ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

PROYECTO DE CÁLCULO
REPOSICIÓN SEDE SANTA VICTORIA

COMUNA DE HUECHURABA
REGIÓN METROPOLITANA

Ilustre Municipalidad de
A 17.11.16 Para Licitación Felipe Díaz F.
Huechuraba

REV FECHA MOTIVO POR PARA

 Especificaciones Técnicas Generales
Reposición Sede Social Santa Victoria

TABLA DE CONTENIDOS

SECCIÓN DESCRIPCIÓN PÁGINA

1 ALCANCES 3
2 CÓDIGOS DE REFERENCIA, ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES 4
2.1 NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES NACIONALES 4
3 MATERIALES 6
3.1 ALBAÑILERIA 6
3.2 ACERO ESTRUCTURAL 6
3.2.1 SOLDADURAS 7
3.2.2 PERNOS CORRIENTES 7
3.2.3 INSERTOS 7
3.3 HORMIGÓN 8
3.3.1 COMPONENTES 8
3.3.2 BARRAS DE REFUERZO 9
3.3.3 MOLDAJES Y DESCIMBRE 10
3.4 TABIQUES 11
3.5 MADERA 11
3.5.1 CERCHAS 11
4 EXCAVACIONES Y RELLENOS 13
4.1 EXCAVACIONES 13
4.1.1 ESCARPE 13
4.1.2 EXCAVACION EN TERRENO COMUN 13
4.1.3 EXCAVACIÒN ESTRUCTURAL 13
4.1.4 SOBRE-EXCAVACION 14
4.2 RELLENOS 14
4.2.1 RELLENOS ESTRUCTURALES COMPACTADOS 14

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1 ALCANCES
Estas Especificaciones se complementan con los planos de estructuras, Notas
Generales, Especificaciones de Arquitectura, Normas Oficiales Nacionales, y con la
Ordenanza General de Construcción.

En caso de existir diferencias entre estas Especificaciones y los planos de

estructura y/o Notas Generales, debe darse preferencia a los planos, por tratarse de
un caso particular.

Cualquier anotación o indicación en los planos y que no esté indicada en las

especificaciones, o viceversa, se considerará especificada en ambos documentos.

Todos los materiales que se empleen deberán ser nuevos, de procedencia clara y
conocida, y se deberán fabricar para satisfacer las especificaciones requeridas o
para condiciones equivalentes. Además, deberán contar con los certificados de
calidad de los mismos, a entregar por el Fabricante y otorgados por una entidad
certificadora.

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2 CÓDIGOS DE REFERENCIA, ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES

La construcción y montaje se efectuarán de acuerdo a los códigos y estándares aquí
indicados, en todo lo que no se contrapongan con lo indicado en el presente
documento. Estas referencias no constituyen un listado exhaustivo y excluyente.

En caso de presentarse discrepancias entre los criterios recomendados por los

códigos y estándares, se adoptará el más estricto de ellos.

Las ediciones aplicables, revisiones y suplementos para todos los códigos y

estándares mencionados deberán corresponder a la última publicación oficial.

2.1 NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES NACIONALES

 NCh 169 Ladrillos Cerámicos – Clasificación y Requisitos.

 NCh 170 Hormigón – Requisitos Generales.
 NCh 173 Madera - Terminología general.
 NCh 174 Maderas - Unidades empleadas, dimensiones
nominales, tolerancias y especificaciones.
 NCh 175 Clasificación de las maderas aserradas según su
aspecto.
 NCh 203 Acero para uso estructural.
 NCh 204 Acero – Barras laminadas en caliente para
hormigón armado.
 NCh 206 Acero laminado en barras para pernos corrientes.
 NCh 208 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.
 NCh 211 Barras con resaltes en obras de hormigón armado.
 NCh 218 Acero – Mallas de alta resistencia para hormigón
armado – Especificaciones.
 NCh 219 Construcción – Mallas de acero de alta resistencia -
Condiciones de uso en el hormigón armado.
 NCh 304 Electrodos para soldar al arco manual – Terminología y
clasificación.
 NCh 305 Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono
y aceros de baja aleación – Códigos de designación e
identificación.
 NCh 306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al
carbono y acero de baja aleación – Prescripciones.
 NCh 428 Ejecución de Construcciones de Acero.
 NCh 431 Construcción – Sobrecargas de nieve.
 NCh 432 Cálculo de la acción del viento sobre las construcciones.
 NCh 433 Diseño sísmico de edificios.
 NCh 730 Acero – Perfiles Estructurales Soldados al Arco
Sumergido.
 NCh 776 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido –
Aceros al carbono y aceros de baja aleación –
Especificaciones.
 NCh 1019 Construcción – Hormigón – Determinación de la
Docilidad – Método del Asentamiento del cono de
Abrams.
 NCh 1198 Madera – Construcciones en madera – Cálculo.
 NCh 1537 Diseño estructural de edificios – Cargas permanentes y
sobrecargas de uso.

