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Diseño de Revestidores
el abril 29, 2012

Según el manual de Diseño de Revestidores P.D.V.S.A. (1998) el revestidor es una tubería especial
que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa para lograr la protección de éste y
permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie. Entre las
funciones más importantes de la tubería de revestimiento están: Evitar derrumbes en el pozo
durante la perforación, evitar contaminaciones de aguas superficiales, permitir un mejor control de
las presiones de formación, al cementarlo se puede aislar la comunicación de las formaciones de
interés, sirve como punto de apoyo del equipo de trabajo y permite facilidades de producción.

En un pozo, las tuberías de revestimiento cumplen con ciertas funciones específicas, de allí que se
tengan los siguientes tipos:

ü Tubería conductora: Es un tubo guía de diámetro grande (16” – 30”) que se hinca
hidráulicamente con un martillo hidráulico a profundidades entre 90’ y 500’. Entre las funciones
específicas de este tipo de revestidor se tiene: Reduce al mínimo las pérdidas de circulación a poca
profundidad, conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforación,
minimiza la erosión de sedimentos superficiales debajo del taladro, ejerce protección anticorrosiva
al resto de a sarta de revestimiento, soporta cargas en el cabezal del pozo, permite la instalación de
un sistema desviador de flujo (“Diverter”) y de un impiderreventón en el anular.

ü Tuberías de revestimiento de superficie: Son un tipo especial de tubería cuyo papel es proteger
las formaciones superficiales de las condiciones de mayor profundidad de perforación. La
profundidad de asentamiento está entre 300’ y 3500’ dependiendo del área operacional. Las
funciones más importantes de este revestidor son: Proteger las arenas de agua dulce de la
contaminación de los fluidos producidos. Esta tubería se cementa hasta la superficie, proporciona
un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del próximo hoyo hasta asentar el
revestidor intermedio, permite la colocación de los sistemas impiderreventones para el control del
pozo contra posibles arremetidas.

ü Tubería de revestimiento intermedia: Tubería especial utilizada para proteger las formaciones
de altos pesos de lodos y evitar contaminaciones del fluido de perforación cuando existen zonas
presurizadas más profundas. Entre sus funciones tenemos: Proporciona al hoyo integridad durante
las operaciones de perforación, permite control de pozo si se encuentran zonas de presiones
anormales y ocurre una arremetida, permite el control del pozo si se generan presiones de succión
(suabeo) durante un viaje de tubería, aísla formaciones con problemas (Lutitas inestables, flujos de
agua salada o formaciones que contaminan el lodo de perforación) y permite bajar la densidad del
lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

ü De producción (camisa o Tubería “liner”): Tubería especial que no se extiende hasta la

superficie y es colgada de la anterior sarta de revestimiento.

Tubería de Producción
Tubería especial utilizada para cubrir la zona productiva; proporciona refuerzo para la tubería de
producción durante las operaciones de producción del pozo, además permite que dicha tubería sea
reemplazada o reparada posteriormente durante la vida del pozo.

Características de las tuberías de revestimiento

El Instituto Americano del Petróleo (API) ha desarrollado estándares para los revestidores que han
sido aceptadas internacionalmente por la industria petrolera, y así ha definido sus características
de la siguiente forma: Diámetro nominal, longitud, peso nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr,
diámetro mínimo interno (“Drift Diameter”), conexiones, grados de acero, ambiente corrosivo y
punto neutro.

Diámetro nominal: Los revestidores están definidos como tuberías cuyos diámetros externos
varían entre 4-1/2” a 20”. La API recomienda solamente 14 diferentes tamaños (diámetros
exteriores de revestidores) que son los siguientes: 4-1/2”, 5”, 5-1/2”, 6-5/8”, 7”, 7-5/8”, 8-5/8”, 9-
5/8”, 10-3/4”, 11-3/4”, 13-3/8”, 16”, 18-5/8” y 20”. Los más comunes son: 4-1/2”, 7”, 9-5/8”, 10-
3/4” y 20”. Para cumplir con las especificaciones de la API, el diámetro exterior de los
revestidores debe mantenerse dentro de una tolerancia de 0,75%. Ver tabla # 4

Tabla # 4.- Diámetro de la Tubería de acuerdo a la profundidad de los pozos

Diámetro
Hasta 10.000’
10.000’-13.000’
Más de 13.000’
20”

20”-94 lb/pie J-55 (E)

