Diseño de miembros a Compresión

Esfuerzo de Pandeo Elástico de una columna

𝜋2 ∗ 𝐸
𝐹𝑒 = (𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜)
𝐾∗𝐿 2
(𝑟 )
𝑚𝑖𝑛

Donde:

Fe=carga de pandeo elástico por flexión de una columna.

L=longitud de la columna.

K*L=longitud efectiva de la columna.

K=factor de longitud efectiva (1 para miembros de armaduras).

rmim=relación de esbeltez mínima.

Relación de esbeltez

𝐾∗𝐿
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 =
𝑟
Donde:

K*L=longitud efectiva de la columna.

r=radio de giro mínimo.

Esfuerzo Nominal Critico del Pandeo Elástico por Flexión

𝐹𝑦
𝐾∗𝐿 𝐸
𝐹𝑐𝑟 = (0.658 ) ∗ 𝐹𝑦
𝐹𝑒 cuando 𝑟
≤ 4.71 ∗ √𝐹
𝑦

Donde:

E=módulo de elasticidad.

Fy=esfuerzo de fluencia del material.

Fe=carga de pandeo elástico por flexión de una columna.

 Esfuerzo Nominal Critico del Pandeo Inelástico por Flexión

𝐾∗𝐿 𝐸
𝐹𝑐𝑟 = 0.877 ∗ 𝐹𝑒 cuando 𝑟
> 4.71 ∗ √𝐹
𝑦

Donde:

E=módulo de elasticidad.

Fy=esfuerzo de fluencia del material.

Fe=carga de pandeo elástico por flexión de una columna.

Resistencia de diseño para pandeo por flexión de columnas cargadas axialmente

𝑃𝑑 = ∅𝑐 ∗ 𝑃𝑛 ≥ 𝑃𝑟𝑒𝑞 = 𝑃𝑢 (𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎)

Donde:

Pn=resistencia nominal en compresión axial de la columna (hallamos).

∅c=factor de resistencia para compresión=0.85.

Pu=carga axial en la columna bajo cargas factorizadas.

Pd=resistencia de diseño en compresión axial de la columna.

Preq= resistencia requerida en compresión axial de la columna.

𝑃𝑛 = 𝐹𝑐𝑟 ∗ 𝐴𝑔

Donde:

Fcr=Esfuerzo crítico del miembro (hallamos).

Ag=Area de la sección transversal.

Formulas del Capítulo 8 (Columnas cargadas axialmente)

Diseño de miembros a Tensión
Resistencia de diseño del miembro

𝑇𝑑1 = ∅𝑡1 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔 = 0.90 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔

Donde:

Ag=área total del miembro.

Fy=esfuerzo de fluencia del material.

∅𝑡1=factor de resistencia para el estado límite de fluencia por tensión (0.90).

Formulas del Capítulo 7 (Miembros en Tensión)

Diseño de las Soldaduras

Tamaño mínimo de las soldaduras de filete

Tamaño máximo de las soldaduras de filete

𝑤𝑚𝑎𝑥 = 𝑡𝑝 cuando 𝑡𝑝 < 0.25 𝑖𝑛

1
𝑤𝑚𝑎𝑥 = 𝑡𝑝 − 16 cuando 𝑡𝑝 ≥ 0.25 𝑖𝑛

Donde:

wmax=tamaño máximo de la pierna de la soldadura (in).

tp=espesor mínimo de las placas (in).

Tamaño de la garganta de las soldaduras de filete

𝑡𝑒 = 𝑤 ∗ sin 45 = 0.707 ∗ 𝑤

Donde:

w=tamaño de la pierna de la soldadura de filete (in).

te=espesor efectico de la garganta (in) para soldadura por el proceso SMAW.

Longitud efectiva de las soldaduras de filete

Para soldaduras de filete curvas:

𝐿𝑤 ≥ 𝐿𝑤,𝑚𝑖𝑛 = 4𝑤

Donde:

Lw=longitud efectiva de la soldadura de filete.

w=tamaño de la pierna de la soldadura de filete (in).

Resistencia de diseño de las soldaduras de filete

Resistencia de diseño del metal de soldadura:

𝑅𝑑𝑤 = ∅ ∗ 𝐹𝑤 ∗ 𝐴𝑤

𝑅𝑑𝑤 = 0.75 ∗ (0.6 ∗ 𝐹𝐸𝑋𝑋 ) ∗ 𝑡𝑒 ∗ 𝐿𝑤

Donde:

Rdw=resistencia de diseño de la soldadura al estado límite de falla del metal de

aportación.

Aw=área efectiva de la sección transversal de la soldadura.

∅=factor de resistencia (0.75).

Fw=resistencia nominal del material del electrodo.

te=espesor efectico de la garganta (in) para soldadura por el proceso SMAW.

Lw=longitud efectiva de la soldadura de filete.

Resistencia de diseño a la ruptura por cortante del material base adyacente:

𝑅𝑑𝐵𝑀 = ∅ ∗ 𝐹𝐵𝑀 ∗ 𝐴𝐵𝑀

𝑅𝐵𝑀1 = 0.75 ∗ (0.6 ∗ 𝐹𝑢𝐵𝑀 ) ∗ 𝑡𝑝 ∗ 𝐿𝑤

Donde:

Rdbm=resistencia de diseño de la soldadura al estado límite de falla del material base.

Abm=área de la sección transversal del material base.

∅=factor de resistencia (0.75).

Fbm=resistencia nominal del material base.

tp=espesor mínimo de las placas (in).

Fubm=esfuerzo tensión ultimo del material base.

Resistencia de diseño a la fluencia en cortante del material base adyacente:

𝑅𝑑𝐵𝑀 = ∅ ∗ 𝐹𝐵𝑀 ∗ 𝐴𝐵𝑀

𝑅𝐵𝑀2 = 0.9 ∗ (0.6 ∗ 𝐹𝑦𝐵𝑀 ) ∗ 𝑡𝑝 ∗ 𝐿𝑤

Donde:

Rdbm=resistencia de diseño de la soldadura al estado límite de falla del material base.

Abm=área de la sección transversal del material base.

∅=factor de resistencia (0.9).

Fbm=resistencia nominal del material base.

tp=espesor mínimo de las placas (in).

Fybm=esfuerzo de fluencia del material base.

Resistencia de diseño a Cortante de una soldadura de filete :

𝑅𝑑 = 𝑚𝑖𝑛[𝑅𝑑𝑤 , 𝑅𝑑𝐵𝑀1 , 𝑅𝑑𝐵𝑀2 ]

Formulas del Capítulo 6 (Conexiones)

Bibliografia

Sriramulu Vinnakota. (2006). Estructuras de Acero - Comportamiento y

LRFD. : Mc Graw Hill.