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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL


LICENCIATURA EN INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y NORMAS DE

Materiales Utilizados en Tec


ENSAYO
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OBJETIVOS

 Conocer el origen de las cubiertas o techos


utilizados en estructuras.
 Conocer la clasificación y la amplia gama de
techos que existen.
 Conocer cuales son los materiales empleados
para estas cubiertas.
 Aprender los métodos de colocación correctos
de los techos.
 Comprender la diferencia de un material u otro
que se utilice.
 Tener conocimiento de lo que son los acabados
(cielo raso).
 Aprender sobre el diseño de estas estructuras.
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Materiales
Techos
Utilizados en

Techos
Definición

Etimología: del latín tectum y éste a su vez


del verbo tegere con significado de
recubrir, cubrir y proteger.

En construcción se conoce por


techo a la superficie interior,
generalmente horizontal, por
encima de los límites superiores de las
paredes de una habitación; aunque también
se le conoce como cielo a la parte interior y
techo a la parte exterior. Por lo general no
es un elemento estructural, sino más
bien un acabado de superficie que
oculta la parte inferior del piso o del
techo que existe por encima de la
estructura.

Dependiendo del fin y tipo de


construcción, el techo puede ser
diseñado y construido de diversas formas y
con una variedad de materiales.

Estructura del Techo

Respecto al sistema estructural utilizado, se


puede decir que este depende de la
habilidad técnica lograda a través de la
experiencia del mismo propietario, que a la
vez, en muchos casos, el constructor.

El Material utilizado en las estructuras es


fundamentalmente madera ya
que se rolliza (rustica) o bien cepillada
(fina).
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Finalmente, se tiene que los elementos estructurales para un techo se


componen principalmente de:

1 Vigas simplemente apoyadas, de uno o varios tramos


2 Marcos mas o menos rígidos
3 Tijeras (armaduras de madera)

En la siguiente grafica puede apreciarse los tipos de estructuras de techos


comprendiendo la grafica los esquemas arquitectónicos, los esquemas
estructurales correspondientes a cada esquema arquitectónico, sus
características así como, la luz de los ambientes en los que usualmente se
utilizan estos tipos de estructura. Pueden apreciarse también, los códigos
de las distintas reacciones y esfuerzos estructurales que se dan de
acuerdo al esquema estructural.

Estructuras y Cubiertas

Como sistema, el techo contiene a los elementos: estructura y cubierta.

La estructura cumple las funciones de soporte, apoyándose en las paredes


o vigas, a quienes transmite su peso propio y el de las sobrecargas que le
son impuestas.
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La cubierta cumple funciones de protección y aislamiento; es necesario


señalar que, existe una inevitable movilidad de la cubierta (flexiones,
contracciones y dilataciones). Por lo tanto, hacer compatible esos
inevitables movimientos de la cubierta con la absoluta impermeabilidad
que ha de caracterizarla, debe ser el objetivo que el constructor se
proponga.

Por otra parte, existe casos en que estructura y cubierta se encuentran


íntimamente vinculadas al extremo de constituir una cubierta estructural;
ejemplo: la losa de concreto reforzado.

Finalmente, cubierta y estructura requieren, cada una, de materiales,


formas, especificaciones y, en general, tratamientos diferentes para llegar
a constituir el techo.

Estructura de madera

La madera es un valioso material de construcción utilizado, tanto como


obra falsa, como en la fabricación de estructuras para soportar algún tipo
de cubierta.

Para construir una estructura de madera, es necesario puntualizar en lo


siguiente:

1 La madera seca es mucho más resistente que la madera humedad o


verde.
2 Deben utilizarse piezas de madera que no estén torcidas, rajadas o
apoyadas.
3 Las piezas deben protegerse contra térmica, polillas y humedad.
4 Puede aplicarse pentaclorofenol, creosota, pintura de alquitrán,
esmalte o barniz, diesel o aceite quemado; esto procura una mayor
vida útil a la estructura.

Para estructuras de maderas se tener los métodos de artesonado


siguientes:

1 De tendales y costaneras.
2 De tijeras o armaduras con costaderas.

La utilización de tendales y costaneras es económica y practico. Su


comportamiento estructural obedece a un estado de cargas que somete a
los elementos de madera principalmente a esfuerzos de flexión.

Las costaneras tendrán una distribución de cargas uniformemente


repartida, la cual se deberá al peso de la cubierta que soporta y, por una
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parte, los tendales tendrán una condición de carga puntual provocada por
el peso de las costaneras. En este método tiene la desventaja de que, los
tendales pueden resultar peligrosos, si las paredes no soportan el empuje
derivado del uso del tendal.

Por lo anteriormente expuesto, es más aconsejable el uso de armaduras o


tijeras, porque son estructuras que se construyen como elementos solidos
y que van firmemente unidas a los muros soportantes y “armarradas”
entre si, lo cual evita la tendencia al volcamiento.

Una armadura esta compuesta ´por: cordón superior, cordón inferior,


cumbrera, elemento vertical principal y elementos secundarios o
miembros del alma
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Estructura metálicas

El uso de estructura metálicas en la construcción de techos para vivienda


es, en muchos casos, practica y económicamente posible, aunque con
mayor frecuencia, este tipo de estructuras se utiliza para techos de
bodegas, naves industriales y edificaciones de grandes luces.

Para el techo de una vivienda debe tomarse en cuenta la facilidad de


montaje y el costo de la estructura. El tipo de perfil mas utilizado para
vigas y costaneras es la sección “C”, ya que es el perfil que mas se ajusta
a las características antes mencionadas.

En cuanto al comportamiento estructural de las vigas de sección “C” se


puede decir que, son elementos constructivos sometidos a flexión, a
esfuerzos de corre y, algunas veces, a esfuerzos de tracción y compresión
simples debido a los cambios de temperatura.

En la grafica siguiente pueden apreciarse los nudos más usuales y los


aleros mas comunes en estructuras metálicas para techos.

Estructura de acero (losa plana maciza)


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La armadura de acero es la que le da resistencia a tensión al concreto,


pues se sabe que, el concreto es fuerte en compresión, pero débil en
tensión por ello, es muy importante determinar la armadura que se
necesita para resistir los esfuerzos de tensión que resulten de las cargas
aplicadas. A mayor carga y mayor tamaño de una inabitación, así será la
cantidad de varillas de refuerzo necesarias.

El acero de refuerzo para una losa plana maciza consiste en varillas


corrugadas, las cuales se fabrican de acuerdo con las nomas ASTM A616-
76 y cuya propiedades más importantes son:

1 Modulo de Young
2 Resistencia de fluencia
3 Designación del grado de acero
4 Tamaño o diámetro de la varilla

El objeto de las corrugaciones en la superficie de las varillas, es


incrementar la adherencia entre el concreto y el acero. Para el casi de la
losa plana maciza se utiliza, generalmente varilla de 3 pulgadas de
diámetro.

Dentro de las normas algunas indican que, el acero debe limpiarse de toda
clase de recubrimiento antes de fundir con concreto (Normas: COGUANOR.
Propuesta 36011 ASTM) y que no debe dejarse que el acero se oxide, en
este caso, es recomendable utilizar un cepillo de alambre para retirar todo
el recubrimiento de oxido que exista.

Una vez determinado si la losa va reforzada en uno o en dos sentidos, se


procederá a diseñar el armado de la estructura de acero de refuerzo.
Independientemente del sentido del armado, este esta compuesto por:

1 Rieles; llamados así, porque son piezas de armaduras que corren en


línea recta a todo lo largo de una losa; se ubican en la parte baja de
la losa.
2 Bastones: son piezas cortas que se colocan en la parte alta de la
losa y sirven como refuerzo para los momentos negativos.
3 Tensiones: son varillas que se doblan a la quinta parte de la longitud
de la losa, con el objeto de pasarse de la parte baja a la parte alta
de la losa para recibir esfuerzos.

Por otra parte, una losa también lleva acero por temperatura, para lo cual
se utiliza acero #3 y cuya separación no puede ser mayor que tres veces
el espesor calculado de la losa.
Todas las varillas deberán tener la longitud de desarrollo adecuada, para
evitar su deslizamiento una vez que la losa haya sido fundida y
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desencofrada. También debe tomarse en cuenta que, si se refuerza la losa


en ambos sentidos, las varillas que quedan debajo de la parrilla, se
colocan a lo largo del lado mas corto de la losa; y las que están encima, se
colocan a lo largo del lado mayor.

Para lograr un mejor comportamiento estructural, cabe agregar las


siguientes recomendaciones:

1 Las varillas deben amarrarse en cruces con alambre de amarre #18.


2 Espesor “t” de una losa plana debe estar entre 9 y 12 cm
3 El espaciamiento entre los elementos de la armadura no debe ser
mayor que tres veces “t”
4 El recubrimiento mínimo es de 2 cm para proteger al refuerzo contra
la corrosión.

Estructuras prefabricadas

Para la construcción de una losa tradicional (plana maciza) se necesita una


formaleta que debe soportar la losa durante la fundición y fraguado.
Además debe utilizarse otra serie de piezas verticales para su
sostenimiento. Generalmente, estos elementos son de madera, ello hace
que el sistema de construcción, con el paso de los años, resulte
desventajoso si se compara con métodos innovadores, que han
industrializado la construcción, mediante la sustitución de trabajos
realizados en obra, por métodos de producción en fábrica.

Las principales ventajas de la construcción con elementos prefabricados


son:

1 Costo de mano de obra unitaria menor, debido a la producción


mecanizada y en serie.
2 Tiempo de construcción menor, porque el trabajo en obra se reduce
en alto porcentaje a la unión de las unidades prefabricadas.

Para el caso de las losas prefabricas, el criterio de díselo es de estas


trabajan únicamente en un sentido.
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Viguetas Prefabricadas

Estas viguetas forman la estructura de una losa prefabricada y van


tendidas en el sentido mas corto de la luz de la habitación y se apoyan en
los muros y vigas. Tienen un tipo de apoyo empotrado, con anclaje
monolítico entre losa y solera de coro o viga de apoyo.

La vigueta esta constituida por un joist de varilla corrugada asegurando


con ello, una mejor adherencia al concreto. La armadura lleva una doble
diagonal en una geometría de solido diseño tridimensional aprovechando
muy eficientemente el esfuerzo.
Dicha vigueta también es elaborada y electrosolida a maquina bajo
condiciones repetitivas, controladas. Además, el patín de concreto es
fundido en mesa metálica vibratoria para asegurar su calidad.

Se fabrican viguetas de diferentes medidas y peraltes, de acuerdo a la luz


de los ambientes a techar. Cada fabricante utiliza distinta nomenclatura
para tipificar sus viguetas en cuanto al peralte, espesor terminado y la
longitud del patín de concreto.
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Clasificación

Clasificación por su forma


Las cubiertas o techos que podemos encontrar se clasifican de acuerdo
con el número y forma de planos inclinados que las conforman.
Dependiendo de ello y del material de recubrimiento, se planificará la
técnica de mantenimiento más adecuada.

Los techos pueden ser permanentes o provisionales, dependiendo de los


materiales de lo que estén elaborados.

Los techos en cuanto a su forma son: planos horizontales, planos


inclinados y curvos. Los planos inclinados se manufacturan con una gran
variedad de materiales y pueden ser de varias aguas.
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 Cubiertas de dos aguas o dos vertientes


Son aplicadas generalmente a los edificios aislados de planta cuadrada,
rectangular o trapezoidal y están formadas por dos planos inclinados que
se cortan superiormente en una arista llamada cumbrera. Normalmente la
cubierta se proyecta mas allá de la estructura, para conformar el alero que
facilita el desagüe de las aguas pluviales fuera de la planta de conjunto de
la edificación.

 Cubiertas de un agua o una vertiente


Se aplican a edificios rectangulares y se forman con un plano inclinado.

 Cubiertas de cuatro aguas o cuatro vertientes


Se aplican a edificios aislados rectangulares y están formados por cuatro
planos inclinados que se intersectan y dan lugar a aristas salientes
divisorias de aguas o aristas entrantes, cuando se reúnen las aguas de dos
vertientes por el encuentro de dos edificios que forman una L.
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 Cubiertas diente de sierra


Son cubiertas desiguales, a veces repetidas a lo largo de la planta con una
de las vertientes vertical, abierta o acristalada, para facilitar la iluminación
y la ventilación.
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Según el material por el que están constituidos

Techos de Piedra

Existe una gran variedad de formas de utilizar la piedra como cobertura de


moradas y resguardos. Estos han ido evolucionando y perfeccionándose
hasta nuestros días, cuando los techos de lajas son muy apreciados en
construcciones sofisticadas. Algunas variantes de techos de piedra
tradicionales son presentados a continuación.

El trullo era una típica construcción campesina en la Apulia, en el sur


de Italia, donde el "cozzaro", el que cultivaba la tierra del patrón, podía
disponer de una protección donde descansar y guardar los instrumentos
de labranza. Los espesos muros de los trullos se construían con una
técnica particular de sobre posición de piedras, y muy frecuentemente se
colocaba una capa de tierra, para mantener el ambiente interno fresco en
el verano y caliente en el invierno. En la cumbre de cada trullo, se coloca
una piedra, la que resulta ser la “piedra clave” del techo cónico. Esta
piedra es un único monolito. Se dice que cuando el patrón se aproximaba,
con la intención de cobrar el derecho de moradía de los campesinos,
estos, retirando una sola piedra destruían el techo para que pareciera un
simple montón de piedras.

Techo de piedra en los Alpes occidentales, son utilizados aun hoy,


habiéndose perfeccionado el sistema de amarre de las piedras.

El Chozo Blanco Techo de piedra moderno, de


Construcción rustica, en el Valle
Pellice, norte de Italia

El Chozo Blanco. Singular edificación situada a 1.800 metros de altitud en


la Dehesa de La Serrota, en Villa franca de la Sierra (Ávila; España). Está
construido con el leucogranito presente en las inmediaciones que le daba
una tonalidad blanca peculiar. Hoy en día está enfoscado en su parte
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externa con cemento mientras que en la cara interna se pueden observar


las características constructivas. Dispone de muros de un metro de
espesor, dos camas en piedra, chimenea y puerta orientada al sur. Fue
utilizado por los pastores, durante su estancia veraniega en la dehesa,
para guarecerse del frío y vigilar, desde su privilegiada posición, al ganado
del ataque del lobo.

Techos con palma. (Techo inclinado)

La techumbre de palma se usa en lugares calientes y húmedos, en general


con climas tropicales. Este sistema de techado también es similar al que
se hace con paja, el pasto de la zona Savannah de África, así como las
hojas de plantas de plátano en el Amazonas. Si se hace adecuadamente
puede llegar a durar de 30 a 50 años. Depende mucho del constructor, de
la pendiente de la cubierta y la calidad de los materiales. La ventaja de
este tipo de techo es que son impermeables y presenta la posibilidad de
dejar el paso al aire, permitiendo una ventilación efectiva y también por
ser abundante, económico y de fácil manejo.

El sistema constructivo consiste en utilizar morillos de madera de


diferentes gruesos en los postes de apoyo en el entramado de la
techumbre. Primeramente se hincan los postes en el terreno una
profundidad adecuada y a una distancia que no exceda los 3m. De
preferencia tendrá en la parte superior de la horqueta para apoyar los
elementos horizontales que reciben la techumbre, sobre estos elementos
apoyados entre postes y postes, se ataran las piezas inclinadas que
forman el techo. Generalmente se construyen a dos o a cuatro aguas, se
recomienda que lleve entre 50% y 80% de pendiente. Una vez terminada
la estructura, se inicia el proceso de colocación de las hojas de palma, las
cuales generalmente se agrupan y se amarran entre sí para darlas mayor
firmeza.
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Ventajas
 De una misma palma se sacan los dos componentes principales para
la construcción:
Hojas: sirven para el recubrimiento de la cubierta
Tronco: se le llama yagua a este material y sirve para los elementos
de amarre y cierre ya que es más fuerte que la hoja.
 Esta cubierta tiene muy buen aislamiento térmico y puede soportar
fuertes vientos y lluvias.
 La facilidad de reparación es otra gran ventaja ya que no hay
necesidad de quitar segmentos del techado si se necesitara.
 De una misma palma se sacan los dos componentes principales para
la construcción:
Inconvenientes

 La colocación del techado no es sencilla.


 Se requiere de mucha práctica además de habilidades técnicas para
dominar y poder efectuar la cubierta adecuadamente.
 Es propenso a tener hongos, termitas e insectos habitando entre las
hojas de palma.
 Este tipo de techado es sumamente inflamable.
Disponibilidad

 Dada su abundancia, en cualquier zona costera donde abunden las


palmas. Como se había mencionado anteriormente, este sistema
también sirve para las hojas de las plantas de plátano que abundan
en la Amazona además de los pastos altos y paja que podemos
encontrar en la zona Savannah de África.
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Techos de Bambú
Construcción: Hay muchas formas, sencillas y complejas de crear una
cubierta a base de bambú. En la mayoría de los casos, el bambú es
combinado con otros materiales como arcilla, cal, cemento u hojas para
mejorar la impermeabilidad de la cubierta.

