FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO DE GESTIÓN DE CALIDAD Y SEGURIDAD

2018-1

TRABAJO GRUPAL:

“PLAN DE CALIDAD EN UN RESERVORIO”

INTEGRANTES:

 Alva Paredes, Adriano

 Guerrero Malpica, Renzo José
 Limay Bringas, Walmer
 Mendoza Segura, Orlando
 Sangay Cusquisiban, Milton
 Yopla Culqui, Arturo

DOCENTE:

M.Cs. Ing. Juan Esteban Gonzales García

FECHA:

Jueves 14 de Junio del 2018.

CAJAMARCA – PERÚ
 CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
III. DESARROLLO ..................................................................................................................... 4
A. Antecedentes de la ejecución del plan de calidad ............................................................ 4
1. Organigrama estructural ............................................................................................... 4
2. Tipo de obra: Agua potable y saneamiento. ................................................................ 5
3. Del proyecto .................................................................................................................. 5
4. Descripción del proyecto............................................................................................... 5
5. Metas físicas del proyecto............................................................................................. 5
6. Características ............................................................................................................... 7
B. Ejecución del plan de calidad ............................................................................................ 9
1. Política de calidad.......................................................................................................... 9
2. Definiciones ................................................................................................................. 10
3. Responsables del plan de calidad y organigrama de obra .......................................... 10
4. Desarrollo del plan de calidad: Proyecto reservorio ................................................... 11
5. Componentes del plan de calidad ............................................................................... 21
6. Costo e implementación de la calidad ........................................................................ 29
7. Dossier de calidad ....................................................................................................... 30
IV. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 31
V. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 31
I. INTRODUCCIÓN

CONSORCIO HUAMBOS: Es una empresa constructora dedicada a la ejecución de obras en ingeniería, fue
fundada en el año 1996, desde entonces se ha dedicado a tener un reconocimiento en el mercado de la
construcción.

La empresa tuvo una gran evolución manteniendo su filosofía inalterable: el talento, la creatividad, el respeto y
una vocación de superación permanente, permitiendo mejorar el servicio a sus clientes.

La empresa ha mantenido su visión de futuro a lo largo de estos años, mediante el cumplimiento de plazos, la
calidad de terminación de sus obras y brindando seguridad para sus trabajadores, con tanta definición, que dio
forma a su propia “obra”, construyéndola idea sobre idea y sostenida por la estructura más sólida.

La empresa sumó gradualmente profesionales capacitados y personal técnico, para llevar adelante diferentes
desafíos, incorporando nuevos clientes a su cartera, llegando a construir más de 50 reservorios en sistemas de
agua potable.

La empresa tiene un plan de calidad que ha llevado a cabo de acuerdo con lo establecido en la normativa ISO
9001 sobre gestión de la calidad, donde se define el concepto de plan de calidad. El plan de Calidad es un
documento a través del que se detalla cómo debe ser el proceso que garantice la calidad de los proyectos,
productos o procesos.

Para ello se ha extraído de los documentos del proyecto las características y requisitos que deben cumplir, así
como los datos necesarios para la elaboración del Plan de calidad.
II. OBJETIVOS

Objetivo general

 Formular el plan de calidad de un reservorio que el CONSORCIO HUAMBOS ha construido.

Objetivos específicos

 Identificar las necesidades de un plan de calidad en un reservorio teniendo en cuenta los antecedentes.

 Desarrollar un plan de calidad de un reservorio de acuerdo con las directrices proporcionadas por el
docente en clases.

III. DESARROLLO

Nombre del proyecto: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y

ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE HUAMBOS – DISTRITO DE HUAMBOS”.

A. Antecedentes de la ejecución del plan de calidad

A continuación, se dará a conocer como se ha llevado a cabo la ejecución y el control del plan de calidad,
basándonos en una obra de construcción de un reservorio, mediante la siguiente información del proyecto:

1. Organigrama estructural
2. Tipo de obra: Agua potable y saneamiento.

3. Del proyecto

La Municipalidad Distrital de Huambos, en su afán de ampliar y mejorar el servicio de abastecimiento de agua

potable y alcantarillado en la localidad de Huambos; tuvo como objetivo principal, elaborar los expedientes
técnicos y la ejecución de obras de saneamiento. El cual permitirá a la población tener acceso directo a estos
servicios básicos y mejorar sus condiciones de vida.

El proyecto también incluye un reservorio de 240 m3.

4. Descripción del proyecto

La población de la localidad de Huambos y caseríos anexos, se abastecen de un canal de riego una fuente
mediana de recurso hídrico para su consumo, quebrada denominada la Playa en el cerro de Yanocuna, en
una parte a media ladera con presencia de cobertura herbácea arbustiva que presenta bajo potencial de
riesgo por erosión, la fuente de captación de aproxidamente 10 lps, y que es conducida a través de una
tubería de 4 pulgadas de diámetro y fue construida en el año 1962, de acuerdo a la estación, y se encuentra
a 7.5 Km. de distancia de la ciudad, es la que proporciona abastecimiento a la población en un 63 %,
existiendo un déficit del 37 % que demanda el líquido elemento, además es necesario la construcción de un
reservorio de 240 m3, para cubrir a toda la población.

