Informe Analisis Granulometrico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN……………………………….……………………………….Pág.2
2. OBJETIVOS…………………………………………………………….………. Pág.3
3. MARCO TEÓRICO…………………………………………………..………….Pág.3
3.1. AGREGADOS………..…………………………………….…………...Pág.3
3.1.1. TIPOS LOS AGREGADOS…………………….………….….…Pág.3-4
3.1.2. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS………………………Pág.4-5
3.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO………………………………...……Pág.5
A) MÉTODO DE ENSAYO PARA AGREGADO FINO………….…Pág.6
B) MÉTODO DE ENSAYO PARA AGREGADO GRUESO……….Pág.6
3.2.1. GRAFICA DE GRANULOMETRÍA………………………………..Pág.7
3.3. IMPORTANCIA DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO……….........Pág.7
3.4. PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO………..Pág.7-8
3.4.1. CÁLCULOS Y RESULTADOS………………………………..….Pág.8-11
3.5. EQUIPOS Y MATERIALES……….………………………………..….Pág.11
4. RECOMENDACIONES…………………………………………...…………….Pág.12
5. CONCLUSIONES………………………………………………………..………Pág.12
6. ANEXOS…………………………………………………………………….…Pág.13-117
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

1
I. INTRODUCCIÓN:
En el siguiente informe se pretende dar a conocer algunos conceptos básicos, los

procesos y cálculos para la elaboración del análisis granulométrico, realizado con ayuda
de ciertos equipos utilizados en laboratorio.
La granulometría es una propiedad que presentan los suelos para su descripción,

detallado e identificación de cada uno de ellos; es determinada con la finalidad de
describir el comportamiento, trabajabilidad, y constitución que debe tener un agregado
con fines constructivos. Así mismo podemos decir que es la distribución de los tamaños
de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices. Según
Norma ASTM C 136 (S.F).
Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con

tamices de diferentes enumeraciones, dependiendo de la separación de los cuadros de la
malla. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus características ya
determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado el
método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque
se le es más difícil a la muestra pasar por una malla tan fina; Debido a esto el Análisis
granulométrico de Granos finos será bueno utilizar otro método (Análisis Hidrométrico).
Este análisis se emplea de forma muy habitual para poder interpretar el comportamiento
de los suelos; es común para la identificación y caracterización de los materiales
geológicos en la ingeniería. Además, se usa para determinar si esa granulometría es
conveniente para producir hormigón o usarlo como relleno en una construcción.
Para la elaboración del análisis granulométrico se empezara por extraer una muestra (2
latas) del material de cantera, para posteriormente secarlo a temperatura ambiente o con
ayuda de un horno eléctrico. La muestra ya con el secado respectivo será esparcida de
forma circular en una superficie plana, para luego realizar el cuarteo (división del material
en cuatro partes similares), de donde se extraerá una pequeña muestra (la cantidad
dependerá del agregado con el que estemos trabajando ya sea fino o grueso).
La pequeña muestra seleccionada será pasada por un conjunto de tamices, en los que se
retendrá el material de acuerdo a los tamaños de los granos que contenga dicha muestra.
Se pesara cada uno de los materiales retenidos en los diferentes tamices y con ayuda de
fórmulas se realizara el cálculo correspondiente.

2
II. OBJETIVOS
 GENERAL
 Determinar si la granulometría de los agregados finos y gruesos se

encuentran dentro de los parámetros establecidos por la normas NTP
400.012 / ASTM C 136 / AASHTO T 27.
 ESPECIFICOS
 Identificar los materiales y equipos que se utilizará para la realizar el

ensayo granulométrico.
 Determinar el porcentaje retenido de los diferentes diámetros del
agregado en cada tamiz y poder realizar los cálculos respectivos para
construir la curva granulométrica.
 Calcular el módulo de fineza para los agregados finos y gruesos.
III. MARCO TEÓRICO
3.1. AGREGADOS
Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de

granulometría variable, así mismo al conjunto de partículas inorgánicas de
origen natural o artificial cuyas dimensiones están entre los límites fijados en la
norma NTP 400.011.
El agregado es el material granular, generalmente inerte, resultante de la

