Centro de Refinación Paraguaná

Capítulo 2
Procesos de Refinación

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Desalación
Objetivo:
Remover el agua y las sales de un crudo
de producción para adecuarlo a su
procesamiento en refinería

Principio:
• Inyección de Agua (Disolución de sal)
• Coalescencia de pequeñas gotas
(Campo eléctrico)
• Decantación de agua con impurezas

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Destilación atmosférica
Objetivo:
Separa fracciones de hidrocarburos de
acuerdo a sus diferentes puntos de
ebullición

Alimentación:
Crudo

Productos:
Gases

Nafta (Pesada+Liviana)

Residuo Largo

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Destilación al vacío

Objetivo:
Separar fracciones de hidrocarburos con
puntos de ebullición > temperatura a la que
comienza la desintegración térmica (340 0C /
400 0C), mediante reducción de la presión de
operación

Alimentación:
Residuo Atmosférico (Residuo Largo)

Productos:
Tipos:
VGO • Conversión
• Lubricantes
Residuo
• Asfaltos
Corto

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Tipos de internos
Platos:
⋅ Platos perforados (Sieve Tray)
⋅ De copa de burbujeo (Bubble Cap Tray)
⋅ De válvulas (Valve Tray)

Rellenos:
⋅ Rellenos Desordenados
⋅ Rejillas
⋅ Rellenos Estructurados

Distribuidores:
⋅ Tipo canal
⋅ Tipo Rociador
⋅ Alimentación (Vane type/Vapor horn)

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Torre principal de destilación

Vapores livianos (C2 - 150 °C)

Reflujo líquido
(Nafta liviana)

Kerosén
Sección de (150 - 280 °C)
fraccionamiento
Gasóleo
(250 - 350 °C)
Vapores

Crudo Líquido
Sección de vapor
Despojamiento
Rehervidor

Residuo pesado (>343 °C)

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Platos de fraccionamiento

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Torre de destilación al vacío

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Hidrotratamiento

Objetivo:
Reducir compuestos de azufre y nitrógeno
de las corrientes de la refinería mediante la
adición de H2

Alimentación:
Destilados, Gasoleos, Naftas

Tipos:
HDT HDS
HDM NHT

Generalidades:
S, N: Contaminantes al medio ambiente
S, N, O: Contaminantes para catalizadores
Calidad del producto; Color, ácidez,cetano

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Hidrotratamiento-HDS

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Craqueo Catalítico
Objetivo:
Convertir fracciones pesadas de
hidrocarburos en productos más liviano de
mayor valor comercial

Alimentación:
Gasóleos de vacío (350 0C / 550 0C)

Productos:
Olefinas, naftas de alto octanaje, destilados
y diluentes de residual

Tipos:
Tubo elevador (Riser) - 2 recipientes
Orthoflow - 1 recipiente
Modelo Shell - 3 recipientes

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Esquema simplificado de una unidad de FCC

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FCC/Planta separadora de gases

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Alquilación
Objetivo:
Producir un componente de alto octanaje
denominado alquilato a partir de olefinas e
isobutano

Alimentación:
Olefinas (Propileno/Butilenos)
Amilenos en ciertos casos

Reacción:
1.0 Olefinas + 1.2 i-C4 1.7 Alquilato

Productos:
Alquilato, GLP

Tipos:
. Acido Fluorhídrico (HF)
. Acido Sulfúrico (H2SO4)

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Alquilación

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Isomerización

Objetivo:
Conversión de parafinas en isómeros
ramificados de mejor calidad antidetonante
(octanaje) para la producción de gasolinas

Alimentación:
n-butano

Productos:
Isobutano

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Diagrama de flujo de isomerizadora de n-C4

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Reformación catalítica
Objetivo:
Aumentar octanaje de la gasolina mediante reacciones
químicas complejas, donde las parafinas y naftenos son
convertidos en aromáticos

Alimentación:
Nafta pesada (45/50 octanos)

Productos:
Nafta reformada (94/104 octanos), GLP y gases (H2)