Ventajas

 Los muros y cubiertas de bambú no pueden ser construidos en


forma hermética, así que la ventilación es inevitable, brindando un
ambiente agradable y libre de humedad.
 Las varas de bambú, son de medidas y formas circulares que las
hacen maniables, almacenables y sistematizables.
 La flexibilidad y alta resistencia a la tensión hacen que el muro de
bambú sea altamente resistente a los sismos, y en caso de colapsar,
su poco peso causa menos daño.
Inconvenientes

 Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bambú,


pero en zonas donde crece el bambú éstas son tradicionales.
 Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad,
susceptibilidad a ataúdes biológicos como insectos y la baja
resistencia a fuego y vientos fuertes como huracanes.
Las barras más anchas y fuertes para soportar toda la carga. En el
interior se montan barras cruzadas que servirán para detener a las más
pequeñas y delgadas que van arriba de todo.
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Techos hechos a bases de vigas y tablas de madera.

Proceso de aplicación:

Es primordial que la colocación de la Madera sea de la manera correcta


para que su funcionamiento sea el adecuado. La orientación y el patrón de
colocación son fundamentales para evitar que el agua de lluvia se
introduzca a la vivienda.
Para lograr este tipo de techumbre se utilizan, por lo general, vigas de
madera de acote y oyamel de 10x20cm como base para recibir tabla de
¾"x4"x6" traslapados 2" y clavados con clavos de 1 ½ " y como
impermeabilizante se utiliza chapapote liquido.
Ventajas
 Buen aislante térmico
 Buen aislante acústico
 Buena acústica ya que absorbe las ondas que recibe.
 Tiene una relación resistencia-peso más favorable que el acero, y
mucho más favorable que el hormigón.
 La facilidad de trabajarse es vital en zonas donde no se cuenta con
la maquinaria especializada necesaria para tratar muchos
materiales. Esto también permite realizar uniones eficientes y
sencillas.
 La madera se puede ensamblar y pegar con adhesivos apropiados,
unir con clavos, tornillos, pernos y conectores especiales, utilizando
herramientas sencillas y produciendo uniones limpias, resistentes y
durables.
 Fácil adaptación climática y ambiental.
Inconvenientes
 Vulnerable ante la humedad, intemperismo y el ataque de los
organismos destructores.
 Alta combustibilidad
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 Deforestación
 Costo de obtención del material
 Posible permeabilidad.

Techo tierra-cemento.
La construcción de esta techumbre es muy económica y practica para
lugares rurales, además, presenta la ventaja de ser muy fresca y
mantener temperaturas muy agradable en lugares calurosos, se emplean
vigas de madera de escuadras variables con separación aproximada de 40
a 60 cm centro a centro. Una vez colocadas se clavan o se amarran sobre
estas tablas, varas, tejamanil, carrizos u otate en sentido contrario de las
vigas, para posteriormente sobre estas hacer una cama col varas o bambú
delgado lo más cerrado posible, para tender sobre esta cama una capa
con una mezcla de tierra- cemento con un espesor de 5 a 10 cm.
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Techo de Época Colonial en Venezuela

Techo de bóveda.
Se construyen colocando vigas de madera
sobre dos muros extremos con la pendiente
adecuada y con separaciones variables entre
la viga de 50 a 80cm según el tamaño del
ladrillo por colocar. La escuadra de las vigas
están en razón directa al claro que van a
cubrir. Las vigas quedaran bien asentadas y
fijas en su lugar rellenando los huecos entre
ellas con el material del muro y una mezcla
del cemento cal-arena.
Para realizar un techo o una escalera o para
cubrir espacios entre arcadas o paredes, etc.,
primero se hace un ahoja o rosca con rasilla o
ladrillos delgados colocados con yeso, encima
se disponen una o más hojas de ladrillos y
mortero de cemento, eso hace que sea mucho
más ligera que las bóvedas construidas con
otros sistemas. Normalmente se hace con una
cimbra delgada que se desplazaba o, muy
frecuentemente sin cimbra ya que el yeso
tiene un fraguado tan rápido que permite
poner un ladrillo al lado al lado de otro haciendo que se sostengan entre
ellos lo cual hace innecesaria la cimbra o cualquier tipo de estructura de
madera como encofrado provisional de la bóveda.

Techos de asbesto-concreto.
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Los techos de concreto


reforzado se construye de
manera similar a los pisos
de concreto reforzado y
pueden ser sólidos,
aligerados. Las losas para
los techos se refuerzan
frecuentemente con
varillas de acero en ambas
direcciones, las varillas
mas largas siguen el claro y deban empotrarse en los muros cuando
menos 100mm. Por lo general la losa tiene un acabado horizontal y el
declive se obtiene con una plantilla, posiblemente una con un agregado
ligero para mejorar el aislamiento térmico. Se pueden instalar respiraderos
para eliminar el aire atrapado y la humedad proveniente de debajo de la
cubierta del techo. Para evitar las manchas en el cielo raso, es buena
práctica fijarlo a latos tratados, con una barrera contra el vapor entre
ayas.

El asbesto-cemento es un material de construcción que se consigue


sometiendo una pasta de partículas de amianto con cemento a grandes
presiones. Se presenta en láminas de tres o cuatro milímetros de espesor
con formas onduladas o acanaladas. Expuestas por primera vez a la
intemperie absorben la humedad durante cierto tiempo, pasado el cual
sufren un endurecimiento y aumento de impermeabilidad, aunque se
vuelven más quebradizas. Las cubiertas de asbesto-cemento son
versátiles en su empleo, son ligeras (peso por m 2 en el orden de 15 kg), se
pueden serruchar con un serrucho casero y perforar con taladro. Se
sujetan a toda clase de estructuras, son de fácil montaje y totalmente
impermeables. Su empleo se ha reducido por dos causas principales, total
carencia de aislamiento térmico (atérmico) y porque según estudios se
presenta como un material cancerígeno.
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Techo de lámina de metal.


Es importante señalar, que corporativamente con el asbesto, estas
láminas no sufren fracturas ni grietas, pero ni presentan menos
aislamiento contra el frío y el calor, conviene su uso en naves de uso
industrial y climas templados.
Es muy utilizado por el medio rural y los barrios populares. La aplicación
de láminas y piezas metálicas de zinc, hierro galvanizado, aluminio,
aleaciones ligeras, acero galvanizado y mixtas con otros materiales
derivados del petróleo, se han multiplicado, así como los más diversos
accesorios para su montaje. Esto se explica por razones de tipo
económico, ligereza, facilidad de montaje y adaptabilidad de los
materiales.

Los problemas que se han presentado con este tipo de materiales están
referidos básicamente a dos tipos de causas: por una parte la debilidad
frente a factores externos de origen humano como por ejemplo, impactos
con objetos contundentes, transito y agresiones directas y por otra parte,
deterioros del materiales por defectos en la colocación y contacto de
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metales diferentes, susceptibles de constituir pares galvánicos


productores de fenómenos electrolíticos, capaces de descomponer las
uniones por soldadura, tornillos y otros de la misma naturaleza.
Las formas y presentación de las láminas metálicas son variables. Existen
planchas onduladas y de perfil trapezoidal con anchos totales que van
desde 68 cm hasta 90 cm y longitudes disponibles desde 1 a 12 m.
Láminas compuestas con material aislante tipo sándwich amplían la gama
de cubiertas y las condiciones estructurales. En láminas simples la
distancia entre apoyos varia desde 1.50 m hasta 2.00 m. Con láminas tipo
sándwich se puede aumentar la distancia entre apoyos hasta 3.60 m. Los
volados máximos varían desde 20 cm hasta 45 cm. Se utilizan
frecuentemente en construcciones rurales y semi-rurales, aunque también
es común encontrarlas en escuelas urbanas.

Techos Planos y Azoteas

La construcción de techos
planos y terrazas transitables
con estructura de concreto
monolítico o vaciado en sitio
(platabanda), estructuras de
hierro con materiales
cerámicos (tabelones) techos
de grandes dimensiones como
auditorios, superficies con
problemas de dilatación,
placas prefabricadas y
terrazas transitables,
requieren recubrimientos con
productos y materiales
aislantes e
impermeabilizantes. Estos
materiales deben resistir con
efectividad y prolongada
duración, sin mantenimiento,
los efectos de cualquier tipo
de clima (los quemantes rayos
ultravioletas del sol y los cambios de temperatura).

Adicionalmente deberán garantizarse adecuadas pendientes (entre el 4%


y el 5%) para facilitar el rápido desagüe de las aguas pluviales. Es
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frecuente el empleo de telas o fieltros impermeabilizantes que se disponen


cubriendo toda la superficie por debajo del pavimento de manera que
solapen al mismo al llegar a los antepechos o brocales. Estos materiales
por su elasticidad pueden absorber los pequeños movimientos
superficiales e impedir el paso del agua a las capas interiores, a través de
pequeñas grietas ocasionales que puedan producirse. Cuando se utiliza la
tela impermeabilizada es imprescindible la participación de personal
especializado, pues se requiere un asiento perfecto de la misma, sobre
todo en su solape con las paredes, ya que si no están bien ejecutadas
reduce notablemente su eficacia.

Techos de Teja

El tamaño de las tejas


cerámicas esta normalizado.
Tiene una longitud de 48 a 50
cm, bases de 15 y 18 cm,
pesan 2 kg por pieza y entran
25 unidades por m2.

Las tejas ofrecen una


impermeabilidad apropiada,
resisten sin alteraciones y
resquebrajamientos la acción
del calor solar y las contracciones por cambios de temperatura. En la
recepción del material debe solicitarse pruebas mecánicas (tracción,
comprensión y percusión), térmicas de impermeabilidad y de composición.
Uno de los defectos más comunes es la intrusión de cal viva en la masa de
las tejas que al contacto con la lluvia se apaga, dilata y da lugar a
pequeños estallidos y a la destrucción de la teja.

Fueron comúnmente utilizadas en escuelas de vieja data que todavía


prestan servicio a la educación nacional.

Este tipo de techumbre es muy recomendable para climas templados y


calientes, ya sean húmedos o secos. Su construcción es sencilla y barata,
los materiales que intervienen son las tejas de barro recocido deberán ser
de aspecto uniforme y homogéneo, no deberá presentar grietas ni
chipotes y pueden ser naturales, vibradas o pintadas.
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 Techo de teja de
asbesto-cemento.
La colocación de este tipo de
material se hace, por lo regular,
sobre una cubierta de madera
con pendiente con respecto a la
horizontal de 30° a 45° según
el lugar. Deberá empezarse de
abajo hacia arriba cortando con
corte a la mitad la primera
hilada de tejas, se cuidara el
concreto cuatropeo de acuerdo
con las indicaciones del fabricante, de tal manera que en un metro
cuadrado entren 9 tejas de 40x40 cm y 16 de 30x30 cm. Para su fijación
se emplean clavos o arpones especiales.
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Tejas Plásticas

Las Tejas plásticas son una gran alternativa a los muchos otros materiales
de construcción disponibles en la actualidad. Estas son de apariencia
similar a la teja tradicional de arcilla, y se fabrica con nueva tecnología,
utilizando materiales de calidad para una mayor duración y un mejor
aspecto y durabilidad a los techos.

Las tejas plásticas poseen innumerables ventajas comparativas contra


materiales tradicionales tales como las tejas de barro o las de metal, ya
que todos estos requieren de un mantenimiento constante que incluso
genera el tener que remplazar un alto porcentaje de las mismas para
mantener tanto su apariencia como su función en buen estado.

Las mismas se pueden utilizar en diversos estilos arquitectónicos, al tener


diferentes opciones de color y acabado. Este tipo de tejas es
recomendable para techados residenciales, terrazas y establecimientos
comerciales.

Tejas Metálicas
Son láminas metálicas para techos
fabricadas de acero galvanizado y
pre pintado en su parte inferior y
superior que brinda la apariencia
de los techos coloniales de tejas
de arcillas y ofrecen muchas
ventajas sobre el tejado
tradicional, como su bajo costo y
fácil instalación.

Materiales Empleados
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Para la elaboración de los techos existen desde: paja, piedra tejamil,


palapa, tablas, piedras, etc., hasta materiales de madera, plástico,
asbesto, acrílico, lámina, concreto, etc.

Son muchos los materiales que hoy día han sido diseñados únicamente
para su uso en techos, como son los aislamientos que le otorga una mayor
durabilidad y resistencia a estas hermosas estructuras, así como también
el vidrio que al utilizarlo en el techo puede cambiar rápidamente el estilo
decorativo de toda la vivienda aumentando su valor adquisitivo.

Paja:

Piedra:
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Tejamil:

Madera:

Asbesto:

Lámina de metal:
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Arcilla:

Plástico:
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Materias Primas y Procesos Básicos de Fabricación

PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DEL ZINC

Recepción y almacenamiento de concentrados

La principal materia prima de la fábrica de zinc está constituida por


concentrados de sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Además
de los concentrados sulfurados de zinc, se recibe la calcine

Tostación y depuración de gases

La tostación del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo


denominado de lecho fluido, cuyas capacidades de tostación son 300, 400,
y 850 toneladas diarias de concentrados.

En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formándose óxido de zinc


(ZnO), denominado calcine, y dióxido de azufre gaseoso (SO2), que
posteriormente se transforma en ácido sulfúrico (H2SO4) una vez enfriado
y purificado el gas que sale de los hornos de tostación. Asimismo se
origina vapor de agua que se emplea para la autogeneración de energía
eléctrica así como fuente de calor en las etapas de lixiviación y
purificación. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en
su caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento.

El gas exento de calcine es tratado en torres de lavado para eliminar los


componentes que puedan interferir en la producción de ácido sulfúrico.
Igualmente se elimina el agua que pudiera ser arrastrada con la corriente
gaseosa en los denominados precipitadores electrostáticos de gas de
húmedo. Seguidamente el gas se envía a las plantas de ácido sulfúrico.

Plantas de ácido sulfúrico

El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de


tostación, se transforma en primer lugar en trióxido de azufre, debido a la
reacción con el oxígeno en la torre de catálisis. Posteriormente, en la
denominada torre de absorción intermedia, el trióxido de azufre resultante
se absorbe en ácido sulfúrico del 99% de concentración, transformándose
en ácido sulfúrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias, ya
que las instalaciones están dotadas de un sistema de depuración de gases
que permite la eliminación del mercurio, con carácter previo a su entrada
en la planta de ácido.
145

Lixiviación

El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en ácido


sulfúrico diluido, en dos etapas de lixiviación: lixiviación neutra y
lixiviación ácida.

En la etapa de lixiviación neutra se disuelve la mayor parte de la calcine,


excepto las ferritas de zinc (óxido de hierro y zinc) en ella contenidas.
Mediante la utilización de espesadores se separan los sólidos no disueltos
de la disolución de sulfato de zinc. La disolución clarificada se envía a la
etapa de purificación, mientras que los sólidos no disueltos se someten a
la etapa de lixiviación ácida.

La lixiviación ácida se realiza a una temperatura próxima a la de


ebullición. De esta forma, se disuelven todos los metales excepto los que
forman compuestos insolubles en medio sulfúricos, como el plomo, calcio
y sílice. La disolución así obtenida se somete a un proceso de hidrólisis,
tras el que se forma un sulfato básico de hierro insoluble llamado jarosita,
que en unión de los metales no disueltos en esta segunda etapa
constituyen el residuo final del proceso. Este residuo, después de una
decantación en espesadores y posterior filtración, es enviado por bombeo
a la balsa de residuos.

Purificación

La disolución de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviación


neutra se trata mediante un proceso continuo realizado en dos etapas,
para eliminar otros metales disueltos, como el cobre, el cadmio o el
cobalto, que se recuperan como subproductos. Una vez realizada la
filtración, la disolución de sulfato de zinc se enfría mediante torres de
refrigeración y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.

Electrólisis

El departamento de electrólisis engloba tres salas de operaciones, dos de


ellas con una capacidad de 100.000 toneladas anuales y cátodos de
tamaño estándar y arrancado semiautomático, y una tercera sala, puesta
en funcionamiento el 14 de mayo de 1991, con una capacidad de 110.000
Tm. anuales, que está totalmente automatizada y sus controles se llevan a
cabo mediante proceso electrónico. Esta sala se realizó mediante la
aplicación de tecnología propia desarrollada por Asturiana de Zinc, S.A., y
está considerada como una de las más modernas y de mayor eficiencia
productiva del mundo.

En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente eléctrica a


través de la disolución purificada de sulfato de zinc, originándose el zinc
145

metálico puro, que se deposita sobre laminas de zinc resultantes se


arrancan automáticamente y son transportadas para su fusión y colado.

Fusión y colada

Las láminas de zinc producidas por electrólisis son fundidas en hornos de


inducción eléctrica. Una vez fundido el zinc, se envía a las maquinas de
colada con el objeto de producir las diversas formas comerciales de lingote
que requiere el mercado.

En el mismo departamento existen varios hornos en los que el zinc se


combina con otros metales para producir aleaciones para fundición a
presión, colada por gravedad, galvanización, laminación y otros. Los
distintos lingotes que se producen, tanto de zinc como de las distintas
aleaciones, se apilan, pesan y empaquetan de forma automática.

Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuración de


gases para eliminar el polvo que éstos contienen antes de emitirse a la
atmósfera.

Su actividad consiste en la tostación de concentrados de zinc (sulfuro de


zinc), obteniendo como productos finales óxido de zinc (calcine) y
anhídrido sulfuroso líquido.

Proceso productivo

El concentrado de zinc procedente de las mina, previamente a su


tostación, sufre un secado y molienda.

La tostación de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de


unos 1.000C, pudiendo tratar al día entre 190 y 200 Tm., con un volumen
entre 26.000 y 28.000 m3/h.

El residuo sólido del proceso es el óxido de zinc (calcine), que se envía a la


planta de zinc electrolítico.

Los gases procedentes de la tostación se concentran eliminando el


oxígeno y el nitrógeno, que son los gases que lo diluyen. Este proceso se
fundamenta en la absorción selectiva que la dimentilanilina (DMA) tiene
sobre el anhídrido sulfuroso, dejando libre el resto de los gases, que se
realiza en una torre de absorción del anhídrido sulfuroso y la DMA, en una
segunda torre, mediante aporte calorífico.

El anhídrido sulfuroso líquido obtenido se seca con ácido licuado


posteriormente mediante una batería de compresores y condensadores
antes de almacenarlos para su comercialización.
145

La producción diaria de la planta es de aproximadamente 165Tm. de


calcine y 105Tm. de anhídrido sulfuroso líquido, con una pureza superior al
99,95%.

PRODUCTOS COMERCIALES:

Lingote de zinc 99.995 (%Zn)


Aleación base zinc Zamak 2
Aleación base zinc Zamak 3
Aleación base zinc Zamak 5
Aleación base zinc Cayem 1
Aleación base zinc Cram 22
Aleación base zinc ZA 8
Aleación base zinc ZA 12
Aleación base zinc ZA 27
Aleación base zinc-cobre titanio
Zinc para metalización
Polvo de zinc
Oxido de zinc
Cadmio
Cobre
Mercurio
Oxido de germanio
Ácido sulfúrico
Anhídrido sulfuroso líquido

Las actividades industriales de producción son las siguientes:

 Metales: zinc electrolítico, cobre electrolítico, cadmio, mercurio.

 Aleaciones de zinc para fundición a presión, colada por gravedad,


galvanización, electrozincado, protección catódica y laminación.

 Productos químicos: ácido sulfúrico, polvo de zinc, óxido de zinc,


óxido de germanio, sulfato de cobre.
145
145

PROCESO DE FABRICACIÓN DE TEJAS DE CERÁMICA

Las Tejas Cerámicas se producen en tres


líneas o sectores de producción que por
prensado permite obtener los modelos:
francesa, portuguesa y símil pizarra, todos
en una amplia gama de terminaciones
superficiales, que además se complementan
con sus accesorios.

Las etapas que conforman el


proceso son:

 Materias primas: La formación de montes de maduración de materia


prima, consiste en depositar a cielo abierto los distintos
componentes que la constituyen, en forma de capas estratificadas
por un período igual o mayor a 9 meses. Este estacionamiento tiene
como objetivo lograr una homogenización y disgregación de los
componentes en forma natural, favorecida por la acción de los
agentes climáticos.
 Molienda primaria y humectación: Las materias primas ya
estacionadas, son transportadas por medio de palas frontales e
introducidas en cajones alimentadores, ubicados en el arranque de
la etapa de molienda primaria, que trabajan en dos líneas en
paralelo. Aquí se inicia la trituración de las arcillas a través de
rompedoras, molazzas y laminadores, esta etapa tiene como
propósito reducir el tamaño de las partículas a valores mínimos,
adecuados para la elaboración de la teja.
 Almacenamiento: Los silos almacenadores acopian el material
proveniente de la etapa anterior y actúan como pulmón o regulador
de caudal, alimentando las tres Iíneas de producción de tejas y la
Línea de accesorios (caballetes y media teja).
 Molienda de refinación: Los laminadores refinadores, de cada línea
de producción, tiene como función realizar una segunda molienda
para reducir aún más la granulometría de las partículas. La materia
prima laminada pasa por un mezclador filtro, donde se le incorpora
agua y se mezclan por la acción de las paletas y hélices.
 Extrusión: Posteriormente la mezcla ingresa en la etapa de
extrusión, donde es amasada nuevamente, desairada y forzada por
hélices a pasa a través de una boquilla, que conforma una barra
preformada, sólida y única, denominada filón. A la salida de la
extrusora, se localizan las cortadoras, que reciben a dicho filón y a
145

través de una cuchilla lo seccionan en trozos de igual longitud,


denominados galletas, listas parea ingresar a las prensas.
 Prensado: Las galletas ingresan en las prensas y son depositadas
sobre los moldes, que definirán el modelo, que por compresión les
dará la forma deseada. Es esta una etapa importante porque un
molde mal diseñado o presiones mal aplicadas originan tensiones en
el producto que se manifiestan en defectos durante las etapas
posteriores.
 Secado: Por medio de carros automáticos las tejas prensadas son
trasladadas al interior de las cámaras de los secaderos. Aquí en
estos recintos las tejas pierden gradualmente la humedad, bajo la
acción de condiciones prestablecida de temperatura y humedad,
alcanzando valores muy reducidos.
 Esmaltado: Las piezas secas se descargan del secadero e ingresan a
la línea, donde se les aplica el ó los esmaltes. Proceso realizado
mediante la dispersión del producto en forma homogénea sobre la
cara superior de la teja. Este esmalte se fabrica a partir de óxidos
fritados, arcillas y pigmentos, perfectamente dosificados, molidos y
disueltos con agua.
 Carga de vagonetas: Previamente a la entrada de la carga de
vagonetas se realiza un control de calidad, para asegurar que no
ingresen posteriormente a la cocción productos rotos o defectuosos.
En la maquina automática de carga se forman los paquetes de 27
tejas cada uno, los cuales son apilados por la misma sobre
vagonetas, las que se encargaran de transportar y pasar el material
por el interior del horno.
 Cocción: La cocción de las tejas se efectúa en el interior de los
hornos a túnel, pasando por tres etapas muy distintivas,
denominadas precalentamiento, cocción y enfriamiento. La máxima
temperatura alcanzada en el interior del horno es de 890 Cº, para
lograr las transformaciones físico - químicas que le confieren al
producto final las características deseadas.
 Clasificación: En esta etapa se hace la clasificación del producto
cocido, se cuenta con una clasificadora automática en el S3 donde
se le hace un control teja a teja. En los sectores 1 y 2, se hacen
controles estadísticos diarios por cada turno, los cuales son
realizados por personal de control de calidad.
 Descarga, palletizado y enfundado: En las líneas de descarga se
bajan las tejas cocidas de las vagonetas y se precede al armado del
pallet, el cual estará formado por un número determinado de
paquetes de tejas. El pallet es recubierto por un film de polietileno e
introducido en un horno de termo contracción, que por acción de un
calentamiento leve lo contrae, acabando así con el enfundado.
 Tratamiento superficial: Se realiza la inmersión de los pallet en cubas
con productos dosificados según el modelo de tejas en cuestión.
145

 Stock para despacho: El producto terminado se almacena en la playa


de stock exterior, identificada y sectorizada, para posteriormente
desde aquí abastecer los requerimientos de despacho.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE TEJAS DE CONCRETO

En el proceso de fabricación de las tejas de concreto se utiliza como materias


primas:

 Cemento y Arenas, que


confieren las propiedades
físico- mecánicas al producto
final

 Pigmentos, utilizados para


colorear la masa de concreto

 Polímeros que se aplican para


dar la terminación superficial
al producto

 El cemento y las arenas son transportados desde el sector de


almacenamiento de materias primas hacia el mezclador. Desde su
respectivo tablero de comando es posible indicar el tipo de mezcla a
producir, modificando la dosificación según se requiera.
Manualmente se pesan y se agregan los pigmentos de acuerdo con
la coloración que corresponda al producto terminado.

 Es interesante resaltar que el cuerpo de las tejas está conformado


por una doble capa de concreto: la porción inferior (que ocupa un
60% de su espesor), está constituida por cemento, pigmentos, agua
y arena granítica; este último elemento tiene una alta contribución a
la resistencia final de la mezcla. La porción superior, en cambio,
tiene esos mismos componentes pero también aparece la arena de
río, que por ser más fina logra una textura más delicada en la cara
vista de la teja.

 Una vez producidas ambas mezclas, se vuelcan sobre moldes


metálicos y a continuación el conjunto es extruído bajo un rodillo.
Esta parte del proceso define la forma superior de la teja, y somete
la mezcla a una presión que redunda en alta compacidad.

 Un sistema de cuchillas corta el filón extruído en correspondencia


con cada molde.
145

 Paso seguido las tejas pasan a una cámara de curado, donde son
sometidas a condiciones prefijadas de humedad y temperatura. Con
esto, se consigue acelerar el fraguado del concreto, de manera que
a la salida de la cámara, el producto habrá adquirido una
consistencia tal que puede ser maniobrado en la fase final del
proceso. Así, la etapa siguiente consiste en el retiro de los moldes
metálicos, que se limpian y retornan al circuito.

 Las tejas reciben posteriormente una aplicación de polímero, y


pasan por un horno de secado rápido.

 Seguidamente se ubica la estación correspondiente al control visual


de calidad, donde se eliminan las unidades que presenten defectos
según parámetros ya establecidos.

 El segmento final del proceso productivo, consiste en el palletizado y


packaging del producto. Las tejas son almacenadas en la playa de
stockeo, durante este período el cemento termina de fraguar
adquiriendo así la resistencia final que permite su manipuleo y
transporte. Periódicamente se van realizando ensayos de carga de
rotura, cuando los valores son los indicados por norma el producto
queda liberado para su despacho.

 Durante el proceso de armado del paquete es necesario realizar una


suplementación de la teja mediante la inyección de una gota de
hotmel para lograr la adecuada estabilidad del pallet, el contacto de
este suplemento con la cara vista de la teja contigua genera una
pequeña marca. Esta particularidad no es considerada defecto de
producto ya que no afecta a la funcionalidad del producto una vez
colocado

PROCESO DE FABRICACIÓN DE TEJAS METÁLICAS


Se necesita de una maquina especial para este proceso:

Descripción
La máquina para fabricar tejas metálicas
para techos se compone de desbobinador,
equipo de guía de lámina, dispositivo de
aplicación película de revestimiento, sistema
de perfilado, dispositivo de presión, equipo
de corte, estación hidráulica, sistema de
control eléctrico y soporte para producto
terminado.
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Especificaciones técnicas de la máquina para fabricar tejas


metálicas para techos

Ejemplos de aplicación del producto

Aplicaciones
Las tejas de colores en acero producidas por la máquina para fabricar tejas
metálicas para techos ofrecen un diseño elegante y novedoso. Ofrecen un
amplio rango de aplicaciones como en cubiertas para jardines, fábricas,
hoteles, centros de exposiciones, villas, etc.
145
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Techos de Láminas Galvanizadas y Esmaltadas (Zinc)

Descripción
El techo de zinc esta conformado por láminas corrugadas del acero
galvanizado y esmaltado de alta calidad que tienen dos presentaciones:

 La ondulada o Corrugación Corriente (CC)


 La corrugación Canal Ancha (Fametecho/F2)

Generalidades
 Presentan buena resistencia al cortante, como para servir de
diafragmas, permitiendo así que puedan integrarse al sistema
estructural de una edificación.
 Su acoplamiento perfecto asegura la lámina contra filtraciones e
infiltraciones por capilaridad.
 Su acabado de alta calidad permite cumplir con las exigencias que
demanda la arquitectura moderna.

Aplicaciones
 Residencial
 Industrial
 Comercial

Normas Estándares Aplicables

Especificación para láminas delgadas de acero con


Láminas Galvanizadas
recubrimiento metálico de zinc (galvanizadas) o
ASTM A 653/A653 M
aleación hierro zinc por inmersión caliente.
Láminas pre-pintadas: Láminas delgadas de hacer con recubrimiento
ASTM A755/A755M metálico por inmersión en caliente y pre-pintadas
Láminas delgadas de acero con recubrimiento por
Láminas Alu-zinc:
inmersión en caliente de 55% Aluminio-Zinc. Grado
ASTM A792/A792M
comercial
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Detalles de las secciones fabricadas


Ancho útil: 1.00 m, espesor de material estándar 0.44 m (calibre 26)

Detalles físicos de los perfiles disponibles

Propiedades Mecánicas Típicas

Esfuerzo de Fluencia 255 MPa, min


Esfuerzo Último de Tensión 360 MPa, min
Total Elogación ≥ 20%

Acabado de Superficie

Z180 (180 gr/m2)


Capa de Recubrimiento Metálico (zinc)
Equivalente a G60
Capa de Recubrimiento Metálico (Al- Z150 (150 gr/m2)
zinc) Equivalente a G50
Capa de Recubrimiento No Metálico Parte superior 18 μm, parte inferior 10
(Pintura μm

Resistencia a la Corrosión Atmosférica


La capa de zinc o aluminio-zinc, con la cual se recubre el acero de las
láminas esmaltado otorga una excelente protección contra la corrosión
atmosférica a este material. En adición, al ser pre-pintadas, el ciclo de vida
esperado es mucho mayor. La durabilidad final dependerá de las
condiciones ambientales en las cuales se instala y de que si sigan
prácticas correctas de instalación
145

Generalidades de las láminas galvanizadas


Las láminas corrugadas se presentan en dos tipos: la Corriente y la
Fametecho.
Estas láminas onduladas pueden ser del tipo galvanizadas pre pintadas o
esmaltadas de aluminio.
Presentándose las de tipo galvanizadas esmaltada en colores rojo, azul
blanco y verde,
Se usan mucho en cubiertas de techo y para formar paredes:
Entre sus características podemos mencionar:
1 Presentan buena resistencia al cortante, como para servir de
diafragmas, permitiendo así que puedan integrarse al sistema
estructural de una edificación.
2 Su acoplamiento perfecto asegura la lámina contra filtraciones e
infiltraciones por capilaridad.
3 Su acabado de alta calidad permite cumplir con las exigencias que
demandan la arquitectura moderna.

Especiaciones de las láminas corrugadas


Las laminas corrugadas de acero galvanizado y acero galvanizado
esmaltado para “Techos” de alta calidad y reconocimiento cumple las
siguientes Normas Técnicas Nacionales e Internacionales.
Se procesa la lámina en los siguientes calibres, que cumplen con la British
– Wire Cage (BWG) en los espesores que a continuación se detallan.

Espesor Nominal
Calibre
MM PLG
(BWG)
28 0.38 0.015
26 0.46 0.018
24 0.56 0.022
22 0.71 0.025
20 0.89 0.035

Se sirven como pieza corta de apoyo para otra carriola de tamaño largo.
Se pueden formar carriolas continuas de largos considerables.
Con la adicción de un nuevo doblez se refuerza y mejora la eficiencia
estructural del alma de la sección.
Se obtiene mayor área afectiva para soportar esfuerzos, debido a la
reducción del ancho del patín superior.

Materiales Utilizados
Se corrugan láminas de acero galvanizado tipo G-60 que equivalen a un
recubrimiento nominal de 0.60 onz./pie2 de zinc.
145

Este peso de recubrimiento es la cantidad total de zinc en ambos lados de


una lámina y equivalente a un espesor de 0.03 mm para Galvanización
Tipo G-60.
145
145

La primera lámina deberá ser colocada con un cuidado particular antes de


la fijación para asegurar que puede en línea recta y escuadra. Con su lado
mayor paralelo al elemento fascia o pared de extremo frontales,
apoyándose en la mitad el flashing o caballete que será usado. Las
láminas deberán sobresalir alrededor de 10 cm dentro de los canales.

Cuando la primera lámina se sujeta en posición a la línea de cuerda, esta


puede ser enderezada a través del extremo inferior del alineamiento del
techo. La línea y la primera lámina quedaran entonces ubicadas para la
rápida colocación y alineamiento de las siguientes láminas. Sin embargo,
145

se deberán hacer verificaciones periódicas durante la instalación de cara


área de techo, midiendo transversalmente el ancho de la lámina sujeta, en
la parte superior y la parte inferior del tramo de la lámina. Esto asegura
que cualquier tendencia a deslizarse sea controlada.

En algún momento durante la instalación del techo, se debe medir desde


la parte superior y la parte inferior de las láminas fijas hasta la línea
extrema del techo. Esto sirve para verificar que las láminas fijas queden
paralelas a la línea extrema del techo. Si se requiere un ajuste, se puede
incluir una ligera ventilación de cada lado de la lámina siguiente durante
la instalación y fijación hasta que se logre un alineamiento paralelo.

Traslape Lateral

Todas las laminas corrugadas tienen formas acanaladas en las


corrugaciones de subtraslape, en el lado de traslape. Esto interrumpe el
contacto entre laminas, de modo de que se evite la posibilidad de que por
la acción de capilaridad se atraiga humedad dentro del traslape.

Es importante que estos perfiles sean traslapados corrientemente tal


como se muestran en las ilustraciones siguientes:

Cuando se esta colocando y dándole posición a cada lamina, el lado del


traslape sobre la lamina previa se sujetara firmemente en el lugar hasta
que se haya fijado cada extremo de la lamina. Esto se hace agarrando la
lámina traslapada con una pinza de agarre.

