Universidad de Santiago de Chile Estudio de estrategia de leyes

Facultad de Ingeniería de corte – Proyecto Huascay

Departamento de Ingeniería en Minas Autor: Eric Veliz Lopez
Economía Minera

PROYECTO MINA BLA BLA

Informe técnico de diseño

GRUPO N°6

22/11/2017

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PRESENTACIÓN

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RESUMEN EJECUTIVO

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1 CARACTERIZACIÓN DEL YACIMIENTO.

Para el desarrollo del proyecto, se hace necesario realizar una caracterización
geotécnica de unidad geológica en la cual se emplazara el proyecto, de manera de
poder realizar una estimación de cómo se comportara la roca al realizar una obra
minera en el y de las posibles soluciones técnicas que se pueden producir para la
realización del proyecto. Para ello, se solicitó y fue recibido por parte del mandante la
condición presente de fracturas de las rocas además de la condición de esfuerzos
presente. Se presenta la información entregada en la siguiente tabla:
Tabla 1. Condiciones presentes en el yacimiento facilitadas por mandante.

Condición de Esfuerzos Mpa 18

Frecuencia de Fracturas FF/m 18

Se presentan además las siguientes descripciones del cuerpo masivo:

 El cuerpo mineralizado se presenta como un cuerpo masivo, perteneciente a un

pórfido cuprífero.
 No presenta fallas mayores importantes que puedan generar problemas de
estabilidad en labores.
 El cuerpo presenta una litología y alteración homogénea y continua.
 El cuerpo masivo se encuentra a una profundidad de 400 metros respecto de la
topografía.

1.1 CARACTERIZACIÓN GEOTÉCNICA

En base a la información entregada por mandante, se procederá a identificar

parámetros geotécnicos relevantes para la evaluación técnica del yacimiento y
planificar posibles soluciones para el desarrollo del proyecto.

La condición de esfuerzos presente es considerara como favorable para estabilidad de

labores mineras, ya que es un valor medio de esfuerzo, sin embargo se debe tener en
cuenta que la roca presenta una alta fracturabilidad, lo que puede traer problemas de
hundimiento de galerías o sobre excavación. De manera preliminar, se puede iferir que
a estas condiciones no tengamos problemas de estallido de rocas, sino de mala
condición de labores. En términos de hundibilidad, la condición de esfuerzos puede ser
suficiente para propagación de caving.

Para la caracterización geotecnica, se procederá a evaluar la frecuencia de fractura

(FF) presente insitu en la roca, la cual señala un valor de 18 fracturas por metro. Con

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este valor es posible realizar una clasificación geotecnica según laubcher basándose en
la siguiente tabla:
Tabla 2. Clasificación del macizo rocoso.

Clasificación del Macizo Rocoso Frecuencia de Fracturas por Metro

Muy Masivo 0–2
Masivo 3 - 7.
Fracturado 8 - 14.
Muy Fracturado 15 – 23
Extremadamente Fracturado > 24

En base a esta clasificación, la roca queda clasificada como muy fracturada según
criterio de Laubcher, teniendo una evaluación preliminar de la calidad. Ahora,
mediante este mismo valor de frecuencia de fractura, se ve la clase de la roca según
Laubcher en base a la siguiente tabla:
Tabla 3. Clase de macizo rocoso segun frecuencia de fracturas y rango de tamaños.

Clase de macizo V IV III II

Frecuencia de Fracturas (FF/m) 50/7 20/1.5 5/0.4 1.5/0.2
Rango de Tamaños (m) 0.01 -0.3 0.1 - 2 0.4 -5 1.5 -9

En base a esta información, el macizo rocoso se clasifica como un macizo de clase IV.
Además, presenta una frecuencia de tamaños entre 0.1 a 2 metros mayormente,
ubicándose más emplazado a tamaños del orden de 0.3 metros utilizando un valor
estimado del rango.

