BIOSEPARACIONES

MECÁNICAS
UNIDAD IV
MEMBRANAS

LUIS MARIO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

Soluciones, suspensiones y coloides
SOLUCIONES: se presentan en una sola fase con características
físicas y químicas definidas, se encuentran separadas de otras regiones
por interfaces en las cuales hay cambios súbitos en sus propiedades.
Ejemplo: agua de mar formada por MgCl2, NaCl y CaCl2, aire formado
por varios gases y bronce formado por cobre y zinc.

COLOIDES: son una clase intermedia de mezclas homogéneas y

heterogéneas, cuyas técnicas de separación están basadas en
diferencias físicas entre partículas (tamaño, forma o densidad). Estas
utilizan sistemas de separación tales como membranas (que retienen
uno de los componentes y dejan pasar el otro) y procesos que se basan
en las propiedades eléctricas o magnéticas de las sustancias.

Un coloide es un material que existe en un estado finamente disperso.

Normalmente se trata de partículas sólidas pero puede ser también
gotas de líquido (caso de las emulsiones) o burbujas de gas, y suelen
presentar una elevada relación superficie/volumen.
SUSPENSIONES: Están formadas por un soluto en polvo o por pequeñas
partículas no solubles, las cuales son sedimentables en el líquido dispersor en
que se encuentran.
Membranas
Membrana: barrera semipermeable que separa a dos fases y permite el
paso selectivo de una o más especies o componentes de una mezcla
líquida y/o gaseosa, o de una solución.

Permeabilidad: flux (molar o volumétrico por unidad de área de

membrana) a través de la membrana, este valor es ponderado o
normalizado con respecto al espesor de la membrana y a la fuerza
motriz.

Selectividad: caracteriza la habilidad de la membrana de separar 2

especies moleculares distintas, típicamente se define como la relación
de permeabilidades entre una especie de interés y otra base
Clasificación

Naturales

Orgánicas
Naturaleza
Inorgánicas

Sintéticas

Simétricas

Asimétricas
  Membrana ideal
 Resistencia química, microbiológica y térmica
 Estabilidad mecánica
 Duración

Material Aplicación Temperatura Intervalo de pH

máxima
de operación °C
Acetatos de celulosa RO UF MF 50 3-7
Poliamidas aromáticas RO UF 60-80 3-11
Polímeros fluorocarbonados RO UF MF 130-150 1-14
Poliamidas RO UF 40 2-8
Polisulfonas UF MF 80-100 1-13
Nylon UF MF 150-180 5-8
Policarbonato UF MF 60-70 -----
Alumina (gamma) UF 300 5-8
Alumina (alfa) MF >900 0-14
Vidrio RO UF 700 1-9
Zirconia UF MF 400 1-14
Plata MF 370 1-14
Acero inoxidable MF >400 4-11
Donde: RO Ósmosis Inversa, UF Ultrafiltración, MF Microfiltración
Clasificación por su estructura
Membranas simétricas
 Membranas simétricas microporosas
 Estructura altamente porosa y rígida
 Tamaño de poro de 0.01 a 10 μm de diámetro
 Separación por tamaño de partícula
 Microfiltración y ultrafiltración

 Membranas densas no porosas

 Película densa, transporte por difusión
 Separación función de la velocidad relativa de transporte
(difusión y solubilidad)
 Separación de componentes de tamaño molecular similar
 Ósmosis inversa, separación de gases y pervaporación
 Membranas cargadas eléctricamente
 Membranas finamente microporosas con iones fijos en la pared
de los poros
 Membrana aniónica/ catiónica
 Separación por repulsión de iones de la misma carga que los de
la membrana
 Electrodiálisis
Membranas asimétricas
 Capa superficial extremadamente delgada soportada en una
estructura porosa mucho más gruesa
 Velocidad de transporte inversamente proporcional al espesor de
la membrana
 Limitante tecnológica de fabricación de películas mecánicamente
fuertes de alrededor de 20μm de espesor

