UNIVERSIDAD ANTONIO RUÍZ DE MONTOYA NOTA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y GESTIÓN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SIMULACIÓN DE SISTEMAS
Tercer laboratorio
(Primer semestre 2018)

Nombre: Código:

Metodología

Para resolver el tercer laboratorio, revise con cuidado la teoría de los capítulos 4, 5 y los ejemplos
1 hasta 1.13 y los ejemplo 2.1, 2.2 y 2.3.

El tercer laboratorio se desarrollará en grupos de cuatro integrantes.

Forma y fecha de entrega

Entregas:
1) Un archivo ARENA con el siguiente nombre:
Apellido.doe. (doe es la extensión de los modelos en ARENA). En los puntos suspensivos indique
uno de los apellidos de su equipo.
2) Un archivo Word con los nombres de los cuatro integrantes.
3) Todo este documento impreso con todas las respuestas a las preguntas que se formulan en
esta práctica de laboratorio. El docente no aceptará otros papeles o documentos. Cumpla con
las indicaciones, no hay excepciones.

Fecha de entrega:
Entregue el archivo “Apellido.doe” el 10 de junio al delegado del curso. (Los alumnos de pregrado
al delegado del pregrado y los alumnos de TECSUP a la delegada del grupo O).

Advertencias:
 El delegado del curso deberá grabar todos los archivos en un USB y lo entregará al docente
el domingo 10 de junio quien lo devolverá inmediatamente.
 El docente solo revisará el archivo de extensión “.doe”, el archivo Word y este documento
impreso con las respuestas de las preguntas. Si necesita más hojas anote su nombre en las
hojas.
 Trabaje con la versión 14.7 de ARENA. El docente no revisará archivos en otra versión y
asignará nota igual a CERO. No hay lugar a reclamo, no insista.
 No hay prórroga por ningún motivo, NI POR MOTIVOS LABORALES.
 El docente no aceptará archivos fuera del plazo, por ningún motivo, NI POR MOTIVOS
LABORALES. NO INSISTA.
 Con frecuencia ocurre que el archivo está dañado o no se puede abrir. Es responsabilidad del
grupo verificar que el archivo esté en buenas condiciones y que se puede abrir desde el USB.
Si el docente no puede abrir el archivo, el grupo recibirá nota igual a CERO. No hay
lugar a reclamo, NO INSISTA.

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Problema 1 (11 puntos)

Todos los archivos de este problema están grabados en el campus virtual UARM.

Pregunta 1a (5 puntos)

Sea una variable aleatoria X cuya muestra se presenta en el archivo “Pregunta 1a.txt”.

Se pide:

a) Obtenga el histograma con Input Analyzer y a partir de la forma del histograma presente dos
hipótesis razonables sobre las distribuciones que presuntamente ajustan los datos (Pegue el
histograma en el cuadro siguiente). (0.5 puntos)
b) Discuta para esas dos hipótesis los resultados del análisis de Input Analyzer. (Pegue los
resultados de Input Analyzer en el cuadro siguiente). (2 puntos)
c) Finalmente, ¿cuál es la distribución que propone para el ajuste de los datos? Sustente
rigurosamente su respuesta y anote la expresión de la distribución. (1.5 puntos)

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d) Genere cinco valores de la variable aleatoria X. Use los siguientes números aleatorios
R[0,1]. (1 punto)

Anote su respuesta en el siguiente cuadro.

R[0,1] X ~ f(X)

0.40152

0.22567

0.98791

0.74211

0.30012

Pregunta 1b (3 puntos)

Sea una variable aleatoria X cuya muestra se presenta en el archivo “Pregunta 1b.txt”.

a) Luego de presionar Fit All en Input Analyzer, ¿qué distribución propone el software? (Pegue
los resultados de Input Analyzer en el cuadro siguiente). (0.5 puntos)

b) ¿Aceptará la propuesta de Input Analyzer? Si su respuesta es “sí”, justifique su respuesta. Si

su respuesta es “no”, justifique su respuesta y presente la distribución que usaría para generar
la variable aleatoria X. (1.5 puntos)

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c) Genere cinco valores de la variable aleatoria X. Use los siguientes números aleatorios
R[0,1]. (1 punto)

Anote su respuesta en el siguiente cuadro.

R[0,1] X ~ f(X)

0.40152

0.22567

0.98791

0.74211

0.30012

Pregunta 1c (3 puntos)

Sea una variable aleatoria X cuya muestra se presenta en el archivo “Pregunta 1c.txt”.

a) Discuta los resultados que muestra Input Analyzer para los datos de esta pregunta. ¿Cuál es
la distribución que ajusta los datos? (1.5 puntos)
b) Presente el generador de la variable aleatoria X por el método de la transformada inversa. El
generador debe mostrar los valores de sus parámetros. (0.5 puntos)

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c) Genere cinco valores de la variable aleatoria X. Use los siguientes números aleatorios
R[0,1]. (1 punto)

Anote su respuesta en el siguiente cuadro.