1.1.1 Rock Mass Rating (RMR)

En base a la clase de macizo rocoso obtenido anteriormente correspondiente a clase IV,
se identifica un rango para el valor de RMR de Laubscher, el cual es un índice de
caraterizacion geotecnica de la calidad de la roca. Cabe destacar que este índice se
obtiene de varias variables como lo son el RQD , resistencia a la compresión uniaxial,
FF, estado de estructuras y condición de aguas subterráneas. De esta base, se puede
obtener valores de RMR en base a la frecuencia de fracturas según, los valores
estándares de RMR para rangos de FF. En este caso, mediante Laubscher nuestra
roca quedo clasificada como clase de macizo 4, con tamaños de 0.3 metros.

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Utilizado la siguiente tabla, se pueden obtener valores estándar de RMR para el

macizo rocoso de estudio :
Tabla 4. Valorizacion de RMR para calidades de roca.(Lausbcher 1990)

Rangos de RMR para calidades de roca

Clase I II III IV V
Calidad Muy Buena Buena Regular Mala Muy Mala
Valoracion 100 -81 80 -61 60 - 41 40 - 21 Menor a 21

Mediante la tabla, el macizo rocoso se puede clasificar como una roca mala, con un
RMR entre 21 y 40. Al presentar la roca un valor con mayor tendencia a ser de mala
calidad, por lo cual se otrorgar un valor aproximado de 24. Con el numero de RMR, se
puede obtener paramteros mas detallados especificados por laubscer para cada clase
de roca , definidos en la siguiente tabla:
Tabla 5. Especificaciones técnicas mineras según calidad de macizo rocodo para la generación de caving.

En base a esta tabla, se obtiene una aporximacion de calidad del macizo clasificando
como clase 4B de mala calidad geotécnica y buena hundibilidad al generar caving.
Además, indica radio hidráulico de 8, un tamaño de colpa esperado de 0.1 m , y anchos
de punto de extracción cercanos a 2.4 metros.

Estos valores indican aproximaciones de posibles acciones a tomar en la ejecución de

diseño minero, indicando que la granulometría del material será favorable al ser de
bajo tamaño, además de que la competencia de la roca será baja indicando que puede
requerir de un sistema más masivo de fortificación par mantener la operación.
Entrega información de anchos de extracción pequeños por lo que los puntos de
extracción no serán tan masivos y se puede realizar mediante mallas de extracción
pequeñas. La hundibilidad del macizo será buena, por lo que puede no ser necesario

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Métodos de pre acondicionamiento para generar la socavación de mineral ni su

posterior caving.

Cabe destacar que estos valores son estándares para cada clase, por lo cual requieren
revisión para cada caso particular.

1.1.1.1 MRMR
Para un mayor conocimiento de decisiones a tomar, es requerido obtener una
estimación del valor de MRMR, que es un índice de la calidad de la roca para obras
mineras, obtenido en base a tablas de clasificación generadas por laubscher, o como
una estimación de RMR.

El MRMR incluye adicionalmente esfuerzos generados por la obra minera, asi como los
potenciales daños produciodos por las tronaduras mineras que pueden afectar la
estabilidad y calidad. El MRMR presenta una tendencia de disminucin mediante el
RMR de un 10% por lo cual para obtener un valor aproximado de este, se hace uso del
siguiente calculo :

MRMR = 0.9 * RMR

Para este caso particular de estudio de Mina Violeta, se obtiene un valor de MRMR de
21,6 de calidad de macizo rocoso para proyectos mineros.

1.2 CRITERIOS DE HUNDIBILIDAD

Se procederá a analizar la hundibilidad de la roca para generar un método de
explotación masivo por caving en base a la calidad de la roca. Como base para generar
una explotación por hundibilidad del yacimiento, se requiere determinar un área
minima de socavación para propagar el resto del caving al footprint. Para la
determinación de dicha área, se recurre al abaco de Lauscher que indica el radio
hidráulico a generar para generar un caving inicial en el piso de hundimiento. Este
abaco fue construido empíricamente en base a minas subterráneas con métodos de
caving en todo el mundo, para marcar líneas de tendencia de estabilidad en función
MRMR y radio hidráulico inicial.

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Ilustración 1. Abaco de Laubscher utilizado para MRMR de estudio.

