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Resumen
En esta práctica se analizó el comportamiento en la descarga de una tubería para un flujo laminar
y turbulento, usando como fluido de estudio el aceite. La práctica se dividió en dos partes. La
primera parte consistió en comparar las características de los flujos laminar y turbulento a la salida
de la tubería, y determinar la longitud de entrada para ambos casos. Para el régimen laminar, se
observó un flujo homogéneo y continuo que formaba una cortina a la salida de la tubería producto
del efecto de la gravedad y las tensiones superficiales. Para el régimen turbulento se observó un
flujo más caótico con velocidad variable, donde ya no existió la cortina, debido al perfil de
velocidad del mismo. De las gráficas Caída de presión estática vs longitud de entrada, se obtuvo
que la longitud de entrada para el flujo laminar es mayor que para el flujo turbulento, lo que quiere
decir que el flujo turbulento se desarrolla más rápido que el flujo laminar. La segunda parte de la
práctica consistió en determinar los perfiles de velocidades del flujo laminar y turbulento, para
ello, se utilizó un equipo de flujo laminar y turbulento, que incluye una balanza, un manómetro y
un cronómetro. Se midieron los tiempos de llenado de un tanque de 20 kg de aceite, donde se
observaron discrepancias, el tiempo de llenado para el flujo laminar, resultó menor que el tiempo
de llenado en régimen turbulento. Se tomaron medidas de presión en mm de Hg, y utilizando las
ecuaciones descritas de la guía se hallaron los valores para formar las gráficas de perfil de
velocidad, obteniendo una función parabólica más “achatada” para el flujo turbulento que para el
laminar. Los valores máximos del perfil de velocidad teórico y experimental son 8.37 m/s y 9.9
m/s respectivamente para el flujo laminar. Para el régimen turbulento, se obtuvo una velocidad
máxima teórica de 5 m/s y 5.18 m/s de velocidad experimental. Los números de Reynolds
resultantes contradicen la teoría vista en clase, se obtuvo un valor mayor para el flujo laminar que
para el turbulento, esto se dio debido a diversos factores como: la mala medición del tiempo de
llenado y a que se despreciaron varias pérdidas como las pérdidas de fricción, de entrada y salida
y las pérdidas por la presión, por esta misma razón no pudo validarse la relación Le/D = 0.06Re
para el flujo laminar.
Las tablas de los datos tomados durante la De ambas graficas se confirma que existe
práctica se encuentran en el Anexo A. Los una relación lineal e inversamente
cálculos de ejemplo e incertidumbres se proporcional entre la caída de presión
hallan en el Anexo B. En el Anexo C, se estática y la longitud de entrada.
encuentran los resultados obtenidos en la
Los resultados experimentales que muestran
práctica y las gráficas de Presión Estática vs
los valores de Reynolds para flujo Laminar
Longitud de entrada y Perfil de velocidad
y turbulento, discrepan con la teoría ya vista,
para ambos casos, flujo laminar y turbulento
ya que se tuvo un valor de Reynolds mayor
para el flujo laminar. Este error se debe a
varios factores como la medición del tiempo
Análisis de Resultados, Conclusiones y de llenado, se observa claramente, que el
Recomendaciones tiempo en régimen laminar fue menor que en
Se observa un flujo continuo y homogéneo, el turbulento, hecho que contradice que para
por estas características se puede afirmar que el flujo laminar por su velocidad, más baja
se trata de un flujo de régimen laminar en la que en el régimen turbulento, demoraría más
salida de la tubería, también se puede en llenar el tanque de 20 kg de aceite.
observar la formación de una cortina de
Por lo tanto, no se pudo validar la ecuación inicio de la tubería, pues es esta zona en
10, que relaciona la longitud de entrada, por donde el flujo empieza a desarrollarse, de
los errores resultantes debido a las pérdidas esta manera se obtiene una estimación más
de presión y el mal medido de los tiempos. exacta del punto donde el flujo se estabiliza.
