"Año del buen servicio al ciudadano"

FACULTAD DE INGENIERIA DE PESQUERA Y ALIMENTOS

ESCUELA DE INGENIERIA DE ALIMETOS

INFORME SOBRE VISITA A UNA PRODUCTORA DE HIELO

EN BLOQUES Y LA PLANTA DEL MUELLE DE SAN ANDRES
CATEDRATICO (A): ING. FOC REAÑO
ASIGNATURA: INGENIERIA EN PROCESOS A BAJAS TEMPERATURAS
INTEGRANTES:
1. GOITIA LLANOS KELY TANIA
2. FLORES MARCOS CAMILA MERCEDES
3. OLIVARES CAUCHO BRILLITTE SALLY
INFORME SOBRE VISITA A UNA PRODUCTORA DE
HIELO EN BLOQUE Y LA PLANTA DEL MUELLE DE
SAN ANDRES - PISCO

1- INTRODUCCION:
En el Perú las industrias procesadoras de hielo se han convertido en una de las
principales actividades, en nuestra ciudad esta actividad ha ido modernizando
de acuerdo al avance tecnológico por lo que existen numerosas fábricas
dedicadas al procesamiento del hielo.
Este trabajo que se presenta es un informe sobre la visita de reconocimiento a
la empresa del muelle de san Andrés – pisco y a la planta de frio del distrito de
san Andrés, dicha visita se ha llevado a cabo por los estudiantes del VI ciclo
para el curso de ingeniería en procesos a bajas temperaturas a cargo del Ing.
Foc Reaño.

 La planta de frio del distrito de san Andrés se encuentra ubicada en la

provincia de pisco, departamento Ica. Cuenta con unos equipos muy
interesantes que está al servicio de la población de san Andrés, especialmente
para los pescadores de la zona, con el propósito de congelar o refrigerar los
pescados que son traídos del mar para una posterior distribución a
los mercados de pisco y san Andrés

El fin de este informe es observar las condiciones de trabajo, los

procedimientos que se realizan con respectivas maquinarias, condiciones de
trabajo, etc. para después de ello, tener en cuenta como se deben de realizar
los procesos y tomar las medidas respectivas. También debemos tener en
cuenta como reducir los riesgos que existen en el trabajo.

2- OBJETIVOS
2.1- Objetivos Generales
 Conocer el proceso de funcionamiento de la empresa que funciona en el
muelle de san Andrés - pisco y también la planta de frio del distrito de san
Andrés procesadora de hielo.
 Estudiar y analizar los tipos de máquinas de industria que procesan hielos
 así como sus elementos, aplicados a la industria, así mismo la descripción
básica de elementos de la maquinaria, su acoplamiento para labores
específicos en la industria alimentaria

2.2- Objetivos Específicos

 Conocer el proceso de elaboración del hielo de la empresa MUELLE SAN
ANDRES – PISCO y LA PLANTA DE FRIO DEL DISTRITO DE SAN ANDRES.
 Identificar los puntos críticos del control en el proceso de elaboración de
hielo
 Identificar y conocer todos los parámetros de operación y de control en
todas las etapas del proceso.
 Identificar las maquinarias y equipos que se emplean en la producción de
conservas.
3- MARCO TEORICO:
MAQUINAS DE HIELO INDUSTRIALES - Las máquinas industriales de hielo
tienen un fin de producir y comercializar los hielos y esto en ambas
plantas ya que producen una cantidad bastante grande durante el día.
El hielo duro fragmentado que se produce es ideal para el comercio de
pescados y mariscos, aves de corral, procesamiento de verduras, en
cocinas industriales, procesos químicos, y las industrias de alimentos
de venta al por mayor y al por menor estos hielos también pueden ser
distribuidos en los mercados ya que también son muy utilizados por
supuesto que no en grandes cantidades.
Cada empresa tiene un fin y las maquinas que son utilizadas dentro de
estas grandes son muy utilizadas ya que sin estas los procedimientos y los
resultados no serían los deseados.

4- PROCESO DE INVESTIGACION DE CADA AREA:

Entre las maquinas que apreciamos los estudiantes, tenemos:

1- Cámara de conservación:
Una cámara de refrigeración es un recinto aislado térmicamente dentro del
cual se contiene materia para extraer su energía térmica. Esta extracción
de energía se realiza por medio de un sistema de refrigeración. Su principal
aplicación es en la conservación de alimentos o productos químicos.
La cámara de refrigeración se mantiene a una temperatura bastante baja
ya que esto ayuda a la conservación de cualquier alimento, producto, entre
otros

2-
 EVAPORADOR
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la
transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el
fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre
proviene del cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta
energía, luego de una brusca expansión que reduce su temperatura.
Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa del estado líquido
al gaseoso

