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Contenido
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1 Destilación de alcohol
2 Preparación de la Materia Prima
3 Mezcla de Miel y Agua
4 Preparación de los nutrientes
5 Propagación de la levadura
6 Proceso de fermentación
o 6.1 Fermentación alcohólica ( anaerobia )
7 Preparación de la alimentación
o 7.1 Columna destiladora
o 7.2 Columna rectificadora
o 7.3 Columna de aguardiente
8 Materias Primas y Producto Final.
o 8.1 Normas de operación.
9 Fuente
10 Referencia Bibliográfica
11 Enlaces externos
Destilación de alcohol
Para garantizar y satisfacer mediante la producción de los diferentes
subproductos, con una alta calidad la materia prima llega a las destilería por dos
vías:
1- La que se produce en el central Amancio es bombeada directamente a los
tanques de almacenamiento.
2- La que llega procedente de otros centrales por vía ferrocarriles descargada en
una cisterna y bombeada hacia los tanques de almacenamiento.
Existen dos tanques de almacenamiento de miel M3 y M4. En el M3 es
almacenada la miel procedente de otros centrales, en el M4 se almacena la
recibida directamente del central. De los tanques de almacenamiento es
bombeada a los tanques de diario (M1 y M2).
Disolutor
La mezcla de miel y agua se realiza en el disolutor. La miel y el agua entran por
puntos opuestos y dada la disposición interior, son obligados a recorrerlo en toda
su longitud, mezclándose íntimamente por efecto de la turbulencia. Hecho el
recorrido completo de la miel y el agua se obtiene la mezcla o batición
homogénea.
La eficiencia del disolutor depende de la adecuada presión del agua y la miel para
proporcionar la turbulencia necesaria que permite una mezcla íntima, uniforme y a
la vez, un flujo adecuado a la demanda de la fábrica.
La destilería cuenta con una instalación de agua independiente para el disolutor
con la que se mantiene el flujo adecuado, uniforme y constante que garantiza un
brix estable, así como la eficiencia del equipo.
Propagación de la levadura
Esta fase del proceso industrial tiene como propósito desarrollar la cantidad de
levadura necesaria que permitirá, en un paso ulterior, fermentar los azúcares para
convertirlos en alcohol y CO2. El desarrollo de la levadura se realiza de la siguiente
forma:
Activación de la levadura en el laboratorio.
Proceso de fermentación
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Fermentación
Preparación de la alimentación
Condedor Parcial
La batición fermentada tiene aproximadamente unos 35-40 °C y si es alimentada a
esta temperatura a la columna destiladora se consumiría mucho vapor para llegar
a ebullir, para ello la batición es bombeada al condensador parcial o calienta vinos,
para aprovechar el calor latente de los vapores alcohólicos que salen de la
columna rectificadora. Luego la batición es pasada por el intercambiador de calor
de mosto, el cual sale de 100 a 103 °C y logramos alimentar la batición a 75 °C y
hacemos más eficiente energéticamente el sistema.
Columna destiladora
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Columna Destiladora
Esta es la encargada de extraer el mayor % de alcohol que trae la batición y
separarlo de los productos indeseables (vinazas); la columna es de forma
cilíndrica de 13 m de altura, un diámetro de 1.98 m y 21 platos. La batición es
alimentada en la columna destiladora por la parte superior y a contra corriente por
el fondo se alimenta vapor de 3-4 lb/pulg2. Esta columna tiene que ser de platos
perforados debido a las incrustaciones características de las mieles cubanas por
ser estos de mejor manipulación a la hora de la limpieza y por su mayor costo de
fabricación. Esta columna solo tiene zona de agotamiento, es decir, que el
producto del fondo sale totalmente agotado del componente más volátil. El
producto rico en volátiles (tope) es conocido como flema y tiene un 40 % de
alcohol en volumen. En esta columna no existen extracciones.
Columna rectificadora
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Columna rectificadora
La rectificación de las flemas no es más que la continuación del trabajo de la
destiladora siendo esta la etapa de enriquecimiento en el componente más volátil.
Las flemas son alimentadas por los platos inferiores . Esta columna es de platos
de cazoleta, tiene 52 platos de cobre. La altura es de 16 m por 1.82 m de
diámetro. De la columna se obtiene vapores saturados los cuales son
condensados parcialmente en dos condensadores horizontales de tubo y coraza
ubicados en la planta superior. El primero es el parcial o calienta vinos y el
segundo el total. El líquido condensado es rico en alcohol y se recircula a los
platos superiores de la columna para buscar mayor grado de concentración
alcohólica. Antes de ser recirculado pasa por la botella cuya finalidad es permitir el
desalojo de gases incondensables.
