UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO N° 04

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DEL AGREGADO

EQUIPO DE TRABAJO

APONTE REYES CESAR.

GONZÁLES MEJIA EFRAIN

LUDEÑA JUAREZ RODRIGO.

SAENZ PINEDA RICHARD.

TUYA CONDOR JONATAN.

CURSO

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DOCENTE

MAG. VILLEGAS ZAMORA VÍCTOR RAÚL

1
 ÍNDICE

OBJETIVOS 03

JUSTIFICACIÓN 04

MARCO TEÓRICO

3.1. Antecedentes 05

3.2. Bases Teóricas 06

3.3. Definición de Términos 10

CÁLCULO Y RESULTADOS 12

DISCUSIÓN DE RESULTADOS 13

CONCLUSIONES 14

RECOMENDACIONES 15

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 16

ANEXOS 17

FOTOS 17

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 OBJETIVOS

a) OBJETIVO GENERAL:

“Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia

al desgaste de agregados gruesos, mayores al tamiz N° 12,
mediante la máquina de los Ángeles”

b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en

el agregado.

 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

3
 JUSTIFICACIÓN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su

importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es
la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la

resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del
concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso

el porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce
continuo de las partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el
agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de mezcla y la
fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos.

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 MARCO TEÓRICO

ANTECEDENTES

a) INTERNACIONALES.

Según estudios el material de la cantera el Coloncito presenta un

porcentaje de desgaste aceptable (38%) por lo que, en términos de
calidad, se puede afirmar que es un material relativamente bueno
(ÁLVAREZ 2012).

Según las investigaciones realizadas tenemos “Evaluación de los

Agregados Localmente Disponibles Para Ser Empleados en Hormigones
de Pavimentos” llegando a unas conclusiones que los pavimentos de
hormigón ejecutados con TAR (Tecnología de alto rendimiento) imponen
el consumo en forma continua de grandes volúmenes. (LUCAS 2010).

b) NACIONALES

Según los estudios realizados en la tesis “Diseño para obtener concreto

f¨c= 210 kg/cm2 con la incorporación de aditivo superplastificante
(Rheobuild 1000), empleando agregados del a cantera Rodolfito
(Carretera Cajamarca – ciudad de Dios Km 5)” se obtuvieron como
resultados que el módulo de finura del agregado fino es 2,83, agregado
grueso es 7,07; el porcentaje de absorción para el agregado fino es
2,21% y 1,21% para el agregado grueso, el contenido de humedad del
agregado fino es 3,12% y 0,63 para el agregado grueso, la resistencia a
la abrasión para el agregado grueso se obtuvo el 72,2% de desgaste.
Según estudios realizados en la cantera Chávez que se ubica en el rio
Chonta del departamento de Cajamarca indica que los materiales de
construcción (agregados), tienen buenas propiedades físicas y
mecánicas, para el diseño de un buen concreto (MINCHAN 2010). 4

5
 Según estudios realizados los resultados obtenidos nos permiten
concluir que podemos obtener una mezcla más eficiente si usamos
agregado de tamaño máximo de 3/4” Los agregados de menor tamaño
(3/8”) producen concretos de alta resistencia para una relación de agua
cemento dada, esto debido al alto contenido de cemento por metro
cúbico. (ARANDA, SILVA 2006)

BASES TEÓRICAS

Agregado Fino
La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o
material cerámico inerte que interviene en la composición del hormigón.
Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de
canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma
de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas.
La arena natural estará constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables.
En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse
rocas que se quiebren en partículas laminares, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado.
Calidad
En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma, es decir, no deberá contener
cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales
orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá
exceder de los valores siguientes, expresados en porcentaje del
peso:

6
 Límite
Sustancia Norma
máximo (%)
Material que pasa por el
(ASTM C 117) 3%
tamiz n.º 200
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1%
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 3%
Total de otras sustancias
dañinas - 2%
(como álcalis, mica, limo)
(ASTM C 88, método
Pérdida por meteorización 10 %
Na2SO4)

Granulometría
El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino
y grueso y deberá llegar tener la granulometría siguiente:

Tamiz U.S. Dimensión de la malla Porcentaje en peso

Standard (mm) que pasa
N.º 3/8” 9,52 100
N.º 4 4,75 95 - 100
N.º 8 2,36 80 - 100
N.º 16 1,18 50 - 85
N.º 30 0,60 25 - 60
N.º 50 0,30 10 - 30
N.º 100 0,15 2 - 10

Módulo de fineza o finura

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el
agregado fino deberá tener un módulo de finura que no sea menor
de 2,3 ni mayor de 3.1. Se utilizan cernidores calibrados para
medir el grado de granulometría. En términos de mecánica de
suelos, ambas palabras son sinónimas para indicar este valor.
7
Resistencia A La Abrasión

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es

una propiedad que depende principalmente de las características
de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se
utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo

procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y
Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho método
más conocido como el de la Máquina de los Angeles, consiste
básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado
dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le
aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el
agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y
la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje
inicial.

Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa

Donde

Paes la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)

Pbes la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada sobre

el tamiz 1.68 mm

8
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la
Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un
tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm
de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de
rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha
abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:

Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y

del polvo.

Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso

de que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo,
se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con
la tapa durante el ensayo.

Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la

fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una

generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta
radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta
pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que
aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser
tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la
pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de
1250 mm. La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en
ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en

9
 cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea
arrastrada por la cara exterior del ángulo.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de

unos 48 mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya
cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en
la siguiente tabla

NÚMEROS DE MASA DE LAS

TIPO
ESFERAS ESFERAS (grs)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

 ASTM

Es la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales, es una

organización sin ánimo de lucro, que brinda un foro para el
desarrollo y publicación de normas voluntarias por consenso,
aplicables a los materiales, productos, sistemas y servicios.

 Tamiz

Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas d
e algunascosas y que está formado por una tela metálica o rejilla t
upida que está sujeta a un aro

10
 Granulometría

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la

medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una
formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como
de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus
propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por
una escala granulométrica.

 Abrasión

Se denomina abrasión (del lat. abradĕre, "raer") a la acción

mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de
un material o tejido.
En geología, la abrasión marina es el desgaste causado a
una roca por la acción mecánica del agua cargada por partículas
procedentes de los derrubios. Es importante, sobre todo, en la
formación de costas abruptas. Batidas por el mar, éstas
retroceden y las rocas desprendidas del acantilado, arrastradas
con movimientos de vaivén por las olas, tallan al pie del mismo una
plataforma de abrasión que desciende con ligera pendiente hacia
el mar.

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 CÁLCULO Y RESULTADOS

W0  4875

W  4450  370 (Peso del recipiente)  4080

W0  W
D(%)  *100
W0

4875  4080
 *100  16.3%
4875

12
 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 La muestra de 5kg retenida entre las mallas N°4 y N°8 no es W0 en los

cálculos debido a que primero se eliminó el limo lavando la muestra.

 Al lavar la muestra y eliminar el limo y luego secarlo se obtuvo W0  4875

 Al realizar el paso N° 5,6 y 7 de la Practica de laboratorio N°4

(transcurridas las 500 revoluciones, tamizado de la muestra por el tamiz

N°12,haber lavado el material retenido y haber llevado al horno), Se

obtuvo W  4080 .

 Nuestro resultado de Desgaste en porcentaje es 16.3% lo que indica que

el material posee alta resistencia al desgaste y es apto para el diseño de

mezcla del concreto en nuestra zona (zonas frías).

13
 CONCLUSIONES

 Se concluye el Desgaste (en porcentaje) del material es 16.3%

 Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir

que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.

 Se concluye por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño

de la mezcla de concreto, ya que nos podría garantizar buenos

resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser

sometido a fricciones junto con las esferas.

 El porcentaje de desgaste de 16.3% sirve para la fabricación de

losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

 Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar

sometidas a un roce continuo como es el caso de los pisos,

pavimentos, túneles de desvió en represas, tuberías a presión,

entre otros, para lo cual los agregados que se utilizaran deben

estar duros.

14
 RECOMENDACIONES

 El estudio de los agregados para concreto es de suma importancia ya

que ocupan entre el 70 y 75% del volumen de la masa endurecida;

para esto debemos realizar los ensayos hechos en las prácticas de

laboratorio anteriores tales como: Granulometría, PUS, PUC, peso

específico, abrasión de los ángeles, etc.

 Se debe tener cuidado al lavar la muestra, asegurándose de no

perder material, para así no sobre estimar el peso que obtiene al

final y por ende el porcentaje de desgaste.

 Manipular cuidadosamente la máquina Los ángeles, para no alterar los

resultados.

 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los

agregados dependen principalmente de las características de la roca

madre donde provienen.

15
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 NOMBRRE(AÑO), TIRULO, EDITORIAL LUGAR

 GOMEZ J, (2007), “Materiales de Construcción”, Gráficas Alhambra,

Monterrey Mexico.

 Crespo S, (2010), “Materiales de Construccion para Edificaciones y Obra

Civil”, Imprenta Gamma, Alicante España.

 RIVVA E, (2000), “Naturaleza de los Materiales del Concreto”, Editorial

Capitulo Peruano ACI, Lima Perú.

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ANEXOS

FOTOS

17
 Tamizando la muestra con la malla N° 08

Lavado del Material Que se Retiene por la Malla N° 08

18
 Proceso de Secado en el Horno a 110 °C durante 24 hrs

Pesado del Material Después de Lavarlo y Antes de Meterlo a la

Maquina de los Ángeles

19
Lavado de la Muestra con la malla N° 12 despues de meter en la Maquina de los
Angeles

Pesado de la Muestra ya lavada.

20