El procedimiento consiste en colocar la lámina que esta siendo instalada


en posición y traslapada con lámina previa. La lamina es entonces ubicada
145

para el alineamiento longitudinal y con el traslape que encaje justamente


por medio de las pinzas que se agarran en un extremo, preferiblemente en
el extremo mas alto del traslape. Esto sujeta el traslape en su posición a
un extremo de las laminas, mientras que el traslape en el otro extremo
encaja y la lamina queda fijada. Las pinzas de agarre también sujetan la
lámina y el alineamiento longitudinal durante la fijación.

Cada lámina deberá ser totalmente fijada antes de proceder a la próxima


lámina. La secuencia de fijación se hará desde el centro de la lámina hacia
los lados. El lado de traslape con la lamina anterior se fijara de ultimo.

Fijación de la cresta de las láminas

Se recomienda la fijación a lo largo de la cresta de las corrugaciones de las


láminas corrugadas. Los tornillos de deberán colocar en el centro de la
corrugación y perforados perpendicularmente al soporte.

Tornillos perforados
Tornillos recomendados, dados a continuación han sido diseñados para
sujetar las láminas a los soportes de acero (carriolas).
145

Estos tornillos galvanizados toman en consideración de la vida de diseño


de la estructura, además de que se tiene una vida útil similar al material
de revestimiento.

Los tornillos cumplen con las Normas IFI (American Faster Standard, 6ta
Edition) y la resistencia torsional mínima que presentan es de 150 lbs. Plg
para los N°14 y 98 Lbs. Plg. Para los N°12.
Todos los tornillos vienen con su arandelas de sellad, las cuales deberán
apretarse solamente hasta que estas queden agarradas firmemente y así
proporcionar un sello impermeable. Los tornillos no deberán apretarse tan
fuerte, ya que esto podría deslizar la arandela o deformar la lamina
induciendo así a la penetración del agua.

Tornillos Autoperforantes

Tipo broca con cabeza hexagonal y sus respectivas


arandelas.

Tope Final
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Se recomienda siempre hacer un doblez o un tope final en el extremo mas


alto de todo la lamina de techo, por medio de llaves ajustables o pinzas.
Estos dobleces se hacen entre las corrugaciones o crestas del extremo de
la lamina y se requieren para techos con pendientes por debajo de ½(25’’)
para asegurar el agua impulsada por el viento no se escurra dentro del
edificio, por debajo del flashing o del caballete.

La operación del doblez del tope final se puede hacer antes que la lámina
sea colocada en su posición o se puede hacer después de la instalación,
siempre y cuando la parte superior de la lámina para que la herramienta
de doblez trabaje adecuadamente.

Tiras de rellenos
Se recomienda el uso de las tiras de relleno hechas de plástico de espuma,
las cuales tienen el mismo perfil (corrugación) de las laminas de techo. Su
propósito principal es impedir la entrada de polvo, insectos, roedores y la
lluvia impulsada por el viento, a través de las cavidades de la corrugación.

Estos rellenos se insertan entre los soportes del alero y la parte inferior de
la lámina de techo, como si fuera una obstrucción de los aleros.

Estas tiras de relleno también pueden ser usadas a lo largo de la parte


inferior de los flashing y caballetes para proporcionar una protección
similar.

Uso de las flashing y caballetes

Los flashing y caballetes son hechos de láminas de acero galvanizado y


tiene un acabado similar a las láminas esmaltadas o galvanizadas.

Los flashing longitudinales tienen uno de sus bordes con un doblez hacia la
parte plana de la lámina de techo y con una profundidad que vaya de
acuerdo al perfil del techo.
Los flashing transversales y caballetes para láminas corrugadas sirven
para asegurar los bordes del techo contra el agua y la humedad.
145

Para obtener un flashing adecuado, sus bordes inferiores deben ser


levemente preparados de manera que armonicen con las corrugaciones, al
ser doblados.

Las siguientes ilustraciones muestran aplicaciones de flashing


transversales típicos con sus bordes inferiores terminados y doblados
hacia las corrugaciones de las láminas.

Flashing Longitudinales

Flashing transversales y Caballetes

Carriolas
145

Generalidades de las carriolas


Las carriolas de acero galvanizado son perfiles estructurales formados en
frio, los cuales se usan en estructuras sometidas a cargas ligeras y
moderadas, o en claros cortos. Además su diseño permite utilizar el
material con efectividad ya que simplifica y acelera las operaciones de
construcción, logrando así imponerse por su versatilidad a los sistemas
estructurales de madera y concreto. Las carriolas pueden usarse en
paredes, techos y losas de concretas.

Ventajas:
1 Son livianas.
2 Presentan durabilidad por su alta protección anticorrosiva que le da
la capa galvánica.
3 Son incombustibles.
4 Eliminan la aparición de comején, polilla y hongos.
5 Presentan alta resistencia y rigidez.
6 Son de rápida y fácil erección e instalación.
7 Están disponibles en diferentes tamaños según luces y
espaciamientos.

Nuevas carriolas con tecnología avanzada


1 Es asimétrica
2 Estructuralmente más resistentes que las carriolas normales.
3 Fácil acoplamiento para formar una carriola doble.
4 No hay necesidad de soldaduras, reduciendo así el costo y el tiempo
de instalación.
5 La carriola conserva su capa galvánica, evitando el deterioro del
acero.
6 Sirve como pieza corto de apoyo para otra carriola de tamaño largo.
7 Se pueden formar carriolas continuas de largos considerables.
8 Con la dicción de un nuevo doblez se refuerza y mejora la eficiencia
estructural del alma de la sección.
9 Se tiene mayor área afectiva para soportar esfuerzos, debido a la
reducción del ancho patín superior.

Especificaciones de las carriolas de acero galvanizado


Las carriolas de acero galvanizado de excelente apariencia y calidad, se
producen en nuestra fábrica con todos los dobleces escuadradas a 90° y
completamente rectos a todo lo largo, obteniendo así la rigidez máxima de
la sección. En la formación en frio. Las operaciones de doblado se hacen a
la temperatura ambiente.
Módulo de Elasticidad, E = 2.9 x 107 lbs/plg2
Punto de Cedencia Mínimo, Fy = 33,000 lbs/plg2
Esfuerzo Último Mínimo, Fu = 55,000 lbs/plg2
% de Elongación Mínima en 2 plg. de largo = 16%
145

Peso de la Capa Galvánica = 0.60 onz/pie2

Espesor Nominal
Calibre
MM PLG
(BWG)
16 1.50 0.059
18 1.20 0.047

Tablas de las propiedades físicas de las carriolas


A continuación se presentan las tablas de las
Propiedades Físicas de las carriolas las cuales
muestran cada uno de los parámetros que son
importantes para calcular la resistencia de una
carriola sometida a cargas de flexión, compresión,
cortante o de aplastamiento.

En estas tablas se muestran la capacidad de


momento flexionante y la resistencia a cortante de
las carriolas, ya sea en sección simple o en la
sección compuesta. El factor de seguridad utilizado
para los cálculos es de 1.7, el cual cubre cualquier
incertidumbre de diseño.
145
145
145

Tablas de las propiedades físicas de las carriolas


Nota sobre las tablas:
145

Las tablas que se presentan a continuación nos señalan el largo máximo


recomendable para las carriolas cuando se usan bajo las siguientes
condiciones.

 Libremente apoyada. El diseño de la carriola libremente apoyada


produce los momentos y deformaciones más grandes.

 Para diversas cargas de diseño, según la utilización de la carriola; ya


que sea en un techo de zinc, techo de teja o como viguetas en losas
de concreto de uso residencial y de oficina.

Debido a que las carriolas son secciones de alma abierta, donde el plano
del alma es excéntrica con respecto al centro de cortante. Deberá
proporcionarse un adecuado arriostramiento para prevenir torcimientos o
distorsiones laterales excesivas, las cuales pueden perjudicar el
funcionamiento de las carriolas y ocasionar esfuerzos secundarios
adicionales que tienen a reducir la capacidad de carga de las carriolas.

Por lo tanto, recomendamos que siempre se arriostren las carriolas a cada


tercio de su claro libre (@ L/3), para luces mayores de 8.00 metros y para
luces menores de 8.00 metros suficiente con arriostrar a la mitad del claro
(@ L/2).

Los arriostramiento (tensores o alineadores) generalmente consistes de:


 Platinas de 1/8” x 1/2" o 1” de ancho, soldadas a los patines
superiores e inferiores de las carriolas.
145

 Barras de acero lisas 1/2" de diámetro enroscadas en sus extremos


con sus respectivas tuercas, que van ancladas diagonalmente a las
carriolas, tal como se muestran en el esquema.

Sistema de arriostramientos de las carriolas para un techo


típico
145

En los sistemas de techo donde se utilicen carriolas, se deberá


proporcionar un sistema de arriostramiento (tensores) capaz de resistir
0.05 veces la carga total soportada por las líneas de carriola entre
soportes adyacentes.
Donde se utilice más de un arriostramiento en una línea de carriola la
fuerza de restricción (0.05) ser dividida igualmente entre todos los
arriostres.
145

Canales y Bajantes
Canal Chica

Canal Ancha
145

Recomendaciones para Canal de Techo


145
145

TECHOS CLIMATIZADOS

Nuestros techos climatizados vienen en dos presentaciones LAMILIT y


MIL TEJAS y están
especialmente diseñados,
en base a tecnología
europea, para resolver y
prevenir los problemas
tradicionales que presentan
las cubiertas comunes de
metal o zinc, tales como
oxidación, goteras,
filtraciones, altas
temperaturas, haciendo que
su inversión sea recuperada
rápidamente en términos de
durabilidad y productividad.

Ventajas
No se oxidan, aislantes de calor (mas de 6° C menos que un techo de
metal), disminuyen el ruido de la lluvia (en 20 decibeles o mas), alta
duración (garantizados de fabrica hasta por 10 años por escrito).
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Usos
Centros comerciales, hoteles de
playa, proyectos turísticos, galeras
de depósito, galeras industriales,
instalaciones deportivas, viviendas
de todo tipo. Techos especiales para
el sector agropecuario y ganadero
que aumenta la productividad de
sus animales.

Beneficios de una lámina climatizada

 Anticorrosivo - Altamente resistentes a la corrosión

 Hasta 15 años de Garantía por escrito directo de fábrica

 Aislamiento Térmico- Disminución notable de la temperatura de los


ambientes que cubren hasta 6° C de disminución

 Rechazan el 75% de los rayos solares

 Aislamiento Acústico - Las capas asfálticas reducen los sonidos


externos en 20 decibeles

 Elimina el molesto retumbar de la lluvia u otros ruidos

 Durabilidad

 Las propiedades anticorrosivas de la doble capa asfáltica aplicada


sobre el acero galvanizado y la invulnerabilidad del aluminio, tratado
y adherido al asfalto además de su exclusivo tratamiento con laca
anti manchas, son la mayor protección contra la salinidad y los
agentes atmosféricos.

 Precios Competitivos - Desde B/. 8.36 el metro cuadrado

LAMILIT
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Las láminas LAMILIT tienen un perfil trapezoidal decorativo industrial en


variedad de colores, ofrece confort térmico, de bajo mantenimiento y fácil
transporte.

Usos
 Proyectos agro-industriales
 Obras deportivas
 Proyectos habitacionales
 Proyectos educacionales y turísticos.
 Instalaciones comerciales
Reflexión Térmica
La combinación de Foil de aluminio laqueado como acabado superficial
que refleja la incidencia de los rayos solares entre 75% y 85%, con asfalto
que reduce la absorción de calor en el alma de acero, mejora el confort
térmico en el interior de las edificaciones.

Resistencia a la Corrosión
El empleo de Foil de aluminio laqueado y capas de asfalto por ambas caras
del alma de acero, garantiza mayor durabilidad de la lámina,
incrementándose con la opción de acero galvanizado para ambientes
altamente agresivos.

Aislamiento Acústico
El asfalto modificado con agregado mineral, actúa como amortiguador de
sonido por impacto directo sobre las superficies de las láminas, llegando a
absorber hasta un 85% del ruido producido por lluvia o granizo.

Livianas y duraderas
Su bajo peso, permite grandes ahorros en estructuras, facilidad y rapidez y
versatilidad en el diseño e instalación. La calidad de sus componentes
garantiza resistencia estructural y durabilidad ante la acción de la
intemperie.
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Decorativas
Su amplia variedad de colores ofrecen alternativas que realizan la belleza
de la cubierta terminada

Mil Tejas
MilTejas es la lámina climatizada decorativa de fácil y rápida instalación,
versátil, reduce costos de construcción, más liviana que la teja de arcilla.
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Usos
 Proyectos habitacionales
 Fachadas garaje
 Instalaciones comerciales
 Proyectos turísticos
Reflexión Térmica
La combinación de Foil de aluminio laqueado como acabado superficial
que refleja la incidencia de los rayos solares entre 75% y 85%, con asfalto
que reduce la absorción de calor en el alma de acero, mejora el confort
térmico en el interior de las edificaciones.

Aislamiento Acústico
El asfalto modificado con agregado mineral, actúa como amortiguador de
sonido por impacto directo sobre las superficies de las láminas, llegando a
absorber hasta un 85% del ruido producido por lluvia o granizo.

Livianas y duraderas
Su bajo peso, permite grandes ahorros en estructuras, facilidad, rapidez y
versatilidad en el diseño e instalación. La calidad de sus componentes,
garantiza resistencia estructural y durabilidad ante la acción de la
intemperie.
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Decorativas
El diseño de su perfil tipo teja y su atractivo color realza la belleza de la
cubierta terminada.
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Techos Plásticos Thermo acústicos

Ventajas

Menos calor ante la acción del sol: La


ventaja principal de nuestro producto es la
disminución de temperatura que se logra
gracias a sus propiedades reflectivas y de
absorción de la temperatura.

Reducción del ruido: Otra de las ventajas es


que disminuye considerablemente el ruido de
la lluvia gracias a sus propiedades acústicas (disminución de decibeles de
ruido).

Mayor control sanitario: reduce la formación de agentes patógenos y de


hongos. Además son de fácil mantenimiento.

No se oxidan: Son modernas, elegantes y con mejores acabados,


manteniendo su belleza estética sin costos agregados de reposición de
láminas por oxidación.

No pierden su color: Bajo costo de mantenimiento ya que no necesitan


ser pintadas para mantener su color.

Ahorro energético: Son más frescas que las láminas tradicionales lo que
produce un ahorro de energía eléctrica en el uso de aires acondicionados y
abanicos.

Alta calidad: Nuestras láminas son de tipo zinc hechas de polipropileno


de alto impacto.

Garantía de fábrica: Garantizamos las propiedades de nuestro producto


por 10 años.
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Láminas UPVC SmartRoof


Las láminas de UPVC están compuestas de tres capas que incluyen un agente de
absorción de Rayos Ultravioleta que evita el daño de los rayos solares al material.
Además contiene un agente protector que detiene la penetración de los rayos
solares.

Adicionalmente contiene un agente anti-envejecimiento que alarga la vida útil de


la lámina. Los agentes modificantes adicionales le dan una dureza especial y
finalmente una capa de espuma (foam) le agrega propiedades de reducción de
ruido y disminución de temperatura.

Algunas de sus características principales:

 Mas durables Más frescas Menos ruidosas

 Livianas Durables Resistentes a ácidos

 Variedad de colores Eficientes Absorben los rayos ultravioletas

 Ahorro de energía Reciclables Amigables con el ambiente


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Ventajas
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Láminas de Policarbonato

Descripción

Las láminas onduladas de policarbonato ofrecen resistencia, alta


transmisión de luz, flexibilidad, peso liviano, transparencia etc.

Ideal para cubierta de invernaderos, además de su uso generalizado en


aplicaciones de claraboyas o de luces laterales, tan fácil de instalar que lo
puede hacer usted mismo.
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Ventajas
Claridad
Resistencia ultravioleta
Resistencia al clima
Barrera protectora contra UV
Aislación Térmica
Resistencia a la corrosión
Flexibilidad
Inflamabilidad
Facilidad de manejo e instalación
Aspecto y Mantenimiento Mínimo

Aplicaciones
 Techados o recubrimientos de estructuras, instalaciones,
industriales, edificios públicos etc.
 Tragaluces
 Cobertura de piscinas de natación
 Invernaderos
 Doseles, colgadizos, toldos, voladizos, etc.
 Garajes para vehículos
 Paneles divisorios
 Cerramiento de patios
 Patios abiertos y verandas
 Cerramiento de piscinas
 Pérgolas y glorietas
 Solariums
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Modelos
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Tejas Metálicas

Descripción
Es una lámina metálica para techos, fabricadas de acero galvanizado y pre
pintado en su parte inferior y superior que brinda la apariencia de los techos
coloniales de tejas de arcilla y ofrecen muchas ventajas sobre el tejado
tradicional como su bajo costo fácil instalación.