desintegración natural, desgaste o trituración de rocas, de escorias
siderúrgicas convenientemente preparadas para tal fin o de otros materiales
suficientemente duros, que permiten obtener partículas de forma y tamaños
estables, destinados a ser empleados en el concreto.
3.1.1. TIPOS DE AGREGADOS:
 POR SU NATURALEZA:
Son aquellos que se utilizan, únicamente, después de una modificación en
su tamaño para adaptarlos a las exigencias de la construcción.
a) Agregado fino: Se llama así a la arena gruesa que presenta granos

duros, fuertes, resistentes y lustrosos. Además, el agregado fino
necesita estar limpio, silicoso, lavado y libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, y materiales orgánicos.

3
DATO: El agregado fino juega en toda mezcla dos papeles:
- Sirve como relleno que se acomoda dentro de los intersticios de los

agregados gruesos.
- Sirve como lubricante para el agregado grueso, ya que proporciona

una serie de rodillos para mejorar la manejabilidad de la masa del
concreto.
b) Agregado grueso: Se llama agregado grueso a la piedra chancada que

debe provenir de la piedra o grava ya sea rota o chancada. La piedra
que es de grano duro y compacto, debe estar limpia de polvo, barro u
otra sustancia de carácter deletéreo.
c) Hormigón: es el material conformado por una mezcla de arena y grava

este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en
forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la
cantera
 POR SU DENSIDAD:
La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos
en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.
a) Peso específico Normal: comprendidos entre 2.50 a 2.75

b) Peso específico menores (ligeros): menores a 2.50
c) Peso específico mayores (pesados): mayores a 2.75
 POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
a) Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

b) Sub Angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
c) Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
d) Redondeada: Bordes casi eliminados.
e) Muy redondeada: Sin caras ni bordes.
3.1.2. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
a) Densidad: La densidad de los agregados es especialmente importante

para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso
unitario. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y
débil y de alta absorción.

4
b) Porosidad: Espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de

agregado Siendo una de las más importantes propiedades del agregado
por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la
estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas,
propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
c) Resistencia: La resistencia dependen de su composición textura y

estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los
agregados. La norma británica establece un método para medir la
resistencia a la compresión de los agregados utilizando cilindros de
25.4mm de diámetro y altura (probetas).
d) Tenacidad: La tenacidad de un elemento implica dos conceptos de manera

simultánea: su capacidad de resistir carga y su capacidad de deformarse.
Las fibras dentro del concreto aumentan la tenacidad con respecto al
concreto simple: le confiere la propiedad de continuar transfiriendo carga
después de la fisuración. Esta capacidad de transferencia de carga se mide
bajo el concepto de tenacidad o absorción de energía.
e) Dureza: Propiedad que depende de la constitución mineralógica, la

estructura y la procedencia del agregado. En la elaboración de concretos
sometidos a elevadas tasas de desgaste por roce o abrasión, la dureza del
agregado grueso es una propiedad decisiva para la selección de los
materiales.
f) Masa Unitaria: la relación entre la masa del material que cabe en un

determinado recipiente y el volumen de ése, da una cifra llamada masa
unitaria. La masa unitaria compacta es otro buen índice para conocer la
calidad del agregado, puesto que cuanto mejor sea la granulometría mayor
es el valor numérico de la masa. Las partículas cuya forma se aproxima a
la cúbica o la esférica, producen mayor masa unitaria.
g) Absorción: Cuanto más poroso es el agregado, menos resistencia

mecánica tiene, por lo tanto, cuanto menor sea la absorción, es más
compacto y de mejor calidad.
3.2. ANALISIS GRANULOMETRICO
Es todo procedimiento manual o mecánico por medio del cual se puede

separar las partículas constituidas del agregado según tamaños, de tal
manera que se puedan obtener las cantidades en peso de cada tamaño que
aporta el peso total para separar por tamaños se utilizan las mayas o tamices
de diferentes aberturas. Las cuales proporcionan el tamaño máximo del
agregado de cada una de ellas.

