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MEHRAZ BRAHIM
VB DALIA
1. RESUME
2. INTRODUCTION
4. ANALYSE DE LA SITUATION
5. PLAN D’ACTION
6. CONCLUSION
7. ANNEXES
RESUME
INTRODUCTION
Présentation du matériel
TREUIL Marque : DMT
Type : 211-H19 (200KN)
VITESSE DU TAMBOUR : 11 / 22 m / min. 11 tr/min
Force de frein : 1300 KN
Le tambour est équipé de roulements référencés 23048 CW 33 et 23044CW33. Ce sont des
roulements à rotule sur rouleaux cylindriques. Ils sont munis d’une rainure et de 3 trous sur la
bague extérieure pour le graissage d ou le suffixe W33.
Le tambour du treuil de remorquage à l’avant possède deux roulements de ce type. Ils ont été
la cause de l’avarie du treuil qui a suscité un arrêt d 11 jours avec tout ce que cela signifie en
termes de perte économique et perte d’image de la société.
Le roulement Bd
Le roulement Td
A DROITE Les
joints NILOS A
L’ETAT NEUFS
A GAUCHE LE
JOINT NILOS
ATTAQUE PAR LA
Sur la vue d’ensemble du treuil on observe que c’est sur le cote Td qu’il y a eu le plus de dégât et
qu’ils sont le plus sévères (voir schéma) ce qui pousse à dire que la dégradation a bien commence
de ce cote.
Embrayage
ROULEMENT
Tuyau de graissage
Les joints NILOS : ils viennent compléter l'étanchéité en empêchant la graisse de s’échapper
cote tambour. Fabriqué en acier ordinaire, ils ont été dévorés par la corrosion. Vue leur
emplacement, la détection de leur dégradation n’a été possible qu’après démontage du tambour.
A DROITE Les
joints NILOS A
L’ETAT NEUFS
A GAUCHE LE
JOINT NILOS
ATTAQUE PAR
LA
CORROSION
INSPECTION ET DETECTION
L’inspection et la détection incombe à l’utilisateur. Cependant les moyens qui sont purement
humain (l oui et la sensation) n’étaient pas en mesure d’éviter le coup fatal. Le graphe suivant
explique pour quoi :
Sur Le graphe en point 4, lorsque les signes extérieurs de détérioration apparaissent, c’est que le
roulement est déjà entré dans la phase de destruction qui après une durée très courte se termine
par une avarie sévère.
CONCEPTION FRAGILE : le matériau utilisé pour la fabrication du tuyau de graissage et des joints
nilos n’est pas adapté au milieu très agressif dans le quelle ils sont supposés opérer. La corrosion à
l’eau de mer est la principale cause de leur détérioration.
LE PLAN D’ACTION
L’avarie du treuil a mis la lumière sur plusieurs points faibles. Ces faiblesses
peuvent être classées selon 5 axes : corrosion, inspection, détection, graissage,
étanchéité. Il est d’une grande importance que toute ces faiblesses soient corrigées
et améliorées. Le plan d’action suivant vise cet objectif.
AXE 1 : CORROSION
Protéger le tube de
mettre le tube de graissage
Tube de Fabrique en acier ordinaire, il a été graissage contre la
en inox résistant à l’eau de X
graissage dévoré par l’eau de mer corrosion
mer
Garder le système
de réglage en
Les vis de réglage se sont grippées et Remplacer les vis et permanence Seules les vis
il n’est plus possible de les supports actuellement en manœuvrable en le ont été
Vis de réglage
manœuvrer sauf après chauffage au acier ordinaire par un rendant plus remplacées
chalumeau. ensemble en inox résistant à la en inox
corrosion
Le remplacement
préventif évite les
La bande d’embrayage s est cassée arrêts inopinés et
Bande suite au rétrécissement de son Visite / remplacement permet une
d’embrayage épaisseur (de 16mm a 08 mm) à préventif meilleure
cause de la corrosion programmation des
travaux
AXE 2 : INSPECTION
Surveiller en
Mettre en place un orifice permanence l’état
Le tube de graissage les joints NILOS sur le cote bâbord du du tube de
et les roulements se trouvent à tambour pour permettre graissage, des joints
Intérieur du
l’intérieur du tambour qui ne peut l’inspection et si besoin le NILOS et des X
tambour
être inspecte qu’après démontage drainage d’eau de mer roulements,
long et couteux accumulée à l’aide de Inspecter l’intérieur
moyen approprie du tambour
AXE 3 : DETECTION
Vibration : l’analyse
Avant d’arriver au point de rupture
vibratoire est la meilleur
les roulements sont le siège de déceler aussitôt que
technique pour la
modification d’état par rapport au possible l’amorce
Moyen pour maintenance
point statique : vibration, bruit, de détérioration du
déceler la conditionnelle des machine
élévation de température roulement en
défaillance a sa tournant, elle permet une
déséquilibrage de la rotation détectant tout
naissance avant détection précoce de la X
(balourd). Lors que ces phénomènes dépassement de
qu’elle ne plupart des défauts
dépassent un certain niveau ils niveau normal de :
provoque l’arrêt rencontres tels que le
doivent être interprétés comme vibration, bruit,
brutal déséquilibrage, la
signes d’alerte. Sur le treuil il n y a déséquilibrage,
dégradation de
aucun moyen de déceler la variation température
accouplements les jeux,
de ces phénomènes
l’usure des roulements
AXE 4 : GRAISSAGE
1* Mettre un orifice sur le
Les roulements sur le treuil sont
logement des roulements
Témoin du bon totalement cachés ; après graissage S’assurer du bon
permettant la sortie de
graissage du on ne dispose pas de témoin graissage des X
l’excès de graisse ; OU
roulement indiquant le passage effectif de la roulements
2* utiliser des roulements
graisse à l’intérieur des roulements
étanches (graissés à vie).