Membranas cerámicas, líquidas y metálicas

 Cerámicas,
 Resistencia a solventes y estabilidad térmica
 Metálicas
 Altas temperaturas, separación de gases
 Líquidas
 Transporte facilitado
Procesos con membranas
Diferencia de Ósmosis
Microfiltración, Ultrafiltración
presión inversa

Diferencia de Separación de
Pervaporación Diálisis
concentración gases

Destilación
Diferencia de
con
temperatura
membranas

Diferencia de Eelectrólisis
potencial Electrodiálisis con
eléctrico membranas
 Microfiltración

 Los tamaños de poro de las membranas de MF van de 10 –

0.05μm, separación de suspensiones y emulsiones.
 Membranas simétricas (poliméricos o cerámicos). Espesor de 10 -
150μm.
 Mecanismo de separación es conocido como tamizado o exclusión
por tamaño de partícula. Las diferencias de presión comúnmente
aplicadas son menores a 2 bar.
 Esterilización de alimentos y farmacéuticos, clarificación de bebidas
(jugo, vino, cerveza), obtención de agua ultrapura en la industria de
semiconductores, recuperación de metal, fermentación continua y
tratamiento de aguas.
 Ultrafiltración

 Retención de macromoléculas y coloides de una solución.

 Membranas asimétricas con una capa selectiva mucho más densa
y con un espesor aproximado de 0.1 - 1μm. El tamaño de poro de
las membranas de UF varía de 0.05μm a 1nm.
 Membranas fabricadas de polisulfona, poliacrilonitrilo y poliamidas;
óxido de zirconio y de aluminio.
 Las presiones aplicadas a la alimentación se encuentran en un
rango de 1 – 10 bar
 Mecanismo de separación por exclusión de tamaño de partícula
aunque hay interacciones entre el soluto y la membrana
 Industria del papel, alimentaria, farmacéutica (enzimas,
antibióticos), metalúrgica (emulsiones de agua - aceite), textil y
química.
 Ósmosis inversa
 Ósmosis inversa

 La ósmosis convencional es un proceso en el cual se tienen dos

fases separadas por una membrana, una de ellas es una solución y
la otra es solvente puro. El solvente puro permea hacia la solución
con concentración alta de soluto hasta que el equilibrio físico es
alcanzado. En este estado de equilibrio, la diferencia de presión
entra ambas fases es conocida como presión osmótica.
 Para revertir el flujo de solvente y separar a los solutos del
solvente, es necesario aplicar una presión mayor a la presión
osmótica. Esta operación se conoce como ósmosis inversa (OI) y
se utiliza principalmente para desalinizar el agua utilizando
membranas que son permeables al agua, pero esencialmente
impermeables a la sal. OI también puede ser utilizada para retener
moléculas orgánicas pequeñas como pueden ser la glucosa y
sucrosa
 Ósmosis inversa

 Membranas con estructura asimétrica con una capa densa con

espesor de la capa selectiva es de aproximadamente 1μm y el del
soporte poroso oscila entre los 50 y 150μm
 Membranas de triacetato de celulosa, poliamidas aromáticas y
polibenzimidazolas, entre otros.
 El mecanismo de separación obedecen al modelo de solución –
difusión
 Un intervalo general de diferencias de presión se encuentra entre los
15 y 85 bar.
 Las aplicaciones más importantes son la desalinización de agua de
mar y salobre, producción de agua ultrapura y concentración de
algunos productos en la industria de alimentos.
 Separación de gases

 Membranas densas y porosas.

