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Laboratorio de ciencias básicas

Practica de laboratorio Nº 5

INFORME:

Integrante:

Grupo: C12_A

Fecha de realización: 8 de mayo

Fecha de entrega: 22 de mayo

2018 - I
INTRODUCCION

Todo lo fabricado por la industria está compuesto por piezas, y estas han de
ser unidas entre ellas. A menudo se escogen fijaciones mecánicas, tales
como son tornillos, remaches, soldadura y pegamentos. Sin embargo, ahora
los ingenieros a menudo deciden usar a adhesivos para la unión. Esta
técnica de unión está bien comprobada y es capaz de reemplazar o
suplementar los métodos de fijación mecánica aportando las siguientes
ventajas como por ejemplo reduce el costo, reduce las operaciones de
acabados entre otros.

Sabemos que muchas veces los materiales necesarios para poder fabricar
alguna pieza, o simplemente para cualquier motivo, es necesario el poder
unir partes o piezas para poder obtener la deseada, pero lo cierto también
es que por ser los materiales de distintos componentes se requiere de
diferentes sustancias para poder unirlas.

En este laboratorio conoceremos las distintas sustancias para pegar


diferentes materiales, tales como el Soldimix, el PVC, la cola sintética, entre
otros, y además analizaremos la capacidad de pegado que tienen en los
diferentes materiales.

UNIONES DE MATERIALES
1. OBJETIVO:

Analizar el comportamiento a fractura de la unión adhesiva entre dos materiales


diferentes y proponer el adhesivo que mejor combine propiedades mecánicas.

FUNDAMENTO TEROICO:

. Uniones:
Pueden ser mecánicas o químicas. Las mecánicas normalmente nos permiten
el desmontaje o apertura de las planchas mientras que las químicas son
permanentes.
Las uniones mecánicas no son otras que las que se hacen con bisagras o
tornillos. Para estas últimas se puede optar por usar pequeñas pletinas
metálicas en L atornilladas para unir planchas o se pueden usar cubos de
metacrilato pegados a una de las planchas y tornillos que sujetan la otra
plancha al cubo, que previamente habremos agujereado y roscado
convenientemente.
. Uniones Adhesivas:
La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a
los materiales que se desea unir para la fijación de ambas superficies.
Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para
integrar materiales similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica,
madera, papel y cartón entre otros. Generalmente, las uniones con adhesivos
no son tan fuertes como las que se:
Tipos de Adhesivos
• Naturales, Inorgánicos y Sintéticos.

. Uniones Cohesivas:

Para poder predecir la resistencia de una unión adhesiva de manera precisa


es necesario disponer de información adecuada sobre las propiedades mecánicas
del adhesivo. Por tanto, es fundamental desarrollar métodos de ensayo fiables
para determinar el comportamiento constitutivo de las capas adhesivas. En su uso
más habitual, los adhesivos se disponen en películas delgadas. Un adhesivo
trabajando en una película delgada se comporta de manera muy diferente de
como lo haría el mismo adhesivo en masa. Cuando es cargado, el tamaño de la
Zona de Proceso de Fallo (ZPF) en el adhesivo es frecuentemente de mayor
tamaño que el espesor de la propia película adhesiva. Por tanto, la condición de
una ZPF de pequeño tamaño no se cumple y, por consiguiente, no es aplicable la
Mecánica de la Fractura Elástica y Lineal (MFEL).

CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS


Según el tipo de Solvente:

Adhesivos solubles en agua: Estos adhesivos están basados en polímeros


naturales como almidones y dextrinas o sintéticos como las emulsiones de
poliacetato de vinilo (PVC).

Adhesivos vehiculizados en disolventes orgánicos: El disolvente facilita la


distribución uniforme del adhesivo en las superficies a unir y al evaporarse permite
obtener la película fijada a las mismas

Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como respuesta al aporte
de energía que requieren los adhesivos que utilizan un solvente

Según los Requerimientos de uso:

Adhesivos Estructurales: aquellos que deben soportar una carga mayor que el
peso del adherente.

