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Modelos de Inventario

Importancia de los inventarios

Por inventario se entiende a un conjunto de recursos útiles que se encuentran ociosos en


algún momento. Para muchas firmas, la cifra del inventario es el mayor de los activos
circulantes.

Los problemas de inventario pueden y de hecho lo hacen, llevan a la quiebra a los negocios.
Cuando una firma se queda involuntariamente sin inventario los resultados no son nada
agradables.

Si se trata de una tiendita el comerciante pierde la utilidad bruta de ese producto.


Si se trata de una fabrica, la falta de inventario (incapacidad de abastecer un artículo del
inventario) podría en caso extremo hacer que se detenga la producción.

Por el contrario si la firma mantiene inventario excesivo, el costo de mantenimiento


adicional puede representar la diferencia entre utilidades y pérdidas.

Nuestra conclusión debe ser que la correcta administración de los inventarios puede hacer
una contribución importante en las utilidades mostradas por la firma.

Funciones del inventario

1. Añadir flexibilidad a las operaciones en la fabricación. Los inventarios de productos


en proceso son una necesidad absoluta.
2. Eliminación de irregularidades en la oferta, llenar el espacio entre la oferta y la
demanda. La cosecha de tabaco se realiza en los últimos meses de verano, pero la
fabricación de los productos de tabaco (cigarros y puros) se realiza durante todo el
año.
3. Compra o producción en lotes (haciendo posibles los costos de producción mas
bajos). Cuando la demanda de un artículo no soporta su producción continua
durante todo el año, este se produce en lotes en una base intermitente (periodo de
producción y otra de descanso). Ejemplo, Producción de material escolar.

4. Permite a las empresas manejar materiales perecederos (artículos que no están


siempre disponibles)
Los procesadores de algunos productos del mar (langosta, pescado y otros) operan a
su capacidad pico solo unos meses del año ellos deben almacenar suficientemente
para que les dure por un año de demanda anticipada. Ejemplo de esto son las frutas
de temporada (mangos, fresas, duraznos)

Decisiones sobre el inventario

Hay dos decisiones básicas de inventario que los gerentes deben hacer.
1. Que cantidad de un articulo ordenar o producir (Cuanto pedir).
2. Cuando reabastecer el inventario de este artículo (Cuando pedir)

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Objetivo: Minimizar los costos totales de inventario restricto a satisfacer la demanda.

Existen dos grandes grupos de modelos de Inventario

1. Modelos determinístico: Supone que la tasa de demanda de artículos es constante o


casi constante
2. Modelos probabilísticos: La demanda de los artículos fluctúa y se le puede describir
en términos probabilísticos.
Elementos de un sistema de inventarios

En un sistema de inventario se tienen los siguientes componentes: Costos, demanda,


productos, tiempo de entrega y de producción y horizonte de planeación.

Los costos de un sistema de inventario pueden ser de mantenimiento, penales, fijos, de


producción o de reorden (pedidos).

Modelos Determinísticos

1. Modelo de la cantidad económica de pedido (EOQ, Economic Order Quantity)

Supone:
1. Demanda es constante o casi constante ( 5 unidad x día, 30 unidades x semana)
2. Cantidad total que se pide llega al inventario en un punto del tiempo (en un periodo
determinado)

Objetivo: Encontrar la cantidad a ordenar (pedir) que minimice los costos totales de
inventario.

Costos de Inventario

Los costos totales del inventario están dados por:

Costos de ordenar (pedir): Son básicamente los costos de colocar un artículo en el


inventario de la firma (son los costos de emitir una orden: requisición, emisión de la
orden de compra, seguimiento, recibir los bienes, colocarlos en la firma, y concluye con
el pago de la firma al proveedor); los salarios y la papelería.

Costos de mantenimiento: Son básicamente los costos incurridos en el mantenimiento


directo de los inventarios. Estos son:
- El interés del dinero invertido
- La obsolescencia, un costo incurrido cuando los inventarios pasan de moda (no se
utilizan más)
- Costo por espacio, por calefacción, iluminación, refrigeración.
- La operación de los almacenes incluyendo los registros, la protección y la toma física
de los inventarios.