 Membranas porosas (tamaño de poro < 1μm), el mecanismo de
transporte es la difusión de Knudsen, la velocidad de transporte de
gas es inversamente proporcional al cuadrado de su peso molecular.
 Factores de separación obtenidos son generalmente bajos, conectar
varios módulos en serie.
 Membranas densas. Separación dependiente de la diferencia en
permeabilidades de cada uno de los componentes. Fuerza motriz:
gradiente de concentración
 Espesor de la capa densa de 0.1 hasta algunos cuantos μm.
 Recuperación de hidrógeno y helio, separaciones de CH4/CO2, O2/N2,
separación de vapores orgánicos del aire y deshidratación de aire
comprimido o gas natural.
 Pervaporación

 Mezcla de líquidos en contacto con una membrana del lado de la

alimentación a presión atmosférica mientras el permeado es removido
en forma de vapor debido a las bajas presiones de vapor (parciales)
en el otro lado de la membrana.
 El proceso de pervaporación consta de una secuencia de 3 pasos:
 Sorción selectiva dentro de la membrana del lado de la alimentación
 Difusión a través de la membrana
 Desorción de la membrana en fase vapor del lado del permeado
 Membranas compuestas con una capa selectiva de elastómero o
vidriada (espesor aproximado de 0.1 a unos cuantos μm)
 Aplicaciones de la pervaporación son la deshidratación de solventes
orgánicos, remoción de componentes orgánicos del agua y
separación de isómeros, entre otros.
 Diálisis y electrodiálisis

 Separación de solutos debido a su PM. Fuerza motriz diferencia de

concentración
 La membrana impide el paso de macromoléculas o partículas de la
alimentación al dializado, permitiendo sólo el paso del solvente y de
solutos más pequeños.
 En los procesos de electrodiálisis la operación de diálisis se efectúa
bajo la acción de un campo eléctrico
 Destilación con membrana (MD)

 No isotérmico
 Diferencia de presiones de vapor
 Transferencia de calor y masa simultáneas
 Membranas hidrofóbicas
 Desalinización, alimenticia, medicina, eliminación de residuos y
reutilización de agua
 Capacidad de combinarse con otros procesos en sistemas integrados
 Temperatura y presiones más bajas que D, RO, UF, MF
Módulos de membrana
 Dispositivo compacto, confiable y económico

 Características:
 Densidad de empacado
 Facilidad de operación
 Control de incrustaciones
 Tasa de permeabilidad

 Módulos:
 Placas y marcos
 Tubulares
 Fibras huecas
 Membrana en espiral
Módulo de placas y marcos

 Pares de membranas soportadas por

placas o platos porosos colocados
paralelamente entre sí.

 Inserción o remoción individual de un

plato para mantenimiento o remplazo
de la membrana, sin necesidad del
desmantelamiento parcial del módulo

 Densidad de empacado de 100 – 400

m2/m3

 $$$ NO competitivos
Módulo de membranas tubulares

 Membranas colocadas en el interior de

tubos porosos de acero inoxidable,
cerámica o plástico

 Alimentación por parte interna

 Densidad de empacado menor a 300

m2/m3 .

 Ultrafiltración
Módulo de membranas de fibras huecas

 Configuración tipo intercambiadror de

calor de tubos y de coraza

 Alimentación por la coraza o por las

fibras en función de la mezcla

 Diámetro interno/externo de una fibra

hueca es de 50μm /100 – 200μm

 Densidad de empacado 30,000 m2/m3

 Alimentación relativa/m limpia (SG y

PER)
Módulo de membrana en espiral
Módulo de membrana en espiral
 OI. UF y SG. Aplicaciones:
 Desalinización de agua de mar y salobre
 Tratamiento de aguas de residuo industrial
 Recuperación de productos valiosos en la industria farmacéutica
 Separación de gas natural

 Módulos industriales – múltiples envolturas de membrana

 Funcionamiento depende de:

 Geometría
 Diseño de espaciadores
 Facilidad de limpieza y taponamiento
 Condiciones de operación y de alimentación de la mezcla a separar