Adhesivos de sostén: deben soportar solamente el peso de los adherentes.

Según su Estabilidad al Calor:

Adhesivos termoplásticos: Aquellos que se ablandan y fluyen cuando son


calentados, y solidifican al enfriarse.

Adhesivos termoendurecibles: No se ablandan cuando son calentados, pueden


carbonizarse si son calentados a temperaturas elevadas pero no fluyen.

En este laboratorio la experiencia a realizar, tendremos que hacer uso de los siguientes
tipos de solicitaciones sobre las uniones adhesivas:

 Esfuerzos normales: de tracción y de compresión.


 Esfuerzos de cortadura o cizalla.
 Esfuerzos de desgarro.
 Esfuerzos de pelado.

Uniones de materiales

Cohesión Adhesión

Se manifiesta cuando una vez Se manifiesta por una mala


hecha el proceso del pegado , preparación de las superficies
amabas caras quedan con todo el pegamento queda en
pegamento una sola cara

2. EQUIPOS Y MATERIALES:
Probetas de Pegamento
fe negro de dos
componentes

madera Uhu

Lija loctite

Cola sintetica
aluminio

Terocal
acero
Herramientas y equipos Materiales y / o Probeta.
 Tornillo de
 04 muestras de aluminio de 1/32” x 60 x 200.
banco.
 10 muestras de acero de 1/32” x 40 x 200mm.
 Mazo de goma.
 04 muestras de madera de 1”x2”x1/8”
 Lija para metal  02 muestras de PVC

 Lija para  02 muestras de acrílico


madera.  Pegamentos de dos componentes.

 Alicates  Pegamento de un componente.


 Pegamentos disolventes.
 Pegamento para PVC

3. INTRODUCCION:

 Fuerza de cohesión: Entre moléculas del pegamento


Una falla se manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan con pegamento

 Fuerza de adhesión: Entre pegamento y material


Una falla en la adhesión se manifiesta por una mala preparación de las superficies.

Átomo de metal
Material Nro. 1

Adhesión

Molecula de pegamento
Pegamento

Adhesión

Material Nro. 2
Átomo de metal

SEGURIDAD

 Cuidado de aspirar sustancias volátiles.

 Cuidar los implementos de trabajo


Tipos de superficies

Buena resistencia Escasa Buena resistencia Buena resistencia


con grandes resistencia con si las superficies con viscosidad
superficies de escasa viscosidad de adherencia adecuada del
adherencia. del pegamento. están limpias pegamento

4.
PROCEDIMIENTO:

1. Leer y completar las instrucciones para el uso del pegamento.


Pegamentos Nombres Temperatur Tiempo
Comerciale a de trabajo de Aplicación Recomendaciones
s secado
Pegamento de un > 20° De 10 Carpinteras No ingerir
Componente Cola min a Uso doméstico
(No industrial) Sintética 1hora Decoración, etc.

Pegamento De Soldimix < 45° 10 min En el hogar Es Tóxico


dos Componente mejorado Automotriz Fuera de alcance
(No industrial) En Talleres para los niños
industriales Usar Guantes
Laboratorios Usar Mascarillas
Usar Lentes
Pegamento de Soldimix 18ºC 12 a 24 En el hogar Es Tóxico
dos Componente acero Horas Automotriz Fuera de alcance
(Industrial) plástico Talleres para los niños
extra fuerte industriales Guantes
Laboratorios Mascarillas
Lentes
Pegamento de un En el hogar Es Tóxico
componente Loctite 20ºC 5 a 10 Automotriz Fuera de alcance
industrial min Talleres para los niños
industriales Usar Guantes
Laboratorios Usar Mascarillas
Usar Lentes
Pegamento para Terocal >20° 15 Tuberías Es Inflamable
PVC (disolvente)
minuto Conexiones Fuera de
sa2 de Agua alcance de los
horas niños
Pegamento de un UHU 20ºC 30 min En el hogar Es tóxico.
Componente
(No industrial)
En talleres de
decoración

2. Preparar las probetas con solape simple.


desengrasar, lijar, limpiar y secar.
30

3. Efectuar el pegado de acuerdo a las


instrucciones y las indicaciones de la
tabla Nro.1 y tabla Nro.2
Tabla N°1.

