ACERO CORRUGADO f’c = 4200 kg/m2

5. ARMADURAS DE ACERO CORRUGADO

5.1 ALCANCES
5.2 NORMAS DE REFERENCIA
5.3 ENTREGAS POR EL CONTRATISTA
5.4 MATERIALES
5.4.1 Armadura de acero
5.4.2 Accesorios
5.4.3 Acoplamientos mecánicos
5.5 EJECUCIÓN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA
5.5.1 Listado de barras
5.5.2 Corte y doblado de acero
5.5.3 Almacenamiento de barras de acero y malla de acero
5.5.4 Fijación del acero
5.5.5 Soldadura del acero para armaduras
5.5.6 Instalación de los acoplamientos mecánicos
5.6 INSPECCIÓN Y ENSAYOS
5.6.1 Ensayos de muestras de acero para armaduras

ARMADURAS DE ACERO CORRUGADO

5.1 ALCANCES
Esta Sección contiene los requerimientos, que en lo que sea pertinente a este
Contrato, se aplicarán para el acero, para armadura del concreto a usarse en:
- Cámaras para válvulas de aire.
- Caja para válvula de drenaje (purga) para vaciado de tuberías.
- Cámaras para válvulas reductoras de presión.
- Buzones de inspección.
- Anclajes para válvulas y accesorios.
- Otros usos.

NORMAS DE REFERENCIA
5.2.1 A no ser que se indique lo Código de Requerimientos de Construcción
contrario, el acero para armadura de concreto armado.
del concreto estará conforme con
las Normas que se enumeran a
continuación: ACI 318
ASME Código Sección IX.
ASTM A 370 Ensayo mecánico de productos de acero.
ASTM A 615M Barras de acero de lingotes, lisas y
corrugadas, para armado del concreto.
ASTM A 706M Barras corrugadas de acero de baja
aleación, para armado del concreto.
AWS D12.1 “Práctica recomendada para el soldado de
acero para armaduras, insertos de metales y
conexiones en concreto armado”.
ITINTEC 341.029 Barras de acero al carbono torcidas en frío
para concreto armado.
ITINTEC 341.030 Barras de acero al carbono, lisas, de
sección circular para concreto armado.
ITINTEC 341.031 Barras de acero al carbono con resaltes,
para concreto armado.
ITINTEC 341.068 Alambre de acero para concreto armado.
AISI Manual 210 Aleación. Carbón y Aceros de Baja Aleación
y Alta Resistencia. Semiterminados para
Forja, Varillas Enrolladas al Calor; Varillas
de Acero Terminadas en Frío; Varillas
Deformadas. Laminada en Caliente para
refuerzo de concreto simple.

ENTREGAS POR EL CONTRATISTA

5.3.1 Las entregas que se requieren del Contratista con relación al acero para
armaduras incluirán, en lo que corresponde, lo siguiente:
- Información de los fabricantes para accesorios y acoplamientos mecánicos.
- Certificados de ensayos de los fabricantes otorgados por laboratorio oficial por
cada remesa de acero de armaduras, según lo requerido por la norma de calidad
pertinente.
- De usarse soldadura para la armadura, detalles de los procedimientos de
soldado y certificación de capacidad de los soldadores.
- De usarse acoplamientos mecánicos, certificados de los ensayos para los
acoplamientos.
- Muestras de acero para armaduras para ensayos.

MATERIALES
5.4.1 Armadura de acero
El acero para armaduras será corrugado y cumplirá con la Especificación para
barras de refuerzo de acero, al carbono con resaltes ITINTEC 3.41.031 o barras
de acero corrugado roladas en caliente de alta resistencia de acuerdo a la Norma
ASTM A 615M, Grado 60. Las barras tendrán las siguientes características:
Resistencia Mínima a la tensión 621 N/mm2 = 6300 kg/cm2 (90,000 psi)
Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)
Donde las barras tengan que soldarse estará conformes con la Norma ASTM A
706M y tendrán las siguientes características:
Resistencia mínima a la tensión 552 N/mm2 = 5600 kg/cm2 (80,000 psi)
Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)
5.4.2 Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán
de concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán
fabricados en forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más
pequeña una dimensión mínima de 50 mm.
Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de
acero.
El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
5.4.3 Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un
fabricante aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los
acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones
requeridas para las obras, el Contratista demostrará que:
(a) el uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices;
(b) los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las
barras matrices; y
(c) que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