 Densidad de empacado 300 – 1000 m2/m3

 Espaciadores. Mallas formadas por filamentos transversales
 Tejidos y no tejidos
 Separación de cámaras
 Alteración hidrodinámica
 Tubular Placas y marcos Espiral Fibras huecas
Densidad de empacado Baja Muy alta
Inversión Alta Baja
Tendencia al taponamiento Baja Muy Alta
Limpieza Fácil Complicada
Patrones de flujo

a) Mezclado perfecto b) Flujo contracorriente

c) Flujo concurrente d) Flujo cruzado

 Configuraciones de proceso

a) En serie

b) En paralelo

c) Cascada

d) Cascada con
bombas interetapas.
Polarización de la concentración
Se refiere a los gradientes de concentración de los solutos que se
producen en la proximidad de la membrana, causados por las
diferentes velocidades de transporte de cada uno de ellos.

 En los procesos de diálisis disminuye el gradiente de

concentración efectivo, por lo tanto reduce el flujo de
impurezas.

 En los procesos de MF, UF y OI produce un incremento de

la concentración de solutos en la proximidad de la
membrana.
Polarización de la concentración
Modelos de transporte a través de
membranas

 Transporte en membranas porosas

 Tamaño de poro de 0.01 – 10 μm
 Microfiltración y ultrafiltración
 Ecuación de Hagen – Poiseuille

ε r 2 ∆P J = Flux de permeado
J=
8ητ ∆x ε = porosidad
r = radio de poro
η = Viscosidad
 Ecuación de Koseny - Carman τ = Tortuosidad
∆P = Diferencia de presión
ε2 ∆P ∆x =Espesor de la membrana
J= K = Constante de Kozeny - Carman
Kη S 2 (1 − ε ) 2 ∆x
S = Área interna de la membrana
 Poros cilíndricos
“rectos”

ερ D 2 ( P0 − PL )
N= N = Flux másico de permeado
32 µ lM ε = porosidad
µ = Viscosidad
P0 − PL =Diferencia de presión
lM = Espesor de la membrana
av = Área específica de la membrana

ρε 2 ( P0 − PL )
N=
(150 / 36 ) (1 − ε )2 av2 µlM

Poros “reales”
Ejercicio
Se desea pasar agua a 70°F a través de una membrana soportada
de polypropileno, con un espesor de 0.003 cm y una porosidad de
35%, a una velocidad de 200 m3/m2 de área de membrana por día.
Los poros pueden considerarse como cilindros rectos de diámetro
uniforme de 0.2 µm. Si la presión del lado del permeado es de 150
kPa, estime la presión requerida del lado de la alimentación.
Difusión líquida en poros

Dei
=Ni ( ci 0 − ciL ) N = Flux transmembrana
lM Dei = Difusividad efectiva
ci = Concentración de i en los poros
en ambos lados de la membrana
lM = Espesor de la membrana
 N = Flux transmembrana
ε Di
Dei = K ri Dei = Difusividad efectiva
τ
Di = Difusividad molecular
ci = Concentración de i en los poros
4
en ambos lados de la membrana
 dm  ε = Porosidad
1 −  ; ( d m / d p ) ≤ 1
K ri =
τ = Tortuosidad
 d p 
K ri = Factor restrictivo
(efecto del diámetro de poro)
d p = Diámetro de poro
Di K ri
Sij = d m = Diámetro molecular
D j K rj Sij = Selectividad
Ejercicio
Beck y Schultz midieron difusividades efectivas de urea y diferentes azúcares,
en soluciones acuosas, a través de membranas de mica microporosa
especialmente preparadas para proveer poros casi rectos y de tamaño uniforme.
Basados en los siguientes datos para una membrana y dos solutos, estime el
flux transmembrana para los dos solutos en g/cm2s a 25°C. Suponga que las
soluciones acuosas en ambos lados de la membrana están suficientemente
diluidas y que no existen efectos difusionales multicomponentes.
Difusión de gases en poros

