Paso 1.

Selección de los problemas (oportunidades de

mejora)

a) Aclarar el concepto de calidad y productividad

Calidad

Criogas enfrenta en la actualidad retos, de tal modo que buscamos

procedimientos para mejorar la calidad en cada uno de sus procesos, para
con ello permitirse enfrentar la alta competencia.

La calidad se ha convertido en nuestra época en una de las estrategias más

importantes para todas las empresas, con el fin de seguir dentro del
mercado competitivo.

La buena calidad es una cualidad que debe tener cualquier servicio para
obtener un mayor rendimiento en su funcionamiento y durabilidad,
cumpliendo con normas y reglas necesarias para satisfacer las necesidades
del cliente.

Productividad

En Criogas la productividad se define como el resultado de las acciones

que se deben llevar a cabo para conseguir los objetivos de la
empresa además de un buen clima laboral, teniendo en cuenta la relación
entre los recursos que se invierten y los resultados de los mismos.
 a) Elaborar el diagrama de caracterización de la unidad, en términos generales, clientes, productos y
servicios, atributos de los miembros, principales procesos e insumos utilizados.

Clientes Insumos Proceso Productos Servicios

Tyasa Recursos Se trabaja bajo Oxigeno Entrega de gases

humanos Planificación industriales
Otros CO2
Recursos Posterior mente se
Nitrógeno
naturales Ejecutar
Argón
Se Controla el
procesos
Atributo
Personal
capacitado se Calidad,
Atributo
eficiencia,
Constante efectividad,
demanda de los Atributo Atributo eficacia
clientes
Sistema de Derivado del Satisfacción
Trato digno producción en línea aire al cliente

Calidad y
confiabilidad
 b) Definir en qué consiste un problema de calidad y productividad como
desviación de una norma, debe ser, estado deseado, requerido y
exigido.

¿En qué consiste un problema de calidad?

Para Criogas un problema de calidad consiste en determinar si la calidad

de la producción de los gases corresponde a la calidad del diseño o
producto perfecto. Es el proceso a través del cual se puede medir la calidad
real, compararla con las normas y actuar sobre la diferencia.

¿En qué consiste un problema de productividad?

Para Criogas un problema de productividad se presenta cuando se trabaja

más y mucho peor ya que hay una mala planificación y el control
insuficiente del trabajo lo que provoca que se presentes malos rendimientos
tanto en el personal como en la producción

c) Listar en el grupo los problemas de calidad y productividad en la

unidad de análisis (aplicar tormenta e ideas)

Calidad

Posible impureza en los gases producidos.

Mala calibración de las herramientas

Mal transporte de los gases

Envasado imperfecto

Malos programas de capacitación

Productividad

Respuestas y acciones lentas a problemas presentados en fábrica

Insatisfacción de la demanda

Exceso de estrés en algunos trabajadores

 d) Presentar las oportunidades de mejora priorizando gradualmente
aplicando técnica de grupo nominal.

Para jerarquizar los problemas se procedió a realizar una técnica de

agrupación nominal donde 5 integrantes votaran considerando un valor del
1 al 6

(1 menos importante, 6 más importante)

Mejora Puntos por Total

prioridad
Mejorar los programas de 4, 5, 6, 4, 4 23
capacitación
Establecer mayor supervisión de 5, 5, 5, 5, 5 25
calibración de los equipos y
herramientas
Actividades recreativas para 3, 4, 3, 4, 3 17
disminuir estrés
Programa de respuestas rápidas 1, 2, 3, 2, 3 11
en caso de presentar algún
problema
Modernizar el embazado del gas 1, 2, 1, 1, 1 6
e) Seleccione de la lista anterior las oportunidades de mejora a abordar a través de la aplicación de una
matriz de criterios múltiples de acuerdo con la opinión del grupo.