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 NCh 1928 Albañilería armada – Requisitos para el diseño y

cálculo.
 NCh 2123 Albañilería confinada – Requisitos de diseño y cálculo.
 NCh 2256 Morteros – Requisitos generales.
 NCh 2369 Diseño Sísmico de Estructuras e Instalaciones
Industriales.
 NCh 3171 Diseño estructural – Disposiciones generales
combinaciones de cargas.

 L.O.G.U.G. Ley y Ordenanza General de Urbanismo y

Construcción.
 D. S. Nº 60 Requisitos de diseño y cálculo para el hormigón
armado.
 D. S. Nº 61 Diseño Sísmico de Edificios.

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3 MATERIALES

3.1 ALBAÑILERIA
Los paños de albañilería se deberán construir con unidades de la misma clase y
grado que corresponda. No se utilizarán unidades de segundo uso.

Las unidades de ladrillo cerámico deberán satisfacer los requisitos de las clases
MqM y MqP especificadas en la norma NCh169.

El mortero a emplearse debe tener una relación arena: cemento igual a 4:1.

El valor mínimo de la resistencia especificada a compresión del mortero, será el que

corresponda a la resistencia de la unidad que se emplee en la albañilería. En ningún
caso esta resistencia será menor 10,0 MPa.

Respecto a las armaduras para las albañilerías, se debe considerar lo siguiente:

 El diámetro del refuerzo vertical debe ser menor o igual a la mitad de la menor
dimensión del hueco donde se ubica.
 El diámetro de la armadura colocada en el mortero de junta entre hiladas debe
ser menor o igual a la mitad del espesor de la junta.
 El espaciamiento entre barras paralelas ubicadas en un mismo hueco, no debe
ser menor que el diámetro de las barras, ni menor a 2.5 cm cuando las barras
son verticales.
 Todas las barras deben estar embebidas en hormigón de relleno o en mortero de
junta. Las barras ubicadas en los huecos de las unidades deben tener un
recubrimiento mínimo de 1 cm, con respecto a la pared interior del tabique o
cáscara. Además, en elementos sin protección a la intemperie o en contacto con
tierra, debe usarse un recubrimiento mínimo de 5 cm con respecto a la cara
exterior del elemento. Sin perjuicio de lo anterior, en ambientes agresivos deben
tomarse medidas para garantizar la protección de las armaduras.
 En huecos con dimensión mínima menor que seis veces el diámetro de la barra
de mayor diámetro, solo se aceptarán empalmes soldados o mecánicos o
empalmes por traslapo desarrollados en la cadena o viga de hormigón ubicada a
nivel de cada piso.
 Los empalmes soldados o mecánicos deben ser capaces de desarrollar el 100%
de la capacidad de fluencia de la armadura.
 Para empalmes de barras por traslapo, su longitud debe determinarse a partir de
datos experimentales; en caso que no se disponga de ellos, la longitud de
traslapo debe ser mayor o igual a 40 veces el menor diámetro de las barras.
 Respecto las longitudes de anclaje de las armaduras, deben usarse los valores
especificados en la norma de hormigón armado.
 Solo se permitirá el uso de armadura soldada en la armadura horizontal de
muros, en estribos, como armadura de retracción y temperatura, como armadura
de repartición y en elementos que no tienen responsabilidad sísmica. En estos
casos el diámetro mínimo debe ser 8 mm para la armadura longitudinal del
elemento estructural y 4 mm para la armadura transversal.