Dei cM Dei
=
Ni ( pi 0 − =
piL ) ( pi 0 − piL )
PlM RTlM

N = Flux transmembrana
Dei = Difusividad efectiva
cM = Concentración total de la
mezcla de gas
lM = Espesor de la membrana
P = Presión total
pi = Presión parcial del componente i
en ambos lados de la membrana
 ε 1  Dei = Difusividad efectiva
Dei =   DKi = Difusividad de Knudsen [=] cm 2 / s
τ  (1/ Di ) + (1/ DKi ) 
Di = Difusividad molecular
ε = Porosidad
DKi = 4850d p (T / M i )
1/2

τ = Tortuosidad
M i = Peso molecular
1/2
PMA  M B  d p = Diámetro de poro
=  PMi = Permeabilidad
PMB  M A 
Ejercicio
Una mezcla de Hidrógeno y etano será separada parcialmente con
una membrana de 1 μm de espesor con un tamaño de poro promedio
de 20 A° , una porosidad de 30% y tortuosidad de 1.5. La
temperatura es de 100°C y tome la presión total como 10 atm. Estime
las permeabilidades de los dos componentes.
(A 100°C, la dif molecular D=0.86/P [=] cm2/s)
Transporte en membranas densas

 Modelo de solución – difusión

 Disolución de las especies permeantes en la membrana,
difusión a través de la membrana
 Separación debido a la diferencia en solubilidades y
velocidad de difusión
 OI, UF, pervaporación y SG en películas de polímero
 Flux de solvente Permeabilidad Di K iL ci 0 vi
hidráulica A=
δ RT
J=
i A ( ∆P − ∆π )

Flux de soluto

Jj B ( c j 0 − c jδ )
Permeabilidad
del soluto

D j K Lj
B=
δ Tarea: deducción del modelo de
solución – difusión (a mano)
Modelo de solución – difusión para gases

Flux de gas

H i Di PMi
=
N i ( pi 0 − piL=) ( piF − piP )
lM lM

H i = Constante de Henry
Di = Coeficiente de difusión
K iL = Coeficiente de sorción
vi = Volumen molar
Resistencias externas de transferencia de masa
(membranas porosas)
Dei
N=
i kiF ( ciF − ci 0 =
) ( ci 0 − ciL =) kiP ( ciL − ciP )
lM

Ni =
( ciF − ciP )
1 lM 1
+ +
kiF Dei kiP

kiF = Coeficiente de transferencia de masa

lado de la alimentación
kiP = Coeficiente de transferencia de masa
lado del permeado
 Resistencias externas de transferencia de masa
(membranas densas)

N=
i k iF ( ciF − c )
='
i0
lM
(
K i Di '
ci0 − c '
iL )
= k iP ( ciL − ciP )
'

Ni =
( ciF − ciP )
1 lM 1
+ +
kiF K i Di kiP

k= ( dH L)
b 0.33 d
Sh i d H / Di a Re Sc

Re = d H v ρ µ
Sc = µ / Di ρ
Ejercicio
Una solución diluida de un soluto A en un solvente B permea a través
de un separador de membrana tubular. En una cierta posición, las
concentraciones de soluto en la alimentación y el permeado son de
5.0x10-2 kmol/m3 y 1.5x10-2 kmol/m3, respectivamente.
La permeancia de la membrana hacia el soluto A es de 7.3x10-5 m/s.
Si el número de Reynolds del lado de la alimentación es de 15,000, el
número de Schmidt es 500, la difusividad del soluto en el lado de la
alimentación es 6.5x10-5 cm2/s, y el diámetro interno del tubo es de
0.5cm, calcule el flux de soluto a través de la membrana si la
resistencia a la transferencia de masa del lado del permeado es
despreciable
Diálisis
 Dializador

 Conveniente cuando…
 ΔC es grande
 Δ permeabilidades es grande

 Usos en:
 Recuperación de hidróxido de sodio
 Recuperación de ácidos de iones contaminantes
 Separación de iones inorgánicos
 Separación de pequeñas moléculas orgánicas de especies de
elevado peso molecular
 Hemodiálisis

