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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE
PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:

INGENIERIA DE METODOS 1

PRACTICA:

DISEÑO DE LA OPERACIÓN

CASO: “ENSAMBLAJE DE MUÑECO”

GRUPO: 4

ELABORADO POR:

COLANA PORTUGAL, MILAGROS (J.G.)

CONDORI GUTIERREZ, LITMAN

FERNANDEZ PINTO, HERMEL

HUISA SANCHEZ, HECTOR

DOCENTE:

Ing. ARTURO FERNANDEZ V.

AREQUIPA – PERU

2009-A

ÍNDICE
1
Pág.

1. PRESENTACIÓN 3

2. OBJETIVOS 4

Objetivos generales

Objetivos específicos.

3. MATERIALES E INSTRUMENTOS 4

4. DESARROLLO DEL CASO 5

Formulación del caso

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

PRESENTACIÓN

2
Con la Finalidad de elevar la productividad de los trabajadores y de las
maquinarias mediante el análisis del trabajo y el diseño de las mejoras del
método, ahora desde el punto de vista en un análisis Macro y Micro
disposición de la planta industrial , se analizo el trabajo en general para
detectar en el diseño del sistema productivo y proponer mejoras en el
sistema, para ellos en el presente trabajo se estudiara el Sistema de
Trabajo individual , es decir se analizaran las diferentes actividades que
desarrolla el operario en su lugar o sitio de trabajo aplicando los principios
y normas establecidas para lograr una mayor eficiencia del mismo, para
ello se utiliza el estudio de los Micro movimientos que consiste en el
análisis sistemático y minuciosos de los diversos movimientos inútiles,
posibilitando aquellos necesarios o productivos para el trabajo, reduciendo
de esa manera costos : mano de obra y tiempos de fabricación.

Por medio de este tipo de análisis se podrá diseñar un sistema de trabajo


que permitirá desarrollar al operario sus actividades con mayor facilidad,
simplicidad, seguridad y menos esfuerzo, aumentando así los índices de
productividad. [1]

2. OBJETIVOS

A) OBJETIVOS GENERALES
3
 Analizar el trabajo para una mejora en un puesto reduciendo
movimientos y tiempos .

B) OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Seleccionar un puesto de trabajo.

 Detallar los movimientos mano derecha ( MD) y mano izquierda (MI)


utilizando los micro movimientos estandarizados por

 Dibujar el producto y sus partes.

 Reducir actividades y reducir tiempos.


.

3. MATERIALES E INSTRUMENTOS

1. Lápiz portaminas y borrador blanco.


2. Papel Bond A4.
3. Juego de escuadras.
4. Computadora.
5. Software: AutoCAD, Microsoft Word,Sony Vegas.
6. Televisor, reproductor de DVD Reglas y escuadras.
7. Impresora.

4. DESARROLLO DEL CASO:

FORMULACION DEL CASO


INGENIERÍA DE MÉTODOS 1 / DISEÑO DE LA OPERACION

4
ESTUDIO DE CASO: MEB S.A. GRUPO: 4

La empresa arequipeña “ MPR S.A. ”, entre otros se dedica al


ensamblaje de muñecos, carritos de juguete ,muñecas para el consumo
local, regional y nacional.

El proceso de ensamblaje se inicia con la recepción y almacenamiento


de las piezas ,constituida por cabezas,tornillos,manos,hombros,piernas,
pechos,espaldas,vestimentas. Todas estas piezas son distribuidas a los
diferentes puestos de trabajo de la empresa.

Con la informacion proporcionada y observando el puesto y con el video


filmado y aplicando las técnicas de ingeniería del trabajo; se pide:

a) Analizar el metodo Actual


b) Diseñar un metodo propuesto aplicando las tecnicas normativas

5
6
DIAGRAMA BIMANUAL

7
EMPRESA: MPR S.A. PAGINA: 1 /5 FECHA: 24/ 08 /09
DEPARTAMENTO: EMSAMBLAJE CODIGO DEL PRODUCTO: IA-001
PRODUCTO: MUÑECO APROBADO POR: ING. ARTURO FERNÁNDEZ
HECHO POR : GRUPO 4 METODO DEL TRABAJO : ACTUAL

SIMBOLOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

1.Transporte vacio x x 1.Espera inevitable

2.Agarrar F x x 2.Espera inevitable

3.Transporte con carga x x 3.Espera inevitable

4.Sostener F x x 4.Trasporte vacio

5.Sostener F x x 5.Agarrar la pieza C

6.Sostener F x x 6.Transporte con carga

7.Sostener F x x 7.Poner en posición

8.Sostener Ensamblado x x 8.Transporte vacio

9.Sostener Ensamblado x x 9.Agarrar G

10.Sostener Ensamblado x x 10. Transporte con carga

11.Sostener Ensamblado x x 11.Montar G

12.Sostener Ensamblado x x 12.Transporte vacio

13.Sostener Ensamblado x x 13.Agarrar Destornillador

14.Sostener Ensamblado x x 14.Transporte con carga

15.Sostener Ensamblado x x 15.Ensamblar G

16.Dejar carga x x 16.Espera inevitable

17. Transporte vacio x x 17.Dejar carga

18.Agarrar F x x 18.Espera inevitable

19.Transporte con carga x x 19.Trasporte vacio

20.Sostener F x x 20.Agarrar C

21. Sostener F x x 21. Transporte con carga

DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA: MPR S.A. PAGINA: 2 /5 FECHA: 24/08/09
DEPARTAMENTO: EMSAMBLAJE CODIGO DEL PRODUCTO: IA-001
PRODUCTO: MUÑECO APROBADO POR: ING. ARTURO FERNÁNDEZ
HECHO POR : GRUPO 4 METODO DEL TRABAJO : ACTUAL

8
SIMBOLOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

22.Sostener F x x 22. Poner en posición

23.Sostener Ensamblado x x 23. Transporte vacio

24.Sostener Ensamblado x x 24.Agarrar G

25.Sostener Ensamblado x x 25.Transporte con carga

26.Sostener Ensamblado x x 26.Montar G

27.Sostener Ensamblado x x 27.Transporte vacio

28.Sostener Ensamblado x x 28.Agarrar Destornillador

29.Sostener Ensamblado x x 29.Transporte con carga

30.Sostener Ensamblado x x 30.Ensamblar

31.Dejar carga x x 31.Espera Inevitable

32.Espera inevitable x x 32.Dejar carga

33.Espera inevitable x x 33.Transporte vacio

34.Espera inevitable x x 34.Agarrar E

35.Espera inevitable x x 35.Transporte con carga

36.Agarrar E x x 36.Espera inevitable

37.Sostener E x x 37.Transporte vacio

38.Sotener E x x 38.Agarrar (brazo ensambl)

39.Sostener E x x 39.Transporte con carga

40.Sostener Ensamblado x x 40.Poner en posición

41.Sostener Ensamblado x x 41.Transporte vacio

42.Sostener Ensamblado x x 42.Agarrar (brazo ensambl

DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA: MPR S.A. PAGINA: 3 /5 FECHA: 24/ 08 /09
DEPARTAMENTO: EMSAMBLAJE CODIGO DEL PRODUCTO: IA-001
PRODUCTO: MUÑECO APROBADO POR: ING. ARTURO FERNÁNDEZ
HECHO POR : GRUPO 4 METODO DEL TRABAJO : ACTUAL

SIMBOLOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

9
43.Sostener el Ensamblado x x 43.Poner en posición

44. Sostener el Ensamblado x x 44.Transporte vacio

45.Sostener el Ensamblado x x 45.Agarrar H

46.Sostener el Ensamblado x x 46.Transporte con carga

47.Sostener el Ensamblado x x 47.Poner en posición

48.Sostener el Ensamblado x x 48.Transporte vacio

49.Sostener el Ensamblado x x 49.Agarrar D

50.Sostener el Ensamblado x x 50.Transporte con carga

51.Sostener el Ensamblado x x 51.Poner en posición

52.Sostener el Ensamblado x x 52.Trasporte vacio

53.Sostener el Ensamblado x x 53.Agarrar D

54.Sostener el Ensamblado x x 54.Transporte con carga

55.Sostener el Ensamblado x x 55.Poner en posición

56.Sostener el Ensamblado x x 56.Transporte vacio

57.Sostener el Ensamblado x x 57.Agarrar B

58.Sostener el Ensamblado x x 58.Transporte con carga

59.Sostener el Ensamblado x x 59.Poner en posición

60.Sostener el Ensamblado x x 60.Transporte vacio

61.Sostener el Ensamblado x x 61.Agarrar G

62.Sostener el Ensamblado x x 62.Transporte con carga

63.Sostener el Ensamblado x x 63.Montar G

DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA: MPR S.A. PAGINA: 4/5 FECHA: 24/08/09
DEPARTAMENTO: EMSAMBLAJE CODIGO DEL PRODUCTO: IA-001
PRODUCTO: MUÑECO APROBADO POR: ING. ARTURO FERNÁNDEZ
HECHO POR : GRUPO 4 METODO DEL TRABAJO : ACTUAL

SIMBOLOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

64.Sostener Ensamblado x x 64.Transporte vacio

65.Sostener Ensamblado x x 65.Agarrar Destornillador

66.Sostener Ensamblado x x 66.Transporte con carga

10
67.Sostener Ensamblado x x 67.Ensamblar

68.Sostener Ensamblado x x 68.Dejar carga (Destorni)

69.Sostener Ensamblado x x 69. Transporte vacio

70.Sostener Ensamblado x x 70.Agarrar G

71.Sostener Ensamblado x x 71.Transporte con carga

72.Sostener Ensamblado x x 72.Montar G

73.Sostener Ensamblado x x 73.Transporte vacio

74.Sostener Ensamblado x x 74.Agarrar Destornillador

75.Sostener Ensamblado x x 75.Transporte con carga

76.Sostener Ensamblado x x 76.Ensamblar

77.Sostener Ensamblado x x 77.Dejar carga (Destorni.)

