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UCV

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

SEMESTRE 2013 – I

MÓDULO DE CLASES

SESIÓN N°10: ADITIVOS PARA EL CONCRETO

HUARAZ

2013

Docente: ing. Erika M. Mozo Castañeda


UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO – CHIMBOTE
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SESIÓN Nº10:

ADITIVOS PARA EL CONCRETO-CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS PARA


CONCRETO, ADITIVO ACELERANTE, ADITIVO INCORPORADORES DE AIRE,
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA, ADITIVOS PLASTIFICANTES, ADITIVOS
IMPERMEABILIZANTES, ADITIVOS RETARDADORES, CURADORES QUÍMICOS,
ADITIVOS NATURALES.

I. ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1.1. DEFINICIÓN
Los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o minerales que se agregan
a la mezcla de concreto, mortero o pasta de mortero, con la finalidad de modificar
una o varias de sus propiedades. La norma ASTM C-123, las define como material
diferente del agua, de los áridos y del cemento, que se emplea como un componente
del concreto o el mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en
relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las
cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de
amasado. Los aditivos líquidos se agregan generalmente en el mezclado del
concreto junto con el agua de amasado. Los aditivos en polvo se mezclan junto con
el cemento o el árido fino.

Debido a que los componentes básicos del concreto hidráulico son el cemento, el
agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboración
puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo.

Sin embargo, en la práctica del concreto hidráulico convencional, ,no se consideran


aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un cemento portland-
puzolana. Portland- escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque dan oirán a
concretos que no se consideran convencionales.

Con estas salvedades, resulta válida la definición propuesta por el Comité ACI 116
(26), según la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el
cemento hidráulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del
mortero o del concreto, y que se añade a la revoltura inmediatamente antes o
durante el mezclado.

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La interpretación que puede darse a esta definición es que un material sólo puede
considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir,
que se puede ejercer control sobre su dosificación. De esta manera, las puzolanas y
las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del
cemento portland. Lo cual no deja de ser más bien una cuestión de forma, ya que
cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del
cemento.

Para complementar la definición anterior, tal vez cabría añadir que los aditivos para
concreto se utilizan con el propósito fundamental de modificar convenientemente el
comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar
determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.

1.2. USO DE LOS ADITIVOS


El comportamiento y las propiedades del concreto hidráulico, en sus estados
fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores
intrínsecos y extrínseco. Los intrínsecos se relacionan esencialmente con las
características los componentes y las cantidades en que éstos se proporcionan
para laborar el concreto. En cuanto a los extrínsecos, pueden citarse
principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la
elaboración y colocación del concreto, las prácticas constructivas que se emplean
en todo el proceso desde su elaboración hasta el curado, y las condiciones de
exposición y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida útil.

Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario
del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composición
del concreto ya las prácticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y
adaptación, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones
de exposición y servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario.

De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las


propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se
dispone principalmente de dos recursos:

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1) La selección y uso de componentes idóneos en el concreto, combinados en


proporciones convenientes.

2) El empleo de equipos, procedimientos, y prácticas constructivas en general, de


eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye.

El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente


representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a
producir los efectos requeridos, en función de las condiciones externas actuales o
futuras. Es decir, la práctica recomendable para el uso de los aditivos en el
concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un
substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un cemento
apropiado, una mezcla de concreto bien diseñada, o prácticas constructivas
satisfactorias.

Según los informes del Comité ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen
emplearse en la elaboración de concretos, morteros o mezclas de inyección, no
sólo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino
también por economía, para ahorrar energía y porque hay casos en que el uso de
un aditivo puede ser el único medio factible para obtener el resultado requerido,
citando como ejemplos la defensa contra la congelación y el deshielo, el retardo o
la aceleración en el tiempo de fraguado y la obtención de muy alta resistencia.
Asimismo, señalan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los
aditivos, son los que a continuación se mencionan para ambos estados del
concreto.

1.3. RAZONES PARA EL EMPLEO DE UN ADITIVO


Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

En el concreto fresco:

 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.


 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
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 Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

En el concreto endurecido:

 Disminuir el calor de hidratación.


 Desarrollo inicial de resistencia.
 Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del agua.
 Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
 Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

1.4. LA TECNOLOGIA Y LOS ADITIVOS


 Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias
plásticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos
encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la gran
mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.