Tipos:
No regenerativo
Semi regenerativo
Regeneración continua

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Reformación catalítica

Quemado
Oxi-Clorinación
Secado
Reducción

CCR
Catalizador Catalizador
Gastado Regenerado
Gases Agrios a UTA
Hidrogeno Fresco

370 T/D
H2 (SGC, Hidroprocesos, Mechurrio)
NHT PLT 4800 T/D
Nafta Pesada Reformado (Pool Gasolina)
Nafta D6-27 Desulfurada.
500 ppm S 0.5 ppm S 30 T/D
0.5 ppm N C3 99.9% (Almacenaje)
25 ppm N
6200 T/D 5300 T/D
64 T/D
C4 98% (Almacenaje)
Nafta Liviana Almacenaje
900 T/D CATALIZADOR
Platino / g alúmina-clorada
Pt: 0.2 a 0.75%p
Cl: 0.8 – 1.3% p
Promotores
Re, Sn, Ge, Ir: 0.2-0.8%

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Planta de reformación catalítica de nafta

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Craqueo térmico
Objetivo:
Convertir fracciones pesadas de
hidrocarburos en productos livianos de
mayor valor comercial

Alimentación:
Residuo corto (550 oC +)

Productos:
Gases, naftas, destilados

Tipos:
Rechazo de Carbono
• Coquificación Retardada/Fluida
Adición de H2
• Hidrocraqueo de lecho fijo/ebullente

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Craqueo térmico/Coquificación retardada

Generalidades:
Tecnologías con más de 70 años de madurez,
trenes de tambores que operan de forma alterna
(llenado/vaciado)

Objetivo:
Convertir residuo corto en productos más
livianos de mayor valor comercial

Alimentación:
Residuo corto. Puede considerarse también
residuo largo, lechada de FCC

Productos:
Gas de Refinería, PP, BB, Naftas (LCN y HCN),
destilados (LCGO, HCGO) y Coque

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Diagrama de una unidad de coquificación retardada

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Craqueo térmico/Flexicoquificación

Generalidades:
Tecnología Exxon-1970’s. Basada en coquificación
fluida, incluye un gasificador de coque en su esquema y
se obtiene mínima producción de coque

Objetivo:
Convertir la brea en productos más livianos de mayor
valor agregado

Alimentación:
Residuos de vacío

Productos
Flexigas (FXG): Gas de bajo poder calorífico
Flexicoque, gas de Refinería, PP, BB, Nafta (pesada,
liviana), gasoleos (pesados, livianos) y Lechada

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Esquema simplificado de la Flexicoquificación

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Especialidades
Hidrógeno
Producción de hidrógeno a partir de gas natural

Aminas
Eliminación de H2S presente en gases de
Refinería
Aguas Agrias
Despojamiento de H2S y NH3 presentes en
aguas de proceso
Merox
Remoción de mercaptanos y disulfuros
(olefinas/naftas)
Lavado Cáustico
Eliminación de mercaptanos, H2S, CO2 en
destilados livianos (kerosén)
Efluentes
Reducción contenido de aceites y sólidos en
efluentes descargados a un medio acuoso
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Producción de hidrógeno

Procesos:
Desulfurización del Gas Natural

Reformación con Vapor

Conversión del CO

Remoción del CO2

Metanación

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Producción de hidrógeno

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Aminas

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Azufre

Objetivo:
Recuperación de azufre mediante la
combustión del sulfuro de hidrógeno
(H2S) y dióxido de azufre (SO2)

Alimentación:
Gas
Gas ácido
ácido (H
(H22S)
S) yy
Gas
Gas agrio
agrio (NH
(NH33 ++ HH22S)
S)

Productos:

Azufre
Azufre

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Azufre-Proceso Claus

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MEROX

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Tratamiento con caústico
FBS STR-101 A

QUEROSEN E-101
P-101 STR-101 B
A/B

FFC-102 AGUA FFC-102

ENFRIAMIENTO
Cáustico
Fresco 20° Be

P-104
STR-102
A/B D-101 D-102
A/B

Tratamiento con caústico Tratamiento con agua

P-102 P-103
A/B A/B AGUA

MC-101
CAUSTICO
GASTADO

D-103 Filtros de arcilla

TK-308 D-103 D-104 D-104 D-104
A B A B C
STR-103
P-105 A/B
A/B
Filtros de sal
TURBO
COMBUSTIBLE