78.Sostener Ensamblado x x 78. Transporte vacio

79.Sostener Ensamblado x x 79.Agarrar G

80.Sostener Ensamblado x x 80.Transporte con carga

81.Sostener Ensamblado x x 81.Montar G

82.Sostener Ensamblado x x 82.Transporte vacio

83.Sostener Ensamblado x x 83.Agarrar Destornillador

84.Sostener Ensamblado x x 84.Transporte con carga

DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA: MPR S.A. PAGINA: 5 /5 FECHA: 24/08/09
DEPARTAMENTO: EMSAMBLAJE CODIGO DEL PRODUCTO: IA-001
PRODUCTO: MUÑECO APROBADO POR: ING. ARTURO FERNÁNDEZ
HECHO POR : GRUPO 4 METODO DEL TRABAJO : ACTUAL

SIMBOLOS

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

85. Sostener Ensamblado x x 85.Ensamblar

86.Inspeccion Final x x 86.Sostiene A

FIN

11
DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA: MPR S.A. PAGINA: 1/ 4 FECHA: 24/08/09
DEPARTAMENTO: EMSAMBLAJE CODIGO DEL PRODUCTO: IA-001
PRODUCTO: MUÑECO APROBADO POR: ING. ARTURO FERNÁNDEZ
HECHO POR : GRUPO 4 METODO DEL TRABAJO : PROPUESTO

SIMBOLOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

1.Transporte vacio x x 1.Espera inevitable

2.Agarrar H x x 2.Espera inevitable

3.Transporte con carga x x 3.Espera inevitable

4.Colocar H en dispositivo x x 4.Espera inevitable

5.Espera inevitable x x 5.Transporte vacio

6.Transporte vacio x x 6.Agarrar C

7.Agarrar F x x 7.Sostiene C

8.Transporte con carga x x 8.Sostiene C

9.Sostiene Ensamblado x x 9.Poner en posición

12
10.Sostener Ensamblado x x 10.Transporte vacio

11.Sostener Ensamblado x x 11.Agarrar destornillador

12.Sostener Ensamblado x x 12.Transporte con Carga

13.Sostener Ensamblado x x 13. Coger E con Destor.

14.Sostener Ensamblado x x 14.Transporte con carga

15.Sostener Ensamblado x x 15.Montar E

16.Sostener Ensamblado x x 16.Ensamblar

17.Dejar Ensamblado x x 17. Dejar carga( Destorni.)

18. Transporte vacio x x 18.Transporte vacio

19.Agarrar F x x 19.Agarrar C

20.Transporte con carga x x 20.Transporte con carga

21.Sostener Ensamblado x x 21.Poner en posicion

DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA: MPR S.A. PAGINA: 2 /4 FECHA: 24/08/09
DEPARTAMENTO: EMSAMBLAJE CODIGO DEL PRODUCTO: IA-001
PRODUCTO: MUÑECO APROBADO POR: ING. ARTURO FERNÁNDEZ
HECHO POR : GRUPO 4 METODO DEL TRABAJO : PROPUESTO

SIMBOLOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

22.Sostener Ensamblado x x 22.Transporte vacio

23.Sostener Ensamblado x x 23.Agarrar destornillador

24.Sostener Ensamblado x x 24.Transporte con Carga

25.Sostener Ensamblado x x 25. Coger E con Destor.

26.Sostener Ensamblado x x 26.Transporte con carga

27.Sostener Ensamblado x x 27.Montar E

28.Sostener Ensamblado x x 28.Ensamblar

29.Dejar Ensamblado x x 29. Dejar carga( Destorni.)

30.Espera inevitable x x 30.Transporte vacio

31.Espera inevitable x x 31.Agarrar B

32.Espera invitable x x 32.Transporte con carga

33.Transporte vacio x x 33.Colocar en dispositivo

13
34.Agarrar ensamblado(braz) x x 34.Espera Inevitable

35.Transporte con carga x x 35 Espera Inevitable

36.Dejar carga x x 36.Sostiene Brazo

37.Transporte vacio x x 37.Colocar en dispositivo

38.Agarrar ensamblado(braz) x x 38.Sujetar

39.Transporte con carga x x 39.Sujetar

40.Colocar en dispositivo x x 40.Sujetar

41.Transporte vacio x x 41.Espera inevitable

42.Agarrar G x x 42.Transporte vacio

DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA: MPR S.A. PAGINA: 3 /4 FECHA: 24/08/09
DEPARTAMENTO: EMSAMBLAJE CODIGO DEL PRODUCTO: IA-001
PRODUCTO: MUÑECO APROBADO POR: ING. ARTURO FERNÁNDEZ
HECHO POR : GRUPO 4 METODO DEL TRABAJO : PROPUESTO

SIMBOLOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

43.Transporte con carga x x 43.Agarrar D

44.Colocar en dispositivo x x 44.transporte con carga

45. Colocar en dispositivo x x 45.Colocar en dispositivo

46.Transporte vacio x x 46.Espera inevitable

47.Agarrar I x x 47.Espera inevitable

48.Transporte con carga x x 48. Espera inevitable

49.Colocar en dispositivo x x 49. Espera inevitable

50.SujetarA x x 50.Transporte vacio

51. Sujetar A x x 51.Agarrar destornillador

52. Sujetar A x x 52.Transporte con Carga

53. Sujetar A x x 53. Coger E con Destor.

54. Sujetar A x x 54.Transporte con carga

55. Sujetar A x x 55.Montar E

56. Sujetar A x x 56 .Ensamblar

57. SujetarA x x 57.Transporte con Carga

14
58.Sujetar A x x 58. Coger E con Destor.

59.Sujetar A x x 59.Transporte con carga

60.Sujetar A x x 60.Montar E

61.Sujetar A x x 61 .Ensamblar

62.Sujetar A x x 62.Transporte con Carga

63.Sujetar A x x 63. Coger E con Destor.

DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA: MPR S.A. PAGINA: 4 /4 FECHA: 24/08/09
DEPARTAMENTO: EMSAMBLAJE CODIGO DEL PRODUCTO: IA-001
PRODUCTO: MUÑECO APROBADO POR: ING. ARTURO FERNÁNDEZ
HECHO POR : GRUPO 4 METODO DEL TRABAJO : PROPUESTO

SIMBOLOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

64.Sujetar A x x 64.Transporte con carga

65.Sujetar A x x 65.Montar E

66.Sujetar A x x 66 .Ensamblar

67.Sujetar A x x 67.Dejar Destornillador

68.Inspeccion x x 68.Trasporte vacio

69.Espera Inevitable x x 69.Agarrar A

70. Espera Inevitable x x 70.Dejar A.

FIN

15
CONCLUSIONES

 En el Método Actual se realizaron 86 Actividades, mientras que en el


Método Propuesto se realizaron 70 actividades, con estos datos podemos
concluir que se ha reducido 16 micromovimientos.

 El tiempo en el Método Actual fue de 2’05’’, mientras que en el


Método Propuesto fue de 1’35’’, con estos datos podemos concluir
que aplicando el metodo propuesto se tiene un ahorro de 30’’.

 El diseño del metodo propuesto ha significado un ahorro del 19%


de actividades,y 24% de tiempo.Para un lote de 1000 unidades se
tendrian mayores beneficios.

RECOMENDACIONES

 Para la redución de tiempos y movimientos es necesario contar con un


dispositivo que nos acelere el proceso de la operación.

 Para la tarea de Ensamblar muñecos es muy necesario contar con un


destornillador imantado que nos permitira reducir tiempos y movimientos en el
ensamblado.

 Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos que


requieren distintas habilidades.

BIBLIOGRAFÍA

[1] Fernández Arturo ;Ingeniería de Métodos I,Universidad Nacional de San Agustín.

[2 ] http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad4/unidad4seis.html

16
[3] http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad4/unidad4tres.htm

[4] http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/produccion1/tema4_4.htm

ANEXOS

17
ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

El estudio de micromovimientos es la técnica más refinada que puede emplearse en


el análisis de un centro de trabajo existente. El costo de un estudio de
micromovimientos es aproximadamente cuatro veces mayor que el del estudio visual
de movimientos para la misma operación. Por esto, sólo resulta costeable utilizar el
estudio a base de videocintas o tomas cinematográficas cuando se trata de un trabajo
o de una clase de actividad de volumen considerable. Se emplea el término estudio de
micromovimientos para designar el estudio detallado de movimientos empleando las
técnicas de videograbación o de cinematogxafia. En tales técnicas cada toma o
impresión de película se llama cuadro y se proyectan y se estudian
independientemente primero, y luego en forma colectiva en los cuadros sucesivos.[2]

El concepto de la división básica de los movimientos, o therblig, generalmente tiene


mayor importancia en el estudio de micromovimientos que en el estudio visual, ya que
cualquier clase de trabajo puede descomponerse más fácilmente en los elementos
básicos por medio del análisis de cuadro por cuadro, que en el caso de los estudios
visuales de movimientos. Es esencial que el analista sea capaz de identificar cada
therblig o división básica conforme se va ejecutando, ya que el objeto del método de
micromovimientos es descubrir todas las posibilidades de mejorar su ejecución. Se
expresan a continuación varios corolarios importantes de los principios de la economía
de movimientos citada con anterioridad, y que tienen aplicación en el estudio de
micromovimientos

Se deben establecer las mejores sucesiones o secuencias de therbligs.