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Modelo:

Es necesario Indicar algunas notaciones para definir el modelo de inventario

Q = Volumen o cantidad de pedido Esto es lo que se deseamos obtener

Esto es, obtener el valor de Q que minimice la sumatoria de los costos

Nivel del Q
inventario
½Q nivel promedio de inventario

0
T=Q/d tiempo

Tiempo requerido para agotar un inventario de Q unidades

Nivel de
Inventario Q
½Q
nivel promedio de inventario

0 Tiempo

I = Tasa del costo anual de mantenimiento


C = Costo unitario del artículo en inventario
Ch = Costo de mantener una unidad en inventario por un año
Ch = I x C

Costo de mantenimiento anual = (nivel promedio de inv.) (Costo anual de


mantenimiento por unidad)
= ½ Q IC
= ½ Q Ch

D = Demanda anual

O = Número de pedidos por año = D/Q

Co = Costo de colocar un pedido

Costo anual de pedido = (# de pedido x año) (costo por pedido)


= D/Q Co
De donde:

El costo anual = Costo anual + Costo anual


Total de mantenim. De pedido

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1 D
CT = QCh + Co ………. (1)
2 Q

Costo total

Costo de mantenimiento

Costo x pedido

Q*

Q = cantidad de pedido

¿Cuánto pedir? Se refiere a el tamaño del pedido Q*

Utilizando cálculo diferencial en (1) (esto es, derivando e igualando a cero para obtener el
mínimo)
Se tiene

∂CT 1
= Ch − DC o Q − 2 = 0
∂Q 2
1
DCoQ − 2 = Ch
2

de donde la cantidad económica de pedido es

2 DCo
Q* =
Ch

¿Cuándo pedir? Se refiere al momento del reabastecimiento o renovación (esto es, el


momento en que se efectúa una orden)

Posición del inventario = cantidad disponible (existente) + cantidad del inventario que se ha
Pedido
r = Punto de renovación (o reabastecimiento) del pedido = La posición del inventario en la
que se debe de colocar un pedido nuevo

m = tiempo de entrega (tiempo que demora en llegar un pedido)

d = demanda diaria

Entonces, r=dm

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T = tiempo de ciclo = es el lapso de tiempo entre pedidos (ósea cuan frecuente se debe de
hacer un pedido)

T = 300 / (D/Q*) (días hábiles al año/ número de pedidos que se hacen al año)

Nota:
- En la práctica el punto de renovación ≥ al punto de renovación teórico
Esta diferencia se denomina existencia de seguridad.
- Q práctico ≥ Q teórico, pues la demanda es supuesto constante

Existencia de seguridad: la cantidad en la que el punto de reabastecimiento de pedido


supera a la demanda esperada durante el tiempo de entrega.

Ejemplo: Una compañía distribuidora de bebidas (cerveza, vinos, bebidas gaseosas)


distribuye a casi 1000 tiendas que venden bebidas al menudeo. El inventario de cervezas
constituye aproximadamente el 40% del total del inventario de la distribuidora promediado
en aproximadamente 50,000 cajas, con un costo promedio por caja de $5, la distribuidora
estima que el valor de su inventario en cerveza es de $250,000.
El administrador estima que la demanda de cerveza es constante e igual a 2000 cajas por
semana. Además se sabe que el interés anual del capital invertido (costo del capital) es de
18%; los gastos de mantenimiento de inventario (seguros, impuestos, mermas, deterioro,
gastos generales de almacenamiento, almacenaje) se dan a una tasa anual de 7% y los
costos por pedido es de $20 cada pedido y tardan en llegar 2 días
El administrador desea saber cuanto y cuando ordenar de la cerveza mas vendida “Cristal”,
que posibilite el menor costo de inventario.

Solución:
C = costo unitario de caja de cerveza = $5
I = tasa de interes anual = 18 + 7 = 25 % = 0.25
Ch = costo anual unitario de mantenimiento = I.C = 0.25 x 5 = $1.25
Co = costo de hacer um pedido (ordenar) = $20
D = demanda anual = (52 semanas) x (2000 cajas x semana) = 104,000 cajas al año

¿Cuánto pedir?
2 DCo 2 x104000 x 20
Q* = = = 1824 cajas
Ch 1.25

1 D 1 104000
CT = QCh + Co = (1824)1.25 + 20 = 1140 + 1140 = $2280
2 Q 2 1824

El administrador pide 1824 cajas semanales o un poco más

¿Cuándo pedir?

r = punto de renovación de pedido


d = demanda diaria = 2000 / 5(días útiles) = 400
m = tiempo de entrega (demora en llegar un pedido)= 2 días
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r = d x m = 400 x 2= 800

se solicita cuando el inventario alcanza las 800 cajas de cerveza.

¿Cuan frecuente se coloca los pedidos?

El lapso entre los pedidos se conoce como tiempo de ciclo (T)


Número de pedidos que se hace en un año = D/Q* = 104000/1824 = 57 pedidos

T = 250/ (D/Q*) = 250/ 57 = 4.4 días

Se harán pedidos aproximadamente a cada 4.4 días hábiles.