FBS TRATADO
D-6 A / D-7 A

D-402 D-403 D-10X

WSIM mín. 85
NAFTA
Número Neutro < 0.015mgKOH/g TRATADA

Flash Point mín. 110 °F

Color Saybolt Min. 20
Freezing Pointentre -46 a -57 °C Filtros de sal Filtros de arcilla Filtros de arcilla
Temp. Turbidez máx. 70 °F
Apariencia CYB
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Oxigenados-TAME

Fraccionamiento TAME

Amilenos

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Oxigenados-MTBE

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Especialidades

Aromáticos
Extracción y fraccionamiento de benceno, tolueno
y xileno presentes en la nafta reformada

Bases Lubricantes
Desaromatización y desparafinación de gasóleos
de vacío

Parafinas
Desparafinación de gasóleos de vacío y posterior
enfriamiento y filtrado

Asfaltos
Residuo corto de crudos generalmente pesados

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Bases Lubricantes

Aceites
Lubricantes
Comerciales

SPO: Spindle Oil

LMO: Light Machine Oil
MMO: Medium Machine Oil
BSO: Bright Stock Oil

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Extracción de Aromáticos
Refinado + Furfural (15%) FA-12
al sistema de recuperación
97 % Furfural
FA-3 Seco al EA-13 vía
FA-5
Furfural DA-1 P =1 - 1.5 kg/cm2
230°C Furfural Seco de
BA-1 FA-3

DA-4A

Sillas Cerámicas 65cmHg

Sistema de Intalox de 1 1/2”
vacío (12 m3 ) y de 1”
(123 m3 )
3 %Furfural húmedo al
EA-10 vía FA-7

Agua + Furfural
Alimentación
DA-4B de FA-7
de Aceite DA-7
67 cmHg
67cmHg P =4-4.3 Kg/cm2
Vapor Refinado a
B.P Almacenaje
Extracto + Furfural (85%) al
sistema de recuperación

Variables Spindle LMO MMO DAO

Carga Ton/Día 1700-2000 1700-2000 1300-1600 1200-1300
Carga de Furfural Ton/Día 3680-4403 3680-3840 3500-3900 4403
Relación Solvente/Carga 2.2-2.4 2.2-2.6 2.8-3.7 3.2-3.7
Temperatura Tope DA-1 (°C) 100-108 100-104 128-130 137-138
Temperatura Fondo DA-1 (°C) 82-87 85-87 102 115-118
Indice de Refracción Refinado 1,446-1,448 1,451-1,453 1,4575-1,4595 1,470-1,473
Rendimiento 63-65% 70% 58-60% 58%
Color ASTM 0.5 0.5 2.0 5.5
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Desparafinación

Recirculación
EA-4A/B
MEK/Tolueno
FD-1/10
FA-16
Al FA-26
MEK/Tolueno
FA-11A
Solvente al sistema
de lavado
45 cmHg

Dilución Permutadores y
FA-11 secundaria Congeladores
MEK/Tolueno Parafina al sistema de
T= -18 y -20°C
Recuperación de
Dilución solvente
inicial ED-22’S
ED-21’S Propano
Alimentación
de aceite 5-9 °C
Refinado

Aceite filtrado al sistema de

recuperación de solvente

Variables Spindle LMO MMO BSO MVIP-1300

Carga Ton/d 900-1300 900-1300 700-1050 600-810 600-650
Velocidad de los FD'S (s/rev) 150 120 90 60 50
Relación Solvente/Carga 2-2.2 2-2.2 2.5 3.6 3.8
%MEK 55/60 55/60 55/60 50/55 56/58

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Producción de Lubricantes CRP e Isla (2000)

Cardón Amuay Isla

Bases Lubricantes 5054 1700 4155

Producción, bbl/d
Tipo de Solvente Furfural / Furfural /
NMP / Propano
De extracción MEK-Tolueno MEK-Tolueno
Tipo de Base Parafínico
Parafínico Parafínico
Lubricante Nafténico

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Lubricante formulado

Aceites Básicos

Lubricante Terminado Aditivos

Son sustancias capaces de reducir la fricción y el

desgaste de las superficies sólidas en movimiento.