2. Debe investigarse y determinarse la causa de cualquier variación importante en el


tiempo requerido para un therblig dado.

18
3. Las vacilaciones deben ser examinadas y analizadas cuidadosamente a fin de
determinar, y luego eliminar, sus causas.

4. Los ciclos y partes de ciclos terminados en el menor tiempo posible se deben utilizar
como meta a alcanzar. Las desviaciones respecto de estos tiempos mínimos deben
estudiarse con objeto de determinar su causa.

SELECION DE OPERARIOS PARA EFECTUAR EL ESTUDIO DE


MICROMOVIMIENTOS

Al llevar a cabo un estudio de esta naturaleza conviene considerar el trabajo del


mejor operario, o de preferencia, el de los dos operarios mejores. Este procedimiento
es completamente distinto del estudio de tiempos, en el cual generalmente se
selecciona para estudio un operario de tipo medio . Esto no siempre es posible porque
la operación podría ser realizada por una sola persona. En tal caso, si la ejecución de
trabajo anterior indica que el operario es de mediana o de menos que mediana
capacidad, es conveniente entrenar en la operación a un operario competente, hábil y
no renuente a la colaboración antes de tomar la película. Para la filmación deben
seleccionarse sólo operarios altamente calificados. Esto es fundamental por varias
razones: un obrero eficiente suele ser un individuo diestro que se guiará por instinto
las leyes de la economía de movimientos relacionadas con el uso del cuerpo humano;
este tipo de operario suele colaborar de buen grado y no se opone a ser fotografiado;
el esfuerzo adicional realizado por tal persona dará mejores resultados que el de un
operario mediocre.

Si se han estudiado los dos mejores operarios, el análisis revelará la eficiencia de


cada uno de ellos en diversas partes del ciclo. Esto permitirá lograr un mayor numero
de mejoras que el estudio de un solo individuo.

Es conveniente avisar, con un día de anticipación, por lo menos, a las personas a


quienes se va a filmar. Esto sirve para que hagan cualesquiera preparativos
personales que deseen, y que escojan la vestimenta más adecuada, lo cual permitirá
lograr lomas más claras.

También hay que prevenir con varios días de anticipación al supervisor o capataz
para conseguir su cooperación. Lo anterior es necesario para los ajustes de personal

19
indispensable para que no se altere su programa de producción. Las interrupciones
que pudiera ocasionar el análisis del trabajo por medió de películas en una cierta
sección de la fábrica, pueden traducirse en la pérdida de valiosas horas-hombre de
trabajo, y si no se avisara con tiempo al capataz acerca del estudio de movimientos
que se planea y que se refiere a su sección, difícilmente se podrá esperar su
colaboración.

EL ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS COMO AYUDA PARA LA INSTRUCCION O


EL ADIESTRAMIENTO

Además de ser un medio para mejora de métodos, el estudio de micromovimientos


se usa con mayor frecuencia cada vez como ayuda en el adiestramiento. El mundo de
los deportes ha aplicado tal medio desde hace muchos años, para incrementar el
tiempo de movimiento, el ritmo y la regularidad de la actuación de diversos atletas. Se
toman películas de los ejecutantes más sobresalientes en cada deporte, luego se
amplían varias veces y se proyectan en la pantalla para facilitar el análisis detallado de
sus movimientos. De este modo los atletas menos hábiles estarán en condiciones de
amoldar su actuación a la de los expertos.

La industria advierte cada vez más que puede lograr resultados análogos a los del
atletismo. Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mínimo siguiendo el
patrón ideal del método de movimientos, filmando la actuación de trabajadores de alta
destreza, y mostrándoles sus imágenes amplificadas considerablemente en la pantalla
y en movimiento lento (''a cámara lenta").

Una empresa de Pennsylvania, fabricante de cuadernos o libretas de hojas sueltas,


papel de escribir, sobres, "bloks" y otros artículos de papel, continuamente toma
videocintas para fines de entrenamiento, no sólo en su propia fábrica sino también en
sus filiales. Mediante el intercambio continuo de películas tomadas en diferentes
plantas, se pudieron aprovechar las mejoras logradas en toda la organización, y
también fue posible entrenar a sus empleados en los nuevos métodos en un tiempo
mínimo.

La dirección o gerencia debe aprovechar plenamente las películas industriales, una


vez que se ha iniciado un programa de estudio de micromovimientos. Al exhibir todas
las películas tomadas de las diversas operaciones a los operarios que Intervienen

20
principalmente, así como a sus compañeros, se logrará despertar un gran entusiasmo
e interés en todo el personal de la organización. Una vez que los obreros se dan
cuenta de la necesidad y la utilidad de un estudio de micromovimientos, puede
contarse con su ayuda en la obtención de mejores métodos.

PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

Aparte de la división básica de los movimientos, hay los principios de la economía


de movimientos, los cuales también fueron desarrollados por Gilbreth y completados
por Ralph Barnes. Estas leyes son todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se
agrupan en tres subdivisiones básicas, aplicación y uso del cuerpo humano; arreglo
del área de trabajo y diseño de herramientas y equipo. [3]

El analista de tiempos y métodos debe familiarizarse con todas las leyes de la


economía de movimientos de manera que sea capaz de descubrir rápidamente las
ineficiencias en el método usado, inspeccionando brevemente el lugar de trabajo y la
operación.

Más allá del concepto de la división básica del trabajo en elementos, según lo
formularon por primera vez los esposos Gilbreth, se tienen los principios de la
economía de movimientos, también desarrollados por ellos y perfeccionados por otros
investigadores, principalmente por Ralph M. Barnes. No todos estos principios son
aplicables a todo trabajo, y algunos sólo tienen aplicación por medio del estudio de
micromovimientos. Sin embargo, los que se aplican al estudio visual de los
movimientos, así como los aplicables en la técnica de micromovirnientos, y que deben
tenerse en cuenta en la mayoría de los casos, pueden clasificarse en tres
subdivisiones principales, atendiendo: 1) al uso del cuerpo humano, 2) a la disposición
y condiciones en el lugar de trabajo 3) al diseño de las herramientas y el equipo.

El analista de métodos debe estar familiarizado con los principios visuales de la


economía de movimientos, de modo que pueda detectar las deficiencias o fallas del
método seguido, con una rápida inspección del sitio de trabajo y de la operación.

Estos principios fundamentales son los siguientes, según su clasificación indicada:

21
A. Relativos al uso del cuerpo humano.

1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o


divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto
durante los periodos de descanso.

2. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente


al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda
al obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su
esfuerzo muscular.

4. Son, preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los rectilíneos
que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

5. Debe emplearse el menor número de elementos o therbligs, y éstos se deben limitar


a los del más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en
orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

a) Movimientos de dedos.

b) Movimientos de dedos y muñeca.

c) Movimientos de dedos; muñeca y antebrazo.

d) Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.

e).Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

6.Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin embargo, que
los movimientos simultáneos de pies y manos son difíciles de realizar.

7. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y
el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.

8.-Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.

9. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.

22
10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos,
más cercanos a la palma de la mano.

B.- Disposición y condiciones en el sitio de trabajo.

1. Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de permitir
la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y
seleccionar.

2.-Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída
deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene
disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las
piezas acabadas.

3.-Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal
de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

4. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la


altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando
las posiciones de sentado y de pie.

5. Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.

6. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en estación


de trabajo, para reducir al mínimo las exigencias de fijación de la vista.

7.-Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una
operación, y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil
y natural siempre que sea posible.

C.- Diseño de las herramientas y el equipo.

1.Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples de las


herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo
operación múltiple en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en
tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).

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2- Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar
fácilmente accesibles al operario, y deben diseñarse de manera que proporcionen la
ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.

3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de


sujeción.

4. investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas eléctricas


o de otro tipo) o semiautomáticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados
y llaves de tuercas de velocidad, etc.

Aplicación y uso del cuerpo humano

Las dos manos deben empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo, y no
deben estar ociosas al mismo tiempo, excepto en periodos de descanso. Los
movimientos de los brazos deben hacerse simultáneamente en direcciones opuestas y
simétricas.

Los movimientos de las manos deben ser confinados a su rango más bajo, pero sin
perjudicar la eficiencia del trabajo realizado. El trabajador debe aprovechar, en cuanto
sea posible, el impulso que pudiera traer el material sobre el que trabaja y evitar el
comunicárselo o retirárselo con esfuerzo muscular propio.

Se debe preferir que los movimientos de las manos sean suaves y continuos y
nunca en zigzag o en líneas rectas con cambios bruscos de dirección. Los
movimientos libres son más fáciles, rápidos y precisos, que aquellos rígidos, fijos o
controlados. El ritmo es esencial al realizar una operación manual de manera suave y
automática, procurando, en cuanto sea posible, adquirirlo en forma natural y fácil.

Arreglo del área de trabajo

Debe haber un lugar fijo y determinado para todas las herramientas, materiales y
controles, los cuales deben estar localizados enfrente del operador y lo más cerca
posible.

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Las cajas y depósitos que reciban material por gravedad deben estar adaptados
para entregarlo acerca y enfrente del operario. Además, siempre que sea posible, el
material terminado debe retirarse usando la fuerza de gravedad.

Los materiales y las herramientas deben colocarse de manera que permitan una
sucesión continua de movimientos.