3.2 ACERO ESTRUCTURAL

El diseño se basará preferentemente en el uso del acero estructural A240ES, salvo
que otras consideraciones (abrasión, corrosión) hagan recomendable el uso de otro
tipo de acero en algunas áreas particulares.

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Los perfiles soldados o plegados de planchas deberán cumplir con las normas NCh
428 y NCh 730. Además, deberán cumplir las siguientes condiciones:

 La calidad del acero será ASTM A36 ó A270ES según NCh 203.
 Tener dimensiones equivalentes a las indicadas en planos de diseño, los cuales
se refieren a la denominación de la serie perfiles de fabricación estándar, según
manual de diseño de estructuras de acero (ICHA), última edición.
 Haber ejecutado las soldaduras con un método precalificado con diseño técnico e
inspección de acuerdo con los requisitos del código de soldadura estructural
AWS D1.1 o con procedimientos de soldadura calificados e inspeccionados, de
acuerdo al requerimiento normativo indicado en los documentos de ingeniería del
proyecto.
 Las planchas de acero para uso en estructuras, piezas especiales y otros
elementos serán de calidad ASTM A36 ó NCh 203 A270ES, ó la calidad indicada
en los planos.

3.2.1 SOLDADURAS
Se utilizará soldadura para todas las uniones de taller. Para las uniones de terreno
podrán utilizarse uniones mixtas.

Los electrodos empleados para la soldadura al arco manual deberán ser de la serie
E70XX de acuerdo a la norma AWS A5.1 ó E50XX según las definiciones de la
norma NCh 304, NCh 305 y NCh 306.

Los electrodos empleados para soldadura automática de arco sumergido deberán

ser de la serie F7X-EXXX según las prescripciones de la norma AWS A5.17 ó F5X-
EXXX de acuerdo con las definiciones de la norma NCh 776.

El filete mínimo de soldadura será el menor valor entre el espesor de la plancha

conectada y:

 Para planchas soldadas en taller e = 3,0 mm

 Para planchas soldadas en terreno e = 4,0 mm

3.2.2 PERNOS CORRIENTES

Los pernos corrientes, en caso de especificarse en el proyecto, serán de calidad
ASTM A307 grado B. Estos tendrán cabeza y tuerca hexagonal de acuerdo a NCh
301.

3.2.3 INSERTOS
La calidad del acero para insertos deberá ser ASTM A36 o A270ES según NCh 203.

Los insertos se fijarán firmemente con precisión a las plantillas en los sitios y niveles
correspondientes, de acuerdo a lo indicado en los planos, antes de la colocación del
hormigón, y según las tolerancias señaladas en la norma AISC303.

Estarán limpios, libres de pintura y aceite; además, la colocación del hormigón en

torno a ellos, se hará con especial cuidado evitando cubrirlos y respetando las cotas
y dimensiones indicadas en los planos.

3.2.4 ACERO GALVANIZADO

El diseño de los elementos deberá cumplir con lo especificado en el código AISI
“Specification for the design of cold formed steel structural members. Los perfiles a
emplear deberán cumplir con lo especificado en la norma ASTM A653 SQ Gr, 40 y
ASTM A792.

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Las fijaciones para estos elementos deberán estar en concordancia con la norma
ASTM B633. Deberán tener una calidad mínima según norma SAE J78. El
espaciamiento mínimo entre fijaciones no debe ser menor a 3 diámetros.

3.3 HORMIGÓN
La clase del hormigón, será la indicada en las Notas Generales del proyecto.

La consistencia del hormigón será determinada por medio de la medida del

asentamiento de cono de Abrams, según la norma NCh 1019. Para la construcción
de vigas se utilizará un hormigón con asentamiento de cono comprendido entre 5 y
7 cm. Para el caso de muros y pilares la medida del asentamiento de cono podrá
aumentarse a un valor comprendido entre 8 y 10 cm. El uso de asentamientos
superiores puede ser utilizado previa autorización del Ingeniero Calculista.

Para efectos de control, deberá tomarse como mínimo una muestra cada 50 m3,
pero no menos de:

- 2 muestras de fundaciones

- 1 muestra de muros de cada piso

Cada muestra constará de 3 probetas normalizadas, provenientes de laboratorios

calificados, ensayando una a los 7 días, y las dos restantes a los 28 días.