Ejercicio:

1.- Suponga que Una compañía de una bebida gaseosa tiene una tasa anual constante de
demanda de 3600 cajas. Una caja de la bebida cuesta $ 3 a la compañía. Los costos de los
pedidos son de $20 por pedido, y los costos de tenencia se consideran al 25% de los costos
por unidad. Existen 250 días hábiles en el año, y el tiempo de adelanto es de 5 dias.
Identifique los siguientes aspectos de la política de inventarios.
a) Cantidad económica de pedido
b) Punto de renovación del pedido
c) Tiempo de ciclo
d) Costo anual total.
2.- Una propiedad general del modelo de inventario EOQ es que los costos totales de
tenencia (mantenimiento) de inventario y de los pedidos son iguales en la solución óptima.
Utiliza los datos del problema 1 para mostrar que en este problema se observa ese resultado.

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2. Modelo del tamaño económico del lote de producción

Supone:

-Tasa constante de abastecimiento (10 unidades diarias ó 50unidades semanales)


-Tasa constante de demanda
-Tasa de producción > tasa de demanda

Este modelo esta diseñado para situaciones de producción en las que una vez que se coloca
un pedido, se inicia la producción y se añade al inventario un número constante de unidades
cada día, hasta que se termina la tanda (corrida) de producción.

Costo de de pedido = costo de preparación de la producción

Cálculo del nivel máximo del inventario:

d = tasa diaria de demanda para el producto


p = tasa diaria de producción para el producto
t = número de días de una corrida de producción.

Puesto que: p>d

Nivel máximo de inventario = (p - d) t

Si el lote de producción que se fabrica es de tamaño Q


esto es, Q unidades ⇒ Q = p t
Q
de donde t = días.
p
Q
Ahora nivel máximo de inventario = (p - d)
p
d
= (1 - ) Q
p
De ahí

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1
Nivel promedio de inventario = nivel máximo de inventario
2
1 d
= (1 - ) Q
2 p

Con un costo de mantenimiento anual de inventario = Ch = I C por unidad



costo anual de mantenimiento =(nivel de promedio de inventario) (costo anual de
1 d
mantenimiento por unidad) = (1 - ) Q Ch
2 p

Sí, D = es la demanda anual del producto y


C0 = es el costo de preparación para una corrida de producción
⇒ costo anual de preparación = (número de corrida de producción al año) (costo de
D
preparación por corrida) = C0
Q
Así resulta el modelo de costo anual total

CT = costo anual de mantenimiento + costo anual de


preparación

1 d D
CT = (1 - ) Q Ch + C0 ....... (1)
2 p Q

D
Como, d= (250 días hábiles o laborables)
250

P
p= (P producción anual)
250

1 D D
CT = (1 - ) Q Ch + C0 ......... (2)
2 P Q

Ahora, derivando e igualando a cero la ecuación (2) se puede responder la pregunta:

¿Cuánto producir?

2 DC0
Q* =
D
(1 − )Ch
P

Q* es el tamaño del lote de producción económico

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¿Cuándo producir?

En este caso
m= tiempo de entrega = tiempo de preparación de la producción
r = tiempo de reinicio de la producción = demanda diaria x tiempo de preparación
r=dxm

Ejemplo: Una fábrica de jabones utiliza una línea de producción con capacidad anual de
60,000 cajas de barras de jabón. Se estima que la demanda anual es de 26,000 cajas y se
supone que esta demanda es constante durante todo el año. La limpieza, acondicionamiento
y preparación de la línea de producción cuesta aproximadamente $135 y demora una
semana. El costo de fabricación por caja es de $450 y el cálculo del costo anual de
mantenimiento del inventario esta dado a una tasa de 24%. ¿Cuál es el tamaño del lote de
producción que se recomienda? ¿Cuándo se debe iniciar la producción?

Solución:

D= 26,000 anual
Co = costo de preparación = $135
C = costo de fabricación por caja = $4.50
Ch = Costo de mantenimiento = (0.24 x 4.50) = $1.08
P = producción anual = 60,000

2 DC0 2(26000)135
Q*= = = 3387
D 26000
(1 − )Ch (1 − )1.08
P 60000

Se debe fabricar 3,387 cajas de barras de jabón.


Como el tiempo de preparación es de una semana, la demanda en ese tiempo es:

26000/52 = 500 cajas

r = 500 x 1 = 500
se inicia la producción cuando se tiene 500 cajas de barras de jabón en inventario y dado
que el tiempo de ciclo entre las corridas de producción es:

T = 250/ (D/Q*) = (250 x 3387)/ 26000 = 32.56

Entonces se debe planear una producción cada 33 días.