Ventajas
 Mejor estética a su resistencia
 Sistema de techo liviano: pesa un 85% menos que la teja tradicional y
60% menos que le fibro-cemento.
 Fácil y rápida instalación
 Gran durabilidad y bajo mantenimiento (pintura) no se agrietan, no se
rompen.
 Menos filtraciones que los techos de fibro-cemento y tejas de arcilla.
 Mas económico que los sistemas de tejas tradicionales

Aplicaciones
Puede realizarse tanto en construcciones nuevas como para retechado de
edificaciones residenciales o comerciales.
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Mantenimiento
Es prácticamente libre de mantenimiento. La suciedad superficial puede ser
removida fácilmente con métodos tradicionales de limpieza (no abrasivos)

Propiedades Mecánicas Típicas


Esfuerzo de fluencia 255 MPa,min
Esfuerzo ultimo de tensión 360 MPa,min
Total elongación 20%

Resistencia a la Corrosión atmosférica


La capa de zinc que recubre el acero de las laminas TEJAGALA protege al
material de la corrosión atmosférica y al ser prepintadas, el ciclo de vida
esperado es mucha mayor.

Propiedades físicas
Longitud de grada 0.38 m
Ancho útil 1.00 m
Espesor estándar 044. m (calibre 28)
Peso por metro cuadrado 5 kg
6.06 m aprox. 16 gradas
Máxima longitud disponible
(Pedido especial
Separación de carriolas 0.76 m de centro a centro

Acabado de Superficie
Capa de Recubrimiento Metálico
Z180 (180 gr/m2)G60
(zinc)
Terracota Opaco: Parte superior 20
Capa de Recubrimiento no Metálico μm, parte inferior 20 μm
(pintura) Otros colores: Parte superior 18 μm,
parte inferior 18 μm

Normas estándares aplicables


Especificaciones para lamina
delgadas de acero recubrimiento
ASTM A653/A663M metálico de zinc galvanizado o
aleación hierro por inmersión
caliente.
Laminas delgadas de acero con
ASTM A755/A755M recubrimiento metálico por
inmersión caliente y prepintadas
DGNTI-COPANT 69-2006 Norma panameña equivalente
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Accesorios de las Tejas Metálicas

Tejas de Barro
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La teja de barro es una pieza con la que se forman cubiertas en los


edificios para recibir y canalizar el agua de lluvia, nieve, o el granizo. Hay
otros modos de formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas,
reciben el nombre de tejados.

El empleo de tejas para cubiertas se atribuye a los griegos, que utilizaban


placas de cerámica delgadas y ligeramente curvadas. El arrabal del
Kerámikon en Atenas se llamaba así por fabricarse en él tejas cerámicas.
Plinio el Viejo dice que los belgas se servían de una piedra blanca y blanda
para fabricar las tejas. El palacio de los reyes de Francia tomó el nombre
de Tullerías al haber allí antiguamente tejares.

Un tejado tiene dos piezas fundamentales: la teja canal (abreviadamente


la canal), que recoge las aguas de lluvia, llevándolas fuera del perímetro
de la construcción y la pieza o teja cobija (abreviadamente: “la cobija”),
que tapa la junta entre las canales

Tipos de Teja
La forma de las piezas varia según las épocas, culturas y regiones, aunque
su uso fue similar, evolucionando a lo largo de los siglos.

Las tejas se pueden clasificar, por la forma, en:

Teja romana
Tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados y la cobija
curva. Se fabricaban de piedra y de alfarería.

Teja árabe
Con una sola pieza, con la forma un tronco de cono, cortado por la mitad
longitudinalmente. Tiene la gran ventaja sobre todas las demás de que
con esa pieza se resuelven todos los problemas de una cubierta: canales,
cobijas, cumbreras y limas. Aunque se denomine teja árabe, por su uso
extensivo por los árabes en la Península Ibérica, el origen de esta teja
es romano.
145

Teja plana
De forma más compleja, dispone de acanaladuras y resaltes para su
encaje y solape, que solamente fue posible cuando se pudieron fabricar
por moldeo, bien de alfarería, bien de mortero de cemento. Necesita
piezas especiales para resolver las limas.

Teja mixta
Que suele tener el canal y la cobija, juntas en una pieza, lo que da
apariencia similar a la árabe o a la romana, ésta cuando la canal está
formada por una parte plana con solape en el borde. Como la anterior,
requiere piezas especiales para resolver las limas.

Tejas Plásticas

La teja plástica esta compuesta a base de polímeros que brinda una


apariencia similar a la teja de arcilla, resistente a la intemperie, impacto y
corrosión, además son termo acústicas, reducen el ruido y los cambios
térmicos. Son muy fáciles de transportar e instalar.
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Ventajas de las tejas plásticas en techos

Son muchos los beneficios al usar tejas de plástico en el techo de una


casa o edificio. Es una ventaja para el propietario y es beneficioso para el
medio ambiente. Las ventajas que pueden notarse de inmediato es su
ligereza y facilidad de transportar
e instalar. Además, en su mayoría
tienen un costo accesible para
todo tipo de personas

 Es termo-acústica. Aísla el
calor, el frío y el ruido.

 Es fácil de cortar.

 Es fácil de transportar y
estibar.

 Se puede caminar sobre ella


sin que se rompa o quiebre.

 No requiere segunda
cubierta por debajo.

 No es porosa, por lo que no acumula humedad.

 Se atornillan sin que se requiera ningún tipo de empaque.

 Se puede instalar sobre otros materiales.

 Facilidad y rapidez de instalación.

 No existe desperdicio por manejo o colocación.

 No requieren pintura ya que su color se alcanza por medio de


pigmentos.

 Es Ecológica, amigable con el medio ambiente.

 Posee una garantía de fábrica de 15 años.

 No requiere de ningún mantenimiento, solamente agua y jabón.

 Muy liviana: sólo 6 kg x m2.


145

 No requiere de fuertes y costosas estructuras

Algunas tejas plásticas son tratadas contra rayos UV, lo que le permite
mantener el color por largo tiempo, así como para no deformarse por
efectos del calor, el sol o humedad.

CARACTERISTICAS TEJAS DE PLASTICO TEJAS DE BARRO


Peso 6.4 Kg/m2 100 Kg/m2

Características Adecuada resistencia a Sin resistencia a la


la compresión compresión

Características Acepta variaciones No acepta variaciones


térmicas significativas térmicas significativas

Estructura Solo para soporte de Necesita doble


teja estructura

Desperdicio 6% Reutilizable 20% No reutilizable

Instalación No necesita cubierta Necesita cubierta


inferior inferior

Resistencia Acepta que se camine Mal comportamiento


sobre la cubierta ante la transitabilidad
en cubierta

Resistencia Excelente resistencia a Las tejas de barro


la salinidad y atmosfera sufren problemas de
acida hongos y humedad

Pendiente Excelente Mal comportamiento en


comportamiento en pendientes altas
pendientes altas

Transporte de tejas Gran volumen para Poco volumen por viaje


transportar por viaje debido a su peso

Mantenimiento Bajo costo Alto costo


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Panalit y Tejalit

Láminas de techo fabricadas a base de minerales silicato y cemento


Portland. Acústicas, inoxidables, incombustibles; alta resistencia a agentes
químicos y atmosféricos. Admite toda clase pintura, o barniz. Tienen
espesor de 6 mm y 100% libres de asbesto.

CUMBRERA ARTICULADO SUPERIOR E INFERIOR P7

Formado por dos piezas: una superior y otra inferior que


se acoplan en forma de bisagra. Se usa para cualquier
pendiente de techo. Peso 5 kg (total).

CUMBRERA FIJO P7

Ocupa la cumbrera de la cubierta de dos aguas. Viene


para diferentes pendientes de techo: 15° 20° 25° Debe
ser asegurado con 4 amarras en los extremos de las
aletas. Peso 6 kg.
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Instrucciones de instalación
 Atorníllese las laminas de fibro-cemento directamente sobre las
carriolas. Si se trabaja en pendientes mayores de 30% se deben
utilizar un gancho por lámina.
 Se deberán colocar tornillos de 4” x 1/4" sobre las ondulaciones
altas según diagrama de colocación de tornillos que aparece en la
siguiente página. (en el borde de la primera hilada, en el borde de la
ultima hilada, en los bordes laterales y en los caballetes.
 Comience a colocar las laminas de fibro-cemento de abajo hacia
arriba y en sentido contrario al viento.
 Para los tornillos coincidan con las carriolas, use una regla de
madera o cuerda como guía.
 El techo debe quedar con las ondas de las laminas en una misma
acción ya que sea utilice el sistema alternado o el alineado.
 Las láminas de fibro-cemento se deberán colocar con la superficie
lisa hacia arriba para facilitar el desagüe.
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 Las traslapes longitudinales sonde 15 cm y los transversales de 5 cm


onda de corrugación.
 La inclinación mínima en el techo deber ser de 17% para láminas de
5 pies o más y para láminas de menos de 5 pies un porcentaje de
inclinación mínima de 25%.

Observaciones
 Las láminas de fibro-cemento tienes las siguientes medidas: de 2
pies hasta 12 pies de largo con un ancho de 3 pies por 5 mm de
espesor.
 En el sistema alineado, los cortes diagonales en los cantos de las
hojas tipo 2’-3’-4’-5’ son indispensables para obtener un techo bien
ajustado.
 En casos en que se dieran cumbreras utilizar un cordel para guiarse
y este seguro que las ondas y canales de una lado del techo
coincidan con las ondas y canales del otro.

Manejo y almacenamiento

 Las láminas de fibro-cemento deben transportarse sobre base de


madera (parrillas), fijadas con correas de metal, previa colocación de
una protección entre este último y el producto.
 Se recomienda la estiba en bultos de 100 unidades en el caso de las
láminas y de no más de 35 en el caso de los caballetes.
 Las laminas de fibro-cemento pueden ser manipuladas por una sola
persona en largos menores de 2.44 m. En este caso deberá
transportarse cargándola lateralmente.
 Se debe evitar cargar las láminas tomándolas por las puntas.
 Si el transporte permite el acceso lateral de montacargas, las
láminas se cargan y descargan levantando el bulto con su respectiva
parrilla.
 Las estibas con la onda completa debe colocarse en la parte exterior
de la plataforma.
 Las láminas de fibro-cemento pueden ser almacenadas en interiores
como a la intemperie. Si se opta por mantenerlas a la intemperie, es
preferible cubrirlas con algún cobertor impermeable, para evitar las
manchas que por estancamiento de agua podrían darse en los bultos
entre una lamina y otra en casi de lluvia.
 Colocar las láminas sobre una superficie regular y nivelada, además
de utilizar parrillas o apoyos de madera.
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Herramientas
 Taladro con clutch
 barbiqui 3/8”
 Escuadras de carpintería
 Hilo o cordel
 Cinta métrica
 Pinzas
 Sierra manual

Seguridad al instalar
 Colocar tablas para caminar sobre las laminas
 Usar arnés o cinturón de seguridad
 Al cortar utilizar mascarillas contra el polvo y lentes de seguridad
 Debe caminar sobre las carriolas
 Apoyar la escalera sobre el borde longitudinal
 Usar guantes

Instalación de láminas
Siempre debe verificarse la escuadra del techo, colocando las láminas
maestras, buscando que las ondas de las láminas de cada agua (si es
techo dos aguas) coincidan frente a frente a la altura de la cumbrera,
garantizando así el óptimo acoplamiento de los caballetes.

En láminas de 6’ en adelante no es necesario el despunte diagonal de las


mismas.
En láminas menores de 5’ es necesario realizar el despunte diagonal.
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Láminas Disponibles

Separación
Dimensiones Superficie Inclinación
Traslape Peso de carriolas
M. Útil mínima
longitud o correas
Mínimo Larg Espeso
Ancho m. m. Kg. m. %
o r
36.
3.66 0.92 .005 .15 3.05 1.17 17
0
33.
3.35 0.92 .005 .15 2.78 1.06 17
0
30.
3.05 0.92 .005 .15 2.52 1.45 17
0
27.
*2.74 0.92 .005 .15 2.25 1.30 17
0
24.
2.44 0.92 .005 .15 1.99 1.15 17
0
21.
*2.13 0.92 .005 .15 1.72 0.99 17
0
18.
1.83 0.92 .005 .15 1.46 0.84 17
0
15.
*1.52 0.92 .005 .15 1.19 1.37 17
0
12.
1.22 0.92 .005 .15 0.93 1.07 25
0
*0.92 0.92 .005 .15 0.66 9.0 0.76 25
0.61 0.92 .005 .15 0.40 6.0 0.46 25
145

Ensayos de Impermeabilidad de los techos de fibrocemento

La impermeabilidad se realiza sobre muestras recortadas de las placas, en


condiciones ambientales de laboratorio. Se coloca verticalmente sobre el
fondo de una onda y en la mitad de la muestra un tubo de 35 mm de
diámetro y 0.30 m de longitud y se sella la junta entre un tubo y la
muestra para hacerla hermética. El conjunto se debe disponer de tal forma
que pueda observar si existe goteo. Se llena de agua este tubo hasta una
altura 0.25 m, medidos a partir del fondo de la onda y manteniendo con
nivel constante durante el ensayo. En las 24 horas del ensayo pueden
aparecer huellas de humedad en la cara inferior, pero en ningún caso debe
haber formación de gotas.
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Aislantes Térmicos

Descripción
Los aislantes reflectivos brindan el
aislamiento requerido gracias a
sus caras de aluminio pulido que
reflejan hasta el 97% de calor
irradiado sobre cualquiera de sus
superficies esto permite una
barrera al paso del calor mediante
ondas infrarrojas principal causa
del calentamiento de los edificios.

Ventajas

Para el instalador:
• No provoca alergias

• Fácil manipulación

• No requiere protección
especial

• No irrita la piel, ojos, garganta ni contiene sustancias que


desprendan grandes tóxicos

Para el constructor:
• Ahorro en tiempo de colocación

• Ahorro en desperdicios

• Facilidad de transporte

• No se colapsa o desintegra.

Para la edificación:
• Higiénico

• Liviano

• Ambiente confortable

• No se ve afectado por la humedad o temperatura


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• Incrementa el porcentaje de luz

• Provee una barrera de vapor

Para el medio ambiente:


• Es un producto reciclable

• No es contaminante y tóxico

• Ahorro energético

• No absorbe polvo, humedad ni aceite y puede lavarse

• Es resistente al moho, hongos, bacterias.

Cielo Raso
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Se denomina falso techo, placas de techo o cielo raso al elemento


constructivo situado a cierta distancia del forjado o techo propiamente
dicho. En forma habitual se construye mediante piezas prefabricadas,
generalmente de aluminio, acero, PVC o escayola, que se sitúan
superpuestas al forjado y a una cierta distancia, soportadas por fijaciones
metálicas o de caña y estopa. El espacio comprendido es continuo
(plenum) y sirve para el paso de instalaciones.

Durante los últimos años, los falsos techos de aluminio han experimentado
un gran auge al estar fabricados en un material ligero, económico,
ecológico (el aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre y
su manipulado a partir de menas es sustancialmente más económico que
el de cualquier otro metal) seguro y aséptico (el aluminio suele utilizarse
en la industria alimentaria).

Este elemento mejora el comportamiento térmico y acústico de la


construcción y permite la incorporación de puntos de instalaciones
(iluminación, climatización, etc.).

Tipos de Cielo Rasos


 Gypsum

 Suspendido

 Machi-hembrado

 Plycem

Gypsum

Es una lámina cuya composición es una mezcla de yeso y fibra de papel


reciclado obtenido mediante un proceso productivo de última tecnología y
comprobada trayectoria en Europa.
145

Métodos Constructivos
 Se deben colocar las láminas con su lado largo perpendicular a las
viguetas ; esta instalación se puede llevar a cabo mediante clavos o
tornillos.

Los tornillos deberán estar espaciados a cada 20 cm y a por lo


menos 12 mm de la orilla de la lámina. En promedio 50 tornillos por
lámina

Se recomienda el uso de clavos de anillos anulares. La distancia


entre clavos debe ser de 127 a 178 mm.

Se debe clavar las láminas a los listones centrales y luego hacia los
bordes.

 Se deberán instalar perfiles de 45 mm a cada 1.22 m en dirección


perpendicular a la estructura primaria.

 Toda esa retícula será soportada por medio de rigidizadores y patas


a la estructura de techo, entrepiso o losa de concreto existente
145

Marcación de Nivel

Colocación de Perfiles
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Láminas de Gypsum Fijadas a la Estructura

Cintas y Pasta

Juntas
Junta pegada
En la que se coloca la primera lámina, se aplica sobre su borde el
pegamento para juntas, luego se instala la siguiente lámina y así
sucesivamente.

Junta expuesta
En la que se dejan 4 mm de separación entre láminas. En este caso lo
recomendable es aplicar una primera mano de pasta, dejar que esta seque
para luego aplicar la cinta.

Proceso de Empastado
 Se realiza con espátula de 12.5 cm.

 Aplicar varias capas de pasta.


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 Dejar un acabado liso.

 Aplicar una mano muy fina de pasta a toda la superficie.