5
En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes

retenidos con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes retenidos se
calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos
últimos se procede a trazar la gráfica de valores del material.
El análisis de tamaño de partículas en el agregado se pueden realizar de a

través de dos métodos:
A) METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA AGREGADO FINO:
Este método de ensayo es propuesto debido a que el material más fino que
0.075 mm puede ser separado de las partículas gruesas, mucho más
eficiente y completamente a través del tamizado en seco. Por tal razón
cuando se necesitan determinaciones precisas del material más fino que la
malla de 0.075 mm en agregado fino o grueso, este método es usado en la
muestra previamente tamizado en seco (Norma ASTM C 136).
El resultado de este método de ensayo es incluido en los cálculos de

análisis por tamizado de agregado grueso y fino. Usualmente, la cantidad
adicional de material más fino de o.075 mm obtenido en el proceso de
tamizado en seco, es una cantidad pequeña. Si fuera grande la eficiencia
puede ser verificada. Esto puede ser también una indicación de
degradación del agregado.
B) METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA AGREGADO GRUESO:
Este método de ensayo es utilizado para determinar la graduación de

materiales propuestos para usarse como agregados o que están siendo
usados como agregados. Los resultados son utilizados para determinar el
cumplimiento de la distribución del tamaño de las partículas con los
requerimientos aplicables especificados y para proporcionar información
necesaria para el control de la producción de productos de varios
agregados y de las mezclas que los contiene. La información también
puede ser usada en el desarrollo de relaciones concernientes a la
porosidad y el empaque.
El ensayo trata básicamente de separar una muestra de agregado seco de

masa conocida, a través de una serie de tamices progresivamente
menores, con el objeto de determinar el tamaño de las partículas.

6
3.2.1. GRÁFICA DE GRANULOMETRÍA
La curva granulométrica es una representación gráfica de los resultados del

ensayo de granulometría. La información obtenida del análisis granulométrico
se presenta en forma de curva, donde el porcentaje que pasa es graficado en
las ordenadas y el diámetro de las partículas en las abscisas. A partir de la
curva interior, se pueden obtener diámetros característicos.
Un indicador de la variación del tamaño de los granos en la muestra se obtiene

mediante el coeficiente de uniformidad. También existe otro parámetro y es el
coeficiente de concavidad el cual es la medida de la forma de la curva.
Otro indicador importante es el módulo de fineza, que describe los tamaños de

los agregados finos (arenas).
3.3. IMPORTANCIA DEL ANALISIS GRANULOMÉTRICO
El análisis granulométrico nos permite estudiar el tamaño de las partículas y

medir la importancia que tendrán según la fracción de suelo que representen.
Este tipo de análisis se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando el
tamaño de las partículas es muy pequeño, se puede encontrar gravas, arenas,
limos y arcillas. Si bien un análisis granulométrico es suficiente para gravas y
arenas, cuando se trata de arcillas y limos, turbas y margas se debe completar
el estudio con ensayos que definan la plasticidad del material.
La información obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones

utilizarse para predecir movimientos del agua a través del suelo, aun cuando
los ensayos de permeabilidad se utilizan más comúnmente. La susceptibilidad
de sufrir la acción de las heladas en suelo, una consideración de gran
importancia de climas muy fríos, puede predecirse a través del análisis
granulométrico del suelo.
3.4. PROCEDIMIENTO DEL ANALISIS GRANULOMÉTRICO
A) Luego obtener una muestra de cantera (2 latas), el material es esparcida en

circular sobre una superficie plana, para realizar posteriormente el método
del cuarteo.
B) Del cuarteo se extrae una pequeña muestra seleccionada de dos
cuadrantes, uno opuesto al otro en forma diagonal.
C) La cantidad de esta pequeña muestra extraída del cuarteo dependerá
mucho del tipo de agregado con el que estemos trabajando, será de 5 kg y
1 kg para agregado grueso y agregado fino respectivamente.