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3. Modelo de inventario con agotamientos planeados

El término agotamiento o escasez = una demanda no satisfecha (por falta de inventario o


por falta de producción)
Puede ser deseable desde el punto de vista económico, planear y permitir agotamientos (en
casos en que el valor de cada unidad de inventario es mas alto y consecuentemente el costo
de mantenimiento) ejemplo, se puede observar en una distribuidora de automóviles.

Pedidos pendientes: El cliente coloca un pedido y descubre que el proveedor no tiene


existencias, el cliente esta dispuesto a esperar a que llegue el siguiente envío para ser
atendido.

Este modelo supone lo mismo que el modelo EOQ, además


- los artículos llegan al inventario todos a la vez
- tasa constante de demanda

La cantidad que se necesita y que se carece produce un pedido, sea


S = el número de pedidos pendientes

Entonces, nivel máximo de inventario = Q – S


El ciclo de inventario T se divide en t1 (hay existencias) y t2 (no hay existencias); en este
último caso se producen los pedidos pendientes

T = t1 + t2

Q-S Inventario
máximo

0
Tiempo
-S t1 t2

El costo total en este caso es dado como sigue:

CT = Costo de mantenimiento + costo de Pedido + costo de pedidos en espera

El costo de pedidos en espera se sustenta en base al costo de la pérdida de confianza, de


Mano de obra y entregas especiales.

El nivel promedio del inventario para T = t1 + t2

1 / 2(Q − S )t1 + 0t2


Nivel promedio de inventario =
t1 + t2
1 / 2(Q − S )t1
=
T
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Existen otras formas de expresar t1 y T

Q−s
t1 = Esto es, el inventario máximo entre la demanda diaria
d

Como la duración de un ciclo debe ser de (dado que se pide y envía Q unidades c/ciclo)

T = Q/d días

Por tanto,
Q−S
1 / 2(Q − S )( )
d (Q − S )2
Nivel promedio de inventario = =
Q 2Q
d

Esto es, el nivel promedio de inventario se expresa en términos de Q (cuanto se pide) y S


(el número máximo de pedidos pendientes que se permite)

El número anual de pedidos = D/Q

0t1 + ( S / 2)t2 ( S / 2)t2


Nivel promedio de pedidos pendientes = =
T T

La duración de pedidos pendientes t2 = S / d


Luego,

( S / 2)( S / d ) S 2
Nivel promedio de pedidos pendientes = =
Q/d 2Q
Ahora, si
Ch = Costo de tener una unidad de inventario durante un año
Co = Costo por pedido
Cb = Costo de tener una unidad como pedido pendiente durante un año

Entonces,

(Q − S ) 2 D S2
CT = Ch + Co + Cb
2Q Q 2Q

2 DCo  Ch + Cb 
Q* =  
Ch  Cb 

 Ch 
S * = Q*  
C
 h + Cb 

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Ejemplo: Suponga que una compañía de componentes tiene un producto para el cual son
válidas las suposiciones del modelo de inventario con agotamiento planeado (pedidos
pendientes). La información que la compañía ha obtenido es la siguiente:

D= 2000 unidades por año


I= 20% por año
C = $50 por unidad
Ch = I.C = $ 10 unidad x año
Co = $25 por pedido
Cb = $30 unidad x año
1) Se desea saber cuanto pedir (Q) y el número máximo de pedidos pendientes que se
permite (S); además de el costo total, el inventario máximo y el tiempo de ciclo.
2) Que pasaría si la compañía no desea admitir pedidos pendientes

Solución

1)
2 DCo  Ch + Cb  2(2000)25  10 + 30 
Q* =   =   = 115
Ch  Cb  10  30 

 Ch 
 = 115
10 
S * = Q*   = 29
 Ch + Cb   10 + 30 

De donde inventario máximo = Q-S = 86

Tiempo de ciclo T= (Q/D) 250 = 14.4 días hábiles

El costo total anual es:


(Q − S ) 2 D S2
CT = Ch + Co + Cb
2Q Q 2Q
(86) 2 2000 (29) 2
CT = (25) + (25) + (30) = 867
2(115) 115 2(115)

2) Si la compañía no desea admitir pedidos pendientes => el modelo es EOQ

2 DCo 2(2000)(25)
Q* = = = 100
Ch 10
CT = Costo de mantenimiento + costo de pedido
CT = ½ Q Ch + D/Q ( Co ) = 500 + 500 = 1000

Si comparamos ambos modelos en términos de sus costos totales para este ejemplo tenemos

1000- 867 = $ 133

Esto es, el segundo modelo proporciona un ahorro de los costos de 13.3%.


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