5. Metas físicas del proyecto

1 RED DE ALCANTARILLADO 2,126,962.22
2 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE 705,086.80
3 EMISOR 2,165,007.67
4 LINEA DE CONDUCCION 209,559.42
5 PLANTA DE TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES -PTAR 1,564,991.68
6 CAPTACIÓN TIPO QUEBRADA 19,826.32
7 PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA POTABLE - PTAP 624,043.84
8 RED DISTRIBUCION AGUA POTABLE 1,214,398.06
9 RESERVORIO APOYADO 240m3 244,863.88
10 CAMARA ROMPE PRESION CRP-07 (03) 10,517.38
11 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTOS 417,066.51
12 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE 373,210.62
13 FLETES RURAL 23,130.00
14 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL 25,697.41
15 LINEA ADUCCION 597,671.40
MONTO PRESUPUESTO 10,322,033.21
BASE
CUADRO Nº 1
CARACTERÍSTICA DEL RESERVORIO PROYECTADO

RESERVORIOS VOLUMEN COTA DE TERRENO NIVEL DE AGUA

 EXISTENTES M3 (m.s.n.m) (m.s.n.m)

R-1 240 2447.00 2450.05

Reservorio
Estará constituida por 01 reservorio de 240.00 m3. El Reservorio planteado será estructura en concreto
armado de sección circular. La base, paredes laterales y la losa de techo serán de concreto armado f'c= 210
Kg/cm2., La base y las paredes interiores serán tarrajeados con mortero en una primera capa y en una
segunda con mortero e impermeabilizante para evitar filtraciones. El exterior se tarrajerá con mortero de
cemento.
El buzón de inspección será de 0.60 mts x 0.60 mts de lado con tapa metálica.
Junto al Reservorio se construirá la cámara de válvulas y será de 1.00 mts. x 1.00 mts. de lado x 0.90 mts.
de altura como medidas interiores, las paredes y base serán de concreto armado f'c= 210 Kg/cm2., la losa
de techo será de concreto armado f'c= 210 Kg/cm2., tendrá un buzón de inspección de 0.60 mts. x 0.60 mts.,
con tapa metálica. Contará con 03 válvulas compuerta dispuestas de la siguiente manera:

1 válvula para control de entrada.

1 válvula para control de salida.
1 válvula para control de desagüe.
Toda la tubería y accesorios en la cámara de válvulas serán de fierro galvanizado tal como se especifican
en los planos correspondientes.
6. Características
a. Ubicación del proyecto
El Área de Estudio comprende la Localidad de Huambos que pertenece al distrito de Huambos y está
ubicado en el centro de la Provincia de Chota, cuya extensión territorial es de 256 kilómetros
cuadrados, que comprende desde el margen derecho del río Rocoto (Cusilgua), Rio Chotano y la
Quebrada La Toma de la Ruda, a una altura promedio de 2276 m.s.n.m. geográficamente pertenece
a:

Región : Cajamarca
Provincia : Chota
Distrito : Huambos
Localidad : Huambos

La Localidad de Huambos limita:

Por el Norte : Con el Distrito Querocoto.

Por el Sur : Con la Provincia de Santa Cruz.
Por el Este : Con la Provincia de Chota
Por el Oeste : Con el Distrito de Llama.
b. Vías de Acceso
La vía de comunicación más importante es la terrestre, desde la ciudad de Chiclayo. El viaje, por vía afirmada
a la localidad de Huambos dura 05 horas. Existen empresas de transporte de pasajeros cuyas unidades
conducen desde la ciudad de Chiclayo hasta la provincia de Chota, además cuenta con caminos carrozables
que unen los caseríos y centros poblados de acceso vial de regular a mal estado.
B. Ejecución del plan de calidad

1. Política de calidad

Generalidades
Nuestra empresa cuenta con el personal y las condiciones adecuadas para poder desarrollar los proyectos
de los diversos sectores en ingeniería básica de detalle hasta la construcción física de proyecto.

Esto es posible gracias a un staff de profesionales, técnicos, operarios y proveedores altamente calificados
y con una vasta experiencia en el rubro, que sea apoyan en la implementación del Sistema de Gestión de la
Calidad basado en la Norma ISO 9001:2015 para generar de manera permanente Mejora Continua en los
procesos operativos, administrativos y técnicos en cada una de nuestras obras, orientándonos
fundamentalmente a:

Contar con operaciones eficaces y de calidad

Búsqueda permanente de nuevas tecnologías

Desarrollo constante del personal

Aumentar el grado de satisfacción de nuestros clientes

Incentivar un pleno respeto y fomentar la protección del medio ambiente

Mantener y Mejorar un estándar de Seguridad y Salud Ocupacional

Objetivos de la calidad
Objetivo general
Formular el plan de calidad de la construcción de un reservorio en un sistema de agua potable.
Objetivos específicos
Identificar las partidas críticas las cuales son necesario hacer un plan de calidad.
Hacer un check list para el control de calidad de las partidas más importantes del proyecto
Simular una no conformidad y generar un reporte.
2. Definiciones

 Calidad: Conjunto de características que permiten satisfacer las necesidades establecidas o implícitas.
 Gestión de calidad: es la gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.
 No Conformidad: Es el no cumplimiento de un requisito de calidad. Este requisito de calidad puede
estar estipulado en los planos, normas, especificaciones o procedimiento.
 Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar las causas de no conformidades detectadas u otras
situaciones indeseables, para evitar que se repitan.
 Acción Preventiva: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra
situación potencial no deseable. La acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda, mientras
que la acción correctiva se toma para prevenir que vuelva a producirse.
 Proceso: Cualquier actividad, o conjunto de actividades, que utiliza recursos para transformar elementos
de entrada en resultados.
 Procedimiento de Construcción: Conjunto de especificaciones y características generales para
ejecutar un proyecto.
 Procedimientos de Gestión: Conjunto de especificaciones y alcances que nos ayudan a llevar un mejor
control al análisis realizado de los procesos de control de calidad.
 Costos de la calidad: Aquellos costos que se generan por la ejecución de reprocesos, implementación
de acciones preventivas y mejoras en las operaciones.
 Indicador de Calidad: Es el valor que se obtiene para calificar el trabajo de calidad del seguimiento de
los controles de personal, materiales, etc.
 Grado de Satisfacción: Medición que califica el cumplimiento de los requisitos de la calidad de los
materiales, el desempeño de los procesos y la conformidad de los productos y considera también la
evaluación de los proveedores.
 Mejora de la Calidad: Acciones que se toman en una organización para aumentar la eficacia y el
rendimiento de las actividades y los procesos con el fin de apuntar ventajas añadidas a la organización.
 Reservorio: Lugar de almacenamiento de agua potable, para ser distribuidos a los usuarios.