R[0,1] X ~ f(X)

0.40152

0.22567

0.98791

0.74211

0.30012

Problema 2 (10 +1 puntos bonus)

En un sistema de manufactura dos tipos de partes diferentes llegan a una instalación para su
proceso a las que llamaremos partes tipo 1 y partes tipo 2.

Arribo de las partes tipo 1

Las partes tipo 1 arriban las primeras 1000 horas con tiempos entre llegadas según una
distribución Weibull con los siguientes parámetros: offset 5 horas, parámetros de escala y forma
iguales a 3 y 5, respectivamente. Luego de esas 1000 horas, el arribo es según una distribución
gamma con los siguientes parámetros: offset 3 horas, parámetros de escala y forma iguales a 4 y 6,
respectivamente.

Proceso 1, partes tipo 1

Estas partes tipo 1 que llegan esperan en una sola cola con disciplina FIFO hasta que uno de los
dos operarios esté disponible. Para seleccionar el operario, se prefiere primero el operario 1, y si
está ocupado, entonces se elegirá el operario 2. El operario 1 procesa las partes según una
distribución normal con media 4 horas y desviación estándar igual a 30 minutos. El otro operario
demora más tiempo según una distribución uniforme entre 4 horas y media y 5 horas. Este
proceso incluye el etiquetado según lo siguiente: un 50% de las partes se etiquetan para “mercado
nacional” y el 50% “para exportación”.
(Nota: para fomentar hábitos de investigación use luego del block QUEUE que modela la cola
única de este proceso, un block SCAN para seleccionar el operario 1 o 2 según la regla de
preferencia indicada. Investigue en el Help del software ARENA qué hace el block SCAN.
También puede consultar el block SCAN en el ejemplo 3 del capítulo 6 de las separatas del curso)

Arribo de las partes tipo 2

Las partes tipo 2 arriban con tiempos entre llegadas según una distribución UNIF(5,6.5) horas,
con probabilidad igual a 5% llegan en lotes de dos unidades y el resto en lotes de una unidad. El
primer arribo ocurre a las 24 horas.

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Corte y proceso 1, partes tipo 2

Estas partes se cortan en dos unidades y se envían a un proceso que tiene dos máquinas y cada
una tiene su propia cola. Un 60% de las partes se etiquetan para “mercado nacional” y el 40%
“para exportación”.
(Nota: para fomentar hábitos de investigación use el block DUPLICATE para indicar el proceso
de corte en el modelo. Investigue en el Help del software ARENA qué hace el block
DUPLICATE. También puede consultar el block DUPLICATE en el ejemplo 3 del capítulo 6 de
las separatas del curso).

Para procesar las partes 2 hay dos máquinas. La máquina 1 es de elevada precisión, pero antigua,
por tal razón en el horizonte de la simulación solo puede procesar 500 unidades. Luego de las
500 unidades, necesariamente la máquina 2 procesará el resto de unidades que ingresaron. Cada
cola tiene una disciplina FIFO. El tiempo del proceso de la máquina 1 es según una distribución
exponencial con media igual a 2 horas. La máquina 2 procesa las unidades en un tiempo
promedio de 25 minutos.

Proceso común

Las partes 1 y 2 se transfieren a la siguiente estación de proceso común, esta transferencia toma
unos 3 minutos para cada una. El proceso común es una estación de trabajo que tienen dos
máquinas, y cada una tiene su cola. El criterio de selección de la cola es según la que tenga menor
tamaño. Una vez que ingresan a una de las colas, las partes tipo 1 tienen preferencia sobre las
partes 2 para el procesamiento en las máquinas. La máquina 1 procesa las partes tipo 1 según una
distribución exponencial con tasa igual a 2 cada 5 horas, y para las partes tipo 2 según la
distribución que ajusta los datos de la pregunta 1 a. Por otro lado, la máquina 2 procesa las partes
tipo 1 y 2 según la distribución que ajusta los datos de las preguntas 1c y UNIF(4,5),
respectivamente. Con una muestra representativa se contó las partes tipo 1 aceptadas y
rechazadas en la máquina 1 para estimar el porcentaje de aceptación y rechazo. La muestra se
presenta en el archivo de la pregunta 1d. En esa pregunta, 1 significa que la parte fue aceptada y 2
que fue rechazada. Para las partes tipo 2, la máquina 1 rechaza el 5%. La máquina 2 rechaza el
5% de las partes tipo 1 y el 4% de las partes tipo 2.