Mejora Tiempo Costo Impacto Factibilidad

Mejorar los Corto plazo Mediana mente Alto Alta

programas de costoso
capacitación
Establecer mayor Corto plazo Muy poco Alto Alta
supervisión de costoso
calibración de los
equipos y
herramientas
Actividades Corto plazo Mediana mente Medio Medio
recreativas para costoso
disminuir estrés
Programa de Mediano Mediana mente Medio Medio
respuestas plazo costoso
rápidas en caso
de presentar
algún problema
Modernizar el Muy largo Alto Medio Medio
embazado del plazo
gas
 Paso 2. Cuantificación y subdivisión del problema u
oportunidad de mejora seleccionada

a) Establecer e lo los tipos de indicadores que se darán cuenta o

reflejen el problema y atreves de ellos verificar si la definición del
problema guarda o no coherencia con los mismos, en caso negativo
debe redefinirse el problema o los indicadores.

PROBLEMA: Problemas frecuentes en calibración

SUBDIVISIONES:

Retraso de producción

Quejas de los clientes

Producto incompleto (tanques no llenos)

b) Estratificar el problema en sus causas síntomas.

Posible impureza en los gases producidos debido a la mala calibración

de la maquinaria o descuidos del personal a cargo

Mala calibración de las herramientas debido a mala capacitación del

personal

Mal transporte de los gases ocasionado por anomalías en los autos de

transporte utilizados

Envasado imperfecto de los gases ocasionado por mal uso de equipo de

trabajo y poca supervisión por el jefe a cargo

Malos programas de capacitación originada por ahorro de la empresa

Respuestas y acciones lentas a problemas presentados en fábrica

Insatisfacción de la demanda por temporada u emergencias que sufren

los clientes
 Exceso de estrés en algunos trabajadores por la poca relación entre
personal por trabajo excesivo, pocas horas libres, días de descanso, falta
de motivación

c) Cuantificar el impacto de cada subdivisión y darle prioridad

utilizando la matriz de selección de causa y el grafico de Pareto, para
seleccionar el (los) estratos o subproblemas a analizar.

(Ponderación del 1 al 3)

Mejora Ganancias Mejoramiento de Aumento de Total

de por medio producción calidad
Mejorar los 1 1/2 1/2 2
programas de
capacitación
Establecer mayor 1/8 1 3/2 2.625
supervisión de
calibración de los
equipos y
herramientas
Actividades 1/8 1/2 1 1.625
recreativas para
disminuir estrés
Programa de 1/8 1 1/8 1.250
respuestas
rápidas en caso
de presentar
algún problema
Modernizar el 1 1/8 1/8 1.250
embazado del
gas
Gráfico de Pareto
 Paso 3. Análisis de causas raíces específicas

a) Para cada subdivisión del problema seleccionado, lista las

causas de su ocurrencia aplicando la tormenta de ideas.

Problema: Mala calibración

Subdivisiones:

Retraso de producción
-Falta de mantenimiento preventivo
-Error humano
-Fallas técnicas

Quejas de los clientes

-Mala calidad en los productos entregados
-Entrega a destiempo
-Producto incompleto
-Mal trato por parte del personal de ventas

Producto incompleto (tanques no llenos)

-Error en proceso de llenado
-Mala calibración en máquina de envasado

b) Agrupar
C) Cuantificar las causas para verificar su impacto y relación con
el problema y seleccionar las causas raíces más relevantes.

Para jerarquizar las causas se procedió a realizar una técnica de agrupación

nominal donde 5 integrantes votaran considerando un valor del 1 al 6

CAUSA Puntos por Total

prioridad
Falta de supervisión de producto 6,6,5,5,6 28
terminado (aumentar puntos de
control)

No aplican el Outsourcing para 6,6,6,6,6 36

calibración de todas las áreas

Poco mantenimiento preventivo 6,6,6,5,6, 29

Capacitación sobre calidad sólo a 1,3,5,2,1 12
altos mandos

Poca capacitación a vendedores 5,5,6,5,5 26

No estandarización de pureza de 1,2,3,3,1 10

oxigeno obtenido del ambiente

Escasos roles de supervisión de 6,6,6,6,5 29

calibración (todas las áreas)

Falta de estándares Min. Y Max. 3,1,3,2,4 13

Para llenado de producto

Inexistencia carteles de 3,2,4,5,2 16

información general sobre la
calibración en cada equipo

No existe un espacio adecuado 1,1,1,1,4 8

para cursos de capacitación

Se tomarán en cuenta las tres causas-raíces con mayor puntaje y se tratará

de dar solución de la manera más pronta posible. En este caso se obtiene
un empate en causa-raíz, así que se tomarán en cuenta cuatro, por ser de
igual importancia para el mejoramiento de la calidad. Las seleccionadas
son las subrayadas en la tabla anterior.