 Se recomienda utilizar un sellador para concreto

Ventajas
 Ecológico
 Alta Resistencia
 Soporta carga
 Resistente al Fuego
 Resiste Humedad
 Aislante Acústico
 Fácil de Trabajar
 Acabados Varios

Desventajas
 Para reparaciones de goteras, es un poco más complicado ya que no se
podría remplazar tan fácilmente
 Propenso a hongos por la humedad.
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Styrofoam

Descripción
Láminas de poliestireno
expandido (EPS) Styrofoam

Ventajas
 Fácil instalación y limpieza
 Resistente a la humedad y
al pandeo
 Excelente aislamiento
térmico
 Auto extinguible
 Económico
 Ligeras

Aplicaciones
 Residencias
 Oficinas
 Centros Comerciales

Suspensión Recomendada

Embalaje
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Selección Visual
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Escayola

Descripción
Fabricadas a base de yeso (95% pureza) y fibras sintéticas (27%). Vienen
en láminas 2’x2’ x 19 mm con bordes biselados.

Ventajas
 Más resistentes a la rajaduras

 Alta resistencia al fuego

 Aséptico

 Excelente reflectividad de la luz

 Acústico

 Resistente a la humedad relativa

 Fácil instalación

 Resistente al pandeo

 Se puede pintar

Aplicaciones
 Centros comerciales

 Oficinas

 Instituciones educativas y hospitales

 Residencias
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Suspensión Recomendada

Embalaje
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Emparrillado del Cielo Raso

Características y Ventajas
 Disponible en esmaltado
blanco y negro
 El acero tiene recubrimiento
galvanizado, procesado por
inmersión en caliente.
 Tiene una capa de zinc de
80 a 120 g/m2.
 Pintura anticorrosiva
 Empate de alta precisión
 Uniformidad dimensional
 Fácil instalación
 Tipo OVERLAP (15/16”)
 Conectores automáticos de
alta precisión
 Su galvanizado G-80g a 120
g/m2, por inmersión o baño
caliente, inhibe la formación
del óxido metálico e impide
la corrosión por condiciones
de alta humedad
exceptuando agua
estancada.
 Retardo al Fuego.

Aplicaciones
 Residencias
 Centro Comerciales
 Instituciones educativos
 Oficina
 Hospitales
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Productos relacionados con la instalación


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Techos Machi-Hembrados
Descripción
Recibe su nombre por el hecho de que una de las tablas posee una ranura
y la otra una lengua, lo que permite la unión entre las dos.

Maderas utilizadas
 Cedro Espino

 Pinotea

 Kira

 Laure

Tipos de Machi-Hembrado
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Instalación
 Se utilizan tablas de 2’ x 6’ y 2’x4’
 Se confecciona un emparrillado de madera de acuerdo a las
dimensiones de las tablas y el diseño
 Se colocan molduras alrededor de la pared, estas pueden ser de 1, ½,
¾ pulgadas.
 Las tablas se van clavando al emparrillado al mismo tiempo que se van
uniendo entre sí.
 Una vez terminado el trabajo, se procede a barnizar la madera
(transparente o entintado).

Ventajas
El acabado final es excelente y da un toque de elegancia.

Es más resistente, porque no le afectan la humedad o las altas


temperaturas, como a los cielos suspendidos.
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Desventajas
 Es mas costoso
 En exteriores su mantenimiento es necesario
 Aunque la madera sea curada puede sufrir ataques de comején.

Seguridad en la Construcción de Techos


La seguridad de los trabajadores es importante en cualquier trabajo de
construcción. Los trabajos en techos no son una excepción. Las caídas son
la causa de más lesiones serias y muertes en la construcción que todas las
demás causas. Los accidentes ocurren no sólo a quienes construyen los
techos, sino también a personal de mantenimiento, limpieza, demolición e
inspección de techos. Cualquier trabajo sobre un techo conlleva riesgos.
La naturaleza de las precauciones necesarias para trabajar con seguridad
varían de un trabajo a otro, pero no es aceptable el no proporcionar
resguardos.

Existen varios factores que contribuyen a accidentes evitables mientras se


trabaja en techos.

 La inclinación del techo – mientras más inclinado sea el techo, más


difícil es pararse sobre él.

 Humedad – lluvia, nieve o escarcha pueden ocasionar condiciones


resbalosas en el techo.
145

 Suciedad o aserrín – pueden ocasionar condiciones resbalosas en el


techo.

 Calzado – la tracción que ofrecen los zapatos o las botas varían,


siempre use zapatos o botas con buena tracción.

 Peligros de tropiezos – herramientas, cordones eléctricos, etc.,


pueden constituir un peligro de tropiezo.

Consideraciones para los trabajos sobre techos

 Lleve a cabo un análisis de riesgos – identifique los riesgos que se


encontrarán antes de ejecutar las tareas específicas requeridas en la
obra.

 Subirse y bajarse del techo – este es un punto de riesgo importante,


es esencial tener una forma segura de subir y bajar del techo.

 Sistema de prevención de caídas – un sistema de prevención de


caídas se requiere si un trabajador puede caerse de una posición
elevada. Como regla general, debe usarse un sistema de prevención
de caídas si la altura del trabajo es mayor de seis pies. (Consulte el
tema de seguridad “Protección contra las caídas” para obtener más
información)

 Materiales que caen – mantenga el orden y un buen aseo en el techo


para eliminar cualquier material que pueda caerse.
 Capacitación – las personas que trabajen en los techos necesitan los
conocimientos, las habilidades y la experiencia para trabajar con
seguridad.
 Condiciones del tiempo – no se debe trabajar bajo condiciones de
hielo, lluvia o viento. Usted puede fácilmente caerse del techo
mientras transporta materiales para el mismo.
 Escaleras y andamios – asegúrese de que estén en buenas
condiciones estructurales y correctamente instaladas. Si tiene
alguna pregunta, diríjase a su supervisor.

Techos frágiles - Un techo frágil es aquél que no soporta con seguridad


el peso de una persona. La fragilidad del techo no depende de la
composición de sus materiales. La fragilidad del techo puede ser
ocasionada por el espesor del material, la distancia entre sus soportes o la
edad del material. Se debe determinar la fragilidad del techo antes de
comenzar los trabajos.
145

Techos de pizarra o tejas - La pizarra y las tejas no ofrecen una


superficie segura para pararse, especialmente cuando están húmedas. Se
deben instalar escaleras para techos debidamente diseñadas o tablas para
arrodillarse para poder trabajar con seguridad en estos tipos de techos.

Techos armadas con antorcha - Las operaciones en techos armadas


con antorcha pueden ser peligrosas. Los trabajadores pueden sufrir
quemaduras serias por la antorcha o el asfalto que se aplica. Además, las
temperaturas generadas durante el uso de la antorcha pueden iniciar
incendios donde no se ven, los cuales brotan a plena potencia más tarde.
Tome todas las precauciones apropiadas para prevenir incendios cuando
haga este tipo de trabajo.

Soldadura de membranas termoplásticas para techos - Los sistemas


utilizados para ejecutar este tipo de trabajo utilizan electricidad para
calentar las membranas, uniéndolas por calor. Las quemaduras y la
electrocución son peligros potenciales con este tipo de equipos.

Prácticas seguras de trabajo

 Mantenga su centro de gravedad bajo y sobre sus pies.

 Mantenga dobladas las rodillas y esté consciente de todo lo que le


rodea.

 No lleve demasiada carga ni tenga las manos demasiado llenas.

 No deje caer objetos ni permita que rueden hasta caerse del techo.

 Súbase y bájese de las escaleras orientado a las mismas.


145

CIELO RASOS

Se definen como el revestimiento superior de las habitaciones y tienen por objeto


ocultar la parte rústica del techo o entrepiso visible, regularizando las formas a
formas agradables y estéticas.

Podemos citar los siguientes tipos de cielos rasos:

1. Cielo rasos bajo losa

2. Cielo raso en estructura de techo

3. Cielo rasos falsos o suspendidos

Cielo raso bajo losa

Es la aplicación directa del yeso bajo las Losas de Hormigón armado que ya
tienen sus Instalaciones eléctricas empotradas.

Por lo anterior podemos señalar que se construyen con mortero de cal o yeso,
utilizándose también la madera o materiales especiales.

En todo momento se debe evitar el contacto del yeso con el hierro, que produce
manchas de óxido. En estos casos es preferible aplicar primeramente el yeso
negro amasado con agua de cal.

Herramientas

Batea de madera, hilo, nivel de mano, pato, badilejo, plancha metálica, lata de
agua.

Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisará la superficie inferior


de la osa a fin de subsanar cualquier imperfección que tuviera.

Si existen sectores que presenten la armadura de hierro visible, dichos sectores


deberán revocarse con mortero de cemento y arena, me proporción 1:3, hasta
enrasarlos con el resto de la superficie. En ningún caso el yeso se aplicará en
contacto directo con una armadura u otro elemento de hierro.

Efectuado este trabajo de revisión y reparación de la superficie inferior de la


losa, se procederá a colocar maestras de yeso debidamente niveladas,
145

consistentes en fajas unto a las paredes y en superficies mayores, algunas


diagonales.

La primera capa se ejecuta batiendo enérgicamente la mezcla indicada hasta


conseguir una consistencia que permita proyectarla sobre la superficie de la losa,
mediante una paleta o con la mano, para, a continuación extenderla y trabajarla,
hasta conseguir una superficie homogénea y sin uniones. Finalmente el enlucido,
se ejecutará aplicando el yeso en una capa fina y perfectamente alisada con
plancha metálica.

El cielo raso se realiza aplicando una capa horizontal de yeso bajo losa de
hormigón con una superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto sobre la
que se puede realizar una diversidad de terminados y acabados.

Los yesos a ser entregados en obra deberán estar secos y exentos de grumos.

El fraguado del yeso iniciará entre 2 y 5 minutos y culminara antes de 15


minutos.

El yeso será envasado y transportado en sacos de papel o tela de tal manera que
esté protegido del contacto con la humedad.

El agua para la preparación de la pasta de yeso debe ser limpia.

El espesor del revoque no será mayor a 3 cm.

Las superficies obtenidas serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

Preparación de la superficie:

Para iniciar con el tendido de la capa de yeso primero se debe preparar la


superficie, que consiste en picar toda la superficie inferior de la losa para lograr
una mejor adherencia entre el yeso y el hormigón.

Una vez picada la superficie se debe limpiar con un cepillo duro para retirar el
material suelto para luego humedecerla completamente hasta saturarla con el
objeto de evitar que la porosidad de ésta tome el agua de la pasta de yeso, de lo
contrario pueden formarse bolsones una vez seco.

Cuando se tenga preparada la superficie se procede a la nivelación. A una altura


de 1 m del nivel de piso terminado se debe marcar una línea de referencia y a
145

partir de esta línea, por el sistema de vasos comunicantes; se medirán el resto


de las alturas en las esquinas de la losa. (ver figura 60)

Revocado: En el punto mas bajo se colocará un botón y tomando éste como


referencia, se colocarán los demás botones al mismo nivel, con el fin de obtener
un plano de trabajo completamente horizontal.

Colocados los botones en las esquinas al mismo nivel, se colocarán hilos guía
para unirlos y siguiendo los hilos se colocarán botones intermedios
correspondientes en dos direcciones a distancias que no superen los 2 m.

Cada pareja de botones en una dirección sirve de guía para formar la maestra de
yeso rellenando el espacio entre la losa y la regla apoyada sobre los botones.

El área que encierran las maestras será rellenada manteniendo la regla apoyada
sobre éstas y se irá raspando el excedente de mortero.

Cielo raso en estructura de techo

Consideramos el caso de Cielo Raso ejecutado sobre tirantes de techo tipo


Cercha, se dispone de un listonado con madera 2”x2” (2”x1 ½”) entre tirantes,
de modo de formar cuadrículas 50×50 cm, como máximo a fin de evitar bolsones
visibles, debido al peso de la malla de gallinero entortado y revoque.
145

De modo general podemos estimar los siguientes rendimientos de materiales


para este caso:

• madera semidura 5.20 p2/m2

• malla de gallinero 1.0 m2/m2

• Clavos 2 ½”, 1 ½” 0.25 kg/m2

• Paja (amarro 15 Bs) 1.5 Bs/m2

• Estuco 18.0 kg/m2

La instalación de un cielo raso con estructura de perfiles bimetálicos sobre las


que se apollasn las placas desmontables, las cuales pueden ser de Durlock, panel
yeso icopor, dan una opción diferente en cuanto a los distintos diseños y
modelos que se pueden logar como acabados texturizados o pintados. A
continuación presentamos los pasos básicos para la instalación de un cielo raso.

Paso 1. Trazar y colocar perfiles perimetrales

Para esto se debe definir y marcar la altura sobre las paredes, trazando la medida
en todo el perímetro con cordel u ocre. Fijar los perfiles perimetrales nivelados a
la pared con clavos cada 60 cm.

Paso 2. Colocar la suspensión metálica con perfiles principales y secundarios.

Para esto se debe colocar los perfiles principales suspendiéndolos cada 1.22 m,
con alambre galvanizado Nº 14, fijado al techo con clavo fulminante o clavo /
tarugo.

Los perfiles principales se deben apoyar sobre los perfiles perimetrales,


finalizando la suspensión metálica enganchando los perfiles secundarios cada
0.61 m. a los perfiles principales.

Paso 3. Colocar las láminas para cielo rasos


145

Pasar las laminas para cielo rasos a través de las aperturas dejándolas decender
hasta que se apoyen en todo su perímetro sobre la suspensión metálica.

Finalmente, se debe nivelar todo el cielo raso desmontable con dos cordeles de
nylon, cruzados y tensados en diagonal.

Cielo rasos falsos o suspendidos

Son estructuras colgadas a diferente altura a objeto de cubrir Instalaciones por


ejemplo: Sanitarias, eléctricas, telecomunicaciones, de sonido y otros.

Por el material empleado en estas estructuras colgadas, tenemos:

• Cielo Raso Falso de madera y yeso.

• Cielo raso falso de perfiles de aluminio y placas de Cartón prensado o


plastoformo o del tipo Armstrong. También de moldes de yeso prefabricado. Para
el caso de Cielo Raso falso de madera, el rendimiento de madera es superior,
porque debe utilizarse vigas de soporte de 2”x4” a 2”x6”, cuadriculando luego
con listón 2”x2” cada 50 cms

La aplicación de cielos rasos en la construcción ha evolucionado. Desde un


simple elemento decorativo, se convirtió en el más sofisticado aislante
termoacústico, y en un contenedor de sistemas de iluminación,
acondicionamiento de aire, sonido, etc. Están presentes en todo tipo de tipologías
arquitectónicas, ofreciendo alternativas diferenciadas para viviendas, comercios,
industrias y sectores de esparcimiento. En estos últimos, se buscan soluciones
técnicas y de diseño de una mayor tecnología, con materiales absorbentes de
sonido, que retengan el calor en invierno y el frío en verano sin producir
condensaciones, que no sean inflamables y que a su vez posean un aceptable
aspecto estético decorativo.
145

Los componentes de cielo rasos comprenden desde paneles acústicos y baldosas


a bandejas de metal a presión, yeso con refuerzo en fibra de vidrio, tableros, etc.

Los cielos rasos poseen características propias de absorción acústica, resistencia


térmica, contenido estético, flexibilidad de diseño y facilidad de instalación
modular. La presentación es en forma de baldosas con un resistente sistema de
suspensión de acero galvanizado.

Corte

Este sistema tiene la ventaja de poder remover las piezas necesarias para
efectuar reparaciones de las canalizaciones y luego colocarlas sencillamente en
sus sitios apoyados en la estructura de sostén. La materialidad de ésta estructura
de soporte puede variar pero las mas frecuentes son la de entramado de madera
y el soporte metálico.

Los cielos rasos ofrecen una solución constructiva de falso cielo raso drywall muy
rápida y resistente.

Para cielos rasos dónde se requiere una especial resistencia a la humedad y altos
niveles de asepsia como en laboratorios, cocinas, baños, salas de cirugía y aleros
exteriores.
145

El Sistema consiste en una estructura de perfiles metálicos del Sistema Drywall,


anclada a la estructura portante a la cuál se fijan las placas de cemento con los
lados rebajados para el acabado de junta invisible masillada en interiores. Se les
puede dar cualquier tipo de acabado (pintado, texturado, etc.).

Armaduras

Forma y naturaleza material

Placas constituidas por un entramado de celdas o perforaciones con capacidad


autoportante (rigidez).

Puesta en obra

Las placas se pueden cortar, doblar, curvar, enlazar, etc. Permiten enyesar,
rebozar, estucar encima para formar un cerramiento continuo. Las placas pueden
ser de malla de acero desplegada o de malla galvanizada electrosoldada sobre
un cartón absorbente perforado.

Límites de uso. Consultar fabricante.

APLICACIÓN GROSOR cm ANCHO cm LARGO cm OBSERVACIONES


CARACTERÍSTICAS

Cielo rasos 0.2 – 0.5 250 69 Armadura galvanizada RF180 en


forjados de hormigón

RF120 en forjados metálicos y de madera

240 70 Capa de yeso de grosor 15 mm sobre soporte formado


por una malla de acero galvanizado

Acabados: Los propios del material de la placa, siempre resistente a la corrosión y


la humedad.

Formatos

Cielo raso bajo techo reticular de hormigón

Cielo raso bajo techo de estructura metálica


145

Cielo raso bajo techo de estructura de madera

Cielo raso bajo techo de losa de hormigón.