3. Responsables del plan de calidad y organigrama de obra

 Ingeniero Residente: Es el responsable del cumplimiento de los objetivos del plan de calidad, logrando que
todo el personal del equipo de trabajo tenga el compromiso de asegurar la calidad.

Supervisor de Obra: De conformidad con el artículo 193 del Reglamento, la función genérica del supervisor
consiste en realizar el control de los trabajos en la obra, cautelando de forma directa y permanentemente el
control de precio, control de plazo, control de calidad y control de obligaciones.

Un maestro de obra: Es el responsable de la ejecución material del proyecto. Es el puente entre el residente
de obra y los operarios, pues es el encargado de supervisar los trabajos que realizan los demás empleados
durante la ejecución de la construcción, desde la mampostería hasta los trabajos de acabado, siempre en
busca de la satisfacción de los clientes. Además, están en la capacidad de exigir calidad, de acuerdo a las
características de cada proyecto.

Encargado de almacén: Controlar el ingreso y salida de materiales, herramientas, mercaderías, insumos,

equipos y otros bienes de propiedad, o en custodia, de la compañía (materiales).

4. Desarrollo del plan de calidad: Proyecto reservorio

4.1. Características de la localidad

Las zonas que se ubican a lo largo de la carretera presentan las siguientes características:

4.1.1. Clima.
 El clima que presenta el lugar, tiene características propias y variables, pero en general tiene el clima
característico de la zona norte del país que es cálido-seco y soleado, provista de precipitaciones periódicas
y estacionales.

Las temperaturas máximas llegan a 34,2 °C y las mínimas a 15ºC que corresponde a los meses de febrero
y junio respectivamente.

4.1.2. Economía

Ésta se basa principalmente en la agricultura, pues es la actividad que genera el mayor movimiento
económico y comercial de la zona. Su incidencia es muy importante porque da trabajo al 37% de la
población económicamente activa. La economía regional gira en torno al agro, ya sea directamente a
través de la producción ó indirectamente a través de fábricas y pequeños.

4.1.3. Topografía

Se observan dos zonas que tienen una ligera diferencia en cuanto a la topografía o geomorfología.

4.1.4. Geología

Fallas geológicas cerca de la localidad de Huambos.

4.1.5. Geografía

Las zonas adyacentes al proyecto poseen diferente geografía, presentándose de manera predominante
dos tipos: una geografía mayormente plana y una geografía más accidentada.

4.2. Actividades a desarrollar

Para desarrollar esta parte se usó las partidas de las actividades del presupuesto.
 0601011 MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE
HUAMBOS
Subpresupuesto 005 RESERVORIO APOYADO
Cliente MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAMBOS Costo al 01/07/2011
Lugar CAJAMARCA - CHOTA - HUAMBOS

Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

01 TRABAJOS PRELIMINARES 2,882.77

01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2 181.46 2.00 362.92
01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL RESERVORIO C/EST.TOTAL u 1.00 1,006.44 1,006.44
01.03 TRAZO Y REPLANTEO FINAL DEL RESERVORIO C/EST.TOTAL u 1.00 782.16 782.16
01.04 CINTA SEÑALIZADORA INC. PASE CONCRETO COMO PARANTE m 225.00 0.81 182.25
01.05 CERCO DE MALLA HDP DE 1M DE ALTURA PARA LIMITE DE m 225.00 2.44 549.00
02 SEGURIDAD
MOVIMIENTO DE TIERRAS 36,218.62
02.01 EXCAVACION EN T/ROCOSO PARA PLATAFORMA DE RESERVORIOS m3 203.57 123.71 25,183.64
02.02 APOYADOS
NIVELACION Y APISONADO INTERIOR m2 182.72 28.87 5,275.13
02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM= 4km m3 285.00 20.21 5,759.85
03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 17,595.97
03.01 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 PARA VEREDA PERIMETRICA m3 32.88 354.28 11,648.73
03.02 ENCOFRADO DE VEREDA PERIMETRICA H=0.20 m m2 7.18 30.31 217.63
03.03 CONCRETO f´c = 100 kg/cm2 PARA SOLADOS Y/O SUB BASES(C-I) m3 10.56 367.19 3,877.53
03.04 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA SOLADOS Y/O m2 19.60 28.44 557.42
03.05 SUBBASES
CONCRETO f'c=140 kg/cm2 PARA CANALETAS m3 2.67 354.28 945.93
03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CANALETAS m2 18.53 18.82 348.73
04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05 CIMENTACION CIRCULAR EN RESERVORIO 31,447.48
05.01 CONCRETO f´c =245 kg/cm2 P/FONDO DE CUBA m3 31.36 594.50 18,643.52
05.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P FONDO DE CUBA kg 2,166.49 5.91 12,803.96
06 VIGA CIRCULAR EN RESERVORIO 7,242.29
06.01 CONCRETO f´c =245 kg/cm2 P/VIGAS CIRCULARES m3 5.13 656.25 3,366.56
06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS CIRCULARES m2 28.34 52.69 1,493.23
06.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/VIGAS CIRCULARES kg 403.13 5.91 2,382.50
07 PAREDES LATERALES EN RESERVORIO 56,421.53
07.01 CONCRETO f´c =245 kg/cm2 P/MURO LATERAL CUBA m3 33.32 574.09 19,128.68
07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO LATERAL CUBA m2 222.11 44.25 9,828.37
07.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/MURO LATERAL CUBA kg 4,647.12 5.91 27,464.48
08 CAJAS DE REBOSE 330.31
08.01 CONCRETO f´c =245 kg/cm2 P/CAJA DE REBOSE m3 0.20 658.89 131.78
08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 2.20 44.25 97.35
08.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/CAJA DE REBOSE kg 17.12 5.91 101.18
09 CUPULA 19,397.57
09.01 CONCRETO f´c =245 kg/cm2 P/EN CUPULA DE CUBA m3 10.42 626.11 6,524.07
09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUPULA DE CUBA m2 155.35 51.08 7,935.28
09.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/CUPULA DE CUBA kg 835.57 5.91 4,938.22
10 CAJAS DE VALVULAS 2,070.77
10.01 CONCRETO f´c =245 kg/cm2 P/CAJA DE VALVULAS m3 1.90 566.26 1,075.89
10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAJA DE VALVULAS m2 9.70 44.25 429.23
10.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/CAJA DE VALVULAS kg 95.71 5.91 565.65
11 PISOS Y PAVIMENTOS 4,252.75
11.01 PISO DE CONCRETO PULIDO E=1" m2 66.47 63.98 4,252.75
12 REVESTIMIENTOS 22,800.14
12.01 TARRAJEO EN INTERIORES DEL RESERVORIO m2 271.42 37.47 10,170.11
12.02 TARRAJEO EN EXTERIORES DEL RESERVORIO m2 224.17 54.57 12,232.96
12.03 TARRAJEO EN CAJA DE VALVULAS m2 10.72 37.04 397.07
13 CARPINTERIA METALICA 1,452.94
13.01 ESCALERA TIPO GATO m 7.80 117.53 916.73
13.02 TAPA D=0.60 DE F°G° DE E= 3/16" u 1.00 502.25 502.25
 0601011 MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE
HUAMBOS
Subpresupuesto 005 RESERVORIO APOYADO
Cliente MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAMBOS Costo al 01/07/2011
Lugar CAJAMARCA - CHOTA - HUAMBOS

Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

13.03 OPORTE METALICO TIPO ABRAZADERA P/TUBERIA 6" u 16.98 33.96

14 INSTALACIONES SANITARIAS AGUA 12,061.20
14.01 SUMINISTRO E INST. DE TUBERIA DE F°G° DE 4" m 5.40 125.38 677.05
14.02 SUMINISTRO E INST. DE VALVULA ESFERICA DE F°G° DE 4" m 4.00 953.38 3,813.52
14.03 SUMINISTRO E INST. DE UNIONES UNIVERSALES DE F°G° DE 4" m 8.00 178.73 1,429.84
14.04 SUMINISTRO E INST. DE TEE DE F°G° DE 4" m 3.00 471.09 1,413.27
14.05 SUMINISTRO E INST. DE CODO DE F°G° DE 4" m 4.00 411.09 1,644.36
14.06 SUMINISTRO E INST. DE NIPLE DE F°G° DE 4" * 4" m 4.00 140.38 561.52
14.07 SUMINISTRO E INST./TUBERIA PVC SAP D=110mm(4"),CLASE 10 SP m 3.50 27.91 97.69
14.08 SUMINISTRO E UNION UNIVE. PVC SAP CLASE10 4" m 4.00 203.09 812.36
14.09 SUMINISTRO E INST. NIPLE PVC SAP CLASE10 4" m 4.00 301.09 1,204.36
14.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE CANASTILLA DE 6" m 1.00 407.23 407.23
15 INSTALACIONES SANITARIAS DESAGUE 8,547.23
15.01 SUMINISTRO E INST. DE TUBERIA DE F°G° DE 6" m 5.60 192.35 1,077.16
15.02 SUMINISTRO E INST. DE CODO DE F°G° DE 6" m 3.00 523.38 1,570.14
15.03 SUMINISTRO E INST. DE NIPLE DE F°G° DE 6" m 1.00 288.38 288.38
15.04 SUMINISTRO E INST. DE CONO DE REBOSE DE 6" m 1.00 588.38 588.38
15.05 SUMINISTRO E INST./TUBERIA PVC SAP D=110mm(4"),CLASE 10 SP m 0.70 27.91 19.54
15.06 SUMINISTRO E INST./TUBERIA PVC SAP =6", CLASE 10 SP m 6.30 29.95 188.69
15.07 SUMINISTRO E INST. DE VALVULA ESFERICA DE F°G° DE 6" m 2.00 1,515.24 3,030.48
15.08 SUMINISTRO E INST. DE NIPLE DE F°G° DE 4" * 4" m 6.00 140.38 842.28
15.09 SUMINISTRO E INST. DE TEE DE F°G° DE 4" m 2.00 471.09 942.18
16 VENTILACION 3,902.16
16.01 SUMINISTRO E INST. DE NIPLE DE F°G° DE 4" * 4" m 2.00 140.38 280.76
16.02 SUMINISTRO E INST. DE CODO DE F°G° DE 4" * 5" m 4.00 424.38 1,697.52
16.03 SUMINISTRO E INST. DE BRIDA DE SUJECCION DE F°G° 4" m 2.00 961.94 1,923.88
17 VARIOS 18,240.15
17.01 WATER STOP DE NEOPRENE DE 6" PROVISION Y COLOCADO DE m 95.19 35.55 3,384.00
17.02 JUNTA
LIMPIEZA Y DESINFECCION DE RESERVORIOS APOYADOS m2 280.00 1.14 319.20
17.03 SISTEMA DE CLORACION glb 1.00 5,000.00 5,000.00
17.04 PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURAS m2 433.30 19.46 8,432.02
17.05 PRUEBA DE CALIDAD DE RESISTENCIA DEL CONCRETO u 18.00 30.91 556.38
17.06 DADOS DE CONCRETO F'C=210KG/CM2 u 9.00 60.95 548.55
COSTO DIRECTO 244,863.88