13-3/8”
61 lb/pie J-55 (T)
68 lb/pie J-55 (T)
68 lb/pie N-80 (T)
9-5/8”
43,5 lb/pie N-80 (P)
47 lb/pie N-80 (P)
47 lb/pie P-110 (P)
7”
26 lb/pie N-80 (P)
29 lb/pie N-80
32 lb/pie N-80 (P)
29 lb/pie P-110
32 lb/pie P-110 (P)
4-1/2”
11,60 lb/pie N-80 (P)
13,5 lb/pie N-80
13,50 lb/pie P-110 (P)
Fuente: Manual de Diseño de Revestidores PDVSA CIED (1998, pág. 29)

Longitud de los revestidores: Los tubos de revestidores son fabricados exactamente en la misma
longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el campo, la API especifica los rangos en que
deben construirse como sigue: ver tabla # 5.

Tabla #5.- Rangos de Longitudes de la Tubería de Revestimiento

Rango
Longitud Total
del Rango
Longitud Promedio
(pies)
1 (R-1)
16 – 25
22
2 (R-2)
25 – 34
31
3 (R-3)
34 – 48
42

Fuente: Manual de Diseño de Revestidores PDVSA CIED (1998, pág. 30)

Peso nominal (WN) API en lbs/pie, se usa en conexión con la tubería de revestimiento que tiene
acabado los extremos tal como roscas y acoples, reforzamiento en los extremos, entre otros, El
peso nominal es aproximadamente igual al peso teórico calculado por pie de una longitud de
tubería con roscas y acople de 20 pies (6.1 m), basado en las dimensiones de la junta en uso para
la clase de producto, cuando el diámetro particular y el espesor de la pared es utilizado”.

Diámetro mínimo interno (Drift Diameter): El mínimo diámetro interno es controlado por un
diámetro específico (“drift diameter”), que no es más que el máximo diámetro de un mandril que
debe pasar libremente (sin sufrir obstrucción) con su propio peso, por el interior de la tubería. La
longitud de estos mandriles varía con el diámetro de la tubería, ver tabla # 6.

Tabla # 6.- Revestidores de Diámetro Libre Especial

11-7/8
71.80
0.582
-
10.625
13-3/8
72.00
86.00
0.514
0.625
12.191
11.969
12.250
12.000
13-1/2
81.40
0.580
-
12.250
13-5/8
88.20
0.625
-
12.250

Fuente: Manual de Diseño de Revestidores PDVSA CIED (1998, pág. 33

Conexiones para los tubulares: Según informe técnico P.D.V.S.A. sobre diseño para tubulares de
revestimiento (1998) la conexión o junta es el dispositivo mecánico que se utiliza para unir tramos
de tuberías, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubería de características
geométricas y funciones específicas.

En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en función de la geometría:
ü Conexiones API.
ü Conexiones Patentadas.

Hay varias características genéricas que permiten clasificar las juntas en diferentes categorías. La
primera es si la junta es acoplada o integral, es decir, si la caja (hembra) se construye de un tubo
aparte o es parte de la misma tubería, tal como se muestra en la figura # 7.
Fig. 7. Junta Acoplada Vs Junta Integral
Fuente: Informe Técnico P.D.V.S.A. Diseño para Tubulares de Revestimiento (1998, pág. 27)

La junta integral tiene una ventaja con respecto a la acoplada en el sentido de que hay una sola
rosca por junta, mientras que en la acoplada hay dos.

Grado del acero de los revestidores: Según el Manual de Diseño de Revestidores P.D.V.S.A
C.I.E.D (1998), los grados de tubería definen las características. Consiste en una letra seguida por
un número, que es el punto cedente mínimo del material en niveles de lbs/pulg2. Se entiende por
resistencia cedente al esfuerzo de tensión requerido para producir elongación total de 0,005
pulg/pie de longitud sobre una prueba normal de muestra. En la tabla # 7 se especifican los valores
de resistencia cadencia máxima y mínima, la resistencia final mínima a la tensión y a la
elongación mínima por unidad de longitud, al momento de la falla.

El API define tres grupos de grados de revestidores: para servicio general, de alta resistencia y de
alta resistencia con rango de cadencia controlada.