EJECUCIÓN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA

5.5.1 Listado de barras
El Contratista será responsable de la elaboración del listado de barras, antes de
disponer el suministro, corte y doblado de la armadura de acero.
5.5.2 Corte y doblado de acero
Las barras se doblarán de acuerdo a las dimensiones que se dan en los Planos y
a las provisiones del ACI Norma 318. El doblado se efectuará en frío usando una
máquina dobladora aprobada. Esto se efectuará lentamente, a una presión
constante y uniforme, sin vibraciones o impactos bruscos. No se permitirá el
redoblado de barras a no ser que sea aprobado por el Ingeniero.
5.5.3 Almacenamiento de barras de acero y malla de acero
El Contratista almacenará y rotulará por separado los diferentes tipos de acero
para una fácil identificación. Las barras de acero de armadura deberán ser
mantenidas limpias y deberán estar libres de picaduras; óxido suelto, escamas,
aceite, grasa, tierra, pintura o cualquier otro material que pueda amenazar la
adherencia entre el concreto y el acero. Todos los materiales deberán ser
almacenados bajo techo sobre soportes de concreto o madera, por lo menos a
150 mm del suelo.
5.5.4 Fijación del acero
Todo acero será fijado en forma segura y exacta a las posiciones que se muestran
en los Planos, utilizando espaciadores o asientos aprobados. Todas las
intersecciones de las barras se asegurarán con alambre de fierro blando, doblando
los extremos dentro del cuerpo del concreto. El Contratista asegurará que todo el
acero se mantenga en posición correcta en todo momento, teniéndose cuidado
especial durante la colocación del concreto.
El recubrimiento de concreto para el acero será según se detalla en los Planos y
se mantendrá de acuerdo con las tolerancias especificadas en ACI 318.
El acero superior en losas se mantendrá en su posición con el uso de apoyos con
dimensiones y espaciamientos adecuados para proveer un adecuado soporte y
fijeza para el acero.
Ninguna parte del acero se usará para soportar el encofrado, vías de acceso,
plataformas de trabajo o la colocación de equipo o la conducción de corriente
eléctrica.
5.5.5 Soldadura del acero para armaduras
En principio no se permitirá soldar el acero para armaduras.
En casos excepcionales en que sea imprescindible soldar el acero y si el Ingeniero
aprueba que el acero sea soldado, esto se hará, previo reconocimiento de las
propiedades del material de acuerdo con los requerimientos de la Norma AWS
D12.1 y a las recomendaciones del fabricante.

Los detalles del procedimiento para el soldado y las pruebas de rendimiento del
operario soldador serán revisados por el Ingeniero previo al inicio de la soldadura
del acero.
5.5.6 Instalación de los acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos cuando sean permitidos por el Ingeniero se
fabricarán con el equipo que suministre el fabricante de acoplamientos, el que
operará de acuerdo a sus instrucciones.

INSPECCIÓN Y ENSAYOS
5.6.1 Ensayos de muestras de acero para armaduras
El Ingeniero podrá requerir ver los ensayos de rutina del acero para armaduras
que efectúe el fabricante.
Cuando lo requiera el Ingeniero, el Contratista tomará muestras del acero
entregado en el Sitio y dispondrá que se realicen ensayos de estas muestras por
un laboratorio oficial aprobado. Los certificados de los ensayos de este laboratorio
se entregarán al Ingeniero.

1. DESCRIPCIÓN.

Se hará el reforzamiento de las estruturas tanto en caso de las paredes como del
techo de las mismas

Si es necesario se hará un nuevo diseño de la estructura. Como es el caso de los

reservorios de Tarma Chico y Zapallal.

Se indica la inclusión de nuevos elementos, de concreto armado como elementos

de sostenimiento estructural. Para el caso de la caseta de fuerza, almacenes y
guardianía se utilizará muros confinados de ladrillo de arcilla cocida.

2. ESTRUCTURACIÓN.

Cubas: se hará un ensanche estructural para restituir la resistencia y mejorar la

durabilidad del reservorio.