Aluminio y Acero y Acero y


Adhesivo Aluminio Acero polímero.
No
Adhesivo de un
componente
XX X
no industrial
No
Adhesivo de dos X xx
componentes
no industrial

Adhesivo de dos
componentes XXX
industrial XXX XXXX

Adhesivo de un
componente Industrial.
XXXXX XXX xxx

Tabla N° 2

Material
Material
Madera y PVC y
madera PVC

Cola XXX
Adhesivo Adhesivo Disolvente XXXX
Sintétic
para PVC
4. Con la ayuda de un alicate ejercer una fuerza de tracción constante en la
dirección mostrada en la figura

IMPORTANTE:
 No palanquear
 No arrancar

5. Completar las tablas respectivas según la calidad del pegado de la siguiente manera

X: Mala

XX: Regular.

XXX: Buena.

XXXX: Muy buena.

5. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS

1. ¿Qué condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un buen pegado?

Para lograr una buena adherencia de piezas las superficies a pegar deben estar libres de
grasa, aceite.

2. ¿Qué ocurre con la unión pegada cuando se agrega más endurecedor?

El pegamento se hace más fuerte y tiene un olor más penetrante. La reacción cambia
ya que al momento de echarle más endurecedor esta se hace más fuerte.

2. ¿Qué relación existe entre material y pegamento?

Existe mucha relación ya que las dos dependen de una el pegamento siempre va
depender de cuan rugoso se encuentra el material. Para hacer un buen pegado debería
tener el material en una buena superficie.
4. ¿Cómo se denomina la fuerza aplicada en dirección del área pegada?

La fuerza aplicada en contra de la adhesión

5. La resistencia de la unión depende de la forma de unión. ¿Explique por que?

Si por que esta se opone a hacer separado y por lo tanto por más esfuerzo a
separarlo no van a poder conseguirlo

6. ¿Cómo se puede mejorar el área de pegado?

Se puede mejorar lijando bien la parte en que vas a hacer el pegado depende
de que superficie tienes que pegar

8. ¿Qué pegamento utilizaría para acero, mencione 2 justificaciones?

• El SOLDIMIX

El soldimix es un buen elemento lo aplicas una capa a la lámina de acero y aplicas


otra capa a la pared donde lo quieres aplicar
lo dejas secar al tacto y luego pegas ambas superficies con mucho cuidado
aplicando cierta presión en todo los sentidos para unir dichos elementos y listo.

. OBSERVACIONES:
 En el ensayo de pegamentos, en todos los materiales no se pudo obtener la
resistencia, por ejemplo en materiales aluminio-aluminio con un pegamento
de soldimix se logro despegar.

 Es preciso revisar que el área del material donde se realizará el ensayo de


pegado sea totalmente liso y sin nada de grasa o aceite ya que eso
dificultaría nuestra tarea, con el fin de obtener un mejor resultado debemos
cumplir las recomendaciones.

. CONCLUSIONES:

 Identificamos el tipo de pegamento con el cual un material podría hacer


pegado y presentar una buena resistencia a la tracción
 Se llego a identificar el riesgo que puede ocasionar estos productos con una
mala utilización en la industria.

 En conclusión se estableció la relación entre el tipo de unión con el esfuerzo


que soporta la unión.

 Se demostró la fuerza de compatibilidad de los pegamentos utilizados con


los materiales.

BIBLIOGRAFIA:

 https://adriemilio97.wordpress.com/tecnicas-de-union/
 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6113.pdf