Aptitud al úso

POSICIÓN EXIGÈNCIAS

térmico Aa

Ruido aéreo Ai

Ruido impacto F

fuego

A Habitaciones iguales No necesario No necesario - -

B Locales diferentes - - - -

C Locales técnicos - - - -

D Trasdosados (porches, subterráneos, cubierta) - - - No


necesario

Barreras Fónicas

Forma y naturaleza material

Panel para suplementar el aislamiento lateral a ruido aéreo de un cielo raso.


Situado al perímetro del cielo raso con las divisorias, reduce el ruido aéreo
transmitido a través del plénum. Están formados por una lámina acústica flexible
de celda cerrada superpuesta en una placa de cartón-yeso.

Puesta en obra

Colocación como refuerzo del cielo raso.

Límites de uso

Consultar fabricante. Mejora en 10 dB el aislamiento propio de las placas


standard. No afecta en la registrabilidad del techo. También se puede colocar
cerca de luminarias y otras partes acústicas del techo.
145

APLICACIÓN GROSOR cm ANCHO cm LARGO cm OBSERVACIONES


CARACTERÍSTICAS

Prolongación tabiques de estructura diferenciada 16

16 60

120 60

60 Aporta aislamiento térmico No combustible (M0)

RF-30

Peso = 8.5 kg/ m2

Aptitud al uso

POSICIÓN EXIGÈNCIAS

térmico Aa

Ruido aéreo Ai

Ruido impacto F

fuego

A Habitaciones iguales No necesario No necesario ** -

B Locales diferentes - ** ** -

C Locales técnicos - ** ** -
145

D Trasdosados (porches, subterráneos, cubierta) - ** ** No


necesario

Solución de cielo raso

Aluminio
Los cielos rasos de aluminio cuentan con diferentes ventajas. Entre ellas
encontramos que no tienen estática, razón por la que no se adhiere suciedad a
su superficie; son impermeables y resistentes a la luz del sol y a la lluvia, si se
pintan con pintura de tipo epoxídica; y no envejecen ni se amarillean como el
PVC.

La elección de uno u otro va directamente relacionado con el tipo de recinto en


que va a ser aplicado. La gama es amplia y mercado ofrece en éstos momentos
gran cantidad de opciones para elegir.

LAMINAS DE ALUMINIO

ALUM'ART
145

Novedoso y atractivo cielo raso de superficie lisa, fabricado en bandejas


tridimensionales esmaltadas al horno en color blanco, marfil o gris, en módulos
de 610 mm x 610 mm x 0.5 mm de espesor (2' x 2' x 0.20").

Es liviano, incombustible, no se oxida y no se deforma.

Se instala con un sistema de suspensión de panales en aluminio o similar.

Permite el libre acceso a la parte superior para cualquier tipo de reparación.

ALUM'ART - TIPO ESPEJO


Novedoso y atractivo cielo raso de superficie lisa, fabricado en bandejas
tridimensionales con un acabado tipo espejo de primera calidad y alto brillo en
módulos de 610 mm x 610 mm x 0.5 mm de espesor (2' x 2' x 0.20"). Posee una
película plástica protectora la cual se desprende al momento de la instalación.

Es liviano, incombustible, no se oxida y no se deforma.

Se instala con un sistema de suspensión de panales en aluminio o similar.

Permite el libre acceso a la parte superior para cualquier tipo de reparación.

ALUM'ART MICROPERFORADO
Novedoso y atractivo cielo raso de superficie microperforada, fabricado en
bandejas de aluminio esmaltadas al horno en color blanco, gris o marfil. En
145

módulos de 610 mm x 610 mm x 0.6 mm de espesor, con perforaciones de


0,093" de diámetro x 0,265" diagonal.

Es liviano, incombustible, no se oxida y no se deforma.

Se instala con un sistema de suspensión de paneles de aluminio y similar.

Pueden colocarse colchonetas de fibras de vidrio en su parte superior para darle


mayor absorción acústica.

Permite el libre acceso a la parte superior para cualquier tipo de reparación.

MAGNOLUX - MODULAR

Cielo raso en forma de rejillas en relieve, ideal para espacios altos. Fabricado con
pequeños paneles rectangulares de aluminio de diferentes colores entrelazados
para formar módulos de 605 mm. x 605 mm. (2' x 2')

Se instala con un sistema de suspensión de paneles en aluminio o similar.

Por su especial construcción puede ser removido fácilmente del sistema de


suspensión para permitir reparaciones en la parte superior en caso de ser
necesario.

MAGNOLUX - MINICELL

Cielo raso fabricado con pequeños paneles rectangulares de aluminio, de 5 mm.


de espesor, entrelazados para formar módulos de 605 mm. x 605 mm. (2' x 2'),
con 81 celdas de 56 mm. x 56 mm. x 24 mm. de profundidad.

Es liviano, incombustible, no se oxida y no se deforma.

Se instala con un sistema de suspensión de paneles en aluminio o similar.

Por su especial construcción puede ser removido fácilmente del sistema de


suspensión para permitir reparaciones en la parte superior en caso de ser
necesario.

PERFORADO ALTERNO 3/8"


Cielo raso de aluminio en bandejas tridimensionales. Tamaño 24" x 24" x 0.6 mm.
de espesor, con perforaciones de 3/8" de diámetro, colocadas en forma alterna
145

15/16" entre centros de perforación y 15/16" diagonal con borde liso de 2"
aproximadamente. Superficie esmaltada al horno en colores blanco, gris y marfil.

Es liviano, incombustible, no se oxida y no se deforma.

Se instala con un sistema de suspensión de paneles en aluminio o similar.

Por su especial construcción puede ser removido fácilmente del sistema de


suspensión para permitir reparaciones en la parte superior en caso de ser
necesario.

MICROPERFORADO ALTERNO "SE"


Cielo raso de aluminio en bandejas tridimensionales. Tamaño 24" x 24" x 0.6 mm.
de espesor, con perforaciones de 0.125" de diámetro x 3/8" diagonal, separado
1/2" entre centros de perforación, colocados en cuadros de 2 5/8", con una
separación de 1/2", con borde liso de 2 3/8" aproximadamente. Superficie
esmaltada al horno en colores blanco, gris y marfil.

Es liviano, incombustible, no se oxida y no se deforma.

Se instala con un sistema de suspensión de paneles en aluminio o similar.

Por su especial construcción puede ser removido fácilmente del sistema de


suspensión para permitir reparaciones en la parte superior en caso de ser
necesario.

MICROPERFORADO RECTO 3/8"


Cielo raso de aluminio en bandejas tridimensionales. Tamaño 24" x 24" x 0.6 mm.
de espesor, con perforaciones 3/8" de diámetro colocadas en línea recta, con 15
perforaciones por línea, 1, 5/16" entre centros de perforación y borde liso de 2"
aproximadamente. Superficie esmaltada al horno en colores: blanco, gris y marfil.

Es liviano, incombustible, no se oxida y no se deforma.

Se instala con un sistema de suspensión de paneles en aluminio o similar.

Por su especial construcción puede ser removido fácilmente del sistema de


suspensión para permitir reparaciones.
145

Placa de Yeso
Este es uno de los más clásicos. Entre las ventajas que la placa de yeso ofrece,
encontramos su liviandad y practicidad. La colocación de dicho cielo raso es
realmente muy sencillo y rápido, razón por lo que también se puede quitar y
volver a poner las placas para realizar, si es necesario, trabajos de reparación.

Detalle estructura
Por otra parte, dentro de la placa de yeso, existe la modalidad de junta tomada,
en la que las placas se unen en una sola pieza. Estas son una buena alternativa
para colocar artefactos de iluminación, aunque en ese caso perdería la capacidad
de ser desmontable.

Fibra de Vidrio

Cuando lo que se busca es aislación térmica y acústica, estas son las placas
indicadas. Utilizables en teatros, cines, estudios de radio, salas de ensayo, etc.,
es de muy fácil armado y resistente al fuego.
145

LAMINAS DE FIBRA DE VIDRIO


145

CARACTERISTICAS

Estas láminas están diseñadas para conformar cielo rasos de suspensión en


aluminio o similar.

Son inorgánicas, dimensionalmente estables, resistentes al fuego, no propagan la


llama, resistentes a los hongos y a la humedad, resilientes y no se parten.

Poseen propiedades de aislamiento térmico y acústico.

Se pueden utilizar en espacios interiores de tráfico constante, oficinas, centros


comerciales, hospitales, casas, etc., donde se pretenda obtener resultados
óptimos devolumen, acabado estético, resistencia térmica y reflexión de luz.

Usando este material se logra un cielo raso acústico altamente funcional, que se
instala rápidamente y se ajusta con facilidad a las dimensiones requeridas.

DISEÑO DE LAS LAMINAS

Modelo Sonocustic Pebble - 10 mm.

Modelo Sonocustic 5/8"

Modelo Sonocustic Star Orion

Modelo Crayón

Modelo Monoacústico
145

PVC

Este cielo raso tiene características técnicas parecidas a la fibra de vidrio, en


relación a que cuenta con aislación termoacústica y la incombustibilidad
(resistente al fuego). Sin embargo, estas características son superiores a su
estética, razón por lo son recomendables para utilizarse en aleros, espacios
semicubiertos como galerías o recovas y estaciones de servicio.

Cielo raso en PVC es un novedoso sistema de cielo en pvc (policloruro de vinilo)


rígido extruido que nos brinda elegancia, ambientes frescos con diversos
acabados que van desde las bondades de la madera hasta el límite de su
imaginación.
145

Nuestro cielo raso esta compuesto por plafones (laminas) de pvc, las cuales
vienen en presentacion de 25 cm de ancho, 1 cm de espesor y largo desde 2.5
mts hasta 8 mtrs.

En la aplicacion como cielo raso, el plafon de pvc cuenta con las siguinetes
caracteristicas y ventajas:

•Resistente al agua y a la humedad (100%).

•No propaga fuego.

•Desmontable y reutilizable

•No propaga fuego (material auto extinguible).

•Fácil instalación y limpieza (agua y jabón).

•Son libres de mantenimiento, no necesitan pintura ni en su instalación ni a


futuro.

•Posee larga durabilidad, por su resistencia y calidad de material

•Soporta el ataque de insector y plagas por ejemplo, comejen

•Resistente a una gran gama de agentes y elementos químicos (excepto acetona


y creosol)

•Excelentes aislantes térmico y acústico, reduce de 3ºC a 4ºC de temperatura y


30% en ruido.
145

•Permite la instalación de elementos como ventiladores, rejillas y toda clase de


lamparas.

FICHA TECNICA

Cuadro de Cotizaciones

Resolución 10044198-08-40 del 09-04-2013

Por la cual se adjudica(n) renglón N° 1 y se Declara(n) Desierto(s) renglón N° 0


del Acto Público de Selección de Contratista N° 2013-1-10-0-08-CM-089741

Nombre de Entidad: CAJA DE SEGURO SOCIAL

POL.ALEJANDRO DE LA GUARDIA HIJO

Considerando:

Que mediante Aviso de Convocatoria No.2013-1-10-0-08-CM-089741, publicado


el día 18 de marzo de 2013 , en el Sistema Electrónico Panamá compra y en el
tablero de anuncios de la Caja del Seguro Social, se hizo el llamado a participar
como proponentes, en el Acto Publico de Selección de Contratista para la Compra
Menor No.2013-1-10-0-08-CM-089741 para el DESINTALACIÓN, SUMINISTRO E
INSTALACIÓN DE CIELO RASO DE PVC 100% VIRGEN, PARA AREA EXTERIOR DE
URGENCIA, ETC.,cumpliéndose con lo establecido en el Artículo 30 de la Ley Nº
145

22 de 27 de junio de 2006, y sus modificaciones, y el Articulo 73 del Decreto


Ejecutivo No. 366 del 28 de diciembre de 2006.

Propuestas Recibidas

RUC Nombre Proponente Fecha y Hora Ingreso Oferta Precio Total


Oferta

56094-29-335136-37 AMBITEC S.A. 26-03-2013 07:35 a.m. 7,748.57

987376-1-533487-51 International Maintenace Services SA 22-03-2013 10:36


a.m. 7,175.00

Otros Considerando

Que el día 22 de Marzo del 2013, en el Departamento de Compras de la


Policlínica de Betania, Don Alejandro De La Guardia,fue recibida por parte de esta
entidad las propuestas para dicho acto público, según se detalla en el siguiente
cuadro:EMPRESASMONTOAMBITEC, S.A.B/.7,748.57INTERNATIONAL MAINTENACE
SERVICES, S.A.B/.7,175.00

Que esta entidad, previa verificación de la ofertas y muestras recibidas ha


determinado que la empresa: AMBITEC, S.A., es el proponente que ha presentado
la oferta que cumple con los requisitos y exigencias del pliego de cargos
correspondiente, según lo establece la Ley de Contratación Pública y su
reglamentación, por lo cual,

Resuelve:

PRIMERO: ADJUDICAR el Acto Público de Selección de Contratista para la


Contratación Menor 2013-1-10-0-08-CM-CM-089741, para la DESINTALACIÓN,
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIELO RASO DE PVC 100% VIRGEN, PARA ÁREA
EXTERIOR DE URGENCIA, ETC, a la empresa: AMBITEC, S.A., por la suma de:
SIETE MIL SETECIENTOS CUARENTA Y OCHO BALBOAS CON 57/100 ( B/.
7,748.57 ), por ser el proponente cuya oferta cumple con lo requerido en el
pliego de cargos para esta contratación, según Requisición No. 10044198-08-40

Renglones Adjudicados

Número Renglón Clasificación Bien/Servicio/Obra Especificación


Bien/Servicio/Obra Proponente Descripción General Monto Adjudicado
Estado
145

1 30161604 Sistemas de techo suspendido AMBITEC S.A.


DESINTALACIÓN, SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIELO RASO DE PVC
100% VIRGEN PARA EL AREA DEL EXTERIOR DE URGENCIA, ETC.7,748.57
Adjudicada

Otros Resuelve

SEGUNDO: Ordenar la publicación de la presente Resolución, por el término de un


(1) día hábil, en el Sistema Electrónico de Contrataciones públicas Panamá
Compra y en el tablero de anuncios de actos públicos que mantiene la entidad,
para efecto de su notificación a los interesados.

TERCERO: En contra de la presente Resolución, podrá interponerse el Recurso de


Impugnación ante el Tribunal Administrativo de Contrataciones públicas, dentro
de los cinco (5) días hábiles contados a partir de su notificación.

Fundamento de Derecho FUNDAMENTO DE DERECHO: Artículo 2, numerales 3 y


11, y el artículo 41 de la Ley N° 22 de 27 de junio de 2006 (Texto Único), artículo
71 y siguientes del Decreto Ejecutivo N" 366 de 28 de diciembre de 2006.
145

Cuadro de
Cotizaciones
Resolución 10044198-08-40 del 09-04-
2013

Por la cual se adjudica(n) renglón N° 1


y se Declara(n) Desierto(s) renglón N° 0
del Acto Público de Selección de
Contratista N° 2013-1-10-0-08-CM-
089741

Nombre de Entidad: CAJA DE


SEGURO SOCIAL
POL.ALEJANDRO DE LA GUARDIA
HIJO

Considerando:
Que mediante Aviso de Convocatoria No.2013-1-10-0-08-CM-089741, publicado el día 18
de marzo de 2013 , en el Sistema Electrónico Panamá compra y en el tablero de
anuncios de la Caja del Seguro Social, se hizo el llamado a participar como
proponentes, en el Acto Publico de Selección de Contratista para la Compra Menor
No.2013-1-10-0-08-CM-089741 para el DESINTALACIÓN, SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE
CIELO RASO DE PVC 100% VIRGEN, PARA AREA EXTERIOR DE URGENCIA,
ETC.,cumpliéndose con lo establecido en el Artículo 30 de la Ley Nº 22 de 27 de junio
de 2006, y sus modificaciones, y el Articulo 73 del Decreto Ejecutivo No. 366 del 28 de
diciembre de 2006.