Previo al inicio del hormigonado de un elemento, deberán haberse colocado todos

los moldajes, armaduras y elementos insertos. Se verificará que su posicionamiento
se ajuste estrictamente a las posiciones y dimensiones señaladas en los planos
cumpliendo las tolerancias especificadas.

Inmediatamente antes del inicio de la colocación del hormigón se efectuará una

limpieza final, de preferencia utilizando una mezcla de agua y aire a presión, hasta
eliminar todas las suciedades acumuladas.

La obra debe disponer de un sistema programado de curado del hormigón,

pudiendo usarse agua con contención de arena, arpillera o membrana de curado. Al
hormigonar con temperaturas cercanas a los 30º, es necesario extremar las
medidas de cuidado, debiendo utilizar obligatoriamente membrana de curado en
base agua.

El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible. La

operación se hará preferentemente mediante vibración mecánica, suplementada por
apisonado y compactación manual.

El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón,

de su composición y de la potencia del vibrador.

No se permitirá aplicar los vibradores en las armaduras. En todos los elementos se

usará de preferencia vibrador de inmersión.

3.3.1 COMPONENTES

Cemento Se usará cemento Portland, que cumpla con NCh 148.

Agua El agua de mezcla será dulce y cumplirá con NCh 170.

Agregados En elementos de dimensiones menores a 20 cm., el

tamaño máximo de los agregados será 20 mm. (3/4”).

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Antes de comenzar la construcción se deberá almacenar una cantidad de

agregados adecuada para realizar todos los controles necesarios y obtener una
mezcla representativa. Si las distintas fuentes de material carecen de la uniformidad
necesaria se requerirá control permanente para poder garantizar la homogeneidad
de los hormigones.

Aditivos El uso de aditivos plastificantes y retardadores, debe ser

aprobado por el Calculista y se usarán siempre bajo la
supervisión técnica del fabricante.

3.3.2 BARRAS DE REFUERZO

El acero será de la calidad especificada en las Notas Generales del proyecto,
debiendo cumplir con la Norma NCh 204, y para diámetros superiores a 8 mm.,
deberá tener resaltes según la Norma NCh 211.

Se aceptan aceros de procedencia importada con la misma denominación que el

especificado, debiendo cumplir con los ensayos de resistencia y doblado,
garantizados por algún laboratorio calificado.

Cuando sea necesario, y siempre que el Calculista lo apruebe, se podrán ejecutar

anclajes con resina epóxica, de acuerdo a recomendaciones del fabricante.

En general, para una buena ejecución de la obra y colocación de las armaduras,

debe respetarse lo siguiente:

No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural.

Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada.

Las barras de acero que han sido dobladas no serán enderezadas y no podrán
volver a doblarse en una misma zona.

Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de

óxidos, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la
adherencia con el hormigón.

Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o pasta de cemento u

hormigón endurecido se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto con las
barras.

Las dimensiones de las barras de refuerzo deben cumplir estrictamente con lo

indicado en los planos de diseño correspondiente. Los recubrimientos del hormigón
para las barras de refuerzo serán los que se indican en los planos.

Durante la colocación y fraguado del hormigón las armaduras deberán mantenerse

en las posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o
vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse los elementos adecuados.

Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores de mortero

(calugas) o de material plástico. No podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras ni
trozos de madera.

Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de
135º, tal como se indican en los detalles respectivos.

Todas las barras dobladas tendrán un radio igual o mayor a 10 d.

Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguran el correcto control de

los recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de + ó - 3 mm.

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La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de las
barras y, por lo menos, igual a 1,33 veces el tamaño del agregado grueso. En todo
caso, deberá cumplirse que el hormigonado de los elementos estructurales se
realice en forma de asegurar la debida compactación del hormigón.

No obstante lo anterior, los suples en segunda capa en vigas, deben colocarse

amarradas a las barras principales, sin dejar separación entre ellas.

En caso de no existir disponibilidad en el mercado de barras según diámetro y largo

especificado, se deberá consultar al Calculista para utilizar una armadura
equivalente.

Empalme de mallas de muros 40 d+ 10 cms.

Doblado de mallas de muros en cruces y cabezas de muros: 12 cms.

