De
esta manera el PAC compara lo que se realizará según el
plan de trabajo semanal con lo que realmente se realizó,
mostrando la fiabilidad del sistema de planificación.

El last planner aumenta la confiabilidad en la planificación

de los proyectos y a su vez disminuye la incertidumbre
en estos, lo que ocasiona mejoras en el desempeño; este
aumento en la confiabilidad se genera implementando
planificaciones intermedias y semanales, enmarcadas
dentro de un plan maestro o general de proyecto.
Se analizan los obstáculos que evitan el desarrollo de las
tareas (cuellos de botella), y al determinarlos se logra
actuar antes de que sucedan y así realizar las actividades
sin interrupciones.

Algunos avances obtenidos por medio de la aplicación de

la filosofía LEAN en la construcción desde la operación
de la obra son:

• Distribución de planta.
• Mejoramiento de la logística interna de la obra.
• Mejoramiento de las condiciones de seguridad en
obra.
• Disminución del impacto ambiental.
• Mejora de la condición de vida de los obreros en el
proyecto.
• Medición de la productividad en obra, tanto pérdidas
como tasas de producción
• Utilización de tecnologías de información y
comunicación para el control de obra.