Deben tomarse medidas para asegurar adecuadas condiciones de visión. La buena


iluminación es el primer requisito para una percepción visual satisfactoria. Igualmente,
la altura del banco de trabajo y la silla deben arreglarse para alternar fácilmente el
trabajo parado o sentado. Por tanto, debe proveerse a cada empleado con una silla
cuyo tipo y altura permitan una correcta postura.

Diseño de herramientas y equipo

Siempre que sea posible, deben usarse guías, sostenes o pedales para que las
manos realicen más trabajo productivo. También se debe procurar que dos o más
herramientas se combinen en una y que junto con los materiales queden en posición
previa a su uso.

En un trabajo tal como el de escribir a máquina, en que cada dedo desarrolla un


movimiento específico, la carga deberá ser distribuida de acuerdo a la capacidad
inherente a cada uno. Los mangos como los usados en desarmadores grandes y
manivelas, deben diseñarse para permitir que la mano entre en contacto lo más que
sea posible con la superficie. Esto es importante cuando al usarlo se ejerce fuerza. Por
otro lado, las palancas, los travesaños y manivelas, deben colocarse en tal posición,
que permita manejarlas con el menor cambio de postura del cuerpo y con la mayor
ventaja mecánica.

Las cinco clases generales de movimientos

Debe considerarse que, para lograr un efectivo aprovechamiento del lugar de


trabajo, es importante que los movimientos efectuados por el operario sean los que
menos lo fatigan.

Es conveniente, por lo tanto, relacionar las zonas de trabajos normales y máximas con
las siguientes clases de movimientos.

1. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos de la mano.


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2. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos y la muñeca.

3. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca y el antebrazo.

4. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo y el


brazo.

5. Movimientos en los que se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo, el brazo y


el cuerpo.

Cuando los movimientos efectuados para llevar a cabo una operación pertenecen a las
tres primeras clases, se obtendrán mayores ventajas.

Hoja para verificar la economía de movimientos y reducir la fatiga

Háganse las siguientes preguntas en cada trabajo; ayudarán a encontrar mejores y


más fáciles métodos de hacerlo.

1. ¿Están los movimientos balanceados?

2. ¿Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y enfrente del operador?

3. ¿Hay tui lugar fijo para cada herramienta?

4. ¿Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la gravedad?

5. ¿Están los materiales y herramientas en posición previa a su uso?

6. ¿Se retira el material terminado por medio de la gravedad?

7. ¿Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?

8. ¿Son rítmicos los movimientos del operario?

9. ¿Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

10. ¿Está acondicionada el área de trabajo?

11. ¿Tiene el trabajador una silla adecuada?

12. ¿Hay luz y ventilación suficiente?

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Para la aplicación de estas preguntas, véanse las figuras 5.22 y 5.23.

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Solución escrita del problema de la operaria

1. El pie derecho no tiene soporte adecuado.

2. El pedal está demasiado alto.

3. Las rodillas pueden golpear con la máquina.

4. El ángulo que forman el pie y la pierna es muy agudo.


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5. El codo queda más abajo de su altura normal.

6. El respaldo de la silla es incorrecto.

7. La altura de la silla no es adecuada.

8. El asiento de la silla no está curvado.

9. Las esquinas y bordes de la silla son en ángulo recto.

10. La máquina obstaculiza el paso.

11. El pie izquierdo no está a la misma altura que el derecho, lo que produce una
posición no simétrica.

12. El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma de pie no en forma de botón
cóncavo que es resbaladizo.

13. La distancia normal para trabajos de precisión debe ser de 25 a 30 cm.

14. La operación se está ejecutando fuera del área normal de trabajo.

15. Las manivelas son muy pequeñas.

Diseño de plantillas y dispositivos

El uso de dispositivos se remonta prácticamente a la aparición del hombre. El


cavernícola, comparado con otros seres, era una criatura débil, pero tenía a su favor la
inteligencia y así tomó huesos de grandes animales muertos, piedras, palos y tuvo sus
primeros dispositivos para defenderse de sus enemigos naturales, además de obtener
alimento.

Un dispositivo debemos entenderlo, para fines de este curso, como un elemento o


conjunto de elementos mecánicos y eléctricos que integrados inteligentemente y con
imaginación van a ayudar a reducir el contenido de trabajo de una operación.

Los dispositivos de producción en general se caracterizan por ser sencillos y


relativamente baratos. No obstante, constituyen el fundamento para la mejora de
muchas operaciones. Por otro lado, es común que sean ideas originales es decir, que
aunque estén compuestos de elementos conocidos como tomillos, placas de acero,
etc., en conjunto son innovaciones; comercialmente no hay otro igual y se deben al
ingenio de quien los concibió.

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La siguiente es una clasificación desde el punto de vista funcional del dispositivo.

- Dispositivos para soporte, colocación y montaje.