3.3.3 MOLDAJES Y DESCIMBRE

Moldaje – Andamios: Serán de madera, metálicos o de otro material

suficientemente rígido, resistente y estanco, capaces de soportar las cargas
derivadas del peso propio, sobrecarga y presión del hormigón fresco, sin
deformaciones ni desplazamientos superiores a las tolerancias indicadas. Deberán
cumplir con las normas ACI 347 y ACI 301.

Tolerancias dimensionales: Los moldajes terminados cumplirán con los siguientes

límites de tolerancia dimensional:

 Verticalidad Por cada metro de altura = 0,2 cm.

 Alineación horizontal Por cada metro = 0,2 cm.
 Nivel 1,0 cm.
 Variación de sección de un elemento

Hacia adentro de la sección teórica 0,6 cm.

Hacia afuera de la sección 1,2 cm.

Descimbres: En general, deben respetarse los siguientes tiempos de descimbre, y

en casos especiales consultar al Calculista.

 Muros en general 18 - 36 horas

 Laterales de vigas 18 - 36 horas
 Fondo de vigas (L ≥ 3 m) 21 días
 Fondo de vigas (L< 3 m) 15 días
 Vigas en voladizo 21 días

En época de invierno, en caso que desde las 20:00 horas hasta las 08:00 horas del
día siguiente se produzcan temperaturas menores a 10 C durante al menos 8
horas, el plazo mínimo de descimbre de laterales de muros y vigas debe
aumentarse a 24 horas.

La distancia máxima entre vigas o líneas de puntales, no debe superar 1,30 m.

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3.4 TABIQUES

Tabiques de volcanita En general, puede usarse cualquier tipo de

tabique de volcanita, sin ninguna precaución especial de anclaje a las losas superior
e inferior.

Tabiques de albañilería Deben construirse con ladrillo de 7 u 11 cm. de

espesor, en forma de pandereta. Es fundamental que queden dilatados de la losa
superior, para permitir la desangulación de la estructura, sin que los tabiques sean
obligados a deformarse, evitando así el agrietamiento.

Tabiques de hormigón liviano Al igual que los tabiques de albañilería, éstos

deben dilatarse de la losa superior.

Otros tabiques sólidos En general, cualquier tipo de tabique que

contemple estuco como terminación, debe construirse de acuerdo a lo indicado en
los puntos anteriores, y en caso de detalles especiales deberá consultarse al
Calculista.

3.5 MADERA
La madera usada deberá ser de geometría y calidad adecuadas, sin presentar
agujeros producidos por nudos sueltos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros
defectos que puedan afectar el buen servicio del elemento.

Se debe controlar, para todos los elementos a utilizar, lo siguiente:

 La especie y calidad de la madera.

 Que las escuadrías de todas las piezas cumplan con lo dispuesto en los planos
de detalle, así como con las secciones mínimas indicadas en la Ordenanza
General de Urbanismo y Construcciones.
 Que los apoyos sean sobre llaves o apoyos embreados.
 Los anclajes estén perfectamente empotrados en los elementos de hormigón.
 Que todas las caras en contacto con albañilería u hormigones estén debidamente
recubiertas y protegidas con pintura asfáltica.
 Cantidad, calidad y procedimiento de clavado.

3.5.1 CERCHAS
La calidad de la madera corresponderá a Pino Radiata, de acuerdo a:

Grupo Estructural: ES 5

Grado Estructural: G1

Clase Estructural: F7

El contenido de humedad de la madera al momento de su fabricación será menor de

un 20 %, de forma tal que se garanticen sus propiedades mecánicas.

La verticalidad se asegurará por medio del uso de diagonales en ambas direcciones.

Para garantizar un buen desempeño de los elementos, se contempla lo siguiente:

• Las cerchas se manejarán con cuidado después de su fabricación, trasladándolas

sin que éstas sufran deformaciones excesivas.

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• Las cerchas deberán descargarse minimizando las deformaciones laterales y se

almacenarán protegiéndolas del daño que podrían causarle las otras actividades de
la obra y las condiciones ambientales.

• Cortes y perforaciones se encuentran restringidos y deben ser comunicados al

ingeniero calculista.

.• Se deberán proveer arriostramientos temporales durante el montaje.

