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Es importante recordar que al ser un transductor pasivo, el cambio producido por las
variaciones de presión está en la magnitud de alguna propiedad eléctrica pasiva como
capacitancia, resistencia o inductancia; Por lo cual requiere de una energía eléctrica
adicional (Fuente 24VDC) para emitir la señal de 4-20mA.
Desarrollo de la práctica
Proceso
Identificación de
y
Conexión de equipos
componente
Encender el variador
frecuenci
Tabular los
registrado
V. R. N
≤
Fin
Figura 4. Proceso de la práctica.
Procedimiento
Para trabajar con el tanque de presión es necesario cerrar las válvulas de entrada de agua,
a fin de evitar que el aire que ingresa circule por las mismas, Se deben cerrar las válvulas
manuales y activar las electroválvulas EC 1-03 y EC 4-01, conectando la entrada digital
I7 e I2 a 24 V.
Una vez realizada la conexión eléctrica del elemento transductor se procede con la toma
de datos de acuerdo al cuadro 2.
Por las características del dispositivo sabemos que su rango de funcionamiento es de 0 a
10 bares y 4 a 20 mA, utilizando esta información se encuentra la ecuación la recta que
describe el funcionamiento del transductor, esta es:
Análisis de resultados
Para la práctica tomamos 10 muestras de presión en el manómetro, con este mismo obtuvimos
los datos de corriente en el multímetro, primero habilitamos la válvula de presión y
empezamos a tomar el valor de 0 bar, en la cual la corriente sería de 4mA, luego aumentamos
la presión en 0.2 hasta llegar a los 2 bar y mientras aumentábamos la presión, se iba midiendo
la corriente de cada presión. Podemos decir que la presión dada en (BARES) por el
transductor CERABAR T PMC131 es mucho más exacta y precisa ya que este sensor
presenta una mayor sensibilidad.
Conclusiones
En esta práctica se pudo conocer el funcionamiento del transductor Cerabar T PMC 131 y se
pudo medir la presión en el interior de un tanque, podemos decir que el transductor Cerabar
T PMC 131 es muy preciso y exacto y tiene una alta sensibilidad a la hora del incremento de
la lectura y el incremento de la variable.
Recomendaciones
Para realizar mediciones más exactas con el sensor, transductor y multímetro es conveniente
esperar un tiempo prudente (+/- 10seg) para que se estabilice la medición en el multímetro y
así poder tener una medición más estable.
MICRO-PROYECTO:
Se requiere medir la presión de vapor contenida en una caldera, investigue en primer lugar
las características de una caldera. Según esto busque un elemento para medir la presión,
indicando sus características básicas, además indique los requerimientos mínimos para la
instalación del sensor. Justifique todos los detalles expuestos en su trabajo.
El circuito de humos: cumple la doble misión de conducir los humos que se producen en la
combustión hacia la caja de humos y de arrebatarles el mayor calor posible para luego
cedérselo al agua (dejarlos salir directamente a la atmósfera acarrearía entre otros
inconvenientes una gran pérdida de energía, al desperdiciar el calor que poseen).
Caja de humos: es la zona en la que confluyen todos los humos para ser enviados
posteriormente hacia el exterior por la chimenea.
Retorno de agua: es la toma en la que se conecta la parte de la instalación por la que vuelve
el agua más fría, puede llegar de los radiadores, de un acumulador de ACS, etc.
Salida de agua: una vez que el agua ha entrado en la caldera y ha absorbido calores enviada
de nuevo hacia la instalación.
Circuito de agua: en este el agua circula calentándose al absorber el calor de las paredes que
la contienen y que es transmitido por radiación, conducción y convección.
Las calderas se pueden clasificar según una serie de parámetros, como son:
Características principales:
Especificaciones:
Requerimientos de instalación
• El manómetro debe ser montado de acuerdo con las necesidades del proceso, para
ello existen diferentes formatos de caja y posiciones de la rosca de conexión, tal
como se indican en la figura.
• El manómetro debe medir siempre en posición vertical
• La rosca de conexión al proceso puede ser cilíndrica (BSP), o cónica (NPT)
• El manómetro debe conectarse al proceso utilizando herramientas adecuadas.
• Instalar un grifo de aislación entre el proceso y el manómetro con el fin de poder
quitar este sin detener el proceso.
• Se debe evitar que las vibraciones de la instalación lleguen al manómetro. Cuando
estas existan, móntese el manómetro sobre un soporte rígido el cual no esté
vinculado a la instalación.
• Cuando la presión a medir presenta variaciones bruscas, rápidas y repetidas, es
aconsejable la instalación de un amortiguador regulable entre el manómetro y el
proceso [4]
Bibliografía
[1] CREUS, Antonio. Instrumentación Industrial. 8va edición. Capítulo 3. Páginas 91-92.
Alfaomega. México, 2010.
[2] Endress + Hauser. CERABAR T PMC131. Hoja técnica. España 2011. Disponible en
internet en: http://goo.gl/axJZSt