Propuestas Recibidas
RUC Nombre Proponente Fecha y Hora Precio Total
Ingreso Oferta Oferta
56094-29- 26-03-2013 07:35
AMBITEC S.A. 7,748.57
335136-37 a.m.
987376-1- International Maintenace 22-03-2013 10:36
7,175.00
533487-51 Services SA a.m.
Otros Considerando
Que el día 22 de Marzo del 2013, en el Departamento de Compras de la Policlínica de
Betania, Don Alejandro De La Guardia,fue recibida por parte de esta entidad las propuestas
para dicho acto público, según se detalla en el siguiente cuadro:EMPRESASMONTOAMBITEC,
S.A.B/.7,748.57INTERNATIONAL MAINTENACE SERVICES, S.A.B/.7,175.00
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Que esta entidad, previa verificación de la ofertas y muestras recibidas ha determinado que
la empresa: AMBITEC, S.A., es el proponente que ha presentado la oferta que cumple con
los requisitos y exigencias del pliego de cargos correspondiente, según lo establece la Ley
de Contratación Pública y su reglamentación, por lo cual,

Resuelve:
PRIMERO: ADJUDICAR el Acto Público de Selección de Contratista para la Contratación
Menor 2013-1-10-0-08-CM-CM-089741, para la DESINTALACIÓN, SUMINISTRO E
INSTALACIÓN DE CIELO RASO DE PVC 100% VIRGEN, PARA ÁREA EXTERIOR DE URGENCIA,
ETC, a la empresa: AMBITEC, S.A., por la suma de: SIETE MIL SETECIENTOS CUARENTA Y
OCHO BALBOAS CON 57/100 ( B/. 7,748.57 ), por ser el proponente cuya oferta cumple
con lo requerido en el pliego de cargos para esta contratación, según Requisición No.
10044198-08-40
Renglones Adjudicados
Núme Clasificación Especificación Proponente Descri Monto Estado
ro Bien/Servicio/ Bien/Servicio/ pción Adjudi
Rengl Obra Obra Gener cado
ón al
DESINT
ALACIÓ
N,
SUMINIS
TRO E
INSTALA
CIÓN
DE
CIELO
Sistemas de RASO
7,748.5 Adjudic
1 30161604 techo AMBITEC S.A. DE PVC
7 ada
suspendido 100%
VIRGEN
PARA EL
AREA
DEL
EXTERI
OR DE
URGEN
CIA,
ETC.
Otros Resuelve
SEGUNDO: Ordenar la publicación de la presente Resolución, por el término de un (1) día
hábil, en el Sistema Electrónico de Contrataciones públicas Panamá Compra y en el tablero
de anuncios de actos públicos que mantiene la entidad, para efecto de su notificación a los
interesados.
TERCERO: En contra de la presente Resolución, podrá interponerse el Recurso de
Impugnación ante el Tribunal Administrativo de Contrataciones públicas, dentro de los cinco
(5) días hábiles contados a partir de su notificación.

Fundamento FUNDAMENTO DE DERECHO: Artículo 2, numerales 3 y 11, y el artículo 41


de Derecho de la Ley N° 22 de 27 de junio de 2006 (Texto Único), artículo 71 y
siguientes del Decreto Ejecutivo N" 366 de 28 de diciembre de 2006.

RICAURTE MARENGO
JEFE DE COMPRAS

RICAURTE MARENGO

JEFE DE COMPRAS

* Cielorraso Aplicado: este no posee estructura propia, se vale de la estructura


del techo y cuando nos satisface esta. La única función que tiene es dar una
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mejor terminación, es un revoque interior. Es rígido porque no admite


movimiento. Este tipo de aplicación permite revestir losas de concreto o cielos
rasos existentes, que por su aspecto o por razones económicas no permiten ser
desmontados o reparados. El nivel del cielo prácticamente no disminuye,
variando únicamente con la altura de los perfiles de soporte y el espesor de la
placa. Sus juntas pueden ser invisibles o a la vista. El espesor mínimo de placas
recomendado es el de 8mm.

* Cielorraso Suspendido: este se vale de la estructura del techo, por la cual se


van a colorar riendas sujetas a perfiles o barras donde quedaran suspendidas las
placas de cielorraso. Este tipo se lo utiliza cuando se quiere mejorar las
aislaciones térmicas y acústicas, cuando se quiere modificar dimensiones, ocultar
instalaciones eléctricas o sanitarias, dar mejor terminación. Son articulados,
porque admiten y absorben el movimiento. Pueden ser soportados por estructura
metálica (atornillados), utilizando placas de 6mm de espesor o más. Sus juntas
pueden ser tratadas con productos que las oculten (invisibles) o con sellantes
flexibles que evidencien el formato de las placas (a la vista).

* Cielorraso Independiente: este tiene estructura propia, no se vincula con la


estructura del techo. Su estructura principal es una viga de madera empotrada a
la pared, estas van a 90 cm más o menos, luego unos listones de madera en
sentido transversal a las vigas, sobre los listones va una malla de metal
desplegado y luego un revoque interior. Este cumple las mismas funciones que el
cielorraso suspendido y se lo utiliza cuando los apoyos no superan los 3 ó 4
metros de distancia. Este es flexible, porque absorbe el movimiento.

TIPOS DE CIELOS RASOS

* CIELO RASO ACÚSTICO


Las placas acústicas pueden ser utilizadas para controlar la calidad de sonido en
un espacio determinado. La manera como un espacio se usará determina la
acústica deseada.

Por ejemplo, en un espacio de oficina abierta, la privacidad de una conversación


es una consideración importante.

Las placas con alta absorción de sonido pueden ser usadas para minimizar
sonidos indeseados
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En un restaurante o corredor de una escuela, las placas que quitan la


reverberación del sonido ayudan a crear un ambiente acústico confortable.

Acústicos :

* Resistentes al fuego

* Resistentes a la humedad

* Reflectantes de la luz

* Anti sísmicos

* Durables

INSTALACIÓN:

CIELO-RASOS EN PLAQUETAS PREFABRICADAS DE FIBRA


MINERAL.
* Se colocarán en todos los espacios especificados en los planos, el cielo-raso
acústico e incombustible en plaquetas prefabricadas de fibra mineral colgadas de
la estructura de concreto. Las plaquetas serán de 60 cm x 60 cm (24” x 24”),
color blanco.

* Las plaquetas se apoyarán horizontalmente sobre un entramado de perfilería de


aluminio acabada con pintura electrostática de color blanco, de sección en “L y
T” de 1” y ¾”. El entramado se colocará por medio de tensores y / o cuelgas de
cables de acero nivelables, fijados a la estructura de concreto y se colocará
dilatado en las paredes según se indica en los detalles de los planos.

* Los empates de la perfilería serán en las intersecciones de la retícula. Los


empates del entramado serán acolillados y paralelos longitudinales.

MATERIALES PARA EL ENTRAMADO


* Vigas en T: Las vigas en T deberán ser del tamaño apropiado, cold-rolled, de
acero electro-galvanizado, con un acabado en esmalte blanco.
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* Molduras de pared: Las molduras de las paredes deberán ser de 1 pulgada x 3/4
pulgada y que coincidan con las vigas y las tees en la clase de material y en el
acabado. Las molduras de pared deben suministrarse donde se indique.

* Los colgantes y los alambres diagonales de amarre no deben ser de un calibre


menor de 12, pre-enderezados, galvanizados y de acero recocido.

* Espaciadores: Los espaciadores deberán ser de acero templado y deberán ser


adecuados a las molduras de las paredes para proveer tensión al sistema de cielo
raso.

PATRÓN Y SIMETRÍA
A menos que se indique de otra manera, el esquema diagramado deberá ser de
tal manera que todos los paneles del cielo raso sean simétricos con relación al
centro de los cuartos para proveer el menor número de paneles cortados. Los
paneles deben ser extendidos de manera que todas las esquinas estén alineadas
y con todas las caras en un plano. No debe haber variaciones notorias en el plano
acabado del cielo raso.

Sistema Tile Lay- In de Hunterdouglas

A continuación les mostramos los más utilizados según su materialidad:

Placa de Yeso:

Este es uno de los más clásicos. Entre las ventajas que la placa de yeso ofrece,
encontramos su liviandad y practicidad. La colocación de dicho cielo raso es
realmente muy sencillo y rápido, razón por lo que también se puede quitar y
volver a poner las placas para realizar, si es necesario, trabajos de reparación.

Su función como aislante de calor y ruido

* Detalle estructura

Por otra parte, dentro de la placa de yeso, existe la modalidad de junta tomada,
en la que las placas se unen en una sola pieza. Estas son una buena alternativa
para colocar artefactos de iluminación, aunque en ese caso perdería la capacidad
de ser desmontable.
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* Como construir un cielo raso con laminas de yeso

Láminas de yeso

* Lo primero que debemos realizar es marcar la altura en la que iremos a colocar


el techo. Para esto, trazaremos una línea perimetral, siguiendo un nivel que nos
asegure la horizontalidad del techo.

* El paso siguiente es crear las vigas que sostendrán las láminas. Procederemos a
colocar los párales verticales que van a sostener la estructura de metal para el
cielo raso del techo actual, clavando un extremo al techo.

Colocaremos los párales horizontales y los omegas que generarán la cuadrícula


metálica estructural del cielo raso, atornillándolos de los rieles perimetrales y los
párales verticales que sostendrán la estructura de manera solidaria con el techo.

Una vez finalizada esta estructura, comenzaremos a instalar las laminas de yeso,
colocándolas a ángulos rectos de las vigas, alternaremos los extremos cortados
para que la junta no se extienda por todo el largo del cielo raso, tratando de
evitar colocar una junta cortada al lado de un borde biselado.

Clavaremos o atornillaremos las tablas a las vigas, evitando exceder las 7


pulgadas entre clavo y clavo.

Al finalizar la instalación de las láminas de yeso del cielo raso tendremos que
sellar las juntas entre ellas, aplicando mastique sobre las uniones y luego la
cinta. Le aplicaremos una segunda mano de mastique para nivelar la superficie y
ocultar la unión, y taparemos con mastique los puntos donde se encuentran los
tornillos de fijación.

Algunos consejos que debemos tener en cuenta:

* Antes de instalar el cielo raso debemos comprobar que no existan goteras o


filtraciones en el techo.

* Para trabajar en alturas necesitaremos ayuda adicional para manipular los


materiales, sujetar las láminas, atornillarlas, etc.

También es importante saber que en las láminas de yesos podremos poner


plafones, lámparas tradicionales, hasta la posibilidad de colocar luces
empotradas dentro del mismo techo. Si realizaremos eso, debemos tener en
cuenta que:
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* Debemos colocar toda la instalación eléctrica dentro de la tubería especial para


el efecto, evitando colocar los cables desnudos ya que las puntas de los tornillos
y algunas superficies filosas de la estructura metálica podrían afectar la cubierta
de los cables y originar un corto circuito.

* Si vamos a instalar lámparas en el cielo raso, tendremos que asegurarnos de


fijarlas firmemente a la estructura metálica y no a la lámina de yeso.

* Para colocar lámparas empotradas en el cielo raso, sólo tenemos que cortar la
forma necesaria con la ayuda de una cuchilla o sierra eléctrica.

INSTALACIÓN DE CIELO RASO


Estos son los pasos a seguir en la instalación básica del cielo raso

1. Marque con lápiz en la pared la altura a la que va a colocar el techo. Trace una
línea perimetral en la habitación valiéndose de un nivel para asegurarse que la
superficie del techo va a quedar completamente horizontal.

2. A continuación fije los rieles con clavos galvanizados, siguiendo la línea


trazada.

3. Proceda a colocar los parales verticales que van a sostener la estructura de


metal para el cielo raso del techo actual. Clave un extremo al techo. Compruebe
con el nivel que el parral desciende de manera vertical.

4. Coloque los parales horizontales y los omegas que generarán la cuadrícula


metálica estructural del cielo raso, atornillándolos de los rieles perimetrales y los
parales verticales que sostendrán la estructura de manera solidaria con el techo.

5. Una vez finalizada la estructura metálica portante instale las láminas de yeso,
fijándolas con tornillos de cabeza avellanada espaciados a una distancia
aproximada de 20 cm., procure que los tornillos se introduzcan completamente
dentro de la lámina.
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6. Al finalizar la instalación de las láminas de yeso del cielo raso proceda a sellar
las juntas entre ellas. Aplique una cantidad generosa de mastique sobre las
uniones y a continuación coloque la cinta. Deslice una espátula.

7. Aplique una capa de masilla a toda la superficie del cielo raso con la ayuda de
la llana y la espátula. Espere a que seque antes de dar una segunda aplicación
del producto.

VENTAJAS DE CADA SISTEMA


Dentro del sistema aplicado tiene como ventaja que no tiene que colocar la
estructura. Los cielorrasos de yeso aplicado siempre quedan mejor. Son más
caros. Parece increíble que sea más caro este sistema si no tiene tanta
estructura, pero así lo resulta. La mano de obra en este caso es muy
especializada y aparte, generalmente tienen mucha demora para tomar los
trabajos.

Dentro del sistema de cielorrasos suspendidos, tienes la ventaja que es un


sistema muy limpio. Si la mano de obra es rápida y buena pueden colocar
muchos metros cuadrados en muy poco tiempo y luego para pintarlo solo hace
falta masillar, lijar, pasar un fijador y luego pintar

La desventaja es que se pierde mucho tiempo en la colocación de la estructura.

Dentro del sistema tensado, tenemos muchas ventajas. Es mucho más rápido de
colocar que el sistema suspendido y que el sistema aplicado. , es muchísimo más
limpio. Y claro, es una tela plástica que se dilata con el calor y la colocan dentro
de los perfiles perimetrales. Y aparte tiene una terminación sin igual. No tiene
uniones. Es un cielorraso entero, que brilla y que si se quiere limpiar solo hay que
pasarle una rejillita y listo Es buenísimo pero. Costoso.

CONCEJOS ÚTILES EN LA CONSTRUCCIÓN DE CIELO RASO

1. Antes de proceder a la instalación del cielo raso debemos revisar y comprobar


que no existen goteras o filtraciones en el techo.

2. Colocar las instalaciones eléctricas dentro de la tubería especial que


corresponda.
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Evitar colocar los cables sueltos ya que las puntas de los tornillos y algunas
superficies filosas de la estructura metálica podrían dañar el revestimiento que
protege los cables y originar un corto circuito.

3. Cuando instale lámparas en el cielo raso no olvide fijarlas firmemente a la


estructura metálica, nunca las fije a la lámina de yeso. Al desarrollar el proyecto
incluya la distribución de las luminarias y añada otras secciones estructurales de
metal para reforzar el soporte y fijar cualquier elemento adicional.

4. Utilizando una cuchilla o sierra eléctrica haga los orificios que servirán para
colocar lámparas empotradas en el cielo raso.

5. Necesitará un ayudante para manipular los materiales a utilizar en la


instalación del cielo raso, así como para sujetar las láminas y atornillarlas, no se
olvide que está trabajando en altura y una caída podría ser peligrosa.

ESCOGER CUBIERTAS PARA CIELOS RASOS


La mayoría de las personas se conforman con techos blancos sin textura que,
aunque seguros, son aburridos y no se dan cuenta de las múltiples opciones que
se ofrecen.

Los mosaicos de cielo raso vienen en tableros, y puede elegir entre plafones,
mosaicos y tablas

Los tableros del plafón de cielo raso descansan en un sistema de cuadrícula


suspendido de las vigas del cielo raso. La naturaleza del sistema de cuadrícula
hace que sea fácil nivelar cualquier techo y tiene el beneficio de facilitar el
acceso a los cables y tubos encima del cielo raso. Los cielos rasos están
disponibles en tableros de 2' por 2' y 4' por 4' en varias texturas y estilos
diferentes.

* Los mosaicos y tablas se montan directamente al cielo raso y tienen una


apariencia más elegante que los plafones. Debido a que los mosaicos se montan
directamente al cielo raso, no pierde tanto espacio como con los plafones. Los
mosaicos vienen en cuadros de 12" por 12" y los tableros se fabrican en tres
tamaños: 6" por 48", 6" por 80" y 5" por 78". Con tantos diseños disponibles,
seguramente encontrará el que más le convenga.

* La tablarroca está hecha de yeso triturado cubierto con papel (liso en la parte
frontal y natural en la parte trasera). Es una de las cubiertas de cielo raso más
comunes en la actualidad. La tablarroca tiene apariencia de escayola, pero no
necesita listones de respaldo ni el alto grado de destreza que se requiere para
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aplicar el yeso. La tablarroca puede ser pintada o utilizarse como base para el
cielo raso de tirol y la mayoría de los acabados texturizado

* El cielo raso con acabado de tirol es una cubierta gruesa que normalmente se
aplica a una pared con una pistola rociadora de texturizante. La textura le
permite crear el efecto de escayola o estuco en paredes de interior y es
suficientemente densa para ocultar pequeñas imperfecciones.

* La pintura texturizada es una pintura gruesa, llena de partículas que producen


un efecto texturizado o tridimensional. También le permite crear el efecto de
escayola o estuco en los cielos rasos.

* De textura suave, efecto estuco.

* De textura arenosa, da un efecto levemente áspero (como papel de lija) debido


a las partículas de arena añadidas.

* De textura de cielo raso, efecto muy parecido al de los cielos rasos


texturizados.

Las pinturas texturizadas se pueden utilizar sólo en interiores. Puede mezclar


colores para conseguir el que desee o bien pintar sobre una base blanca una vez
que esté seca. Utilice un aplicador económico (rodillo texturizado, brocha gruesa,
espátula o llana) para aplicar la pintura texturizada en la superficie elegida.

Los paneles de tableros son un producto de madera maciza que generalmente se


corta en piezas de 1x. La mayoría de los paneles de tableros tienen una lengüeta
cortada en una de sus orillas y una ranura cortada en la otra. Este diseño hace
posible clavar a través de la lengüeta de una tabla y ocultar los clavos con la
ranura de la siguiente tabla. Por lo general los paneles de tableros vienen en
anchos que varían desde 2 1/2" a 8" y en largos de hasta 10'. Los paneles
fabricados en diferentes clases de madera proporcionan exactamente el matiz
adecuado para cualquier estilo.
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