7
D) Después de obtener la muestra uniforme obtenida por cuarteo, esta deberá

ser secada correspondientemente a temperatura ambiente o con ayuda de
un horno eléctrico.
E) Una vez seca la pequeña muestra esta se deberá pasar por los tamices,
proceso que dependerá del tipo de agregado:
 Para agregado grueso:

- Se pasa el agregado por el tamiz de (1 ½”, 1”, 3/4”, 1/2", 3/8”, # 8,
#18, #30, # 50, # 100 y # 200) pulgadas.
- Se pesa el material retenido en cada tamiz
- Procediendo a hacer la tabla para obtener el módulo de fineza del
agregado, ( MF ≥ 4 )
 Para agregado fino:

- Se pasa el agregado por el tamiz de (3/8”,1/4”, #4, #8, #16, #30, #
50, #100) pulgadas.
- Se pesa material retenido en cada tamiz.
- Luego de esto se procede hacer la tabla para obtener el módulo de
fineza del agregado. (MF <4)
3.4.1. CALCULOS Y RESULTADOS
 PARA AGREGADO FINO SEGÚN LA NORMA ASTM C 136

MF = módulo de fineza
%𝑅𝐸𝑇.𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝐷𝑂
MF =
100
MF < 4

8
MÓDULO DE FINEZA AGREGADO FINO

PESO % PESO % PESO RETENIDO %
# TAMIZ
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
3/4" 0gr 0 0 0
3/8" 0gr 0 0 0
#4 0gr 0 0 0
#8 160gr 16 16 84
#16 120gr 12 28 72
#30 290gr 29 57 43
#50 290gr 29 86 14
#100 110gr 11 97 3
#200 20gr 2 99 1
PLATILLO 10gr 1 100 0
TOTAL 1000gr 100 ….. ….
0+16+28+57+86+97
𝑀𝑓 =
100
𝑀𝑓 = 2.84
- Por lo tanto: 𝑀𝑓 < 4 entonces es un tipo de agregado fino.
-Curva Granulométrica:

9
 PARA AGREGADO GRUESO SEGÚN LA NORMA ASTM C 136
MF = módulo de fineza
%𝑅𝐸𝑇.𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝐷𝑂
MF =
100
MF ≥ 4
MÓDULO DE FINEZA AGREGADO GRUESO

PESO % PESO % PESO RETENIDO %
# TAMIZ
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
6” 0gr 0 0 100
3” 0gr 0 0 100
2” 0gr 0 0 100
1 1/2” 81gr 1,62 1,62 98,38
1” 112gr 2,24 3,86 96,14
3/4" 1950gr 30,18 34,04 65,95
1/2” 1860gr 37,2 71,24 28,76
3/8" 1350gr 27 98,24 28,76
1/4" 0gr 0 0 1,76
#4 0gr 0 0 1,76
#8 39gr 0,78 99,02 0,98
#16 4gr 0,08 99,1 0,9
#30 3gr 0,06 99,16 0,84
#50 7gr 0,14 99,3 0,7
#100 7gr 0,14 99,44 0,56
#200 9gr 0,18 99,62 0,38
PLATILLO 19gr 0,38 100 0
TOTAL 5000gr 100 …….. …..
1.62 + 34.04 + 98.24 + 98.24 + 99.02 + 99.01 + 99.16 + 99.3 + 99.44

𝑀𝑓 =
100
𝑀𝑓 = 7.28
- Por lo tanto: 𝑀𝑓 ≥ 4 entonces es un tipo de agregado grueso.
T.M.N: 1 1/2”
T.M: 2”

10
-Curva Granulométrica
100
90
80
Porcentaje que Pasa (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
DIAMETRO (mm)
3.5. EQUIPOS Y MATERIALES
 EQUIPOS:
 Horno de secado
 Balanza de 0.1 g de precisión
 Tamices de 1 ½”- 1”- 3/4”- 1/2"- 3/8” - # 8 - # 16 - # 30 - # 50 - # 100 -
# 200
 Platillo
 Bandejas: grande y medianas
 Brochas
 Regla de metal
 Cucharon
 Palas medianas
 MATERIALES:
 Agregado fino (2 latas)

 Agregado grueso (2 latas)