- Guía o plantillas.

- Dispositivos para depósito y alimentación de material.

- Conjuntos de cambio rápido.

- Pedales.

- Dispositivos de selección o medición (control de calidad).

- Dispositivos especiales.

Prácticamente cualquier operación manual es susceptible de mejorarse mediante


algún tipo de dispositivo, por lo que el proyecto de dispositivos eficientes y simples
para sostener, fijar, colocar, etc., que ayuden a la mejora del rendimiento de las
operaciones manuales, ofrece un campo ilimitado al analista de métodos.

Sin embargo, hay situaciones en las que es obvia la necesidad de un dispositivo, tal
es el caso de una operación en la que mientras una mano sostiene una pieza, la otra
trabaja sobre ella.

También cuando hay que cortar repetidas veces un material de una forma o
dimensión especial; aquí se antoja el uso de una plantilla.

Es conveniente que el analista cuente con la ayuda del supervisor del área cuando
pretenda diseñar un dispositivo, la razón salta a la vista: el supervisor es una de las
personas que se encuentra más cerca de las operaciones y puede dar opiniones muy
importantes que tal vez el analista no tomó en cuenta. Inclusive en ocasiones es
recomendable tomar en cuenta las sugerencias del operario que ejecuta la tarea. Por
otro lado, generalmente el analista no es un experto en diseño, por lo que el auxilio de
un diseñador de herramientas ayudará a obtener un dispositivo económico.

Consideraciones económicas

El primer problema al que se enfrenta el analista al tratar de introducir la idea de


trabajar un dispositivo es justificar su uso. La persona encargada de aprobar su

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fabricación, generalmente lo primero que pregunta es "¿Cuánto nos vamos a ahorrar
al año?" Sin profundizar en el tema de rentabilidad de inversiones, podríamos decir
que un dispositivo se justifica o no económicamente, dependiendo de la diferencia del
tiempo ciclo sin el dispositivo y el tiempo ciclo con el dispositivo, además del volumen
de producción. Existen, sin embargo, otros como los gastos fijos de fabricación.

Consideraciones funcionales

Dentro de las consideraciones funcionales podemos mencionar las siguientes:

 Localización de la pieza en el dispositivo.


 Prensado de la pieza.

 Versatilidad y normalización del dispositivo.

 Rigidez y simplicidad.

 Facilidad en la carga y descarga de la parte.

 Consideraciones de seguridad.

 Desahogos adecuados para desperdicios.

 Capacidad de evitar interferencias.

 Necesidades de enfriamiento y lubricación.

 Facilidad en el reemplazo de piezas desgastables.

 El plano de la pieza para tomar en cuenta tolerancias.

 Mostrar la colocación de la parte en el layout del dispositivo.

 Dibujar correctamente el dispositivo.

 Agregar la información que sea necesaria al dibujo.

PRINCIPIO DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

Estas veintidós reglas o principios de economía de movimientos se pueden aplicar


en forma ventajosa a trabajos de tienda y de oficina de la misma manera. No obstante
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que no todas son aplicables a cada operación, forma una base o un código para
mejorar la eficiencia y reducir la fatiga en el trabajo manual.[4]

Uso del cuerpo humano.

1. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.

2. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo, excepto durante
periodos de descanso.

3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y


simétricas, y esta operación debe ser simultánea.

4. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la clasificación


más baja con la cual sea posible realizar el trabajo satisfactoriamente.

5. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador siempre


que esto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser superado por un
esfuerzo muscular.

6. Los movimientos de las manos, suaves, continuos y curveado deben preferirse por
sobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección repentinos y
agudos.

7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los
movimientos restringidos o controlados.

8. se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre que
sea posible.

9. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra como
sea posible.

Acomodo del lugar de trabajo.

10. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales.

11. Las herramientas, los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar
de uso.

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12. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar
para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso.

13. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles.

14. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor
secuencia de movimientos.

15. se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La buena


iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria.

16. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal


manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo
sea fácilmente posible.

17. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura
cada trabajador.

Diseño de las herramientas y equipo.

18. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en
forma más ventajosa por una guía, una instalación o un dispositivo operado con el pie.

19. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible.

20. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación siempre
que sea posible.

21. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los
dedos, donde cada dedo realice un movimiento especifico, tal como en la
mecanografía.

22. Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el


operador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo y con la
mayor ventaja mecánica

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EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

Para realizar un trabajo aceptable en el estudio de micromovimientos, será preciso


disponer al menos de unos 7 000 dólares si se utiliza equipo cinematográfico, y más
de 50 000 dólares aproximadamente si se emplea equipo de videocintas. Estas
cantidades pueden fluctuar apreciablemente con los cambios en el mercado.

Equipo de videocintas

Equipo cinematográfico

La cámara cinematográfica

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El exposímetro.

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Equipo de proyección.

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