Proceso de inspección previo al lavado

Luego del proceso común, solo las piezas aceptadas se transfieren al proceso de inspección
previo al lavado y el traslado toma 1 minuto. Cuando las entidades llegan a este proceso, cada
tipo de parte hace su propia cola y tienen prioridad de atención las partes etiquetadas “para
exportación”. Por otro lado, las partes tipo 1 tienen preferencia en la asignación de los operarios.
La inspección sigue una distribución Weibull con los siguientes parámetros: offset 3 horas,
parámetros de escala y forma iguales a 4 y 8, respectivamente para las partes tipo 1. Para las
partes tipo 2 siguen una distribución Gamma con los siguientes parámetros: offset 2 horas,
parámetros de escala y forma iguales a 3 y 9, respectivamente.

Asimismo, como las partes tipo 1 son más complejas, necesariamente dos operarios la
inspeccionan simultáneamente; mientras que en las partes tipo 2 solo se requiere un operario para
inspeccionar cada parte.

 Con respecto al horario de trabajo, turno mañana (proceso de inspección previo al lavado):
Desde las 7:00 a.m. hasta el mediodía hay cinco operarios trabajando. En el mediodía dos
operarios salen a almorzar pero no sin antes terminar la inspección que aún estaban revisando a la

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12:00 m. A la 1:00 p.m. sale otro par de operarios a almorzar y también no sin antes terminar la
inspección que aún estaban revisado a la 1:00 p.m. A las 2:00 p.m. se retira de la planta el
operario que trabaja medio tiempo, él no almuerza en su horario de trabajo. A las 4:00 p.m. se
retira el resto no sin antes terminar las partes que estaban revisando.

 Con respecto al horario de trabajo, turno noche (proceso de inspección previo al lavado):
A las 4:00 p.m. ingresan cinco operarios para reemplazar a los del turno de la mañana y trabajan
hasta la medianoche. A las 8:00 p.m. dos operarios salen a cenar pero no sin antes terminar la
inspección que aún estaban revisando a la 8:00 p.m. A las 9:00 p.m. sale otro par de operarios a
cenar y también no sin antes terminar la inspección que aún estaban revisado a la 9:00 p.m. A las
11:00 p.m. se retira de la planta el operario que trabaja medio tiempo, él no cena en su horario de
trabajo. A las 12:00 p.m. se retiran el resto no sin antes terminar las partes que estaban revisando.

 Con respecto al horario de trabajo, turno de madrugada (proceso de inspección previo al

lavado):
Ingresan cinco operarios a la medianoche y se retiran a las 7:00 a.m.

La empresa tiene las siguientes políticas en el proceso de inspección previo al lavado:

 Turno mañana: necesariamente los operarios deben necesariamente tomar 1 hora completa
de almuerzo.
 Turno noche: necesariamente los operarios deben necesariamente tomar 45 minutos
completos de cena.
 Debido a la complejidad visual del proceso, cada vez que se inspeccionan 2 productos parte
tipo 1 o 3 productos parte tipo 2, todos los operarios deben descansar 5 minutos, pero antes
de descansar necesariamente deben haber terminado la pieza que estaban inspeccionando.

Proceso de lavado

Luego del proceso común, el traslado toma 5 minutos hacia el proceso de lavado. Hay una sola
máquina de lavado que efectúa el proceso sin mezclar las partes, es decir, lava exclusivamente un
solo tipo cada vez. Para las partes tipo 1, el lavado toma una hora e ingresan 8 unidades y para
las partes tipo 2 el proceso demora 1 hora y 15 minutos e ingresan 6 unidades. Luego del lavado,
cada pieza individual sigue diferentes secuencias de operaciones.
(Nota: para fomentar hábitos de investigación use el block SPLIT para indicar el proceso de
corte en el modelo. Investigue en el Help del software ARENA qué hace el block SPLIT.
También puede consultar el block SPLIT en el ejemplo 3 del capítulo 6 de las separatas del
curso).

Procesos de pintura, secado, revisión y empaque

Las partes tipo 1 se envían al proceso de pintura y luego a empaque y en esta estación finaliza el
proceso.

Las partes tipo 2 se envían al proceso de secado, luego a revisión y finalmente a empaque, en
donde también finaliza el proceso.

En todos los procesos mencionados solo hay un trabajador en cada operación, las colas son
FIFO, excepto la de empaque en donde se da preferencia a las partes tipo 2. Asimismo, todas las
transferencias demoran 5 minutos. Por otro lado, los tiempos de los procesos de pintura, secado
y empaque siguen las distribuciones que se muestran en la tabla 1.

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En cuanto al empaque, las partes tipo 1 se agrupan por media docena y las de tipo 2 en paquetes
de dos unidades.

Tabla 1
Proceso Tiempo
Pintura UNIF(3,3.5) horas
Secado 2+3*BETA(3,5)
Revisión 5 minutos
Empaque 10 minutos

La planta opera las 24 horas del día.

Se pide:

a) Diseñe un modelo con blocks y elements en ARENA. Necesariamente debe usar los blocks
STATION y ROUTE, así como los elements STATIONS y SEQUENCES. (10 puntos)

b) Simule el sistema durante 3500 horas. (1 punto)

Profesor: Ing. Christian Cornejo S. Lima, mayo de 2018.

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