• Las cerchas se colocarán respetando las separaciones especificadas en los planos

y asegurando un correcto alineamiento entre ellas.

• Las cerchas serán arriostradas en forma permanente, consistentemente con las

buenas prácticas de construcción empleadas en Chile para resistir las cargas
perpendiculares a su plano, provenientes de la acción del viento y del sismo. Estos
arriostramientos deberán estar anclados a los muros terminales en forma adecuada.

Respecto a las uniones, se utilizarán clavos (de acuerdo a NCh 1269) si se

consideran cerchas fabricadas en obra, y placas dentadas gang-nail M-20, si se
utilizan cerchas prefabricadas.

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4 EXCAVACIONES Y RELLENOS

4.1 EXCAVACIONES

4.1.1 ESCARPE
Consiste en la remoción y retiro del material suelto superficial, se realizará previo a
iniciar las excavaciones y la colocación de terraplenes. Se deberá rozar, despejar y
retirar toda la vegetación existente hasta la raíz, incluyendo todo el material con
CBR inferior a 3% en una profundidad de 0,3 m y hasta 1,0 m fuera de los límites
teóricos del relleno indicado en los planos. El nivel del escarpe conformará el sello
de fundación de los rellenos, el que debe ser compactado para proporcionar una
superficie de trabajo sólido.

Los materiales provenientes de las operaciones de escarpe deberán ser llevados a

una escombrera autorizada por la ITO y no podrán ser utilizados en rellenos. Del
mismo modo, todos los materiales excavados que no se utilicen en la obra deberán
ser depositados en escombreras autorizadas.

4.1.2 EXCAVACION EN TERRENO COMUN

Se incluyen suelos orgánicos, escombros, rellenos artificiales y rellenos anteriores o
que sea necesario retirar para permitir la ejecución de las obras.

Los taludes deberán ser compatibles con la estabilidad del terreno existente, los
cuales deberán ser sometidos a la aprobación de la ITO. La pendiente máxima de
los taludes en los cortes del terreno y los bancos que deban generarse serán los
señalados por el Ingeniero Geotécnico. En caso de que los taludes no sean estables
aún con las recomendaciones anteriores, el Contratista deberá proceder al tendido
de los taludes hasta estabilizarlos.

4.1.3 EXCAVACIÒN ESTRUCTURAL

Se debe excavar y mantener la excavación para alojar la o las fundaciones de las
obras, respetando las cotas señaladas en planos, estándares de seguridad y
medidas de prevención adyacentes al sector excavado.

El fondo de la excavación deberá estar libre de materiales que puedan causar daño
a la estabilidad de la fundación que alojará, tales como arcillas expansivas, materias
orgánicas y otros materiales considerados no aptos para fundar.

Donde la excavación sea paralela o cruce instalaciones subterráneas existentes, el

Contratista deberá extremar precauciones para evitar cualquier daño a estas
instalaciones. Para tal efecto, el Contratista será responsable de localizar y proteger
estas interferencias antes de comenzar la excavación.

El sello de excavación a máquina, debe dejar como mínimo 0,40 m. de excavación a

mano para llegar al sello de fundación indicado en los planos. En el caso de muros
perimetrales, se acepta hasta 0,30 m.

La excavación a mano para cada fundación, puede hacerse de las dimensiones

exactas y hormigonar contra terreno, y/o excavar de manera de usar moldaje
vertical en fundaciones.

El sello de fundación debe compactarse mecánica o manualmente antes de

emplantillar, previo retiro a mano de bolones superiores a 3 pulgadas.

Debe ejecutarse previo a la colocación de armaduras, un emplantillado de 5 cm. de

espesor mínimo, y al igual que las sobreexcavaciones y rellenos de hormigón
indicados en los planos, se harán con hormigón de 170 kilos de cemento por metro
cúbico.

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Una vez limpia la superficie del emplantillado y colocadas las armaduras, se

procederá a hormigonar las fundaciones, no permitiéndose juntas horizontales ni
tampoco verticales. En caso de no ser posible hormigonar una fundación en forma
continua, debe consultarse al Calculista.