 El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la


acertada elección del producto apropiado.

 Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los usuarios


se informen, ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

1.5. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

(Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas


ASTM C 494 o C 1017 y Normas NTP.)
La recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos; según
las normas:

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A. ACELERANTES:
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo
inicial de resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado.
Deberá cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C 1017, o
de la Norma NTP 339.086 ó 339.087.

B. INCORPORADORES DE AIRE:
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente
a los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos
aditivos deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de
la Norma ASTM C 260.

C. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA:


Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o
modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas.
Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 ó 339.087,
o de las Normas ASTM C 494 ó C 1017.

D. ADITIVOS MINERALES:
Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar
el comportamiento en estado fresco de mezclas deficientes en las partículas
muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto.
Las puzolanas y las cenizas deberán cumplir con los requisitos de la Norma
ASTM C 618. Las escorias de alto horno finamente molidas y las
microsílices deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A
los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera como adiciones.

E. ADITIVOS PARA INYECCIONES:


Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en
cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy
grandes.

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F. LIGANTES:
Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes
de mezclas mediante la emulsión de un polímero orgánico.

G. COLORANTES:
Los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin
afectar las propiedades de la mezcla.

H. FLOCULANTES:
Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y
disminuir el volumen de ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e
incrementan la cohesividad y rigidización inicial de la mezcla.

I. FUNJICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS:


Los cuales tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias
y hongos en pisos y paredes.

J. IMPERMEABILIZANTES:
Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través
de las grietas, reduciendo la penetración del agua, en un concreto no
saturado, desde el lado húmedo al lado seco.

K. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD:
Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua
puede circular a través de un elemento de concreto saturado, bajo una
gradiente hidráulica mantenida externamente.

L. CONTROLADORES DE LA REACCION ÁLCALI-AGREGADO:


Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre
los álcalis del cemento y elementos que puedan estar presentes en los
agregados reactivos.

M. INHIBIDORES DE LA CORROSION:
Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del
acero de refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto.
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N. SUPERPLASTIFICANTES O SUPERFLUIDIFICANTES:
También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, los
cuales tiene por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua
del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos
indeseables sobre el fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el
asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la
mezcla.

O. ADITIVOS RETARDADORES:
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del
concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que
facilite el proceso constructivo. Su uso principal se amerita en los siguientes
casos:

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación


del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados
normales.

b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de


endurecimiento de las mezclas convencionales.

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

d) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan


a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra
algún equipo o se retrasa el suministro del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico
retrasando la reacción, produciéndose también un efecto de superficie,
reduciendo fuerzas de atracción entre partículas.

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a


continuación el de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.

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Usualmente tienen características plastificantes. Los productos básicos


empleados en su fabricación son modificaciones y combinaciones de los
usados en los plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de
étercelulosa.

Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del


cemento.

P. CURADORES QUÍMICOS:
Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no
reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la
superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar
que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre


el concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.

Existen básicamente dos tipos de curadores químicos:

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película


protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color
blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentración local de
temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para
poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un cierto
número de días el pigmento normalmente desaparece.

Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos


la película de cera permanece en estado semisólido, debido a las
temperaturas superficiales del concreto y la acción solar, dependiendo
su eficacia de la calidad del producto en particular.

Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por


ejemplo en la zona de las juntas de contracción o expansión, donde se
necesita tener una superficie limpia para la colocación de sellos
elásticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para
eliminar la capa de curador.

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b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el


mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto,
sellándolo.

A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se


volatiliza más rápido y la película protectora se vuelve más rígida,
dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución.

Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden


limpiar con escobilla metálica o con gasolina.

Q. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE:


Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer
algunos productos de uso o disponibilidad común, que actúan modificando
propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial de
investigación local para desarrollar aditivos baratos.

a) Acelerantes
El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento,
la urea, el ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en
muchos productos comerciales que sirven para quitar manchas y
limpiar metales.

b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente
molidas, las algas.

c) Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso
del cemento:

El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico


(0.25%), la celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de
maderas.

Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-


494 establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para

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poder emplearse en concreto, siendo una herramienta útil para


verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el
cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que
enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en
forma científica, evaluando con métodos y pruebas estándar las
propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y
obtener conclusiones valederas.