Cúpulas: se hará un reforzamiento con ensanches estructurales en unos

reservorios y se colocaran nuevas cúpulas y techos en los que así lo requieran.

Cámara de válvulas.- muros y losa de cimentación en concreto armado.

3. MATERIALES.

Acero:

Acero Corrugado grado 60 (4200 kg/cm2).

Modulo de elasticidad: 2’000,000 kg/cm2

Concreto:

Resistencia del concreto: f’c = 210 kg/cm2

Modulo de elasticidad: 217000.00 kg/cm2

Peso específico: 2400 kg/cm3

4. REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS.

4.1 Refuerzo de muros de cubas

En las cubas que presentan indicios de corrosión en las zonas inferiores de los
muros, el Proyecto considera la eliminación del recubrimiento de concreto y de las
porciones de refuerzo afectadas por la corrosión para colocar un ensanche de 15
cm de concreto con un nuevo refuerzo de acero.

Conservadoramente se ha considerado que las presiones ejercidas por el empuje

del agua en la altura de los ensanches son absorbidas totalmente por el acero en
tracción ubicado horizontalmente en estos.
El diseño, tal como corresponde a elementos de concreto armado en tracción, se
realiza con las cargas en servicio.

De esta manera, tenemos:

g = 1000 Kg/m3 (densidad del agua)

Ha = altura máxima de agua

He = altura del ensanche

Hp = Ha – He / 2 (altura promedio de agua)

p = g Hp (presión promedio en la altura del ensanche)

P = p x D x He (presión total en la altura del ensanche)

T=P (tracción máxima en medio tanque)

T / 2 = tracción en una sección del ensanche

Ft = 2100 Kg/cm2 (esfuerzo admisible en tracción del refuerzo)

As = ( T / 2 ) / Ft (área de acero requerida en el ensanche)

El área de acero requerida calculada ha determinado la cantidad de refuerzo
horizontal especificado en los ensanches de los muros.

Los resultados se muestran en la hoja de cálculo correspondiente.

4.2 Refuerzo de losas en cúpula

Se han analizado los techos en cúpula de 5 reservorios con diferentes diámetros y

alturas máximas.

Estas losas han sido modeladas considerando un apoyo articulado en el

perímetro.

El metrado de cargas últimas para una losa de techo en cúpula, de 7 centímetros

de espesor es el siguiente:

Carga muerta:

- Peso propio: 0.07 x 2400 = 168 Kg/m2

Carga viva:

- Sobrecarga: 30 Kg/m2

Carga última: wu = 1.5 x 168 + 1.8 x 30 = 306 Kg/m2

En las zonas con un ensanche de losa de 5 centímetros de espesor:

Carga muerta:

- Peso propio: 0.07 x 2400 = 168 Kg/m2

- Ensanche: 0.05 x 2400 = 120 Kg/m2

Carga viva:

- Sobrecarga: 30 Kg/m2

Carga última: wu = 1.5 x ( 168 + 120 ) + 1.8 x 30 = 486 Kg/m2

Utilizando el programa SAP-2000 se han obtenido las compresiones, cortantes y

momentos actuantes en las losas. En ningún caso se han obtenido tracciones.

Los valores máximos de esfuerzos en compresión obtenidos son del orden de 12

Kg/cm2, que para un concreto de resistencia a la compresión f’c=210 Kg/cm2
representa un valor tan bajo como el 6% de f’c.

Los valores máximos de fuerzas cortantes obtenidos son del orden de 49 Kg para
una franja de 1.00 metro de ancho. El cortante máximo que podría admitir una
sección de 1.00 metro de ancho y 3.5 centímetros de peralte efectivo es del orden
de 2285 Kg para un concreto de f’c=210 Kg/cm2.
Los valores máximos de momentos obtenidos son de 104 kgxm para una franja de
1.00 metro de ancho. Considerando una sección de 1.00 metro de ancho y 3.5
centímetros de peralte efectivo y concreto de f’c=210 Kg/cm2, el área requerida de
acero sería 0.81 Kg/cm2, lo que equivale a una malla de acero de 1/4” de diámetro
espaciada 37 a centímetros.