3- CONDENSADOR
La función del condensador es transformar en su interior el gas refrigerante
comprimido en el compresor en líquido refrigerante. En el interior del
condensador el gas refrigerante pierde el calor que absorbió durante el
proceso de su evaporación desde el espacio a enfriar, así como también
hace entrega del calor absorbido durante su circulación a través de la línea
de retorno al compresor y el calor absorbido durante el fenómeno de
compresión en el interior del compresor
4- COMPRESOR
Compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración: en primer lugar
succiona el vapor refrigerante y reduce la presión en el evaporador a un
punto en el que puede ser mantenida la temperatura de evaporación
deseada. En segundo lugar, el compresor eleva la presión del vapor
refrigerante a un nivel lo suficientemente alto, de modo que la temperatura
de saturación sea superior a la temperatura del medio enfriante disponible
para la condensación del vapor refrigerante. Y un dato importante es que en
los compresores van los pistones

5- VALVULA DE EXPANSIÓN:
La entrada de refrigerante en estado líquido al evaporador es lo que produce
el efecto frigorífico en el mismo. Es muy importante controlar la cantidad del
refrigerante que ingresa en estado líquido al evaporador, para que de esta
manera se evite la entrada de este en el compresor. El compresor no está
diseñado para comprimir líquidos. En el peor escenario, la entrada de líquido
al compresor, significará su rotura. Además, se debe controlar la correcta
alimentación del evaporador con refrigerante en estado líquido para poder
aprovechar toda la superficie del mismo.
La válvula de expansión se encuentra se encuentra en la cámara

 VALVULA SOLENOIDE- eléctricamente se puede abrir para que pasen los

líquidos.
  MANOMETRO mide la presión alta y la presión baja el color rojo indica
presión alta y la azul mide la presión baja

 RECIBIDOR DE LÍQUIDO: en esta parte es en donde se condensa el líquido y

después sale

 MOTOR:
  GAS R 404 a: se le llama así porque es ecológico ya que cuando se quiere
cargar en forma de gas se carga por la parte superior ya que esta se va a la
cámara y ahí se carga y el tubo también tiene que ir forrado para que no
tienda a dañarse pero si se desea transportar liquido se carga por el tubo
que se transporta solo el líquido y así evitamos que se malogren las
maquinas.

En esta imagen se puede observar tanto como el compresor, válvula de expansión, motor,
entre otros.
Mientras que en la fábrica de Hielo

Hielo en bloques

La fabricación comercial de hielo en bloques comenzó en 1869; consiste en rellenar moldes de

metal con agua y sumergirlos en un baño de salmuera (generalmente cloruro sódico o cálcico)
refrigerada a una temperatura muy inferior a la de congelación del agua. Tras varias horas, el
agua se congela y los bloques de hielo se sacan de los moldes tras liberarlos por inmersión en
agua; finalmente, se almacenan.

La producción de hielo en bloques es una operación discontinua; una vez vaciados, los moldes
se vuelven a rellenar de agua y se vuelven a colocar en el depósito de salmuera durante otro
período de congelación. Sea cual sea la capacidad de la máquina de elaboración de hielo en
bloques, se necesita mano de obra de forma continua para atender todas las operaciones, en
concreto la extracción y manipulación del hielo. Las ventajas principales del hielo en bloques
frente a otros tipos de hielo son las siguientes:

 el almacenamiento, la manipulación y el transporte son sencillos y fáciles;

 la tasa de fusión es relativamente baja, por lo que las pérdidas durante el
almacenamiento y la distribución son mínimas;
 el hielo es compacto, por lo que se necesita menos espacio de almacenamiento;
 el hielo se puede reducir a partículas de cualquier tamaño necesario, mediante su
trituración antes de usarlo;
 la máquina es de diseño robusto y su mantenimiento es sencillo para un ingeniero
mecánico competente;
 el hielo puede ser manipulado con facilidad y vendido por bloques.

Aquí también podemos observar maquinas como las que vimos en San Andrés
Las principales desventajas de la producción de hielo en bloques son las siguientes:

 se necesitan períodos de tiempo largos para completar la congelación del agua en los
moldes (de 8 a 36 h para bloques de 12 a 140 kg);
 conlleva altos costos de mano de obra y las operaciones requieren atención continua;
 no es un proceso automático ni continuo y se tarda bastante en empezar a producir hielo
desde su puesta en marcha;
 las instalaciones ocupan más espacio que las modernas máquinas de hielo automáticas;
 se necesitan salmueras con tratamientos adecuados para reducir la corrosión del equipo;
se debe triturar el hielo antes de usarlo.

Existen instalaciones contenerizadas en las que la máquina de hielo, el almacén y todos los
sistemas de refrigeración y eléctricos están situados dentro de contenedores normalizados.
Estas instalaciones son portátiles, fáciles de transportar por tierra y mar y más confiables que los
tipos no contenerizados tradicionales; además, su
instalación se realiza en bastante menos tiempo y
necesitan un período menor para alcanzar el pleno
rendimiento. Estas ventajas resultan importantes, en
especial en zonas remotas en las que escasean las
personas con conocimientos de refrigeración y
mantenimiento. Estas unidades se montan en
contenedores normalizados de 12 m y su instalación resulta
sencilla. Sólo necesitan una base nivelada y un lugar
protegido de los rigores del tiempo, y se pueden construir
en climas tropicales y zonas costeras. Existen máquinas que
producen bloques de diversos tamaños, de 12,5 a 25
kg. El Cuadro 2.3 proporciona cierta información
sobre las instalaciones contenerizadas para la
fabricación de hielo en bloques.