Las gráficas 3 y 4 muestran los perfiles de Hay muchos errores con respecto a la toma
velocidad para el flujo laminar y turbulento. del tiempo de llenado. Ya que prácticamente
En el régimen laminar, el perfil es queda a la percepción del estudiante ver en
parabólico, con velocidad máxima en el qué momento la aguja llega al equilibrio. Se
centro y mínimos en los puntos cercanos a recomienda que mínimo tres personas se
las paredes de la tubería. Los valores dediquen a tomar el tiempo y luego analizar
teóricos y experimentales de estas la desviación estándar entre los datos para
velocidades son 8.37 m/s y 9.9 m/s corroborar la medición.
respectivamente. En el régimen turbulento,
Otro factor que influye en el porcentaje de
se presenta un perfil parabólico pero mucho
error es que no se consideran las pérdidas por
más "achatado" que en el flujo laminar, con
fricción en la tubería, ni las pérdidas a la
una velocidad máxima teórica de 5 m/s y
entrada y salida de la tubería, que, si bien no
5.18 m/s para la velocidad experimental.
son muy altos estos valores, no se deberían
De las gráficas también se puede observar despreciar del todo.
que los valores máximos de la velocidad son
Referencias Bibliográficas
inferiores en el flujo turbulento, lo que a su
vez significa que este se desarrolla mucho 1. Cengel, Y. and Cimbala, J. (2012).
más rápido que el flujo laminar. Mecánica de fluidos. 1st ed.
México, D.F: Mc Graw Hill
Los valores fueron calculados con una buena
2. PLINT, E (n,d). Instructional
precisión, ya que las incertidumbres
equipment for mechanics of fluids
obtenidas resultaron ser muy pequeñas en
laboratorios laminar/turbulent pipe
comparación con el valor nominal.
flow apparatus
Para mejorar la estimación de la longitud de 3. White, F.M (n,d). Fluid Mechanics.
entrada, se podrían utilizar más sensores al Mc Graw Hill
ANEXOS
ANEXO A TABLA DE DATOS
Gradiente de presión y Longitud de entrada
# DE TOMA DISTANCIA DESDE REGIMEN REGIMEN
LA ENTRADA [mm] LAMINAR h[mm Hg] TURBULENTO h[mm Hg]
Perfil de velocidad
Régimen Laminar
Micrómetro (mm) 1.32 2.32 4.32 6.32 9.32 12.32 14.32 16.32 18.32
Radio (mm) -8.5 -6.5 -4.5 -2.5 0 2.5 4.5 6.5 8.5
H12 (mmhg) 254 254 252 248 244 236 226 232 230
H18 (mmhg) 56 46 42 40 34 26 16 24 22
H20 (mmhg) 76 108 182 244 274 228 154 90 42
Tabla 4 Datos iniciales para flujo laminar, parte b) de la práctica
Micrómetro (mm) 1.32 2.32 4.32 6.32 9.32 12.32 14.32 16.32 18.32
Radio (mm) -8.5 -6.5 -4.5 -2.5 0 2.5 4.5 6.5 8.5
H12 (mmhg) 410 410 410 408 406 404 404 404 402
H18 (mmhg) 50 50 48 46 44 44 42 42 40
H20 (mmhg) 86 108 124 132 136 130 120 106 82