1.6. TIPOS DE ADITIVOS

a. Impermeabilizantes

En el proyecto de la obra, el sistema de impermeabilización deberá


considerarse como un elemento integrado del resto de la construcción. La
impermeabilización, en algunos casos, puede condicionar aspectos del
proyecto general y, a su vez, el proyecto, condicionar el sistema de
impermeabilización. Se tienen que tener en cuenta, que los distintos tipos de
estructuras tienen diversas necesidades de impermeabilización y, a su vez un
sin número de elementos de una construcción (losas, muros, cimentaciones,
estanques) requiere de un sistema o material generalmente distinto, por cuanto
un impermeabilizante rígido puede ser apto para un muro o depósito de agua;
sin embargo, en losas u otros elementos sometidos a movimientos o
deformaciones , el indicado es un material flexible. Si bien son variados los
aspectos en el que el proyectista debe considerar para el sistema de
impermeabilización, destacaremos los más elementales:

 Grado de exposición de la obra a fuentes de humedad: Presión de agua,


intensidad de lluvia, viento, nieve, aguas subterráneas, exposición
permanente, periódica o eventual.

Tipo de Construcción.

 Condiciones bajo las cuales se aplicará los materiales: Condiciones


climáticas, preparación de superficie, obra de mano, puesta de servicio,
complementación con otras faenas de la obra e inspección.

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 Detalles de terminación: Sellado de uniones, longitud de traslapes.


 Caracteristicas del material a colocar: Durabilidad, resistencias
mecánicas y químicas, compatibilidad de materiales, ensayos.
 Cubierta protectora de la impermeabilización: Protección contra danos
mecánicos, tránsito liviano o pesado, exposición a agentes corrosivos.
 Costo Inicial y Eventual: Costo de reposición o mantención.

b. Acelerantes, Anticongelantes

 Se puede realizar el vaciado cuando se esperan las heladas


 Evita formaciones de cristales de agua en el concreto
 Reduce la esflorescencia del concreto
 Mayor trabajabilidad
 Disminuye el tiempo del desencofrado en 50%.
 No contiene cloruros.
 Fragua cemento, en pocos segundos.
 Especial para tapones Hidráulicos.
 No contiene efectos deteriorantes sobre el cemento.
 Fragua bajo agua.

c. Plastificantes

 Resistencia contra salitre y alkális.


 Mejora la resistencia.
 Trabajo con todo tipo de cemento y concreto.
 Mayor trabajabilidad para bombear el concreto.
 Reduce el agua de la mezcla hasta el 10%.
 Aumenta la resistencia del concreto.
 Reduce la cantidad de cemento a usar.

d. Retardadores

 Retarda la iniciación de fragüe 4 horas, según


 Aumenta la resistencia final.
 Disminuye los agrietamientos.

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 No entrampa aire.
 Reduce la posibilidad de juntas frías.
 Reducción del agua en 10%.
 Retarda la película superficial del cemento hasta una profundidad de
6mm.
 No se necesita picar la superficie.
 Evita dejar agregados a medio pegar.
 La película no fragua por completo con el empleo de chorro de agua o
cepillo metálico.

e. Super Plastificante

 Mayor trabajabilidad del concreto.


 No necesita aumentar el contenido del cemento y agua por m2.
 Evita la formación de cangrejeras
 Mayor facilidad de enviar el hormigón a alturas con bomba de concreto.
 Se acomoda mejor el concreto al fierro corrugado.
 No altera el tiempo de fragua inicial del concreto.
 Reduce el drenaje del agua al ser más hermético.
 Resistente a ácidos, alkális, sulfatos.

f. Incorporadores de Aire

 Resiste las variaciones fuertes de temperatura, la acción de los


sulfatos, salitres, agua de mar, alcalina, y de ciertos productos
químicos.
 Aumenta la impermeabilidad del hormigón y su resistencia a las
heladas.
 Plastifica la mezcla y aumenta la manejabilidad.
 Mejora el aspecto arquitectónico del hormigón.
 En construcciones de losas sin juntas de dilatación, ya que cada
burbuja actúa como una cámara de expansión semi-microscópica.
 Se convierte en un buen aislante térmico.
 Su compatibilidad es con todos los aditivos, siempre y cuando se
agregue separadamente.

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g. Expansivos

 Otorga mayor resistencia e impermeabilidad al concreto.