Paso 4: Establecimiento del nivel de desempeño exigido

(metas de mejoramiento)

El objetivo de este paso es establecer el nivel de desempeño exigido a la

organización y de esta manera alcanzar las metas establecidas para
mejorar día a día la calidad de los productos que oferta la empresa Crio
gas.

Establecer los niveles de desempeño exigidos

objetivos, valores y políticas de la empresa
Evaluar las áreas de calidad para determinar si cumplen con los
lineamientos.
Comunicar a todo el personal las medidas a tomar en cuanto a la mejora
continua.
Comunicar las nuevas metas y objetivos que se plantearon a los
colaboradores.
Lograr mayor eficiencia operacional en cuanta a la mala calibración
Revisión constante en base a la calibración de la maquinaria

Graduar el logro del nivel de desempeño exigido bajo el supuesto de

eliminar causas raíces identificadas 1 al 5 de menos importante al más
importante
Desempeño exigido Puntuación Total
Evaluar las áreas de 5,3,3,4,5 20
calidad para
determinar si cumplen
con los lineamientos.
Comunicar a todo el 3,3,3,4,5 18
personal las medidas a
tomar en cuanto a la
mejora continua.
Comunicar las nuevas 5,5,4,3,4 21
metas y objetivos que
se plantearon a los
colaboradores.
Lograr mayor 5,5,5,5,5 25
eficiencia operacional
en cuanta a la mala
calibración
Revisión constante en 5,5,5,5,5 25
base a la calibración
de la maquinaria

Quinto paso: diseño y programación de soluciones

Causa raíz seleccionada Listado de las posibles soluciones que eliminan

la causa raíz
Falta de supervisión de
producto terminado Realizar un check list para supervisar el
(aumentar puntos de control) producto terminado

No aplican el Outsourcing
Verificar la posibilidad de realizar un análisis
para calibración de todas las
para poder aplicar la calibración en todas las
áreas
áreas que lo necesiten mediante Outsourcing
Poco mantenimiento Realizar una capacitación para el
preventivo mantenimiento preventivo
Escasos roles de supervisión
Revisión diaria mediante una bitácora de
de calibración (todas las
registro para verificar que haya una rotación
áreas)
continua del personal encargado
 Actividad B
Analizar Comparar Seleccionar
Es una herramienta
fundamental y sencilla para
Check list verificar que se cumplan todos Check list
los pasos en la revision y
supervisión
De esta manera se tendrá
menos errores en la mala
Outsourcing
calibración de herramienta y
maquinaría
Es una buena opción para que
se pueda realizar un
Capacitación Capacitación
mantenimiento preventivo
adecuado
Es una excelente herramienta
para verificar que haya una
Bitácora Bitácora
rotación continua del personal
encargado y evitar errores
Se seleccionó la capacitación debido a que mediante ella se instruirá al
personal para que realice una correcta calibración y de esta manera también
conocen la importancia de realizar un check list y bitácora de registro, con ello
Habrá una correcta revisión del producto terminado, la calibración se realiza
por el personal encargado, Habrá un adecuado mantenimiento preventivo y
existirá una revisión y rotación en los roles de calibración

Actividad c implantación de la solución 5 H-W

5 H-W
Realizar capacitaciones a todo el personal de la
Que
empresa
Porque Para evitar la mala calibración
Una vez que se tenga el cronograma da ( periodo no
Cuando
mayor a 2 meses)
Donde En la empresa Crio gas
Un especialista en el tema, en este caso el operador
Quien
encargado
Mediante una programación que se establecerá en el
Como
cronograma
 Conclusiones

En base al análisis de los pasos anteriores se pudo determinar que la

capacitación es la mejor opción para resolver el problema para establecer
mayor supervisión de calibración en equipos y herramientas, de esta manera
se atacará desde raíz este problema y con ello se resolverán la mayoría de
los errores que llegan a existir en la empresa, además de esta manera se
utilizará el check list y una bitacora para tener un mejor control acerca de
la relación, rotación y revisión de la maquinaria y herramientas para la
calibración porqué con ello se eliminará el problema de la inadecuada
calibración.
CRONOGRAMA
 Paso 6. Implantación de soluciones

a) Las actividades a realizar en esta etapa estarán

determinadas por el programa de acciones, sin embargo
además de la implantación en su misma, es clave durante
este paso el seguimiento por parte del equipo de la
ejecución y de los reajustes que se vayan determinando
necesario sobre la marcha.