Etablir un plan de
graissage fournissant
toutes les informations Maitrise total de Le plan de
Plan de concernant : l’opération de graissage est
graissage : Absence de document décrivant La périodicité de graissage et établi, il doit
périodicité, comment, quand, ou, avec quelle lubrification, disposer en tout être
quantité, quantité il faut graisser La quantité de graisse, moment l’approuver
procédure Le nombre de graisseur : d’évidences de son pour
Voir document en annexe1 exécution l’officialiser.
et annexe 2
AXE 5 : ETANCHEITE
Améliorer la
La garniture étant du type à une
protection des
Joint à lèvre seule lèvre ne protège pas le Prévoir l’utilisation de
roulements contre X
simple roulement contre les intrusions coté garniture à double lèvres
les agressions
milieu extérieur
extérieures
La bride ne dispose pas de joint.
Au montage utiliser une Améliorer
L’étanchéité est réalisée par contact
Bride porte joint à pâte d’étanchéité afin l’étanchéité de la
métal sur métal ce qui est insuffisant X
lèvre d’éviter toute intrusion chambre des
pour empêcher les entrées d’eau et
néfaste roulements
de poussières
Fabriqué en matière vulnérable à la S’assurer de la
corrosion, ils étaient vite dévorés Utiliser une matière protection
Joints NILOS par la corrosion à l’eau de mer inoxydable (inox) pour les permanente par les X
laissant ainsi le roulement sans joints NILOS joints NILOS pour
protection les roulements
CONCLUSION
Le treuil est l’outil de travail principal de notre activité, sa défaillance doit être absolument
évitée aussi bien pour des raisons de sécurité que pour des raisons économiques. Il est alors
nécessaire de procéder à une surveillance et un entretien préventif rigoureux. Le diagnostic
juste et précoce de la défaillance peut permettre d’éviter son aggravation et de programmer sa
réparation.
Les roulements, composant dont la détérioration a été le plus choquant, sont omni présents
sur les machines tournant à bord du remorqueur : arbres porte hélice, palier réducteurs, palier
pompe eau de mer …. Ils doivent être traités avec soin ; en fait se sont des éléments vivant
pour les quels mieux vaut prévenir que guérir. Pour cela 3 axes d’amélioration sont à prendre
en compte :
Les roulements étanches
Les grands fabricants de roulement (SKF, NTN SNR …) disposent de roulements étanches
(graissés à vie) de tout type qui se caractérisent par une durée de vie plus longue
spécialement dans les environnements contaminés. Ces roulements sont prelubrifiés avec une
graisse de haute performance et sont dotés de joints frottant résistants à la corrosion qui font
barrage aux contaminants.
La qualité de la graisse :
Dans un environnement agressif, la qualité de la graisse joue un rôle déterminant dans la
protection des roulements. Au-delà des qualités de base de lubrification, la graisse utilise pour
le treuil doit être remarquablement résistante à la corrosion. Le fabricant NTN SNR propose
des roulements Lubsolid qui sont conçus de tel sort à prolonger la durée de vie et espacer
jusqu’à éliminer les regraissage.
La maintenance conditionnelle
Les roulements étant de nature des composant cachés, présente souvent des difficultés
d’accès et d’inspection, sur le marché plusieurs outils permettent de détecter tout variation
d’état que peut subir le roulement qu’elle soit une variation de température, de vibration, de
bruit ou de variation de rotation. Détecter ces écarts de façon précoce laisse la possibilité
d’agir et de corriger avant que le roulement n’entre dans la phase de destruction.
Exemple d’outil de la maintenance conditionnelle
ANNEXES
N tr 22 N = 22/2.041 = 11 tr/mn
0.011
FREQUENCE DE GRAISSAGE DE BASE 19000 H POUR NOTRE CAS LE RAPPORT
VITESSE D’UTILISATION / VITESSE LIMITE = 0.0011
1368
0.004
La quantité de graisse à
mettre dans le roulement
P = 129.6 g