Columna de aguardiente
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Columna de Aguardiente
Para la producción de aguardiente crudo la fábrica cuenta con un sistema de
destilación formado por una pequeña columna, un separador de arrastre, un
desflegmador y dos condensadores.
La columna posee un diámetro de 1.0 m, una altura de 3.0 m, 5 platos de tipo
cazoleta, diámetro de los elevadores de vapor 45mm, cantidad de bajante por
plato 1.0, diámetro de los bajantes 75 mm, material cobre, distancia entre platos
385 mm, la toma de los amílicos se realiza en los primeros platos superiores. El
reflujo se alimenta al primer plato, la alimentación de la flema es por la parte
inferior. La flema que alimenta la columna de aguardiente es tomada del flujo que
alimenta a la columna rectificadora, esta flema antes de entrar a esta columna
pasa por un separador de arrastre para depurar los vapores alcohólicos sin
arrastres de batición ya que en esta zona tiene la misma composición que en el
tope de la columna destiladora, en este punto la composición de impureza es
elevada. Luego esta flema pasa por un desflegmador en el cual ocurre una
condensación parcial de los compuestos más pesados específicamente los
alcoholes superiores.
Los instrumentos que poseen este sistema son un termómetro en el fondo y en el
tope, así como un manómetro situado en tope y fondo.
Las otras materias primas que se usan son los nutrientes que deben de ser:Urea
Los productos finales que tienen mayor importancia en este proceso son los
alcoholes ya sean el técnico “A”, el técnico “B”, el alcohol fino y el aguardiente.
Normas de operación.
Para que el proceso sea eficiente debe cumplir las siguientes normativas
tecnológicas:
Prefermentadores.
Brix de llenado 11.5 - 12.5
PH: 3.5 - 4.5
Temperatura máxima.: 40 ºC
Fermentadores.
Brix de llenado 16-20
PH: 4,2 ― 5.2
% alcohólico: 6 %
Temperatura máxima. 40 oC.
Columna de alcohol fino.
Presión en el tope: 0.6 - 0.8 Lb./ plg2 (4.14 – 5.52 kPa )
Presión en la Base: 3 - 3.5 Lb. / plg2 (20.68 – 24.13 kPa )
Presión del evaporador: 4.5 - 5 Lb / plg2 (31.03 – 34.47 kPa )
Temperatura del plato de control: 78- 80 ºC (351.15 – 353.15 ºK )
Temperatura en la zona de extracción: 78 -81 ºC (351.15 – 354.15 ºK )
Temperatura de reflujo: 60 - 68 ºC (333.15 – 341.15 ºK )
Alimentación: 30 litros/minutos (1.8 m3 / h )
Temperatura en los condensadores: 80-82 ºC. (353.15 – 355.15 ºK)
Columna destiladora.
Presión en la columna: 4 Lb / plg2 (27.58 kPa)
Temperatura en la paila: 102 - 105 ºC (375.15 – 378.15 ºK)
Temperatura en el tope de la columna: 82-85 ºC (355.15 – 358.15 ºK)
Temperatura en la batición: 60-68 ºC (333.15 – 341.15 ºK)
Alimentación: 38 - 40 m3/h
Columna rectificadora.
Presión en los pases: 2.5 - 3 Lb/pul2 (17.24 – 20.68 kPa)
Temperatura en la paila: 100 ºC (373.15 ºK)
Temperatura zona de fúsel # 2: 83 - 87 ºC (356.15 – 360.15 ºK)
Temperatura zona de fúsel # 1: 98 ºC (371.15 ºK)
Temperatura en la zona de extracción:
Para producir alcohol técnico B : 78-85 ºC (351.15 – 358.15 ºK)
Para producir alcohol técnico A : 78-82 ºC (351.15 – 355.15 ºK)
Para producir alcohol Fino: 78-81 ºC (351.15 – 354.15 ºK)
Temperatura en el tope: 78.5 - 78.8 ºC (351.65 – 351.95 ºK)
Temperatura de las aguas de rechazo: 39 – 62 ºC (312.15 – 335.15 ºK) según
el tipo de producción de alcohol.
Transcripción de DESTILACION DEL ALCOHOL
La fermentación es cuando el azúcar de tu materia prima se convierten en alcohol, por eso casi
siempre se usan frutas, porque tienen buen contenido de azúcar, y además contienen otros nutrientes
que son buenos para la levadura
DESTILACION
La destilación es la separación del alcohol del resto de componentes (principalmente agua). Como
todos los fermentados contienen alcohol mezclado con agua, se realiza la destilación para
separarlos. El fundamento es que si usas temperatura de 80 u 85°C, el alcohol se evapora pero el
agua no, entonces el alcohol en forma de vapor se hace circular por un condensador que lo enfría y
lo vuelve a convertir en líquido, pero esta vez se recepciona en un material aparte para separarlo.