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 04.02.02.- NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO
Descripción de los Trabajos
Los trabajos estarán orientados a la nivelación y compactación previas que debe recibir
el terreno, previo a la conformación de la base de la estructura.
Estos trabajos están referidos a que siempre existe una diferencia entre el nivel de
terreno y el nivel que se requiere para recibir el piso en consecuencia se debe efectuar
una nivelación final llamada interior porque está encerrada entre los elementos de
fundación. Puede consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita de un
apisonado manual (pisón o compactador de mano). El apisonado se acostumbra
efectuarse por capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactación.

04.04.01.- CONCRETO F'C=210 kg/cm2

Descripción y Ejecución
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y
concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. La dosificación para
este concreto será Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el
Reglamento
Nacional de Edificaciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las
Normas de concreto de la ASTM.
Para la dosificación se recomienda 1:2:2, C:A:G , pero lógicamente es el diseño de
mezclas quien prima.

04.04.02.-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción y Ejecución
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar forma al
concreto, que después de haber obtenido esto se retiraran todos los elementos
utilizados.
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura
y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, el desencofrado
se efectuará a los 7 días de vaciado el concreto.

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04.04.03.-ACERO FY= 4200 KG/CM2 (KG.)
Descripción y Ejecución:

Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6,NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.031).
Características de los materiales:

Cemento.- El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual
debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena).- Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros,
resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C
136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:

MATERIAL PERMISIBLE EN PESO

Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C- 3

117)

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 MATERIAL PERMISIBLE EN PESO

Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de 1

líquido denso1.95)

Arcilla (desig. ASTM C-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2

álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)

Total de todos los materiales deletéreos.

Total de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE
PASA

3/8” 100
#4 100

#6 95-100

#8 95-70

# 16 85-50

# 30 70-30

# 50 45-10

# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.

El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas

de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otras que considere necesario.

El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u
otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.

pág. 5
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semi-
angular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximos.

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura

se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia
obtenida sea la adecuada.

En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.

Agua. A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua
no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a
los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM
C- 109.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según

las Normas ASTM C-70.

pág. 6
Procedimiento:

CONCRETO F'C=210 kg/cm2

Diseño de Mezcla.

El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos
ensayos correrán por cuenta del Contratista.

El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio

siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

El concreto deberá tener la resistencia mínima nominal o especificada, a los 28 días de

colocado.

Almacenamiento de los Materiales.

Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural,
con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
decepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.

Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.
pág. 7
Concreto.- El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación.- El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al
especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán

ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.

Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia.-La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.- El esfuerzo de

compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos,
estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más
del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase
de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:

pág. 8
 El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

Proceso de Mezcla.- Los materiales convenientemente dosificados y

proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica o manualmente, según lo
especifique el presupuesto.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a

ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.

El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivos estos serán incorporados como solución y empleando

sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran

sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.

pág. 9
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.

Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte.- El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su

ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera
se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.

Vaciado.- Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes

precauciones:
o El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos ó lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
o Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse
con una mezcla agua-cemento.
o Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
o Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
o Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado que estos queden en obra.
o El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una
buena consolidación a través de vibradores.
o El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
50 cm. de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra
las formas.
o En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicará juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el
Supervisor de obra.

pág. 10
Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible,
debiendo evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.

Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con
el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Curado.- El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación
del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de
agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.

pág. 11
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y el acabado.

1. Rociado continúo de agua.

2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme,
desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas

de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento
de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.

El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.

pág. 12
 Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

ACERO FY= 4200 KG/CM2 (KG.)

Descripción y Ejecución:

Materiales

El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-
6,NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.

Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:

Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC

341.031).

Almacenamiento y Limpieza

Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el
suelo, preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y
oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.

Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado

u otra forma semejante de trabajo frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma

tal que el material sea dañado.

El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea

aprobada por el supervisor.

pág. 13
Método Constructivo:

Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado.

Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:

Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo

D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm

D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda

de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de
doblado o corte de la barras será de +/-5cms.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras
en posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, ú otro material
aprobado por la inspección.

No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las

barras de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras
de repartición, y demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las
armaduras y el alambre empleado para mantenerlos en posición, deben quedar
protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

Soldadura

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará
el tipo de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del
refuerzo entre diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo
a lo indicado en los planos.

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Tolerancia

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:

1. Elementos a flexión: muros y columnas en las que:

d — 60 cm o menos +/- 6 mm

2. Elementos a flexión muros y columnas en las que;

d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.

3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

Ganchos y Dobleces

Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en

concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para
Ganchos standard será el siguiente:

Diámetro de varilla Radio Mínimo

3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla

3/4” a 1” 3 Diam. varilla

Mayores a 1” 4 Diam. Varilla

Espaciamiento de barras

Seguirá las siguientes especificaciones:

La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en

vigas) no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño
máximo del agregado grueso o 2.5 cm.

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no
será menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente
sobre las de la capa inferior.