 Módulos de placas y marcos, y fibras huecas

dn i (
K i ciF − ciP dAM ) Velocidad diferencial de
transferencia de masa a través de
la membrana

1 1 lM 1
= + + water flux
K i k iF PMi k iP =
Water transport number ≈ +1
solute flux

Transporte de soluto para una

operación e flujo a contracorriente
ni K i AM ( ∆ci ) LM
c F = concentración del soluto en la alimentación
( cF − cP ) − ( cR − cw ) c w = concentración del soluto en el lavado
( i ) LM
∆c =
c −c  c R = concentración del soluto retenido
ln  F P 
 cR − cw  c P = concentración del soluto permeado
Ejercicio
Un dializador de flujo a contracorriente de placas y marcos será diseñado
para procesar 0,78 m3 / h de una solución acuosa que contiene 300 kg/m3
de H2SO4 y cantidades más pequeñas de sulfatos de cobre y níquel,
utilizando un barrido de agua de lavado de 1.0 m3 / h. Se desea recuperar
30% del ácido a 25 º C.
A partir de experimentos por lotes con una membrana de vinilo resistente al
ácido ,se miden, en ausencia de resistencias externas de transferencia de
masa, una permeancia de 0,025 cm / min para el ácido y un número de
transporte de agua de 1.5. El transporte en la membrana de los sulfatos de
cobre y níquel es insignificante. La experiencia con dializadores de placas
y marcos indican que el flujo será laminar y el coeficiente de transferencia
de masa (combinada) será de 0.020 cm/min
Determinar el área de la membrana requerida en m2.

ρ F 1175
= kg / m3 , ρ R 1114
= kg / m3 , ρ P 1045kg / m3
Electrodiálisis
La electrodiálisis se utiliza para separar un electrolito del disolvente a
través de membranas intercambiadoras que permiten separar
eléctricamente componentes cargados de moléculas no cargadas.

La aplicación más importante de este proceso consiste en la

obtención de agua potable a partir de agua salada.

Consiste en una serie de membranas selectivas de aniones y

cationes, dispuestas de forma alternativa entre el ánodo y el cátodo,
formando compartimientos independientes. Una disolución iónica se
bombea a través de estas celdas y cuando el potencial eléctrico es
aplicado, los cationes de la disolución emigran hacia el cátodo; estos
iones pasan fácilmente por las membranas negativas. Al mismo
tiempo, los aniones se mueven hacia el ánodo, pasando a través de
las membranas positivas , pero siendo bloqueadas por las negativas.

El resultado final es un aumento de la concentración en los

compartimientos alternativos.
Electrodiálisis
Área total de todos los pares de celda.
FQ∆c
AM =
iξ
F = Constante de Faraday (96,500Amp-s/equivalente)
Q =
Velocidad de flujo volumétrico del diluido (agua potable) [ ]m3 / s
∆c =Diferencia entre la concentración del ión alimentado y el diluido[ = ]equivalentes/m3
i =
Densidad de corriente [ ]Amp/m 2
ξ Eficiencia de corriente < 1

P = IV
P = Potencia
I = Corriente eléctrica
V = Voltaje

FQ∆c
I=
nξ
n = número de pares de celda.
Ejercicio
Estime el área de membrana y los requerimientos eléctricos en un proceso
de electrodiálisis para reducir el contenido de sal de 24,000 m3/día de agua
salobre de 1500 mg/L a 300mg/L con un 50% de conversión. Suponga que
cada par de membrana tiene una superficie de 0.5m2 y cada módulo tiene
300 pares de celdas. La densidad de corriente es de 5mA/cm2, y la
eficiencia de la corriente es de 0.8. ¿Cuántos módulos se necesitan?
Ósmosis inversa
 Flux de solvente Flux de soluto

J=
i N H 2O= A ( ∆P − ∆π ) =J i B ( c j 0 − c jδ )