 Dispersa las partículas del cemento dentro de la sustensión acuosa.
 Mayor penetración de la lechada cubriendo las fisuras y cavidades.
 De mayor adherencia.
 Especial para postensados.
 Alta resistencia a las compresiones.
 Aumenta la plasticidad.
 Contrarresta la contracción.
 Soporta impacto.
 Mayor resistencia inicial y final.

h. Endurecedor de Pisos

 Efecto dual: endurecedor, antideslizante.


 Resistente a la abración y al desgaste.
 Antideslizante aunque esté húmeda la losa.
 Mayor dureza superficial.
 Resistencia a la temperatura hasta 1250 ºC

2. NORMAS NACIONALES:
En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual –
INDECOPI, creado por Ley Nº 25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se
encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI,
denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como
los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización
por intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la
producción, el consumo y la tecnología.
La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas
Industriales y Certificación – INANTIC creado por la ley de promoción industrial,
Número 13270 del 31-11-59.

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Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento.


Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigación
Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas –ITINTEC, comprendido en la Ley
General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó las
normas existentes y formuló otras nuevas

NTP CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la producción de


cementos Portland
334.084:1998

NTP CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción de


cementos Portland.
334.085:1998

NTP CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y


concretos: microsílice; especificaciones.
334.087:1999

NTP CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón


(concreto); especificaciones.
334.088:1999

NTP CEMENTOS. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y


hormigón (concreto); especificaciones.
334.089:1999

3. NORMAS INTERNACIONALES:
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for
Testing and Materials (ASTM).

Los aditivos deben cumplir también con los requisitos de las Normas seleccionadas y
las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atención a las
recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo.

Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:

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ASTM C260 Aditivos incorporadores de aire.

Aditivos reductores de agua y controladores de fragua.

ASTM C494

ASTM D98 Cloruro de calcio.

Aditivos a ser empleados en la producción de concreto muy


sueltos.
ASTM 1017

4. PROPORCION DE ADITIVO
Si otros factores se mantienen constantes, un incremento en el contenido de aire de la
pasta, para una relación agua-cemento determinada, deberá incrementar el área de
contacto a través de la cual tiene lugar la difusión y disminuir la distancia a través de la
cual el aire disuelto puede dispersarse. Como consecuencia se deberá incrementar la
magnitud de la disolución de las pequeñas burbujas y el crecimiento de las burbujas
mayores. Igualmente, si la película entre burbujas es demasiado delgada, la fusión de
las mismas disminuirá su número e incrementará su tamaño promedio. Por ello la
superficie específica tenderá a disminuir y el factor de espaciamiento a incrementarse
fuertemente. Sin embargo, si el mayor contenido de aire es debido al empleo de una
proporción de aditivo creciente, dentro de las concentraciones normalmente empleadas,
la disminución en la tensión superficial y el incremento en el espesor de la película
absorbente en la superficie de contacto aire-agua deberán compensar, en parte, la
tendencia a un incremento en la velocidad de difusión del aire. Igualmente, para el caso
anterior, la reducción en la tensión superficial permite una mayor rotura de las burbujas
más grandes debido a un agitado vigoroso e, igualmente, la magnitud de la fusión de
las burbujas deberá disminuir. La transmisión de aire de burbuja a burbuja también
deberá disminuir en la medida que una película de mayor espesor y mayor
concentración reduce el paso del aire hacia afuera y entre burbujas.

En el rango de los contenidos de aire normalmente empleados, el efecto de


incrementar el porcentaje de aditivo incorporador de aire compensa el efecto de
incrementar el contenido de aire y da por resultado un fuerte aumento en la superficie
específica y una disminución en el factor de espaciamiento. La adición de proporciones

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excesivas de aditivo incorporador de aire disminuirá la diferencia entre la concentración


de aditivo en la película y la fase total de agua, lo que significa una reducción en la
elasticidad de la película absorbente, reducción lo suficientemente importante como
para permitir una fusión más rápida de las burbujas, de tal manera que la superficie
específica de las mismas tenderá a disminuir.

El empleo de porcentajes adicionales de aditivo incorporador de aire da por resultado


un incremento en el contenido de éste y en la superficie específica, con la consiguiente
disminución en el tamaño promedio de las burbujas, disminución del factor de
espaciamiento e incremento en la resistencia a congelación y deshielo.

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