En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que
tres veces el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.

En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no

será menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del
agregado grueso o 4 cm.

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Empalmes.

Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales

del proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados
por la Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que
constituyan la armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras
sometidas a esfuerzos de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en
lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones.

La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes
de efectuar éste.

Recubrimientos

La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y

protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la
barra más 5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más
saliente de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más
próxima, excluyendo revoque u otros materiales de acabado.

pág. 16
4.3. Control de calidad inicial

1. Control de calidad final

El ingeniero supervisor deberá verificar que se lleve a cabo dentro de 24 horas y a
los 7 días la evaluación y verificación.

Si los resultados no cumplen con lo establecido, el Ing. Supervisor deberá evaluar

nuevamente.

2. Elaborar reportes
El jefe de cuadrilla realizará al término de la jornada laboral el llenado de formatos,
donde se reportan los avances, progresivas y recursos que se emplearon en la
ejecución de la actividad.

Después de ver todos los requisitos y procesos que se tienen que cumplir para
realización de cada actividad, se cree necesario tener un formato para llevar un
control si realmente se está haciendo conforme a lo establecido en las
especificaciones técnicas, por lo que se ha creado un check list de algunos
parámetros que han sido mencionados.

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ENSAYO SLUMP SEGÚN NORMA C 172 Si No
Equipo
El agregado grueso es menor a 37.5 m (1 1/2") X
El monde es matalico y de espesor 1.14 mm X
La varilla es de hierro liso (16mm) y 600 mm de largo con un extremo hemisférico X
Procedimiento
El ensayo se realizo en una superficie horizontal rigida, humeda y no absorbente X
El llenado se realizo en 3 capas, cada una de ellas un tercio del volumen total X
La primera capa se lleno a una altura de 2 5/8" X
Cada capa se compacto con 25 golpes, distribuidos uniformemente X
El alzado del monde se hizo en un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos X
El tiempo total del ensayo no fue mayor a 150 segundos, sin interrupciones X
Ocurrio algun derrumbe propunciado 2 veces consecutivas X
Resultados
El asentamiento esta entre 3" y 3.5" X

CONCRETO F'C=210 kg/cm2 Si No

El cemento se encuentra en buenas condiciones X
El concreto dosificado se ajusto a los requisitos de durabilidad y a lo criterios para ensayos de resistencia a compresion X
Los materiales se almacenaron en un lugar apropiado o almacen x
La superficie de concreto endurecido estubo libre de lechada y de otros materiales perjudiales X
El agregado grueso esta libres de impuresas y de materias organicas X
Los agregados fino y grueso son manejados independientemente X
El agregado fino esta libre de particulas escamosas, materia organica u otras sustancias X
El tamaño maximo nominal del agregado grueso no es superior a lo especificado en las especificaciones X
El lavado de los agregadosse realizo con agua potable y libre de materia organica, sales y solidos en suspension X
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá es potable. X
El mezclado se efectuo por lo menos durante 90 segundos después de que todos los materiales estén dentro del tambor X
El concreto se mezclo hasta que se logro una distribucion uniforme de los materiales X
La arena cumple con los limites de graduacion dados en las espeficiones tecnicas X
La finesa de la area varia entre 2.5 y 2.9 X
El agregago grueso cumple con los limites de graduacion dados en las espeficiones tecnicas X
La mezcla presenta un alto grado de trabajabilidad, es pastosa y no presenta segregacion X
La mezcladora tiene una limpieza periodica X
Las paletas interiores del tambor no han perdido mas del 10% de profundidad X
El asentamiento esta entre 3" y 3.5" X
El transporte es rapido, previniendo la segregacion X
La colocacion se efectuo a una velocidad tal que el conreto conservo su estado plastico X
El consolidado del concreto es uniforme, formando una pasta densa X
El vibrado produjo segregaciones X
Se hizo le curado durando 10 dias a 15 C° X

ACERO FY= 4200 KG/CM2 Si No

El límite de fluencia es Fy = 4,200 kg/cm2 X
la barras de acero estan libres de imperfecciones superficiales perjudiciales X
Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado X
se realiaron por lo menos ensayos a traccion y doblado para las barras N 14 Y N 18 X
Su almacenamiento es el correcto, sin contacto con el suelo, libres de oxidacion X
Las varillas han sido redoblados o enderezadas X
El recubrimiento minimo no excede de 1/3 del especificado en los planos X
Los puntos de doblado y corte no seran mayores a +-5cms de lo indicado en el plano X
los traslapes realizados son hechos de acuerdo al acero utilizado X
El espaciamiento de varillas es menor al diametro nominal de la varilla X
Existen empalmes en el acero de refuerzo X
Solo se haran soldaduras si estan indicadas en los planos X
Se tomaron pruebas de compresion de muestras soldadas X
Se presento el certificado del fabricandote, que prueba las caracteristicas del acero X

Así mismo, aunque hay estudios que son necesario por normativa, aunque el expediente no lo
mencione, o no especifique la realización de este; por ejemplo, en las partidas de concreto, se
menciona que hará el ensayo slump pero no menciona el procedimiento. Por lo que podemos
hacer de la MTC E 705 – 2000. Que nos da el procedimiento, características, y medidas de los
materiales a usar

pág. 18
Reporte de no conformidad:

Para este reporte se asumirá que se encontraron no conformidades en las actividades de

almacenamiento de los materiales, así mismo no se mostraban pruebas de los ensayos que
sustenten las características de estos:

Excavaciones

Décima Parte: Excavaciones SI NO N.A. N.D.