Tabla # 7.- Grados de Revestidores Recomendados por el API

Grados
API
Resistencia Mínima
(Lcp)
Cedencia Máxima
(Lcp)
Resistencia Final Mínima de Tensión (Lcp)
Elongación Mínima
(%)
H-40
40.000
80.000
60.000
29,5
J-55
55.000
80.000
75.000
24,0
K-55
55.000
80.000
95.000
19,5
C-75
75.000
90.000
95.000
19,5
L-80
80.000
95.000
95.000
19,5
N-80
80.000
110.000
100.000
18,5
C-90
90.000
105.000
100.000
18,5
C-95
95.000
110.000
105.000
18,5
P-110
110.000
140.000
125.000
15,0

Fuente: Manual de Diseño de Revestidores PDVSA CIED (1998, pág. 44)

Tabla # 8.- Grados de Revestidores de Alta Resistencia

Grado
Resistencia Mínima
Lbs/pulg2
Cedencia Máxima
Lbs/pulg2
Resistencia a la Tensión Mínima
Lbs/pulg2
P-110
110.000
140.000
125.000
Q-125
125.00
155.000
135.000
V-150
150.00
180.000
160.000

Fuente: Manual Diseño De Revestidores PDVSA CIED (1998, pág. 44)

Procedimiento general para diseñar una tubería de revestimiento

Según el Informe Técnico Diseño para Tubulares de Revestimiento PDVSA (1998), para diseñar
la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos del mismo, como las
presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo, la distribución de
temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras es decir, si posteriormente se utilizará
métodos artificiales de levantamiento, entre otros. Seguidamente se seleccionan los diámetros más
apropiados de las diferentes secciones de la sarta, lo cual depende principalmente del caudal de
petróleo que se piensa extraer. Finalmente se procede al diseño propiamente dicho de la sarta, es
decir, la selección de los materiales y espesores requeridos para obtener, como se dijo
anteriormente, una sarta segura a un costo razonable.

Determinación de la profundidad de asentamiento

Las profundidades a las cuales se asienta la tubería de revestimiento deben adaptarse a las
condiciones geológicas y la función que debe cumplir el revestidor. En los pozos profundos,
generalmente la consideración primordial es controlar la acumulación de presiones anormales en
la formación y evitar que alcancen y afecten zonas someras más débiles. De modo que la
planificación de la colocación correcta del revestidor comienza por la identificación de las
condiciones geológicas, presiones de la formación y gradientes de fractura.

El método convencional de selección de la profundidad de asentamiento de la tubería de

revestimiento comienza por la identificación del gradiente de presión intersticial o presión de poro
y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presión que ejercen los fluidos de la
formación (la presión que se mediría si se colocara un manómetro a esa profundidad), mientras
que el gradiente de fractura se refiere a la presión que es capaz de romper la formación.

Ahora bien, como la presión absoluta aumenta con la profundidad, tal como se muestra en la parte
(a) de la figura # 8 este aumento de presión puede caracterizarse a través de la pendiente o
gradiente, de forma tal que el gradiente de presión se define como:

Al representar el gradiente de presión como función de la profundidad de un hoyo lleno con un

fluido, se obtiene una línea recta vertical, tal como se muestra en la parte (a) de la figura # 8. Sin
embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay cambios debido a la presencia
de condiciones geológicas extraordinarias, entonces los diagramas de presión vs. profundidad y
gradiente de presión vs. profundidad se transforman en lo que se muestra en la parte (b) de la
figura # 8.

Fig. 8. Diagramas Esquemáticos de Presión Vs. Profundidad y Gradiente de Presión Vs.

Profundidad

Fuente: Informe Técnico P.D.V.S.A. Diseño para Tubulares de Revestimiento

(1998, pág. 46)

Entonces, para la selección de la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento se

utiliza un gráfico donde se muestren: el gradiente de presión de poro y el gradiente de fractura, tal
como el que se muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en la figura # 9. Evidentemente
el gradiente de fractura es superior al de presión de poro.
Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presión ligeramente superior o sobre
balance a la presión de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la presión de
fractura a la que se le sustrae un valor similar (margen de arremetida) por seguridad.
Así finalmente, el proceso de selección de la profundidades de asentamiento se inicia en el fondo,
proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presión intersticial más sobre balance)
hasta el punto en que intercepta el gradiente de fractura menos un margen de arremetida
(segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al proceso otra vez (segmento c-
d).

FIG.9. Relación entre la profundidad de Asentamiento del Revestidor, Poros de la Formación,

Gradiente de Presión y Gradiente de Fractura
TOMADO DESDE......
TECANA AMERICAN UNIVERSITY
Accelerated Degree Program
Doctorate of Science in Petroleum
Engineering Technology

INFORME Nº 1
“INGENIERÍA DE PERFORACION"

MSC. Alfonso.Cruz R
CEMENTACIÓN INGENIERIA DE PERFORACIÒN PERFORACION DE POZOS
REVESTIDORES
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