Esta destilación simple te da una bebida con aproximadamente 40% de alcohol, mientras que un
simple fermentado contiene entre 5% y 10% de alcohol.
FERMENTACION
Cómo hacer alcohol con azúcar común
Pasos para obtener alcohol a partir de azúcar común:
1. Consigue un paquete de súper levadura o levadura de destilería.
2. Elige el recipiente para realizar la fermentación.
3. Limpia y/o desinfecta el equipo.
4. Determina la cantidad de sacarosa (azúcar común) que usarás.
5. Disuelve la sacarosa mezclándola con agua tibia en el balde de plástico o en una olla de metal
desinfectada.
6. Agrega la levadura.
7. Deja que la mezcla se fermente durante uno o dos días antes de colocar la esclusa de aire.
8. Coloca la tapa en el balde.
9. Coloca la esclusa de aire en la tapa o garrafón.
10. Deja que la mezcla de sacarosa se fermente.
11. Aclara el líquido alcohólico fermentado.
12. Utiliza un sifón para extraer el líquido alcohólico.
13. Utiliza el alcohol como desees.
Destilación de vino para obtener alcohol
Un vino es una mezcla muy compleja; contiene agua, etanol, azúcares, ácidos orgánicos, pigmentos
(que le dan color) y otros ingredientes. Los componentes volátiles que se encuentran en cantidad
considerable son precisamente el agua y el etanol, cuyos puntos de ebullición son, respectivamente,
100,0 °C y 78,3 °C. Ambos pueden formar un azeótropo que hierve a78, 2 °C y cuya composición
es 96 % de masa de etanol (97 % en volumen). En el vino, el contenido en alcohol se expresa en
porcentaje de volumen y es algo mayor del 10 %. En la destilación de vino no se puede obtener
ninguna fracción que contenga alcohol al 100 %, debido a que el “componente” más volátil es
precisamente el azeótropo.
En esta práctica no se van a obtener fracciones; lo que se hará es destilar todo el etanol contenido en
la muestra, con la intención de determinar más adelante el contenido de alcohol de ese vino.
Para fermentar el zumo de naranja (o el azúcar de mesa) y producir alcohol etílico tenemos que
someterlo a la acción de una levadura, valiendo perfectamente la levadura de panadería.
En primer lugar instalamos el equipo de destilación colocamos el matraz con las perlas dentro,
encima de la cocina eléctrica
En el interior del matraz colocamos vodka y encendemos la cocina eléctrica.
Esperamos a que entre en estado de ebullición
Luego de ello esperamos a que termine el proceso de destilación y en el recipiente del lado
opuesto recogemos el destilado
Procedemos a medir la cantidad de alcohol que obtenemos con el refractómetro.
Anotamos los resultados
1. OBJETIVOS:
• Obtener alcohol
• Conocer los procesos de fermentación y destilación
• Utilizar un destilador simple, para obtener agua pura. Ejecutar un sencillo reconocimiento del agua
destilada.
2. MATERIALES:
• Balón y perlas
• Tapón de corcho o caucho
• Trípode
• Soporte universal
• Mangueras
• Cocina eléctrica
• Baker
• Vaso precipitado de 500ml
3. REACTIVOS:
• Vodka
• Vino
MARCO TEORICO
Procesos para la obtención de alcohol:
Destilación de vodka para obtener alcohol
DESTILACION DEL ALCOHOL
4. Procedimiento:
6. Conclusiones:
Al hacer la destilación del vino y el vodka nos dimos cuenta que al destilar el vino obtuvimos poca
cantidad de alcohol, por lo contrario al destilar el vodka obtuvimos bastante cantidad de alcohol de
manera muy rápida , lo cual nos lleva a la conclusión que cada tipo de bebida tiene una
concentración diferente de alcohol algunos tienen más porcentaje de alcohol que otros.
DESTILACION DEL VINO
5. Resultados
En el vodka:
Al usar el refractómetro obtuvimos los siguientes resultados
Un alcohol de 96°----------- equivale a 20°brixs
Para el metanol
96°---------------------------20°brixs
X------------------------------22.2°brixs
x=22.2°brixs
Para el etanol
96°---------------------------20°brixs
X------------------------------18.1
x=86.98°
En el vino:
Para el metanol
96°---------------------------20°brixs
X------------------------------2°brixs
X=9,6°
Para el etanol
96°---------------------------20°brixs
x------------------------------0,2brixs
x=0.96°brixs