50.- Se adoptan medidas para evitar derrumbamientos en grandes excavaciones. x
51.- Las excavaciones se realizan por personal capacitado. x
52.- Las excavaciones se realizan de manera manual. x
53.- El material resultante, es utilizado para algun fin. x
54.- Exite un lugar especifico para el material resultante, el cual no interfiera con el trabajo. x
55.- Se realizo el entibamiento y/o pañeteo de las paredes. x
56.- Se despejo las obstrucciones existentes en el sitio de excavacion. x
57.- Se realizo las excavaciones dentro de los parametros establecidos. x
58.- Se realizo la eliminacion del material no apropiado para el relleno. x
59.- Se señaliza la presencia de zanjas o excavaciones. x
Undécima Parte: Orden y Limpieza SI NO N.A. N.D.
61.- Ausencia de puntales en tablones de encofrado o similares. x
62.- Ausencia de escombros en zonas de paso de personas o vehículos. x
63.- Instalaciones de bienestar limpias y acondicionadas. x
64.- Accesos y salidas de obra limpias y sin obstáculos. x
65.- Ausencia de residuos insalubres, orgánicos, tóxicos o peligrosos. x

N.A.: No aplicable; N.D.: Niveles de Deficiencia

Reporte de no conformidad:

No se realizaron las excavaciones dentro de los parámetros indicados por que generaría más
ingreso de material, elevando así el costo de transporte de movimiento de tierras.

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Compactación

Décima Parte: nivelacion y compactacion SI NO N.A. N.D.

50.- Existe diferencisa entre el nivel de terreno y el que se requiere . x
51.- Uso de apisonador y/o compactador manual. x
52.- Equipos optimos para la nivelacion . x
53.- El apisonado sera hecho por capas. x
54.- Exite un lugar especifico para el material resultante, el cual no interfiera con el trabajo. x
55.- Se adoptara el metodo de relleno compactado. x
56.- Se adoptara el metodo de relleno por volteo. x
57.- Se usara material de cantera. x
58.- Se realizo la eliminacion del material no apropiado para el relleno. x
59.- Ela material de relleno sera extendido y colocado en capas de 10 cm de espesor maximo. x
60.- el personal esta capacitado para el manejo de equipos para compactacion x
Undécima Parte: Orden y Limpieza SI NO N.A. N.D.
61.- Ausencia de plan de limpieza . x
62.- Ausencia de escombros en zonas de paso de personas o vehículos. x
63.- Instalaciones de bienestar limpias y acondicionadas. x
64.- Accesos y salidas de obra limpias y sin obstáculos. x
65.- Ausencia de residuos insalubres, orgánicos, tóxicos o peligrosos. x

N.A.: No aplicable; N.D.: Niveles de Deficiencia

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5. Componentes del plan de calidad

5.1. Procedimiento de control

Control de Procesos
Explica los procedimientos para llevar acabo el control de las actividades
significativas a realizar en obra y así cumplir con el plan de calidad.
 Procedimiento de limpieza del terreno.
 Procedimiento de excavación.
 Procedimiento de nivelación y compactación.
 Procedimiento de habilitación y colocación de acero.
 Procedimiento de habilitación y colocación de encofrado.
 Procedimiento de concreto.
 Procedimiento de curado.
 Procedimiento de cloración.

Control de inspección, medición y ensayo

Para el concreto se realizó los siguientes ensayos:
 Slump.
 Ensayo a tracción.
 Ensayo a compresión.
 CBR.
 Cloración.
Los ensayos se realizaron de acuerdo a las normas técnicas, teniendo así un
control de calidad y asegurando resultados adecuados.
Los ensayos fueron realizados bajo la supervisión del ingeniero encargado.

Registro de No conformidades
Durante la construcción de la obra se hizo el registro de las no conformidades,
como:
 No hubo un control durante la excavación, lo que genera mayor uso
de material y por tanto mayor costo.

 La dosificación del agua no es la correcta en el concreto.

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Registro de Protocolos

Fig. 1 Ensayo del Slump.

Fig. 2 Probetas para ensayos a compresión.

Fig. 3 Trazo y replanteo.

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 Fig. 4 Movimiento de tierras.

FOTO Nº 05:

Se aprecia el reservorio
de 240m3, apoyado
sobre terreno natural.

5.2. Procedimiento de gestión

Archivo de control de no conformidades

En este ítem van los documentos de no conformidad, los cuales ayudaran a que
no se vuelva a cometer la misma observación.
Estos documentos serán entregados de manera física y digital.

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Registro de evaluación de subcontratos
Establece el mecanismo para asegurar que los trabajos a cargo de los
subcontratistas cumplan con el estándar especificado para el proyecto.

Registro de certificado de control de inspección, medición y ensayo

Son los resultados de los ensayos de los materiales utilizados en obra y que
son registrados para un análisis y comprobar que satisfacen con el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.

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Asimismo, son los certificados obtenidos de los laboratorios y/o entregados por
los proveedores para garantizar que el producto recepcionado en obra se
encuentra dentro de los estándares de calidad.

Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas

El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características
técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo
exigido en el proyecto. Este control comprenderá:
a) El control de la documentación de los suministros.
b) El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de
idoneidad.
c) El control mediante ensayos.

Control de ejecución de la obra

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Durante la construcción, el Supervisor de obra controlará la ejecución de cada
unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la
correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las
instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para
comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación
aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la
dirección facultativa.

Control de la obra terminada

En la obra terminada, deben realizarse, además de las que puedan
establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio
previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas
por la legislación aplicable.

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 Registro de certificado de control de inspección, medición y ensayo
Son los informes que se realizan como resumen de los acontecimientos y la
evaluación cuantitativa de la calidad mensual en la obra y que son presentados
a la gerencia de la empresa. Tenemos:

 El cuaderno de obra, en el cual consta las actividades que se realizan e incluso

las alteraciones que se puedan producir.