Criogas debe asegurarse que las soluciones sean asimiladas e

implementadas adecuadamente por la organización en el trabajo diario.

En este objetivo es necesario el compromiso y la participación activa tanto

de la alta gerencia como de todo el personal que labora en Criogas. Para
ello es necesario presentar el presente trabajo de investigación a todos los
trabajadores de la misma y explicar las soluciones a las oportunidades de
mejoras planteadas en el presente informe.

b) Verificar los valores que alcanzan los indicadores de

desempeño seleccionados para evaluar el impacto
utilizando histogramas y graficas de Pareto.

Implementación de las 5S’s

- Se realizó una evaluación previa de la situación actual de la empresa.

- Al realizar la evaluación de las 5S´s, el resultado no fue aprobatorio

- De acuerdo a los resultados, se logró una coordinación con los

colaboradores y el compromiso de la alta dirección para la implementación
de las 5S´s

SEIRI Se marcara en Criogas con tarjeta roja las maquinarias y herramientas

en desuso, por motivos de desgaste, descuido, etc.

SEITON Se procederá a clasificar las herramientas y materiales. Se organizó

un espacio para reubicar los materiales, ordenándolos de acuerdo a su
frecuencia de uso para la fácil calibración.

SEISO Se limpiaron las áreas de trabajo, utilizando la compresora para

profundizar la limpieza.
SEIKETSU Se colocaran estándares de mínimo y máximo para el llenado de
gases

SHITSUKE Se brindara la capacitación al personal de Criogas para la

aplicación de las 5S´s y comprendan la importancia del cumplimiento de
ello.

Implementación del Plan de Mantenimiento Preventivo

Se determinó el programa del mantenimiento preventivo luego del análisis

realizado por cada proceso de la maquinaria. Se realizó el inventario de
maquinaria y se evaluó la criticidad de la maquinaria.

Con la siguiente plantilla se verifica que no existan inconformidades con la

entrega del producto a los clientes, ya que se revisara que se cumplan con
los siguientes pasos para aumentar la supervisión del producto terminado
Productividad Hora Hombre

En relación a la productividad, se obtiene un crecimiento de productos por

hora hombre empleado, gracias a la capacitación empleada.

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

Hombre maquina ahora

Eficacia en tiempo de producción

Al reducir los tiempos de parada, la producción está cumpliendo con lo

planificado, como se muestra en el gráfico, gracias a la capacitación de los
empleados, con esto mismo la calidad aumenta y se entrega a tiempo a los
clientes para satisfacer sus necesidades, brindando así un mejor servicio.

Con la disminución del tiempo de parada de la maquinaria, la producción

aumentó y también las ventas, ya que existía demanda insatisfecha.
 6

0
Enero Febrero Marzo Abril

Tiempo de produccion Ahora

La siguiente agenda muestra el tiempo que se toma cada uno de los temas
a bordar en Criogas y se estima un tiempo para que se reduzcan tiempos
muertos y así aumentar la productividad y eficiencia de Criogas.
Efectividad

Como se observa en el gráfico, el logro por mejorar la efectividad se

encuentra actualmente en estado de alerta, con opciones de mejora,
debido a las acciones correctivas ya ejecutadas.

Producción

Con la implementación del mantenimiento preventivo, los costos de

mantenimiento con relación a los costos de producción han reducido, el
producto incompleto también.
 5

4.5

3.5

2.5

1.5

0.5

0
Enero Febrero Marzo Abril

Costos Ahora

Cumplimiento del plan de capacitación

Se realizó la instrucción al personal operativo de acuerdo a las

necesidades de capacitación planteadas por cada área para reforzar
al personal y optimizar los procesos.

0
Trato al cliente Eficiencia en el trabajo Clima Laboral innovacion

Antes Ahora Serie 3

Se implementó en Criogas el plan de motivación al personal, para

aumentar el indicador. Lo que se mostró un aumento.