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Asfaltos
Características:
Mezcla compleja de hidrocarburos, termoplástico,
flexible, adhesivo, impermeabilizante, inerte,
duradero

Mezcla:
Fondos de las plantas de vacío (Brea) mezcladas con
diluente: DP-750 (Roofer Flux, Asfaltos de Penetración, AC,
PG). HVGO (Asfaltos de Penetración, AC, PG). Nafta (RC-
250)

Tipos:
RC (Rapid Curing)
Asfaltos de Penetración
AC (Asphalt Cement)
RF (Roofer Flux)
PG (Performance Grade)

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Asfaltos-Tipos
PRODUCCION DE ASFALTOS EN EL CRP
RC (Rapid Curing)
‚ Asfalto diluido: 20-25% Nafta + 75-80% (Brea + HVGO)
‚ Preparación: Asfalto 85-100 preparado con el crudo
TJM-26 (PVAY-1 y PVAY-2 cuando no procesa La Rosa Medio)
‚ Usos: pavimentar carreteras (capa de fijación o asfalto frío)
‚ Especificación: penetración (85-100) y la viscosidad de la mezcla con nafta
(250-500 cSt @ 140 °F)

Asfalto de Penetración
‚ Especificación: penetración (60-70 mm/10)
‚ Preparación: crudo CPG y el TJM-26 (PVAY-3/4/5 y PVAY-2 cuando no
procesa La Rosa Medio). 5% Corte Pesado de Vacío + 95% Fondo de
Vacío (60/70)
‚ Uso: pavimentar carreteras

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Asfaltos-Tipos
PRODUCCION DE ASFALTOS EN EL CRP
AC (Asphalt Cement)
‚ Especificación: Viscosidad (AC-20:1600-2400 Poises; AC-30: 2400-3600
Poises), Penetración (AC-20:60 mm/10; AC-30: 50 mm/10)
‚ Preparación: TJM-26 y el CPG (PVAY-3/4/5 y PVAY-2 cuando no procesa
La Rosa Medio). 4% Corte Pesado de Vacío + 96% Fondo de Vacío (AC-
30)
‚ Usos: pavimentar carreteras. Permiten preparar asfaltos diluidos
‚ Además de AC-20 y AC-30, se pueden producir AC-5 y AC-10 (en los
cuales se especifica menor viscosidad)
RF (Roofers Flux)
‚ Preparación: TJM-26 y La Rosa Medio, otros crudos no pasan la prueba de
oxidación. 10% Corte Pesado de Vacío + 90% Fondo de Vacío
‚ Usos: Alimentación a plantas de oxidación de asfalto para producir
revestimiento para techos
‚ Especificación: penetración después de la oxidación (200 a 230 mm/10)

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Asfaltos-Tipos
PG (Performance Grade) PRODUCCION DE ASFALTOS EN EL CRP

‚ Especificación: Penetración (PG 64/-22: 75-80 mm/10; PG 64/-28: 80-

85mm/10mín) y viscosidad (PG 64/-22: 1900-2200 Poises; PG 64/-28: 1600-
2000 Poises)
‚ Preparación: TJM-26 y el CPG cuando éste cumple con una relación
Urdaneta Pesado/Shell > 5 (PVAY-3/4/5 y PVAY-2 cuando no procesa La
Rosa Medio). 4% Corte Pesado de Vacío + 96% Fondo de Vacío (20-30
mm/10)
‚ Usos: para pavimentar carreteras

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Capacidad de Producción de Asfaltos

140

kBD 120 Latinoamérica USA Caribe Europa

Otros Canadá
100

80

60

40

20

0
)
A
Ex A m d

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 PDVSA, compañía con mayor capacidad de producción de asfalto en el mundo

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