En base a este abaco se obtiene un Radio hidráulico inicial de 10 (m/m2) siendo mas
conservador. La socavación inicial a realizar tiene forma cuadrática , debido que es la
mas favorable operativa y en términos de estabilidad. Por lo cual en base a la fórmula
de Radio hidráulico, nos entrega un cuadrado con lados de 40 metros. En base a estod
resultados, el área inicial requiere esas dimensiones para generar caving, para luego
irse expandiendo al resto del piso de hundimiento. La razón de deterinacion de esta
área es para abaratar costos de puesta en marcha de la producción, ya que es
necesario preparar toda el área inicial para iniciar el caving; al ser el área menor,
menor tiempo de puesta en operación y menor costos de puesta en marcha,
aumentando el valor del negocio. Ahora, en base a esta área inicial, se aplicara una
holgura para poder asegurar el caving y no tener problemas de colgadura de mineral.
Tabla 6. Caracteristicas geometricas de Area inicial de socavacion.

Forma geometrica del area inicial - cuadrada

Largo de lados del cuadrado m 40
Area inicial determinada teoricamente m2 1600
Holgura a utilizar en area operativa % 30
Area inicial a utilizar m2 2080
Lado de cuadrado inicial m 45.607017

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1.3 TAMAÑOS GRANULOMÉTRICOS DE MINERAL

Para el desarrollo de obras minas y la toma de decisiones como los son el trasporte a
utilizar, la abertura de chancador primario y la malla de abertura para labores de
traspaso de mineral, se requiere realizar una estimación de tamaños esperados de
mineral desde los puntos de extracción. Para ello, se recurre a la expresión de Rosin –
Rammler, utilizada en mina el Teniente en predicción de curvas granulométricas en
puntos de extracción, la cual entregara el mayor tamaño de colpa estimado y bajo el
cual se realizaran las decisiones. La expresión es la siguiente:

𝐹 (𝑥) = 1 − 𝑒 − 𝐹𝐹∗𝑥

Donde: F (x) : Porcentaje de material pasante a un tamaño de x metros (%).

FF : Frecuencia de fracturas (nº fracturas /m)

x : Tamaño granulométrico (m)

En base a esta formula se obtiene la siguiente curva granulométrica estimada

mediante el método mencionado :

Ilustración 2. Distribución granulométrica en puntos de extracción mediante Rosin - Rammler.

En base al grafico anterior se obtuvo un 𝑃80 de 0.09 m (3.54 in), tamaño al cual se
adaptara el diseño y decisiones. Como dato inicial, los tamaños más grandes de colpa,
o 𝑃100 es de 0.32 m (12.5 in).

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2 DISEÑO DE PUNTOS Y MALLA DE EXTRACCIÓN.

La distribución y diseño de puntos de extraccion se vera determinada por el tamaño de
la roca, de manera que estos puedan recibir mineral de manera continua desde el
hundimiento. Para ello, se utiliza el termino de elipsoide de extraccion, que es una
representación física, del flujo gravimétrico para cada punto de extraccion. Los
tamaños de estos elipsoides determinran distancias entre puntos de extraccion ademas
de los tamaños de estos. El tamaño de roca a recibir en los puntos de extraccion y los
tamaños de puntos de extraccion se encuentran relacionados en el siguiente abaco
generado por laubscher:

Ilustración 3. Abaco de Laubscher para determinar espaciamiento de puntos de extracción1.

En base a este abaco, y utilizando la clase de macizo rocoso determinada

anteriormente en base a la frecuencia de fractura y anchos de puntos de extracción
entregados por la tabla de clasificación de Laubscher (ver tabla 5), con valores de 2.4
m, aproximando a 3 metros para ser conservadores, se obtienen las siguientes
parámetros de espaciamiento de elipsoides de extraccion:
Tabla 7. ¨Parametros de espaciamiento de puntos de extraccion.

Frecuencia de fractura FF/m 18

Ancho de punto extracción M 3
Diámetro de elipsoide de
M 8.5
extracción

1Fuente: “Dimensionamiento de mallas de extraccion, bateas recolectoras y pilar corona para

metodo panel caving en roca primaria, mina el teniente”. Juan Carlos Arce (2002)

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Espaciamiento M 7 -13
Área de influencia M2 180

En relación a los valores elegidos, el macizo siendo de clase 4, presenta una tendencia
a ser más de mala calidad que de buena calidad (FF = 18 ). Por lo cual se prefiere
elegir valores de espaciamientos más pequeños, para poder tener un mayor control de
tiraje en la producción. Esta decisión lleva a realizar más puntos de extracción, y tener
más galerías, pero está apoyada por la alta hundibilidad que presenta el macizo.