4.1.4 SOBRE-EXCAVACION
La sobre-excavación, incluyendo deslizamientos, se entenderá como aquella
porción de material excavado o desplazado cuyo volumen sobrepasa los límites
teóricos indicados en los planos, especificaciones y/o manuales de referencia. Toda
sobre-excavación en lugares donde las estructuras deban quedar en contacto con el
suelo de fundación, será rellenada con hormigón pobre, calidad H-10.

En general, no se permitirán sobre-excavaciones fuera de los límites teóricos de

excavación.

4.2 RELLENOS
La construcción de rellenos se iniciará sólo cuando se hayan terminado y recibido
los sellos de excavación. Se verificará que el sello se ajuste a los planos del
Proyecto.

Ningún material de relleno deberá ser colocado contra estructuras de hormigón

hasta que éstas no hubieren adquirido una resistencia a la compresión mínima de
175 kg/cm² ensayada de acuerdo a las NCh1017 y NCh1037.

No deberá emplearse equipo de compactación que produzca presiones excesivas o

que causen desplazamientos que dañen a las estructuras.

4.2.1 RELLENOS ESTRUCTURALES COMPACTADOS

Esta sección se refiere a la construcción de rellenos estructurales compactados que
se requieren como relleno de fundaciones, muros de contención, bases de radieres
o en el reemplazo de suelos no competentes.

Los materiales que se utilicen en los rellenos podrán ser gravas arenosas sanas,
provenientes de rocas fracturadas o extraídas de las excavaciones del Proyecto o
bien aquellas que provengan de depósitos fluviales o de los yacimientos de
empréstitos. También se podrá considerar aquellos materiales provenientes de las
excavaciones o de sitios de empréstitos autorizados por el Mandante.

Estos suelos deben ser limpios, con un porcentaje de finos bajo malla # 200 no
superior a 10%, y no deben tener un contenido de sales solubles superior a 600 mg
por kg de material, libres de arcillas expansivas, materias orgánicas, basuras,
escombros, restos de moldajes y de otros elementos extraños no aptos.

Es de suma importancia señalar que las capas de relleno que no logren la

compactación especificada por Proyecto, deben ser levantadas y el material deberá
ser chequeado, incorporando o reemplazado según corresponda, antes de proceder
a recolocar la capa retirada. Posteriormente se compactará hasta alcanzar la
compactación requerida.

Los suelos de relleno que sean gravas arenosas deberán cumplir con la clasificación
AASHTO-Grupo A-1, con las siguientes condiciones de banda granulométrica:

 D100 = tamaño máximo = 3 pulgadas

 Granulometría, según tabla Nº1
 Plasticidad de los finos:
Límite Líquido LL < 25 %
Índice de Plasticidad IP < 6

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 Contenido de sales solubles totales inferior a 5% (en peso)

 Gravedad específica mayor que 2,6

Los rellenos que vayan debajo de las fundaciones de las obras del Proyecto
deberán ser compactados en capas de 20 cm, hasta una densidad que garantice la
no ocurrencia de asentamientos diferenciales para las losas o zapatas que se
apoyarán sobre ellos.

El grado de compactación a utilizar bajo fundaciones será de un 95% del Proctor

Modificado o de un 80% de la Densidad Relativa. Se utilizará como densidad
máxima la obtenida mediante el Proctor Modificado si el contenido de finos del
material es mayor a 12% y el valor obtenido mediante el ensaye de Densidad
Relativa si el contenido de finos es menor a 8%. Si el contenido de finos del material
se encuentra entre 8% y 12%, se deberá utilizar el mayor valor obtenido de ambos
ensayos.

En caso de ser utilizado el ensayo Proctor para el control de la densidad de

colocación, la humedad de compactación deberá ser igual o ligeramente inferior a la
máxima para lograr la densidad requerida.
Si después de compactada la superficie ésta quedara a cota inferior a la proyectada,
se deberá escarificar, agregar material, perfilar y volver a compactar a la densidad
requerida. Si la cota lograda fuera mayor, se deberá perfilar y compactar la zona
afectada.

El relleno de excavaciones estructurales deberá efectuarse después de que la

fundación y las obras estructurales, ubicadas en dichas excavaciones, tengan un
mínimo de 7 días de edad. Todo el relleno de respaldo estará formado por
materiales aprobados y será depositado en capas que no excedan de los 15 cm de
espesor compactado.

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