∆π =f os c
f os = coeficiente de presión osmótica
π 1.12
= T ∑ mi [ ] psia
∑ m = sumatoria de la molaridad de iones disueltos
y especies no iónicas [mol/L]
 Coeficiente de
rechazo

ciP
σi = 1−
ciR

Factor de polarización
de la concentración

cSi − cSF N H 2Oσ

Γ =
csF kS
Ejercicio
En cierto punto de un módulo de membrana en espiral, en el lado de la
alimentación se tienen las siguientes condiciones, 0.313 mol/L de NaCl,
25°C y 1000 psia. En el lado del permeado se tiene 0.00855 mol/L de
NaCl, 25°C y 50 psia.
Para la membrana utilizada las permeancias son: para el agua 1.1x10-5
g/cm2-s-atm, y para la sal 16x10-6 cm/s. Si las resistencias a la
transferencia de masa son despreciables, calcule el flux de agua y de sal.
Si ks=0.005 cm/s, estime el factor de polarización de la concentración
Separación de gases

• Membranas densas y
membranas porosas

• Inversión baja de capital, fácil

instalación y operación, alta
flexibilidad, poco espacio y
bajo impacto ambiental

• MME y fibras huecas

• 300 – 500 psi alimentación

• Insensibles a cambios en la
composición y flujo de
alimentación, pérdida de área
de membrana
Ejercicio
La alimentación a un separador de membrana consiste de 500 lbmol/h de
una mezcla a 90% H2 (H) y 10% CH4 (M) a 500 psia. Las permeabilidades
basadas en presiones parciales como fuerza motriz son:

−4
P=
MH 3.43 × 10 lbmol/h-ft 2
-psi
−5
P=
MM 5.55 × 10 lbmol/h-ft 2
-psi

Los patrones de flujo en el separador son tales que el lado del permeado
está perfectamente mezclado y el lado de la alimentación tiene un flujo
tapón. La presión en el permeado es constante e igual a 20 psia y no existe
caída de presión del lado de la alimentación.
a) Calcule el área de membrana y la pureza del permeado si el 90% del H2
se transfiere al permeado.
b) Con el área obtenida, estime la pureza del permeado y la recuperación
de hidrógeno si:
1. El flujo de alimentación se incrementa en un 10%
2. La composición de la alimentación se reduce a un 85% de H2
3. 25% del área de membrana se vuelve inoperante
Ultrafiltración
• Acuous stream that contains
ciP
dissolved and suspended solutes: σi = 1−
Bacteria, blood cells, large and ciR
small dissolved molecules

• RO Recuperation of solvent - UF
Recuperation of the solutes

• Size exclusion, membranes

characterized by a nominal
molecular weight cutoff (MWCO)

• MWCO: smallest globular solute

molecular weight for wich the
membrane has at least 90%
rejection

• 1,000 < MWCO < 100,000

Flux
• Pressure drop
• Flow rates
• Temperature
• Solute concentration

CP
• Osmotic pressure increases
• Flux becomes dependent on the
mass transfer resistances
(boundary layer, gel layer)

QF
CF =
exp ( J δ De )
QR
ci.w
=
Concentration ci.b σ i + (1 − σ i ) exp ( J δ De )
factor
 Process configuration

Batch Ultrafiltration

σi
 VF 
ciF ( CF )
σi
ciR c=
iF  
 VR 

σi σ i −1
ciRVR  VF   VR   VF 
( CF )
σ i −1
Yi =   =   = 
ciFVF  VR   VF   VR 
Ejercicio
1000 L de solución acuosa serán procesados en una ultrafiltración batch
con una membrana de polisulfona. Las concentraciones de soluto y sus
coeficientes de rechazo son:

El polidextran tiene el peso molecular más alto, pero un coeficiente de

rechazo menor debido a que es una molécula lineal más que una molécula
globular. El volumen del retenido final es de 200L, y se logra en un tiempo
de 4 hrs de operación. Por lo tanto, CF=1000/200= 5. De mediciones
experimentales, los valores de flux son 30 L/m2-h a CF=1 y 10 L/m2-h a
CF=5. Calcule la concentración de soluto en el retenido final, el rendimiento
de cada soluto y el área de membrana. Desprecie los cambios en la
densidad de la solución.
Continuous Feed and Bleed Ultrafiltration
 Balance total Balance x componente

Q=
F QR + QP ciF=
QF ciR QR + ciP QP

 CF  QP
ciR = ciF   A=
 CF (1 − σ i ) + σ i  J {@ CF }

ciR QR 1
=Yi =
ciF QF CF (1 − σ i ) + σ i
 Diafiltration

• Addition of solvent to the retentate, followed by filtration

• UF certain limiting concentration of solutes, then diafiltraion

σi = 1−
ciP  VStotal 
ci
ciR = ciF exp  − (1 − σ i )
 VF 

ciR = concentración instantánea de soluto

en la recirculación de retenido
VS = solvente adicionado
Membrane distillation MD

• Nonisothermal Barriers:
• MD membrane and module
• Vapor pressure difference design
• Membrane pore wetting
• Low permeate flow rate
• Simultaneous heat and mass
• Flux decay
transfer • Uncertain energetic and
economic costs
• Hydrophobic membranes

• Desalination, food, medicine, waste • Direct contact membrane

disposal and reuse of water distillation
• Sweeping gas membrane
• Ability to combine with other distillation
processes in integrated systems • Vacuum membrane
distillation
• Temperature and pressure lower • Aair gap membrane
than D, RO, UF, MF distillation
 Driving force

a) An aqueous solution colder than the feed solution is maintained in direct contact
with the permeate side of the membrane giving rise to the configuration known as
Direct Contact Membrane Distillation (DCMD)
b) Vaccum is applied in the permeate side of the membrane module by means of
a vacuum pump. The applied vacuum pressure is lower than the saturation
pressure of volatile molecules to be separated from the feed solution. In this
case, condensation takes place outside of the membrane module. This MD
configuration is termed Vacuum Membrane Distillation (VMD).
c) A cold inert gas sweeps the permeate side of the membrane carrying the
vapour molecules and condensation takes place outside the membrane
module. This type of configuration is termed Sweeping Gas Membrane
Distillation (SGMD).
d) A stagnant air gap is interposed between the membrane and a condensation
surface. In this case, the evaporated volatile molecules cross both the
membrane pores and the air gap to finally condense over a cold surface
inside the membrane module. This MD configuration is called Air Gap
Membrane Distillation (AGMD).
Direct Contact Membrane Distillation
Mass transport:
• Knudsen flow model viscous

• Poiseuille flow model

• Ordinary molecular diffusion

• Dusty gas model

Heat transport:
• Boundary layer

• Membrane conduction

• Heat latent
Membrane Reactors

Chemical Reaction Engineering Limitations Solutions

• The rates of chemical reactions leading to desired • Catalysis.

products are often too low to establish economically
attractive processes.

• The conversion of many reactions of interest is • Reactive distillation

thermodynamically limited, that is, the reactions
proceed also in the opposite direction and convert
products back (reversible reactions).

• The energy effi ciency of endothermal and exothermal • Autothermal reactors

reactions performed industrially is often not
satisfactory.

• In reaction networks the selectivities and yields with • Catalysis and

respect to a certain target product are limited. membrane reactors.
Concepts of membrane reactors MR

A MR has the potential to improve in various ways the

performance of chemical reactors compared to
conventional reactor concepts

Tarea:
Catálisis homogénea y
heterogénea
I Retainment of
homogeneous catalysts II Contactor

III Extractor IV Energetic coupling

 VI Selectivity enhancement through
V Selectivity enhancement optimized reactant dosing
through withdrawal of a product (distributor)
Conversion, selctivity and yield

Ejercicio Comsol o polymath