Tabla 6 Datos iniciales para flujo turbulento, parte b) de la práctica
Diámetro (mm) 19
∆L 12-18 (mm) 3414
Densidad del mercurio (kg/m3) 13550
Densidad del aceite (kg/m3) 852
Viscosidad dinámica del aceite (kg/m.s) 8.6x10^-3
Gravedad (m/s^2) 9.81
Tabla 8. Parámetros generales de la práctica
Cálculos de ejemplo
Flujo laminar
• Número de Reynolds
Utilizando la ecuación 4 se puede calcular el número de Reynolds para el flujo laminar y
turbulento, con los datos de la tabla de flujo laminar, se obtiene:
4∗𝑚
𝑅𝑒 = (4)
𝜇∗𝜋∗𝐷∗𝑡
4(20)
𝑅𝑒 =
19
(6.8𝑥103 )𝜋 (100) (16.68)
𝑅𝑒 = 9338
• Longitud de entrada teórica
𝐿𝑒 = 1500 (𝑚𝑚)
• Validez de la ecuación
𝐿𝑒
= 0.06𝑅𝑒
𝐷
1500
= 0.06(9338)
19
𝐿𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜
• Pérdida de cabezal
Primero se calcula la pérdida del cabezal, y se transforma el resultado de mm Hg a mm de aceite
ℎ𝑑𝑖𝑛 (𝑚𝑚𝐻𝑔) = ℎ20 − ℎ18 (6)
• Velocidad experimental
447
𝑉𝑒𝑥𝑝 = √2(9.81) ( )
1000
𝑚
𝑉𝑒𝑥𝑝 = 2.96 ( )
𝑠
• Velocidad promedio
𝑄 4𝑚
𝑉̅ = =
𝐴 𝜋𝐷 2 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑡
4(20)
𝑉̅ =
𝜋(0.019)2 (852)(16.68)
𝑚
𝑉̅ = 5.05 ( )
𝑠
• Velocidad teórica
𝑟 2
𝑉𝑡𝑒𝑜 = 2𝑉̅ [1 − ( ) ] (8)
𝑅
(−8.5) 2
𝑉𝑡𝑒𝑜 = 2(4.96) [1 − ( ) ]
(9.5)
𝑚
𝑉𝑡𝑒𝑜 = 1.98 ( )
𝑠
Flujo turbulento
• Esfuerzo de corte
𝜏𝑤 = 62 𝑃𝑎
• Velocidad teórica
62 𝑚
𝑉𝑡 = √ = 0.27 ( )
852 𝑠
9,5 − 8,5
852 ( )
1000
𝑉𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = (0.27 [2.44 ln [ ] + 5]
8,605 × 10−3
𝑚
𝑉𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 3.51 ( )
𝑠
Cálculo de incertidumbres
• Tiempo
n
1
δt = S = √ ∑(t i − t̅)2
n−1
i=1
𝛅𝐭 = 𝟎. 𝟏𝟖 𝐬
• Número de Reynolds
4 4m
δRe = | | δm + | | δt
μπDt μπDt 2
4 4 (20)
δRe = | | (0.025) + | | δt
(8.605x10−3 )π(0.019)(16.68) (8.605x10−3 )π(0.019)16.682
𝛅𝐑𝐞 = 𝟏𝟏𝟐
• Velocidad promedio
4 4m
̅=|
δV | δm + | δt
πD2 ρaceite t πD2 ρ 2|
aceite t
4 4 (20)
̅=|
δV | (0.025) + | | (0.18)
π(0.019)2 (852)(16.68) π(0.019) (852)(16.68)2
2
̅ = 𝟎. 𝟎𝟔
𝛅𝐕
(9.81)
δVexp = || || (0.3)(102 )/1000
√2(9.81)(3.9x102 )
100
𝛅𝐕𝐞𝐱𝐩 = 𝟎. 𝟏
R (ρHg − ρaceite ) g
δτw = | | δ∆h12−18
2L12−18
0.019
2 ) 13550 − 852 9.81
( ( )( ) 2
δτw = | |( )
2(3.414) 1000
𝛅𝛕𝐰 = 𝟎. 𝟑 𝑷𝒂
1
δVτ = || || ∙ δτw
τw
2ρaceite ∙ √ρ
ac
1
δVτ = || || (0.3)
2(852) ∙ √ 62
852
𝛅𝐕𝛕 = 𝟎. 𝟎𝟐
350
300
Presión estática (mmhg)
250
200
150
100
50
0
Le
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
5
4
3
2
1
0
-9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Radio medido desde el centro de la tuberia (mm)
4
Velocidad (m/s)
0
-9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Radio medido desde el centro de la tubería (mm)