 Valorizaciones del mes

Control de otros registros

Es el seguimiento que se hace para poder llevar en orden todos los registros
concernientes a la calidad que no están especificadas en el ítem anterior, como el
de llevar los registros de planos aprobados en obra para adjuntar en el cierre de
obra al Dossier de Calidad.

 Todos los planos deben estar aprobados y firmados por profesionales

especializados.

Capacitación de personal de obra

Consiste en instruir al personal de trabajo mediante capacitaciones programadas
de acuerdo al avance de la Obra, con la finalidad de brindar instrucciones a los
obreros para prevenir observaciones futuras con el objetivo de que se cumpla el
Plan de Calidad de Obra.

 Se realizó la capacitación de los trabajadores en manejo de equipos, para

prevenir accidentes y mejorar el desempeño de los mismos.
 Se realizó la capacitación de trabajadores en seguridad en obra.
 Las charlas se realizan todos los días cada 5 minutos y son relacionadas
con aspectos técnicos de la construcción.

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Costo – Beneficio
 Debido a que se encontraron algunas no conformidades, se generó un costo
adicional en la obra.

 Las no conformidades no fueron graves, ya que no se tuvo que rehacer el

trabajo, lo que habría generado pérdidas considerables.

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 5.3. Grado de satisfacción

El grado de satisfacción en la obra, será un parámetro medible y que considera:

a) Cumplimiento de los requisitos de la calidad de los materiales.
El material paso por todos los requisitos para evaluar su calidad.
b) Registros de no conformidad de productos mediante desempeños de procesos.
Se realizaron los informes de no conformidad, arrojando con ello algunos aspectos
a mejorar.
c) Evaluación de los proveedores y subcontratos y equipos de trabajo (Maestros).
Todo el personal fue capacitado para un mayor desempeño.

6. Costo e implementación de la calidad

6.1. El costo de la calidad
a) Costos de prevención:
Estos costos se realizarán al inicio de obra tomando en consideración la magnitud del
proyecto y las partidas que estas contemplan, como el control de los suministros que se
necesitará durante el proyecto.
b) Costos de evaluación:
Los costos de evaluación corresponden a los implementos y/o instrumentos que va a
necesitar el personal de hacer las inspecciones por parte del área de Control de Calidad
como el juego de probetas, cono de Abramhs, wincha, niveles de mano, etc.
c) Costos de fallas o desviaciones de calidad:
Al omitir o incumplir los procedimientos dados en este Plan de Calidad generan errores y
que deben ser levantados en un tiempo óptimo; es decir, generan trabajos rehechos y por
consecuencia incrementa el costo de determinados procesos.
Los rubros específicos son:

 Asuntos con el consumidor (reclamaciones, demandas, atención de quejas,

negociaciones, etc.).
 Rediseño.
 Ordenes de cambio para Ingeniería o para Compras.
 Costos de reparaciones.
 Aplicación de garantías.

Son todos los costos involucrados en la gestión y control de la calidad. Estas se dividen
en costos de prevención de la calidad y costos de levantamiento de observaciones

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 (No Conformidades). Es decir: El dinero que se gastará durante el proyecto para evitar
fallas.
Se realiza una inversión durante el proyecto, para capacitaciones de los trabajadores,
mejorando su desempeño y de esta manera evitar posibles fallas.
El dinero que se gastará durante y después del proyecto para el levantamiento de las No
Conformidades.
Las no conformidades generan un costo adicional al proyecto.
7. Dossier de calidad

Al finalizar la obra se entrega el dossier de calidad que comprende toda la documentación

del proyecto como:
a) Memoria descriptiva de la Obra
b) Contratos
c) Control de Cambios
d) Planos aprobados para construcción y especificaciones técnicas.
e) Documentos de Gestión de calidad de Proyecto. En este se incluyen:

 Procedimientos de Gestión y de Control que se aplicaron.

 Procedimientos de construcción.
 Charlas u otros relativos a la Gestión
f) Certificados de Calidad de los materiales
g) Registros, en este se incluye:

 Registros de control de calidad

 Registros de ensayos
 Registros de Calibración de Equipos.
 Reportes de No conformidad
 Evaluación de desempeño de subcontratistas de Calidad.
 Registros de liberación.
 Registro de Costo de la Calidad.
h) Cartas de Garantía del equipamiento
j) Panel fotográfico.

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IV. CONCLUSIONES
Se elaboró el plan de calidad para la construcción del reservorio del proyecto en estudio,
identificando sus debilidades con el informe de no conformidad dando como resultado que en
dos aspectos generarían mayor costo debido a que no hubo un control adecuado de las partidas.

Las no conformidades estudiadas fueron en las partidas de:

 Movimiento de tierras
 Compactación y nivelación
 Concreto armado f’c= 210 kg/cm2 y fy=4200 kg/cm2

Para identificar las no conformidades se elaborar listas de chequeo dando como resultado en
movimiento de tierras, que no cumplían con los parámetros de excavación. En compactación y
nivelación se identificó que el personal no estaba capacitado en el uso de equipos y también en
concreto armado los materiales no estaban almacenados de manera adecuada y las
dosificaciones del concreto también no eran las correctas llegado a no tener la resistencia
requerida para el proyecto.

V. RECOMENDACIONES
 En cada partida debería realizarse un mayor control de calidad
 Se debería tomar medidas preventivas ante algún caso de no conformidad
 Se debería revisar las especificaciones técnicas para evitar no conformidades las cuales
generarían retrasos y mayor costo en la obra.

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