Cabe destacar que estos valores son estándar para clases de macizo, por lo cual se
requiere un valor de elipsoide mas preciso dependiente, de las alturas de interacción
que presentaran los puntos de extracción. Para ello, se recurre a un nuevo estudio
realizado por laubscher, representado en el siguiete abaco :

Ilustración 4. Abaco de Laubscher para determinar altura de interacción de elipsoides de extracción.

Utilizando el abaco se determinó una altura de interaccion de elispoides de extracción

de 20 metros, distancia a la cual los elipsoides se comunicaran.

Luego utilizando la curva de Kvapil, se puede obtener el diámetro teórico de elipsoide

de extraccion para un posterior dimensionamiento de la malla de extracción. Esta
curva requiere una clasificación granulométrica del macizo, la cual se clasificara como
fina debido al gran valor de frecuencia de fractura que presenta el macizo.

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a) b)

Ilustración 5. a) Curva de Kvapil para determinar diámetros de elipsoides teóricos b)expresión grafica
para el diámetro real.

Para la altura de interacción determinada, se obtuvo un diámetro de elipsoide teorico

(W’t)de 7 metros aproximadamente. Este diámetro debe volverse operativo incluyendo
el ancho que tendrá el punto de extraccion, debido a que no esta considerado en el
abaco anterior. Para ello se utiliza la expresión matemática:

Wt = W’t + a -1.8

Siendo Wt el diámetro real del elipsoide, W’t el diámetro teorico y a el ancho del punto
de extraccion determinado anteriormente como 3, por lo cual se obtiene un diámetro
real (Wt) de 8.2 metros.

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3 DISEÑO DE MINERO.

3.1 ELECCIÓN DE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Para la elección del método explotación, se analizaron aquellas alternativas que
permitieran adecuarse, en primera instancia, a las dimensiones del yacimiento, el cual
es masivo. De esta forma fue posible descartar una gran cantidad de métodos más
selectivos. Cabe destacar también que el deposito mineral considera una alta
frecuencia de fractura por metro, lo cual significa que la elección del método de
explotación debe desarrollarse en roca secundaria. Estas dos variables mencionadas
anteriormente permiten considerar los métodos de explotación basados en el
hundimiento masivo como potencial elecciones para llevar a cabo el proyecto. También
se analizó utilizar un open pit (cielo abierto) dado las dimensiones que permite
explotar el método principalmente.

De esta forma, aquellos métodos de explotación que entraron en el análisis son:

 Open Pit (Cielo abierto)

 Sublevel Caving (Hundimiento por subniveles)
 Block Caving (Hundimiento por bloques)
 Panel Caving (Hundimiento por paneles)

Open pit: Explotación a cielo abierto, en donde se genera una excavación en la

superficie para obtener el mineral, a través de bancos descendentes. En primera
instancia, es un método potencial dado que permite explotar yacimientos de grandes
dimensiones, como lo son los pórfidos cupríferos. Sin embargo, el modelo de bloques del
cuerpo mineralizado está emplazado entre las cotas 1404.5 y 2637.5 metros sobre el
nivel del mar, mientras que la superficie se encuentra a una cota de 3130 metros sobre
el nivel del mar. Esto implica remover un total de 492.5 metros de sobrecarga para que
el cuerpo mineralizado aflore, descartando el método de explotación a cielo abierto
inmediatamente.

Sublevel Caving: Método de hundimiento por subniveles, nació originalmente como un

método aplicable a roca incompetente que colapsaba inmediatamente después de
retirar la fortificación. Este método fue descartado debido a sus altos costos, además
que es utilizado en yacimientos de tipo vetiformes, quedando por estudiar solamente
los métodos masivos que ofrecen condiciones de costos y capacidades de producción que
permiten configurar una explotación económica.