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IV. RECOMENDACIONES
 Para realizar este ensayo los agregados deben estar completamente

secos, para evitar que se adhieran a los tamices
 Se recomienda hacer el cuarteo para luego extraer la muestra de los lados
opuestos y así obtener un agregado uniforme para el ensayo necesario.
 Pesar con precisión los agregados para asa obtener una muestra confiable
 Para realizar este experimento debemos contar con los materiales
adecuados para no tener inconvenientes a la hora de realizar el ensayo.
 Debemos utilizar correctamente los materiales para no tener problemas en
los resultados.
V. CONCLUSIONES
 Realizado el ensayo de granulometría, hemos encontrado el módulo de

fineza del agregado para así poder saber qué tipo de agregado
emplear en una determinada obra, ya que respecto a cada agregado
el concreto cumple funciones diferentes .
 Este ensayo es muy importante antes de realizar una construcción ya sea
de una vivienda, puentes, obras de saneamiento, acabados y enlucidos.
 Para el cálculo adecuado, el ensayo debe cumplir los indicadores de la
norma ASTM D 422 para obtener datos exactos.

12
ANEXOS

13

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

En el siguiente informe se pretende dar a conocer algunos conceptos básicos, los

La granulometría es una propiedad que presentan los suelos para su descripción,

Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

 Determinar si la granulometría de los agregados finos y gruesos se

 Identificar los materiales y equipos que se utilizará para la realizar el

III. MARCO TEÓRICO

Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de

El agregado es el material granular, generalmente inerte, resultante de la

3.1.1. TIPOS DE AGREGADOS:

a) Agregado fino: Se llama así a la arena gruesa que presenta granos

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DATO: El agregado fino juega en toda mezcla dos papeles:

- Sirve como relleno que se acomoda dentro de los intersticios de los

- Sirve como lubricante para el agregado grueso, ya que proporciona

b) Agregado grueso: Se llama agregado grueso a la piedra chancada que

c) Hormigón: es el material conformado por una mezcla de arena y grava

a) Peso específico Normal: comprendidos entre 2.50 a 2.75

 POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

a) Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

3.1.2. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

a) Densidad: La densidad de los agregados es especialmente importante

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

b) Porosidad: Espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de

c) Resistencia: La resistencia dependen de su composición textura y

d) Tenacidad: La tenacidad de un elemento implica dos conceptos de manera

e) Dureza: Propiedad que depende de la constitución mineralógica, la

f) Masa Unitaria: la relación entre la masa del material que cabe en un

g) Absorción: Cuanto más poroso es el agregado, menos resistencia

3.2. ANALISIS GRANULOMETRICO

Es todo procedimiento manual o mecánico por medio del cual se puede

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes

El análisis de tamaño de partículas en el agregado se pueden realizar de a

A) METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA AGREGADO FINO:

El resultado de este método de ensayo es incluido en los cálculos de

B) METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA AGREGADO GRUESO:

Este método de ensayo es utilizado para determinar la graduación de

El ensayo trata básicamente de separar una muestra de agregado seco de

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

3.2.1. GRÁFICA DE GRANULOMETRÍA

La curva granulométrica es una representación gráfica de los resultados del

Un indicador de la variación del tamaño de los granos en la muestra se obtiene

Otro indicador importante es el módulo de fineza, que describe los tamaños de

3.3. IMPORTANCIA DEL ANALISIS GRANULOMÉTRICO

El análisis granulométrico nos permite estudiar el tamaño de las partículas y

La información obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones

3.4. PROCEDIMIENTO DEL ANALISIS GRANULOMÉTRICO

A) Luego obtener una muestra de cantera (2 latas), el material es esparcida en

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

D) Después de obtener la muestra uniforme obtenida por cuarteo, esta deberá

 Para agregado grueso:

 Para agregado fino:

3.4.1. CALCULOS Y RESULTADOS

 PARA AGREGADO FINO SEGÚN LA NORMA ASTM C 136

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

MÓDULO DE FINEZA AGREGADO FINO

- Por lo tanto: 𝑀𝑓 < 4 entonces es un tipo de agregado fino.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

 PARA AGREGADO GRUESO SEGÚN LA NORMA ASTM C 136

MÓDULO DE FINEZA AGREGADO GRUESO