Block Caving: El método de Block Caving consiste en realizar la explotación por

hundimiento de bloques de una gran área basal, la cual es cuadrada. Para lo anterior,
se socava horizontalmente en su zona inferior, mediante tronadura, quedando de esta

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forma varias toneladas de roca sin apoyo, lo que produce fracturas sucesivas que
afectan al bloque por completo. Debido a las tensiones internas de la roca, se produce
la fragmentación del material en tamaños que pueden ser manejados a través de
piques de traspaso o equipos cargadores, esto implica que la explotación se realiza en
roca secundaria, que permita el manejo de material quebrado con las granulometrías
adecuadas.

Panel Caving: El método de Panel Caving consiste en realizar la explotación por

hundimiento de paneles por corte inferior, donde la roca se fractura y se rompe por sí
sola debido a las tensiones internas, la baja resistencia a la tracción y efectos de la
fuerza de gravedad. Por lo tanto, se requiere de un mínimo de perforación y tronadura
en explotación del mineral. A diferencia del block caving, los paneles involucran
dimensiones mayores debido al tamaño de colpa que presenta el mineral explotado,
que se emplaza en roca primaria, además de la secuencia de explotación.

De esta forma, el método de explotación a utilizar es el block caving o hundimiento por

bloques, debido principalmente a:

 Se adapta a un yacimiento emplazado en roca secundaria, favoreciendo la

elección de los parámetros técnicos y económicos de la explotación como las
dimensiones de las galerías, espaciamiento de los niveles, espaciamiento entre
puntos de extracción, etc, los cuales permiten abaratar costos por sobre un
panel caving o hundimientos por paneles, ya que se evita el
sobredimensionamiento de labores como de manejo de materiales.

 Entrega una mayor flexibilidad en la planificación de la producción, de los

desarrollos y de las diferentes operaciones, ya que las unidades de explotación
son independientes entre sí.

En Base a este metodo de explotacion, se prodece de que manera de realizara el

transporte de material a piques de traspado, evaluándose las siguientes para el
metodo block caving:

 Block Caving mecanizado: Variacion de Block Caving utilizando gal

 Block Caving Semimecanizado con Scraper:
 Block Caving manual:

3.2 DISEÑO DE MALLA DE EXTRACCIÓN.

La malla de extracción dependerá principalmente de la distribución de elispoides de
extracción definidos que permitirán un flujo gravitacional continuo y la intersección
entre puntos. Los parámetros principales a considerar es que como la extracción se
realizara manual mediante flujo gravitacional, no se requerirá de equipos mecanizados
para realizar el carguío y transporte hasta los piques de extracción, lo que se refleja en

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que no debe ser necesariamente
operativa para equipos móviles. Considerar además que al ser block caving, con flujo
manual no considera el desarrollo de galerías zanja, sino de chimeneas de
hundimiento desde el nivel de hundimiento al nivel de extracción.

En base a lo anterior, se debe considerar que la distancia entre puntos de extracción

dependerá del elipsoide de extracción, y este a su vez de la granulometría esperada del
mineral socavado y la frecuencia de fractura (definidos y calculados en la sección
anterior del estudio).

3.2.1 Elección de Malla de extracción.

Para el desarrollo de malla de extracción, se procederá a evaluar varias
configuraciones de mallas en base a su operatividad en el caso de Proyecto Mina
Victoria y el costo de su desarrollo. Para ello se evaluaran las siguientes opciones:

 Malla Cuadrada.
 Malla Henderson.
 Malla Teniente.

Malla Teniente: Malla con sus elipsoides de extracción distribuidos en 60° para
permitir el acceso de equipos mecanizados a los puntos de extracción. Esta malla tiene
su origen en Mina El Teniente cuando realizaron su traspaso en el sector de Mina
Esmeralda al pasar a tamaños de mayor colpa por una disminución en su frecuencia
de fractura, la distribución se ve representada mediante la siguiente ilustración:

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Ilustración 6. Malla Teniente. Fuente: Juan Carlos Arce (2002)

Malla Cuadrada: Malla configurada por elipsoides de extracción dispuestos en ángulos

de 90°, en los cuales el centro de los elipsoides de extracción son perpendiculares
frente a los demás elipsoides. La distribución de esta malla se ve ilustrada en la
siguiente imagen:

Ilustración 7. Distribucion geometrica de elipsoides en malla cuadrada.

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